加工中心操作工教學(xué)案例

1、加工中心操作工教學(xué)案例實(shí)習(xí)時(shí)、 *宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院圖8-4模具零件數(shù)控銃削加工教學(xué)案例項(xiàng)目九：輪廓銃削加工【例1】使用刀具半徑補(bǔ)償功能完成如圖9-1所示輪廓加工的編程圖9-1刀具半徑補(bǔ)償過程參考程序如下:05001N10 G90 G54 GOO X0 Y0 M03 S500N20G00安全高度N30Z10參考高度N40G41 X20 Y10 D01建立刀具半徑補(bǔ)償N50G01 Z-10 F50卜刀N60Y50N70X50N80Y20N90X10N100 GOO Z50抬刀到安全高度NUO G40 X0 Y0 M05取消刀具半徑補(bǔ)償N120 M30程序結(jié)束【例2】加工如圖9-2所示零件凸臺外輪廓

2、，毛坯為70mrK 50mrK 20mn長方塊（其余面已經(jīng) 加工），材料為45鋼，單件生產(chǎn)圖9-2輪廓銃削加工任務(wù)實(shí)施的具體方法及步驟加工工藝的確定1 .分析零件圖樣零件輪廓由直線和圓弧組成，尺寸精度約為ITIL表面粗糙度全部為Pm沒有形位公差項(xiàng)目的要求，整體加工要求不高。2 .工藝分析1) 加工方案的確定根據(jù)圖樣加工要求，采用立銃刀粗銃一精銃完成。2) 確定裝夾方案該零件為單件生產(chǎn)，且零件外型為長方體，可選用平口虎鉗裝夾。工件上表面高出鉗口 8mm左右。3) 確定加工工藝加工工藝見表9-1 o表9-1數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名零件名材料零件圖號45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使

3、用設(shè)備車間虎鉗_L步號工步內(nèi)容刀具 號主軸轉(zhuǎn)速/ (r/mi n)進(jìn)給速度/ (mm/min)背吃刀量/mm側(cè)吃刀量/mm備注1粗銃外輪廓T015001202精銃外輪廓T016009054) 進(jìn)給路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。為了保證表面質(zhì)量，進(jìn)給路線采用順銃和圓弧進(jìn)退刀方式，采用子程序?qū)α慵M(jìn)行粗、精加工，該零件進(jìn)給路線如圖所示加工路線圖5) 刀具及切削參數(shù)的確定（表格）刀具及切削參數(shù)見表。數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm直徑長度1T01立銃刀（3齒）C 16實(shí)測零件名稱材料零件圖號45補(bǔ)償值/mm刀補(bǔ)

4、號備注半徑長度半徑長度8D01D02局速鋼參考程序編制1 .工件坐標(biāo)系的建立為使編程方便，工件坐標(biāo)系建立在左右和前后對稱中心線的交點(diǎn)上，Z軸0點(diǎn)在工件上表面2 .基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算3 .參考程序主程序程序05004N10 G90 G54 GOO XO Y-40N20 M03 S500N30 Z50 M08N40 Z10N50 G01 F120N60 M98 P5011 DOIN70 GOO Z50 M09N80 M05N90 G91 GOO Y200N100 MOON110 G54 G90 GOO YON120 M03 S600N130 Z50 M08N140 Z10N150 G01 Z-5 F90

5、N160 M98 P5011 D02N170 GOO Z50 M09N180 M05N190 M30備注：如四個(gè)角落有殘留，可手動切除。子檔說明主程序名建立工件坐標(biāo)系，快速進(jìn)給至下刀位置A 點(diǎn)（圖 5-24）啟動主軸主軸到達(dá)安全局度，同時(shí)打開冷卻液接近工件Z向下刀調(diào)用子程序粗加工零件輪廓，D01二Z向抬刀并關(guān)閉冷卻液主軸停丫軸工作臺前移，便于測量程序暫停，進(jìn)行測量丫軸返回啟動主軸刀具到達(dá)安全高度并開啟冷卻液接近工件Z向下刀調(diào)用子程序零件輪廓精加工D02-8刀具到達(dá)安全局度，并關(guān)閉冷卻液主軸停主程序結(jié)束游程序說明N10 05011子程序名X20 G41 G01 X20建立刀具半徑補(bǔ)償，A-B （

