XX項目樁基溶洞施工方案

1、xx公路xx標段 高速公路工程段溶洞 樁 基 施工方案編制人：xxx審核人：xxx批準人：xxx編制時間:20xx年xx月xx日xx路橋建設(shè)集團公司xxx公路xx至xx段xx項目經(jīng)理部1、工程概況本合同段xx大橋、xx中橋、xx中橋、分離式小橋等橋梁跨越溶 巖地帶，隱伏單層或多層溶洞，呈無填充、半填充、全填沖等多種形 式。重點介紹龔屋大橋溶洞高度大于3.5m的施工方法，溶洞高度超 過3.5m的主要有龔屋大橋，龔屋大橋樁基隱伏溶洞高度為3. 45m 22. 00m,對橋梁樁基施工存在較大安全隱患。2、特殊溶洞統(tǒng)計序號橋梁名稱樁基編號溶洞高度(m)充填形式備10-15.9充填軟塑狀土石飽和20-2

2、8.7充填軟塑狀土石飽和3xx大橋0-39.5充填軟塑狀土石飽和40-415. 1充填軟塑狀土石飽和50-516.9充填軟塑狀土石飽和6xx大橋0-622.00充填軟塑狀土石飽和72-318. 74充填軟塑狀土石飽和8xx大橋3-48.6充填軟塑狀土石飽和9xx大橋4-13.4充填軟塑狀土石飽和10xx大橋4-23.45充填軟塑狀土石飽和11xx大橋4-35.0充填軟塑狀土石飽和12xx大橋4-45.8充填軟塑狀土石飽和13xx大橋4-55.6充填軟塑狀土石飽和14xx大橋4_64.7充填軟塑狀土石飽和15xx大橋5-54.0充填軟塑狀土石飽和3、材料計劃數(shù)量拿主要材 料名稱規(guī)格/種 類產(chǎn)地單

3、 位總量已進 場 數(shù)量備注1水泥p. 042.5xxxt已送檢合 格2鋼筋韶鋼xxt3砂中砂xxm34碎石5-30mmxxm35外加劑fdn-440wxxt2.9已送檢合 格6粉煤灰t24. 1已送檢合 格四、施工部署1、施工組織機構(gòu)本工程項目的管理特點是“雙達標”管理，結(jié)合本標段工程特點及工程分布情況，成立“xx高速xx標項目經(jīng)理部一支特殊溶洞鉆孔 灌注樁施工隊”。設(shè)隊長1人、副隊長2人，由項目部直接領(lǐng)導指揮, 工作安排及相關(guān)協(xié)調(diào)由項目部各個職能部門負責(組織機構(gòu)圖見圖)。2、資源配置(1)人員配置成立由3至5人組成的溶洞樁基施工專家組，專家組成員必須是具備高級工程師資質(zhì)，且有多年溶洞樁基施

4、工經(jīng)驗。施工人員配備工種人數(shù)負責工作范圍管理技術(shù)人員全面負責沖孔樁施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全控制工作施工工人12每兩人一組，共計3*4二12混凝土澆筑人員負責混凝土澆筑工作混凝土拌合站4員責拌和站混凝土拌制工作裝載機機手2負責上料工作混凝土運輸車3混凝土運輸合計29(2)樁基施工材料：大橋5-2、5-3、5-4采用c30硅，其余均采用c25(3) 鋼筋籠加工制作：鋼筋籠加工由鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作。(4) 機械設(shè)備配置機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量混凝土拌和機jz1000臺1裝載機50型臺1混凝土運輸車6m3臺3樁基礎(chǔ)沖孔機2000 型臺3泥漿泵45kw臺3備用發(fā)電機120kw臺1導管0 250mm米5

