電阻焊常見缺陷及控制方法PPT課件

1、如何控制白車身質(zhì)量？（從哪幾方面？）焊接質(zhì)量控制涂膠質(zhì)量控制尺寸控制選裝件扭矩控制表面質(zhì)量控制零部件零件拼裝白車身車身車間車身車間運(yùn)作過程電阻焊在車身車間有什么作用？第1頁/共19頁什么是電阻點(diǎn)焊？電阻點(diǎn)焊是對(duì)兩層或兩層以上的金屬板材加壓并保持，同時(shí)進(jìn)行通電加熱，以獲得金屬熔核的一種焊接方法。電阻焊介紹第2頁/共19頁 電阻點(diǎn)焊時(shí)，熱量是由焊接電流和焊件間的接觸電阻形成的，大小由焦耳-楞次定律決定. 鋼鐵的電阻值范圍是60到150微歐. 電阻焊接鋼鐵的焊接電流范圍是7000-18000安培 焊接時(shí)間范圍是8到48個(gè)周波（1周波=0.02秒） Heat =I2RT電阻焊介紹第3頁/共19頁什么是

2、電阻點(diǎn)焊的三大要素？電流 壓力 時(shí)間電阻焊介紹第4頁/共19頁1.虛焊（無熔核或熔核尺寸小于4mm）Thinnest Sheet Min Nugget Req. 薄板尺寸 焊點(diǎn)直徑最小值n0.40 - 0.59 3.0 mmn0.60 - 0.79 3.5 mmn0.80 - 1.39 4.0 mmn1.40 - 1.99 4.5 mmn2.00 - 2.49 5.0 mmn2.50 - 2.99 5.5 mmn3.00 - 3.49 6.0 mmn3.50 - 3.99 6.5 mmn4.00 - 4.50 7.0 mmDd熔核直徑 = D+d2dD常見電焊缺陷第5頁/共19頁2.裂縫Cir

3、cumference Crack are Discrepant.周遍裂縫不允許Surface Crack confined within the impression left by the electrode.通過電極產(chǎn)生的內(nèi)部表面裂縫常見電焊缺陷第6頁/共19頁3.焊穿Holes through the weld are Discrepant.穿孔是不允許的常見電焊缺陷第7頁/共19頁 4.邊緣焊點(diǎn)（沒有包括鋼板所有邊緣部分的焊點(diǎn)）ABCDEFAcceptable可接受Not OK不好常見電焊缺陷第8頁/共19頁5.位置偏差的焊點(diǎn)6.Extra多余的.當(dāng)圖紙上沒有給出尺寸時(shí)公差范圍是20毫

4、米，給出尺寸時(shí)是10毫米要求的4焊點(diǎn)2個(gè)多余的焊點(diǎn)，工藝需要調(diào)整要求4焊點(diǎn)常見電焊缺陷第9頁/共19頁7.鋼板變形超過25度的焊點(diǎn)與垂直面角度大于25 的焊點(diǎn)會(huì)扭曲，必須調(diào)整焊接工藝Angle of Distortion扭曲角度 25 Not Ok常見電焊缺陷第10頁/共19頁 8.壓坑過深的焊點(diǎn)（材料厚度減少50%）9.漏焊ABCDA/B 50% No OkC/D 50% No Ok常見電焊缺陷第11頁/共19頁電焊質(zhì)量控制方法1、焊接非破壞性檢查： 采取各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接性能和完整性而檢查其焊接缺陷的檢驗(yàn)方法。焊接非破壞性檢查第12頁/共19頁2、焊接破壞性檢

5、查： 利用液壓張力鉗或氣動(dòng)鑿子將所有焊點(diǎn)全部撕開。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則此焊點(diǎn)合格，否則為不合格?？山柚螛?biāo)卡尺或直尺對(duì)焊核尺寸進(jìn)行測(cè)量。 電焊質(zhì)量控制方法第13頁/共19頁3、焊點(diǎn)試片檢查焊點(diǎn)試片檢查主要用于非破壞性檢查無法或不方便檢查的焊點(diǎn)。試片的厚度根據(jù)所檢查焊點(diǎn)的鈑金厚度進(jìn)行選擇，厚度一般為0.81.4mm。電焊質(zhì)量控制方法第14頁/共19頁4、焊接參數(shù)檢測(cè)一般來說焊點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控可分為預(yù)防、監(jiān)控和檢驗(yàn)。預(yù)防指的是，在沒有進(jìn)行焊接之前，采取相應(yīng)的措施防止不合格焊點(diǎn)的產(chǎn)生。焊接參數(shù)檢測(cè)就是預(yù)防的有效措施之一，比如定期檢查焊槍電流、壓力及通電時(shí)間，以保證電流、壓力及通電時(shí)間符合工藝要求。一般來說檢測(cè)的頻次為關(guān)鍵焊點(diǎn)1次/月，非關(guān)鍵焊點(diǎn)1次/2月或1次/季度。電焊質(zhì)量控制方法第15頁/共19頁5、焊點(diǎn)邊界樣本是一種目視的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),如圖1-5所示，員工可以通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，更為形象地認(rèn)識(shí)合格與不合格焊點(diǎn)，防止缺陷焊點(diǎn)出現(xiàn)及遺漏。電焊質(zhì)量控制方法第16頁/共19頁6、超聲波檢測(cè)是一種新興的檢測(cè)方法，如圖1-5所示。經(jīng)驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)超聲波技術(shù)對(duì)電阻焊進(jìn)行無損檢查效率高，而且?guī)缀跄軌蜃R(shí)別各種有缺陷焊點(diǎn)，因此超聲波檢測(cè)越來越多用于