6、圖5-24）N30 G03 XO Y-20 R20圓弧切向切入4cN40 G01 X-20 Y-20走直線C DN50 X-30 Y-10走直線D EN60 Y10走直線E FN70 G03 X-20 Y20 RIO逆圓插補(bǔ)F GN80 G01 X20走直線3 HN90 G03 X30 Y10 RIO逆圓插補(bǔ)H IN100 G01 Y-10走直線1 JN110 X20 Y-20走直線J KN120 XO走直線K CN130 G03 X-20 Y-40 R20圓弧切向切出C LN140 G40 GOO XO取消刀具半徑補(bǔ)償，L-AN150 M99子程序結(jié)束布置作業(yè)加工如圖所示零件凸臺外輪廓（單件

7、生產(chǎn)），毛坯為96mm 80mM20mn長方塊（其余面已經(jīng)加工）,材料為45 鋼。輪廓加工模具零件數(shù)控銃削加工教學(xué)案例項(xiàng)目十：型腔加工加工圖所示零件，毛坯為C 50mrtK 20mm勺圓盤（上、下面和圓柱面已加工好），材料為45鋼，單件生產(chǎn)。簡單型腔零件任務(wù)實(shí)施的具體方法及步驟加工工藝的確定1 .分析零件圖樣該零件要求加工矩形型腔，表面粗糙度要求為P m2 .工藝分析1） 加工方案的確定根據(jù)零件的要求，型腔加工方案為：型腔去余量一型腔輪廓粗加工一型腔輪廓精加工。2） 確定裝夾方案選三爪卡盤夾緊，使零件伸出5mn左右。3） 確定加工工藝力|J工工藝見表。數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零

8、件名稱材料零件圖號45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間三爪卡一盤一_L步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速/ (r/min進(jìn)給速度/ (mm/mi背吃刀量/mm側(cè)吃刀量/mm備注1型腔去余量T01)400n)10042型腔輪廓粗加工T0140012043型腔輪廓精加工T016006044)進(jìn)給路線的確定(1)型腔去余量走刀路線型腔去余量走刀路線如圖所示。刀具在1點(diǎn)螺旋下刀(螺旋半徑為6mm,再從1點(diǎn)至2點(diǎn)，采用行切法去余 量。型腔去余量走刀路線圖8-4中各點(diǎn)坐標(biāo)如表8-2所示。表8-2型腔去余量加工基點(diǎn)坐標(biāo)1(-4 , -7)2(-10 , -10)3(10, -10)4(10, -3)5(

9、-10 , -3 )6(-10 , 3)7(10, 3)8(10, 10)9(-10 , 10)型腔輪廓加工走刀路線型腔輪廓加工走刀路線如圖所示。刀具在1點(diǎn)下刀后，再從1點(diǎn)-2點(diǎn)-3點(diǎn)-4點(diǎn)-采用環(huán)切法加工型腔輪 廓。型腔輪廓加工走刀路線圖中各點(diǎn)坐標(biāo)如表所示。型腔輪廓加工基點(diǎn)坐標(biāo)1(-10 , 0)2(-10 , 7)3(-17,0)4(-17 , -10)5(-10 , -17)6(10,-17)7(17, -10)8(17, 10)9(10,17)10(-10 , 17)11(-17 , 10 )12(-10,-7)5)刀具及切削參數(shù)的確定刀具及切削參數(shù)見表8-4數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具