5、0x3起重汽車吊25t臺1挖機pc200a1五、施工準備1、三通一平(1)施工便道 施工便道已經(jīng)貫通，xx大橋為于k153+905,因 地方關(guān)系的原因暫未打通到標頭，對已打通便道全部用砂礫石鋪筑, 頂面寬度按8米布置，保證各種工程車輛順利通過。目前拌和站、鋼 筋加工廠與既有公路及大橋已經(jīng)聯(lián)通，所有材料、機械設(shè)備都能順利 運抵施工現(xiàn)場。(2) 施工用水、電施工用水 常年有流水，水質(zhì)純凈無污染，直接用抽水機在河 中抽水作施工用水。施工用電在xx大橋安裝一臺315kva的變壓器，從地方電網(wǎng)中接 入，主要用于xx大橋的施工用電。在k155+400安裝一臺500kva變壓器 和一臺15kva的變壓器，用

6、于解決xx中橋、xx互通及涵洞等結(jié)構(gòu)物的 施工用電。2、測量放樣：采用gts-332n全站儀對樁中心位置進行準確放樣，用木樁上釘 小米釘標示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中 心的平距；并用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度，鉆孔樁樁位必 須由二人交換復測，誤差控制在5mm以內(nèi)，并將計算資料和放樣資料 保存完好，以備核查。3、施工場地平整： 在旱地上，應清除雜物，換除軟土、平整壓實，以防鉆機底座 不均為沉陷。 大橋樁基在淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應按鉆孔方法、 鉆機大小等要求決定，筑島材料采用粘土或砂礫土。4、場地規(guī)劃：規(guī)劃作業(yè)區(qū)、設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、樁機平臺、磔運輸通道

7、等。5、攪拌站設(shè)置按照“雙達標”標準化管理及“各種作業(yè)互不干擾、方便運輸及 工序銜接、便于組成連續(xù)作業(yè)線”的原則，結(jié)合地形特點、機械設(shè)備 及結(jié)構(gòu)物材料存量等因素，我合同段在標尾右側(cè)設(shè)置拌和站一個。拌和站設(shè)置按標準化管理要求，采用集中設(shè)置拌和站，磔采用校罐車運輸至工地。6、鋼筋加工場地在我標拌和站旁有一片空地，該地地勢平坦、空曠，面積約3000印2 左右，符合鋼筋加工廠標準化建設(shè)的要求，已征用此地作為我標鋼筋 加工廠，并按標準化建設(shè)設(shè)置原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品、成品 堆放區(qū)，按流水線布置，設(shè)置明顯的標志、標牌，所有的鋼筋將在加 工廠內(nèi)加工制作好后運輸至工地，用吊車吊裝就位，鋼筋加工廠的布 置

8、方案按相應的程序上報審批。7、工程試驗項目部設(shè)工地試驗室，并按標準化建設(shè)要求配齊、配足各種土工 試驗、鋼筋試驗和混凝土試驗設(shè)備，并配備1名試驗工程師和3名試驗 員。本橋樁基所需的水下c30硅、水下c25硅施工配合比已經(jīng)完成，已 上報中心試驗室審批，進場材料見證取樣外委送檢已經(jīng)完成。8、內(nèi)業(yè)資料（收集、整理、歸檔、移交）工程部配備資料員1名，專門負責編制整理站孔樁施工開工報 告、檢驗審批、工程檢查記錄、施工現(xiàn)場記錄等內(nèi)業(yè)資料，繪制施工 進度圖，內(nèi)業(yè)資料做到自檢、復檢后，報監(jiān)理工程師驗收，并及時簽 字后歸案，杜絕資料拖后情況，資料人員對資料按標準管理體系文件 統(tǒng)一整理，并做到及時移交。六、施工進度

