防泄漏管理制度

1、-作者xxxx-日期xxxx防泄漏管理制度【精品文檔】防泄漏安全管理制度1.目的為了加強(qiáng)公司危險化學(xué)品管理，預(yù)防和杜絕危險化學(xué)品泄露事故發(fā)生，避免火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，提高設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行的可靠性，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康，根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見（安監(jiān)總管三201494號），特制定本制度。2.范圍本制度適用于公司范圍內(nèi)，所有易燃、易爆、有毒危險化學(xué)品儲存、輸送、周轉(zhuǎn)、使用等防泄漏管理工作。3.職責(zé)負(fù)責(zé)本制度的編制、修訂、會簽、下發(fā)學(xué)習(xí)工作。3.2生技部、設(shè)備科、物管科負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行工作?？偨?jīng)理負(fù)責(zé)本制度的監(jiān)督、落實(shí)工作。4.定義及危害泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄

2、漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同，將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。5.工作程序源頭管理。公司在制定年度安全環(huán)保工作計(jì)劃時，應(yīng)將相關(guān)防泄漏問題列入年度工作目標(biāo)，并制定工作計(jì)劃。將泄漏管理與工藝、設(shè)備、檢修、隱患排查等管理相結(jié)合，并在崗位安全操作規(guī)程中體現(xiàn)查找漏點(diǎn)、消除漏點(diǎn)、控制泄漏率等要求。各易燃、易爆、有毒化學(xué)品儲存?zhèn)}庫，以及使用車間，應(yīng)安裝可燃、有毒氣體報(bào)警探頭，并伴有聲光報(bào)警裝置，確保易燃易爆有毒化學(xué)品發(fā)生泄

3、漏后相關(guān)報(bào)警設(shè)施能夠第一時間啟動。檢維修開車前，對高溫設(shè)備要嚴(yán)格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級熱緊;對低溫設(shè)備要嚴(yán)格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進(jìn)行逐級冷緊。生產(chǎn)崗位、維修人員應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備的日常、定期維保，建立維護(hù)保養(yǎng)制度，確保生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施無跑冒滴漏狀況發(fā)生。易燃易爆有毒化學(xué)品進(jìn)入公司前，應(yīng)確保運(yùn)輸車輛阻火帽（阻火器）安裝到位。易燃易爆有毒化學(xué)品卸車時，倉庫管理人員應(yīng)對桶裝化學(xué)品進(jìn)行確認(rèn)，有無泄漏狀況，有無漲桶及泄露痕跡，對于異常料桶暫不入庫，單獨(dú)存放，確認(rèn)或采取措施無泄漏后方可入庫。易燃易爆有毒化學(xué)品槽罐

4、車進(jìn)入卸料區(qū)后，應(yīng)停穩(wěn)熄火，采取防溜車措施，靜置15分鐘以后，連接靜電接地報(bào)警儀后，方可連接卸料管道。開關(guān)卸料閥門、卸料泵，必須由本廠保管員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁其他人員操作。卸車過程中，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。公司院內(nèi)周轉(zhuǎn)易燃易爆有毒化學(xué)品時應(yīng)確認(rèn)有無漲桶及泄露痕跡，若有異常，聯(lián)系保管運(yùn)至安全地帶后檢查確認(rèn)，無異常后方可周轉(zhuǎn)使用。給車間備料，必須由保管員、上料員共同操作，嚴(yán)禁其他人員操作打料泵。備料期間，保管員和上料員不允許離開現(xiàn)場。上料過程，所有物料桶必須輕搬輕放，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)禁滾桶行為。運(yùn)輸過程應(yīng)勻速、平穩(wěn)。所有易燃易爆有毒化學(xué)品倉庫、臨時倉庫均應(yīng)建立巡檢制度，有相應(yīng)崗位人員進(jìn)行巡

5、檢、記錄，相應(yīng)崗位負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查、確認(rèn)，如有異常立即上報(bào)。使用過程管理易燃易爆有毒化學(xué)品進(jìn)入生產(chǎn)車間后，應(yīng)有明確標(biāo)識，并且應(yīng)指定區(qū)域放置，嚴(yán)禁亂擺亂放。易燃易爆有毒化學(xué)品到達(dá)崗位，必須靜置15分鐘以后進(jìn)行抽料操作。抽料過程中，操作人員不允許離開現(xiàn)場。所有反應(yīng)釜、沉降釜、暫存釜、冷卻釜有進(jìn)料口的必須對相關(guān)管路進(jìn)行靜電跨接，防止靜電富集產(chǎn)生電火花；生產(chǎn)人員在上料過程中應(yīng)避免跑冒滴漏發(fā)生，所有涉及物料輸送管線應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏跡象時應(yīng)第一時間進(jìn)行緊固處置，若無改善立即反饋當(dāng)班維修人員，管線存在跑冒滴漏狀況時，禁止使用。上料完畢后應(yīng)給上料管足夠下料時間，確保管壁物料不能滴漏。下料完畢后將進(jìn)料管取出

6、，對進(jìn)料口進(jìn)行處理后固定。各種反應(yīng)、沉降、冷卻過程開始后，應(yīng)關(guān)注釜的閥門、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等連接處有無漏氣狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即進(jìn)行緊固處理，若無改善立即反饋當(dāng)班維修人員。事故泄露管理現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)泄漏后應(yīng)第一時間關(guān)閉或打開相關(guān)閥門，關(guān)閉運(yùn)行設(shè)備，打開倉庫或車間應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，降低相關(guān)區(qū)域內(nèi)易燃易爆有毒化學(xué)品濃度。生產(chǎn)管理人員接到報(bào)警信號后，立即通過工藝條件和控制儀表變化判別泄漏情況，評估泄漏程度，并根據(jù)泄漏級別啟動相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案。操作人員和管理人員要對報(bào)警及處理情況做好記錄，并定期對所發(fā)生的各種報(bào)警和處理情況進(jìn)行分析。若發(fā)生少量泄漏時，在確保安全狀況下，可立即使用化學(xué)吸附棉、防火

7、沙進(jìn)行吸附處理。若發(fā)生大量泄漏時，相關(guān)人員應(yīng)立即逐級反饋至公司，若需啟動應(yīng)急預(yù)案，確定啟動相應(yīng)級別。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。所有參與搶險工作的人員必須佩帶相關(guān)防護(hù)措施。培訓(xùn)教育管理在新職工入職時，應(yīng)在防泄漏控制方面加強(qiáng)新職工的培訓(xùn)教育。泄漏是引起化工企業(yè)火災(zāi)、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預(yù)防和控制泄漏。公司每年應(yīng)對全體職工至少安排一場有關(guān)泄露事故電教片或PPT專場培訓(xùn)教育，不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。公司應(yīng)對負(fù)責(zé)設(shè)備泄漏檢測和設(shè)備維修的員工進(jìn)行泄漏管理專項(xiàng)培訓(xùn)。公司鼓勵員工積極參與泄漏隱患排查、報(bào)告和治理工作，并對在防泄漏處置中作出貢獻(xiàn)的職工按照公司獎懲制度進(jìn)行獎勵。應(yīng)急演