10、卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名材料稱零件圖號45序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補(bǔ)償值/mm刀補(bǔ)號備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01立銃刀（3齒）12實(shí)測6實(shí)測D01D02圖速鋼參考程序編制1 .工件坐標(biāo)系的建立以圖示的上表面中心作為G54工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。2 .基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算（略）3 .參考程序（型腔加工時(shí)采用鍵槽銃刀直接下刀）參考程序程序說明08001主程序名X10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21設(shè)置初始狀態(tài)N20 GOO Z50安全高度N30 GOO X-4 Y-7 S400 M03啟動主軸，快速進(jìn)給至下刀位置（點(diǎn)1, 見圖8-4）N40 GOO Z5 M08接近

11、工件，同時(shí)打開冷卻液N50 G01 Z0 F60接近工件X60 G03 X-4 Y-7 ZT 1-3螺旋下刀N70 G03 X-4 Y-7 Z-2 1-3N80 G03 X-4 Y-7 Z-3 1-3N90 G03 X-4 Y-7 Z-4 1-3N100 G03 X-4 Y-7 Z-4 1-3修光底部N11O GO1 X-1O Y-1O F1OO12 （見圖 8-4）N120 X1O23N130 Y-334N140 X-1O45N150 Y356N160 X1O67N170 Y1O78N180 X-1O89N190 GO1 X-1O YO進(jìn)給至型腔輪廓加工起點(diǎn)（點(diǎn)1,見圖8-5）N200 M9

12、8 P8002 DOI F120調(diào)子程序08002,粗加工型腔輪廓，D01 =N210 M98 P8002 D02 F60 S600調(diào)子程序08002,精加工型腔輪廓,D02-6N220 GOO Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并關(guān)閉冷卻液N230 M05主軸停N240 M30主程序結(jié)束子程序08002子程序名N10 G41 G01 X-10 Y71- 2 （見圖8-5）,建立刀具半徑補(bǔ)償N20 G03 X-17 YO R723N30 G01 Y-1034N40 G03 X-10 Y-17 R745N50 G01 X1056N60 G03 X17 Y-10 R767N70 G01 X17 Y

13、1078N80 G03 X10 Y17 R789N90 G01 X-10910N100 G03 X-17 Y10 R71011N110 G01 Y011 3N120 G03 X-10 Y-7 R7312N120 G40 GOO X-10 Y012- 1,取消刀具半徑補(bǔ)償N130 M99子程序結(jié)束布置作業(yè)練習(xí)編寫圖所示零件(未注圓角半徑為R的型腔加工工藝及程序。毛坯為成如;60mM 20mm的長方塊(六 面已加工好)，材料為45鋼，單件生產(chǎn)。模具零件數(shù)控銃削加工教學(xué)案例項(xiàng)目十一：孔類零件加工例1:如圖所示，為一長方形板類零件，工件材料為45號鋼，六面已加工，試分析孔加工工 藝及編寫該 零件的加工

14、程序。1、零件加工工藝分析如圖所示的零件，其上共有4個(gè)孔，兩個(gè)精度要求不高的© 6/ © 12的沉頭孔，可以直接鉆頭鉆穿，后采 用© 12的立銃刀擴(kuò)出沉孔。© 8H7的通孔要求精度較高，可以先采用©的鉆頭先鉆穿，留的余量進(jìn)行較削加 工，保證精度。© 36的沉孔為了保證孔的同軸度和表面的垂直度可以采用背 鏈工藝，因此該零件安排的加工工 藝過程如下：(1 )為保證孔間距精度，先采用中心鉆點(diǎn)孔。(2 )采用© 6的鉆頭鉆削兩個(gè)© 6孔。(3)采用©鉆頭鉆削© 8孔留余量。(4)采用© 30鉆