9、計劃施工工期控制施工計劃工期從20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日（詳見 進度計劃橫道圖）。七、施工方案及施工方法根據(jù)本合同段原設(shè)計樁位地質(zhì)鉆探資料及補鉆地質(zhì)資料，按溶洞高度、寬度、及充填情況，對不同類型的溶洞將采取溶洞壓漿、單護 筒跟進、多層護筒埋設(shè)等方法組織施工。施工前各樁應備片石80虻， 優(yōu)質(zhì)粘土若干。壓疏(一) 溶洞壓漿施工方法根據(jù)地質(zhì)鉆探資料可知，溶洞樁位上層12m以上粉質(zhì)黏土，溶洞/_50cm填充物為可塑狀黏土q呈“上軟亦空"現(xiàn)象，因此采用雙液壓漿固姑樁基礎(chǔ),的方法，以固結(jié)溶洞內(nèi)的填充體，提鬲其強度便于成孔，壓漿孔布置y壓漿孔如下圖壓漿孔布置圖、50cmo i

10、b樁基礎(chǔ) /壓漿孔布置圖1 壓漿管管徑為048mm,孔內(nèi)插入032mm的有孔花管。2、壓漿液采用水泥、水玻璃漿液，水泥漿的水灰比為1: 1,水 泥、水玻璃漿液的體積比為1: 0.5,該漿液的特點為素凝型，方便 控制。3、壓漿順序：由下向上依次進行，直至將整個樁位穿越溶洞段。(二) 單護筒跟進施工法溶洞較大(8mw洞高w12m,為單層溶洞)采取單護筒跟進法施工。 該方法就是一面沖孔，一面接高護筒，并且將其壓到或震動下沉至已 鉆成的孔內(nèi)。1、鋼護筒選擇及制作(1) 鋼護筒長度確定鋼護筒長度i=h+3 (m), h為超前地質(zhì)鉆孔資料溶洞高度。(2) 護筒內(nèi)徑確定單層護筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm,大橋、

11、中橋樁基直徑為1.2m、1.3m> 1.5m兩種，因此鋼護筒內(nèi)徑選擇1.5m和1.8m兩種。(3)鋼護筒制作鋼護筒要有一定的剛度，鋼板厚為9mm為宜，鋼護筒孔徑要準確， 連接要順直，用卷板機成型。2、護筒沉放(1) 當沖擊穿過溶洞頂部時要反復提升沖錘，在頂部厚度范圍上 下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂 直的，此時用鋼絲繩活扣綁住綁護筒，用吊機(或樁機自身重量) 把內(nèi)護筒放入外護筒內(nèi)沉至孔底，必要時用振動錘下沉。(2) 用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用沖 擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。鉆頭直徑大于鋼護筒外徑3 5cm,護筒到位后鉆頭改為滿足成孔

12、要求的鉆頭直徑。(3) 如果沖擊鉆在堅硬的巖石中的擴孔系數(shù)較小，不能滿足護 筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護筒順利下 沉。為保證鋼護筒順利下滑，要求樁孔要豎直，無歪斜、縮頸。(4) 為防止巖石頂面起伏不定對鉆孔質(zhì)量造成影響，可拋入片 石、碎石與水泥的混合物，配合比為14： 35: 9 (體積比)，拋填深 度為1.5m,同時應提高鉆孔頻率，降低施工沖程，以此種方式穿透 溶洞頂板，然后提出鉆頭，根據(jù)鉆進深度安放導管一次性灌注c15混 凝土填充溶洞。在混凝土終凝時間達到24小時后，進行第二次沖擊 鉆孔，以高頻率低沖程：沖擊行程1.0-1.5m.沖擊頻率10-15次/min 的方式

13、穿過溶洞區(qū)，進入溶洞底板巖層后沖程控制在3.0-4. 0m,沖 擊頻率為4-6次/min,沖擊直至達到設(shè)計孔深為止。(5) 當鉆穿溶洞頂板下沉鋼護筒時，有可能孔內(nèi)水頭突然下降 或漏漿，導致孔壁坍塌，此時應及時將鉆頭提出，向孔內(nèi)拋填備好的 片石和粘土，同時向孔內(nèi)補充泥漿，直至孔內(nèi)水頭回升到原來位置為 止。3、清孔、鋼筋籠下放和硅灌注清孔、下放鋼筋籠及灌注於同一 般鉆孔灌注樁施工方法。跟進單護筒加灌注混凝土法治理溶洞施工工藝圖(三) 埋設(shè)多層鋼護筒施工法溶洞高度，12m,多層溶洞成垂直串珠狀，采取多層埋設(shè)鋼護筒 方法施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采用埋設(shè)雙層護筒的方法組織施工。1、鋼護筒選擇及制作(1)