15、頭鉆留余量2mm(5)擴(kuò)© 12沉孔。粗鏈© 32孔留余量。(7)背鍵©36孔至尺寸。(8)較© 8H7o(9)精鏈©32孔。2、刀具及切削用量的選擇4個(gè)點(diǎn)位加工零件所需的刀具及其切削用量選擇見表加工刀具及切削用量刀號力P工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/mi n進(jìn)給速度mm/min刀具補(bǔ)償類型材料半徑長度T1中心鉆點(diǎn)孔© 3mm中心鉆卜速鋼130080H01T2鉆孔© 6mn鉆頭800100H02T3鉆孔©鉆頭600100H03T4鉆孔© 30鉆頭20060H04T5擴(kuò)孔© 12立銃刀600100H0

16、5T6粗鏈可調(diào)粗鏤刀硬質(zhì)合金800100H06T7錘孔可調(diào)背鏈刀60050H07T8錢孔© 8H7被刀局速鋼20050H08T9精鎮(zhèn)可調(diào)精鍵刀硬質(zhì)合金80050H093、確定編程原點(diǎn)位置及相關(guān)的數(shù)值計(jì)算根據(jù)工藝分析，為方便計(jì)算與編程，如圖所示，選左上角的0點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的坐標(biāo)如下:A(X 二Y 二)B(X 二Y 二)C(X 二Y 二)D(X 二Y 二)4、參考程序程序段號0100程序名G40 G80 G49安全設(shè)定。G28 G91 Z0;經(jīng)當(dāng)前點(diǎn)，返回?fù)Q刀點(diǎn)。G28 X0 Y0;返回機(jī)床原點(diǎn)。G54坐標(biāo)系設(shè)定。N1M06 T01;換1號刀（© 3mr中心鉆），適用無機(jī)械

17、手盤式刀庫。M03 S130Q主軸設(shè)定。M8冷卻液設(shè)定。G43 G90 GO Z20. HOI ;下刀至橫越平面，同時(shí)執(zhí)行刀具長度 補(bǔ)償。G99 G81 X15. Y-15. R3 Z -4.F80;中心鉆點(diǎn)出A孔位。X15. Y-45.;點(diǎn)出B孔位。X3O. Y-30.;點(diǎn)出C孔位。X60. Y-30.;點(diǎn)出D孔位。G80 G28 G91 ZO;返回?fù)Q刀點(diǎn)。N2M06 T02;換2號刀（© 6m鉆頭）。M03 S800主軸設(shè)定。G43 G90 GO Z20. H02 ;下刀至橫越平面，同時(shí)執(zhí)行刀具長度 補(bǔ)償。G73 X15. Y-15. Z -19. Q4.F1OO;斷削鉆方式鉆削

18、A孔。X15. Y-45.;斷削鉆方式鉆削B孔。G80 G28 G91 ZO;返回?fù)Q刀點(diǎn)。N3106 T03;換3號刀（©鉆頭）。M03 S600主軸設(shè)定。G43 G90 GO Z20. H03 ;G73 X3O. Y-30. Z -19. Q4.F1OO ;斷削鉆方式鉆削C孔。G80 G28 G91 ZO;M5主軸停。M9冷卻液停Ml;選擇性暫停，測量尺寸，保證余量。（試件時(shí)使用）N4M06 T04;換4號刀（© 30鉆頭）。M03 S200M8冷卻液設(shè)定。G43 G90 GO Z20. H04 ;G73X60. Y-30. Z -19. Q4. F60;斷削鉆方式鉆削D

19、孔。G80 G28 G91 ZO;N5M06 T05;換5號刀（© 12立銃刀）。M03 S60QG43 G90 GO Z20. H05 ;G81 X15. Y-15. Z -19. F1OO ;銃削沉孔A。X15. Y-45.;銃削沉孔B。G80 G28 G91 ZO;N6106 T06;換6號刀（可調(diào)粗錘刀）。M03 S80QG43 G90 GO Z20. H06 ;G86 X60. Y-30. R3. Z -17.F1OO ;鎮(zhèn)© 32孔留余量。G80 G28 G91 ZO;M5M9Ml;選擇性暫停，調(diào)整余量。（試件時(shí)使用）N7106 TO7;換7號刀（可調(diào)背錘刀）。

20、103 S60QM8冷卻液設(shè)定。G43 G90 GO Z20. HO7 ;G87 X60. Y-30. RT8. Z -12.Q2. F50 ;背鎮(zhèn)© 36孔至尺寸。G80 G28 G91 ZO;M5M9Ml;選擇性暫停，控制尺寸。（試件時(shí)使用）N8M06 T08;換8號刀（© 8H7較刀）。M03 S20QM8冷卻液設(shè)定。G43 G90 GO Z20. H08 ；G85X30. Y-30. R3. Z T9. F50;錢© 8H7孔。G80 G28 G91 Z0;M5M9MlN9M06 T09;換9號刀（可調(diào)精鏈刀）。M03 S80018冷卻液設(shè)定。G43 G9

21、0 GO Z20. H09 ；G76 X60. Y-30. R3. Z . F50；精鏈© 32孔至尺寸。G80 G28 G91 ZO;M30程序結(jié)束，光標(biāo)返回程序頭。5、加工注意事項(xiàng)（1）裝夾鏈刀桿時(shí)，要注意首先使用M19控制好準(zhǔn)定方位，另外，注意系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的退刀方向12 ）在首件加工要按下選擇性暫停按鈕，調(diào)整好刀具，控制精度。模具零件數(shù)控銃削加工教學(xué)案例項(xiàng)目十二：旋轉(zhuǎn)類零件數(shù)控銃削加工引題：讓同學(xué)們觀察幾幅圖，看看與前面所練習(xí)的圖形有什么不同（分析圖形），聯(lián)系學(xué)生們學(xué)過的 繪圖軟件CAD或CAX/中學(xué)習(xí)的旋轉(zhuǎn)繪圖指令，引出本節(jié)課的學(xué)習(xí)內(nèi)容一一運(yùn)用旋轉(zhuǎn)指令編 程。在數(shù)銃、加工中心中，

22、對于一些復(fù)雜圖形，尤其是點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算較麻煩、較困難的圖形， 我們常采用一些特殊功能的指令（如旋轉(zhuǎn)、鏡像、極坐標(biāo)等）來編程，這樣可以簡化程序、減 少編程時(shí)間、提高加工效率。像這樣具有確定的旋轉(zhuǎn)角度或均勻分布的圖形，我們都可以采用 旋轉(zhuǎn)指令來編程。一、相關(guān)知識與旋轉(zhuǎn)有關(guān)的兩個(gè)名詞：（如圖所示）1、旋轉(zhuǎn)中心2、旋轉(zhuǎn)角度格式：G17 G68 X Y RG69 ；說明:1、G68建立旋轉(zhuǎn)； G69 :取消旋轉(zhuǎn)；2、X、Y ：旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值；3、R：旋轉(zhuǎn)角度，單位是（° ） , 0 < RW 360 ° o4、G68、G69為模態(tài)指令，可相互注銷，G69為缺省值。思考：你們能不能

23、寫出G18 G19平面的格式三、旋轉(zhuǎn)指令的應(yīng)用 應(yīng)用一:常用于多個(gè)相同圖形按固定角度旋轉(zhuǎn)的零件，采用調(diào)用子程序的方式來編程。實(shí)例1：使用旋轉(zhuǎn)指令編制如圖所示輪廓的加工程序:設(shè)刀具起點(diǎn)距工件上表面100mm切削深度5mm分析：將第一個(gè)圖形逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，角度依次是45度、90度。程序如下:M05 ；00001 ；（主程序）0100 ；（子程序（的加工G17G90G54G0X0 Y0M03S1000 ；G43 Z100 H01；Z5.；M98 P100 ； 加工G68 X0 Y0 R45M98 P100 ； 加工旋轉(zhuǎn)45 °G68 X0 Y0 R90； 旋轉(zhuǎn) 90M98 P100 ； 加工G