14、鋼護筒長度確定鋼護筒長度i二h+3 (m), h為超前地質(zhì)鉆孔資料溶洞高度。(2) 護筒內(nèi)徑確定內(nèi)護筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm,外護筒內(nèi)徑比內(nèi)護筒外徑大10cm, 龔屋大橋、英紅中橋樁基直徑為1.3m、1.5m兩種，因此內(nèi)護筒內(nèi)徑 選擇1.4m和1.6m兩種，外護筒內(nèi)徑選擇1.42m和1.72m兩種。(3) 鋼護筒制作護筒鋼板厚為9mm,鋼護筒孔徑要準確，連接要順直，用卷板機 成型。2、護筒沉放鋼護筒沉放與單護筒跟進沉放方法基本相同，只是在沉放時先放 外護簡，再放內(nèi)護筒。3、內(nèi)、外護筒間空隙及內(nèi)護筒與溶洞底部間空隙的處理(1) 在內(nèi)護筒底部及頂部100cm范圍內(nèi)回填砂、碎石，中部回 填中砂。(2

15、) 用高壓噴射灌漿法(施噴法)對回填體進行灌漿處理。灌 漿后，內(nèi)護筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，固結(jié)強度要 求達到30mpa,其抗?jié)B系數(shù)可達10-7m/so灌漿處理后，即可重新 沖孔。(3) 在內(nèi)護筒頂部及底部100cm范圍內(nèi)回填小碎石素水泥混凝 土，內(nèi)護筒中部回填砂，同樣能起到堵塞空隙的目的。(4) 對于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填 充固結(jié)空隙進行施工。目的是為了增加溶洞底部(同時有可能是下層 溶洞的頂部)附近填充物的密度和強度，并且增加內(nèi)、外護筒間的膠 合力。(5) 重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。當符合設(shè)計及規(guī)范要求時, 經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終孔，此樁即成孔。4、

16、清孔、鋼筋籠下放和硅灌注清孔、下放鋼筋籠及灌注於同一般鉆孔灌注樁施工方法。八、施工期間對周圍建筑物的監(jiān)測在特殊溶洞樁位施工前，應對周圍的管線、周邊的房屋進行專業(yè) 調(diào)查和評估，布設(shè)測點位。施工期間定時監(jiān)測，確保施工質(zhì)量，提高 施工期間場地內(nèi)、工地周圍的建筑物、人身等安全性。1、施工英紅中橋2-3時，旁邊有縣道x378公路、施工用電變壓 器、當?shù)鼐用穹课?，施工前應對周邊建筑物布設(shè)觀測點，建筑物監(jiān)測 點布設(shè)（如下圖）建筑物沉降觀刪點埋設(shè)圖建筑物傾斜測點測設(shè)圖測點標志建筑物裂縫測點布置圖2、為了了解在鉆孔過程中地表沉降變化情況和沉降量值，沿樁 位邊間隔5m設(shè)一測點，沿縱向每隔15m設(shè)置一個量測斷面，測