24、69 ；取消旋轉(zhuǎn)程序)X0 Y0G41 X20. Y- 10. D01G 01 Z-5. F50;Y0 F100G02 X40 . Y0 R10.X30. Y0 R5.G03 X20. Y0 R5.G01 Y- 6.：GOO Z10.；GOO Z100 ；M99 ；G40 XO YOM30 ；總結(jié)：1、在使用旋轉(zhuǎn)指令編程時(shí)，有刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，應(yīng)先旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系再建立補(bǔ)。2、主程序中調(diào)用子程序的起始點(diǎn)為選轉(zhuǎn)點(diǎn)，子程序的終止點(diǎn)也轉(zhuǎn)點(diǎn)； 3、刀具的補(bǔ)償功能只能放在子程序中;課堂訓(xùn)練：練習(xí)一：如圖所示，試用旋轉(zhuǎn)指令編寫加工程序，切削深度5mmo分析：1、選擇右端水平放置的凹槽作為子程序，將其逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，

25、角度依次是60。、120° 、 180° 、 240° 、 30000002 ；（主程序）G17 G90 G54 GO X40 YO M03 S1000；G43 Z100 H02 ；Z5.；M98 P200 ；G68 XO YO ；M98 P200 ；G68 XO YO R ；M98 P 200 ；G68 X0 Y0 R ；M98 P200 ；G68 X0 Y0 R ；M98 P200 ；GOO Z100.；G68 X0 Y0 R ；M98 P200 ；G69 ；0200 ；（子程序）X40 Y0 ；G41 X40. Y4. D02G 01 Z-5. F50X15

26、 . F100G03 X15. Y-4. R4.G01 X40.；GOO Z10.；G40 X40. Y0 ；M99 ；M05 ；M30 ； 應(yīng)用二：該指令常用于編程圖形具有旋轉(zhuǎn)中心和某一固定角度的場合實(shí)例2、如圖所示旋轉(zhuǎn)類零件，毛坯尺寸為序。分析:21、審圖一看圖形尺寸，判斷是加工凸件還是凹件。、圖形逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)60。編程時(shí)應(yīng)順50mM 50mm< 15 mm試編寫加工程時(shí)針旋轉(zhuǎn)60° , R應(yīng)為負(fù)值。程序如下：00001 ；G17 G90 G54 GO X0 YO M03 S1000 ；G43 Z100 HOI ；Z5.；G68 XO YO R-60；G41 X40. Y-

27、15. DOI ；G 01 Z-5. F50;X-15. , R5.;Y15. , R5.；X15. , R5.;Y-10.；G02 X15 . Y-15 R5.；Y-20 ;G69 ；GOO Z100 ；G40 XO YO ；M05 ；M30 ；課堂訓(xùn)練：練習(xí)二：如圖所示，毛坯尺寸為60mM 60mm< 15 mn,試用旋轉(zhuǎn)指令編寫 加工程序。程序如卜：00002；G17 G90 G54 GO X0 Y-30 M03 S1000 ；G43 Z100 H02 ；Z5.；G68 X0 Y0 R-30 ；G41 X-20. Y- 30. D02 ；G 01 Z-5. F50Y-10.G03

28、X-20. Y10. RIO.；G 01 X-20. Y20. , R5.X20,;Y-10.;G03 X20. Y-10. RIO.；G 01 X20. Y-20. , R5.X-25 ;G69 ;GOO Z100 ；G40 XO YO ；M05 ；M30 ；小結(jié):1、旋轉(zhuǎn)指令的格式。2、掌握旋轉(zhuǎn)指令的應(yīng)用。3、強(qiáng)調(diào)編程時(shí)的注意事項(xiàng)。作業(yè)題:如圖所示，編寫加工程序，外輪廓切削深度 10 mm內(nèi)輪廓切削深度5mm內(nèi)輪廓要求用旋轉(zhuǎn)指令。圖中交點(diǎn)的坐標(biāo)為：3、X二 Y二4、 X 二 Y 二模具零件數(shù)控銃削加工教學(xué)案例項(xiàng)目十三：鏡像類零件數(shù)控銃削加工引題：毛坯：160mrK 120mM 20mm以輪