17、點間 隔為5-1 om,如遇到地面障礙酌情調(diào)整。地面沉降監(jiān)測每天使用水準 儀觀測2次，量測精度達到二等水準標準。3、對變壓器電桿、配電房、周邊村民房屋等主要建筑物進行沉 降觀測，監(jiān)測方法是先在建筑物上設(shè)置基點、基線，采用全站儀、水 準儀進行觀測，觀測頻率每天兩次。4、在施工前和施工過程中隨時對周邊的建筑物仔細觀察，當發(fā) 現(xiàn)建筑物有裂縫時應立即進行觀測工作，在裂縫處作金屬片標記（由 兩片白鐵皮構(gòu)成，表面涂紅油漆），用顯微測縫儀量其裂縫變位值， 根據(jù)裂縫發(fā)展情況監(jiān)測頻率定位每天2次或1次。九、施工注意事項1、鉆頭鉆至溶頂時，為防止由于溶洞頂板巖層厚度、碩度不均 而出現(xiàn)斜孔，除采用拋填片石平衡鉆頭外

18、，也可采用質(zhì)量較大的鉆頭 處理。2、溶洞處理時，速度稍微放慢一些或稍停一段時間，可促使片 石、粘土和水泥的固結(jié)利于固壁。3、充填物的溶洞采用拋填物的方法處理是可行的，但為了避免 發(fā)生縮孔，可采用大塊片石。4、溶洞內(nèi)泥漿濃度要大，比重不小于1.4。5、孔內(nèi)泥漿流失時處理： 如孔內(nèi)泥漿流失量較?。酀{高度下降1m以內(nèi)），投入片石、 水泥、粘土處理，粘土可不裝袋投入。 如孔內(nèi)泥漿流失量較大（泥漿高度下降13m）,投入片石、水 泥、粘土處理，粘土、水泥袋裝投入并補充泥漿。 如孔內(nèi)泥漿流失量較大（泥漿高度下降3m以上），投入片石、 水泥、粘土處理，粘土、水泥袋裝大量投入并及時補充泥漿。6、若溶洞內(nèi)為流塑

19、狀粘土，即使孔內(nèi)不漏漿，為加大泥漿濃度, 增加固壁的牢固性，也要按片石粘土 3:1的比例加入。7、當處理住漏漿時或到達溶洞位置但不漏漿，要向孔內(nèi)拋填片 石及粘土進行固壁，小沖程反復沖砸，使拋填片石充分擠入孔壁，粘 土充分填塞片石空隙，避免混凝土超灌量過大，保證成樁質(zhì)量。8、鉆頭鉆至溶頂時，要注意采用輕錘小沖程，以防出現(xiàn)卡鉆、 掉鉆現(xiàn)象發(fā)生。9、無論哪一類型的溶洞，在成孔時都不可能完全堵死溶洞，因此, 灌注混凝土時應事先擬定灌注方案，配備足夠的材料，若溶洞底板離 樁底不足1 m時，則在灌注第一斗料時，應充分考慮第一斗料的體積, 防止第一斗料灌注下去后，導管埋置深度不足1m,甚至出現(xiàn)導管內(nèi)有 泥漿

20、的現(xiàn)象。在灌注至溶洞區(qū)時，應加強檢測孔內(nèi)混凝土的厚度，每一 次落料都應進行檢測，嚴格控制導管的埋深，千萬不要以理論計算值 來確定導管的埋深，以免出現(xiàn)“斷樁”現(xiàn)象。10、其它注意問題 遇到較大的土洞、空溶洞時，或連體薄層深洞迅速跨塌，出 現(xiàn)掉錘現(xiàn)象，在快到溶洞項板2m距離位置時應低錘輕沖擊、慢沖擊， 減少溶洞大面積跨塌掉錘現(xiàn)象。 混凝土坍落度以1820cm為宜；澆筑導管必須密閉良好，澆 筑時先放置隔水塞，澆注混凝土必須連續(xù)、快速；混凝土灌注比理論 計算偏大是孔中有漿浸入溶洞，在溶洞地區(qū)澆筑樁基混凝土應增加， 備料應不少于八十立方米。十、一般事件的處理1、坍孔如果有透水層，當沖擊到溶洞后，由于突然

21、漏漿造成水頭高度急 劇下降，透水層失穩(wěn)，形成漏斗狀坍孔。預防坍孔的方法： 采用沖擊鉆沖孔施工時，可將鋼護筒坐落在亞粘土層上，再繼 續(xù)沖擊成孔； 發(fā)現(xiàn)漏漿及時補水。坍孔的處理方法： 當成孔深度不大時，可全孔回填粘土，暫停一段時間后再深埋 鋼護筒到不透水層，方可重新鉆孔； 當成孔深度較大時，可將鋼護筒一直坐落在坍孔的剌叭口下緣 的亞粘土層上，護筒周圍回填粘土，擠實，再重新鉆孔。2、卡鉆卡鉆的原因和處理方法： 沖擊鉆刃腳磨鈍、孔徑變小造成卡鉆，應經(jīng)常對沖擊鉆進行補 刃； 孔不圓，形成梅花孔，最好用五刃和四刃鉆頭打圓孔，不用一 字鉆； 十字孔、探頭石、落石等物卡鉆，或鉆頭卡在溶洞內(nèi)，上下提 動無效時，

22、用“一”字形或半月形小鉆頭沿孔壁障礙物處沖擊，將障 礙物擊破或擠走，提出鉆頭。鉆頭在沖擊填充的片石時，沖擊后彈起的石塊將鉆頭和孔壁的 空隙擠住，鉆頭不能上下，可用小沖擊鉆沖動，或用沖吸的方法將卡在 鉆頭上的石石查松動后再提出。 鉆頭被溶洞頂板卡住時，可用漏斗形鋼套管順著大繩下入至鉆 頭頂，導出鉆頭。鉆頭提出后用小沖程慢慢修孔，必要時回填片石、 黏土重鉆。鉆頭沖破溶洞頂板掉入溶洞，鉆頭傾斜，提不出來，應放小炮炸掉 頂板巖，一般用藥量為300500 g , 一次不行可反復幾次，在沖擊到巖 洞頂板時應采用小沖程打緊錘、打圓孔。 發(fā)生卡鉆事故后，不宜強提鉆頭，免得拉壞機械，拉斷鋼絲繩, 掉鉆頭。當鉆頭

23、可以上下活動時，利用鉆機上下提動鉆頭，并用撬棍 拔動大繩使鉆頭旋轉(zhuǎn)，反復多次，提出鉆頭。3、斜孔由于溶洞面傾斜或出現(xiàn)探頭石，致使鉆頭沿軟的低的部位下滑造 成斜孔。解決辦法是回填片石，三次以上無法調(diào)正就上報監(jiān)理及業(yè)主， 在取得同意后灌注水下於，待強度形成后用小沖程打緊錘反復沖擊， 直至調(diào)正過來為止。但過大的沖程會導致成孔不圓，造成斜孔，一般以 24 m為宜。4、漏漿 在沖擊成孔中，由于有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通，泥 漿迅速流走，水頭高度急劇下降，造成漏漿。施工時要在孔邊備足一定 數(shù)量的片石和粘土，一旦出現(xiàn)漏漿，要及時回填片石、粘土沖擊造壁， 并馬上補水，防止水頭高度繼續(xù)下降。 意外跑漿：地

24、質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但突然 發(fā)生跑漿，估計是擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶 洞是相連的。采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到護壁作用，使 鉆孔順利通過巖溶區(qū)。5、埋鉆埋鉆是由坍孔造成的。施工中發(fā)現(xiàn)漏漿應立即將鉆頭提到孔外， 如果未及時提鉆，漏漿后坍孔，鉆頭便被埋在孔中。處理方法： 人工挖土鋼護筒跟進法。樁孔進尺10m以內(nèi)，地下水易于控制， 沒有大的承壓力，人可以下到樁孔中去邊挖坍落的泥石，邊護筒跟進, 一直挖到鉆頭位置，護筒也跟進到鉆頭位置。 真空吸渣法。將導管置于坍孔的底部，用9帶空壓機通過50 66 mm鋼管壓入空氣吸出沉渣。這種方法適用于坍孔石頭的粒徑不大 于

25、25 mm的情況。十二、應急保護措施(1 )應急領(lǐng)導小組施工中要統(tǒng)一指揮，密切配合，協(xié)調(diào)有序，做到忙而不亂，穩(wěn)中 求勝，把事故隱患處理在萌芽中。鑒于以上情況，所以特成立應急小 組，以對事故提前預防，事后發(fā)生及時處理，減少損失。組長：項目經(jīng)理xxx副組長：副經(jīng)理xx 總工xxx組員：xxx(2)機具、材料應急機具、材料表序號項目名稱單位數(shù)量備注1挖機臺12裝載機臺13吊車臺125t4方木根500. 2mx 0. 2m x2. 5m5工字鋼m10032a6鋼絲繩根104m、6m7水泥t108片石m31009粘土袋個100010粘土若干11鋼管根2004m、6m各一半(3)應急措施 在預計有土(溶)

26、洞的樁孔上施工時，采用加長大木#方或長工 字鋼來架設(shè)樁機，防止發(fā)生掉機事故。 現(xiàn)場必須備足搶救材料，如黃泥、片石、長木柘和汽車吊機等。 樁孔未灌注樁芯混凝土前，必須設(shè)專人值班觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異 常情況應及時報告給有關(guān)技術(shù)人員，并按事先制定的應急方案采取適 當?shù)膿尵却胧?施工過程中應隨時與地質(zhì)鉆探資料進行比對，接近溶巖區(qū)域 時，應放慢鉆進速度。擊穿溶巖頂板后按施工方案充填或埋護筒，當 發(fā)生沉陷時，作業(yè)人員及機械應迅速撤離，機械來不及撤離時，操作 人員應先撤離，確保人身安全。十三、施工安全保證措施1、沖孔施工安全保證措施(1) 、鉆機加固處理 在鉆機底座滾筒下加鋪二根長18m直徑30cm的無縫鋼管

27、，防 止坍孔時鉆機下沉或傾斜，確保施工機具和作業(yè)人員的安全。 埋設(shè)的鋼護筒用鋼絲繩系在底座上，防止鋼護筒掉入孔中。(2) 、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均應符合設(shè)計要求，使用時應有專人檢查維修。(3) 、工作平臺鉆機平臺上應滿鋪腳手板及設(shè)置欄桿、走道，并 應隨時清除雜物。(4) 、凡不正在施工的孔口，均應加防護蓋。(5) 、當沖擊鉆孔時，吊鉆頭的鋼絲繩的松弛度應掌握適當。(6) 、沖擊鉆鉆進作業(yè)中，應經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲 超過5%時，應及時更換鈣金套，應作拉力試驗，鋼絲繩與鉆頭連接 的夾子數(shù)，應按等強度安裝。(7) 、鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，卷繞鋼絲繩時, 嚴禁工作人員

28、在其上跨越，卷揚機筒上的鋼絲繩不得放完，應至少保 留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞及用腳踢。(8) 、電動卷揚機在工作中，如遇停電或停機檢查保養(yǎng)時，應將 電源關(guān)閉，工作停止后，應將電關(guān)閉，鎖好開關(guān)箱。(9) 、鉆機鉆進時，卷揚機變速的換檔應事先停車，掛上檔后方 可開車。2、沖擊鉆機操作安全保證措施(1) 、操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉沖擊式鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、 原理、考試合格并取得操作證，方可操作。(2) 、鉆機的安裝1) 、安裝鉆機的場地應平整、堅實。2) 、鉆機安裝時，必須保持機架水平。3) 、鉆機就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩, 然后將桅桿豎起。(3) 、開動前檢查檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑 油。松開所有磨擦離合器，并清除鉆機上的無關(guān)雜物。檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按 順時針方向旋轉(zhuǎn)?？者\轉(zhuǎn)35min,待一切正常后方可鉆進。（4）、操作者須知1）、不要在不良好的機況下進