29、廓1為基本輪廓編制子程序，如何結(jié)合鏡像功能調(diào)用子程序加工輪廓2-4如下：鏡像編程注意事項(xiàng)執(zhí)行鏡像指令時(shí)，程序中有圓弧指令，則圓弧的旋轉(zhuǎn)方向相反，即 G02變成G03相應(yīng)地，G03變成G02執(zhí)行鏡像指令時(shí)，程序中有刀具半徑補(bǔ)償指令，則補(bǔ)償?shù)钠梅较蛳喾?，即G41變成G42相應(yīng)地,G42變成G41。使用鏡像功能最好從坐標(biāo)原點(diǎn)或?qū)ΨQ點(diǎn)開始，取消鏡像時(shí)也要回到坐標(biāo)原點(diǎn)或?qū)ΨQ點(diǎn)。作業(yè)：加工圖示工件，毛坯為130mm< 90mM 20mm模具零件數(shù)控銃削加工教學(xué)案例項(xiàng)目十四：宏程序數(shù)控銃削加工例：毛坯為150 mmx 70mmX 20伽塊料，要求銃出如圖2-25所示的橢球面，00010;工件材料為蠟

30、塊。G00G54G90;Ylw根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝0方案及加工路線1)以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上。G01X-70.;”:Z5.;Y-3o2.;)加工路線：Y方向以行距小于球頭銃刀逐步行切形成橢球形成M98P0020;00藤。第選擇機(jī)床設(shè)備G98J0 ；M99；根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銃床即可達(dá)G®求。故選用華中IG51X0Y0I-1000J-1000;型(ZJK7532A型)數(shù)控鉆銃床。M98P0020;3選擇刀具G50: 。G51X0I-1000;球頭銃刀大小6mmoM98P0020;4 .確定切削用量G50;切削用量

31、的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確 M05;定，詳見加工程序。M30;5 .確定工件坐標(biāo)系和對刀點(diǎn)在X0Y平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原 點(diǎn)，建立工件 坐標(biāo)系,如圖2-25所示。采用手動對刀方法把0點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。把加6,編寫程序（用于華中I型銃床）按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式, 工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：%8005 （用行切法加工橢園臺塊，X, 丫按行距增量進(jìn)給）# 10-100;毛坯X方向長度# 11=70；毛坯丫方向長度# 12=50;橢圓長軸# 13=20;橢圓短軸# 14=10;橢園臺高度# 15=2;

32、行距步長G92 X0 丫 0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#U/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#ll/2G17G01 X-#10/2 Y-ttll/2X#10/2Y #11/2 #0=#10/2 #1二一#0# 2二#13-#14# 5=# 12*SQRT 113/# 13 G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5 #3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2# 4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFG01 Y-#ll/2 F4OO#

33、0=#0-#15GO1 X#OIF ABS #O LT #5 #3=#13*SQRT1TO*#O/#12*#12IF #3 GT #2 #4=SQRT#3*#3-#2*#2GO1 Y-#4 F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2ENDIFENDIFGO1 Y#U/2 F1500#0=#0-#15GO1 X#OENDWGOO Z#13+20 M05GOO XO YOM02例：毛坯200 mmx 100 mmX 30伽塊料，要求銃出如圖2-26所示的四棱臺，工件材料為蠟 塊。掌握數(shù)控編程基本方法并在此基礎(chǔ)上有更大的提高，必須進(jìn)行大量的編程練習(xí)和實(shí) 際操作，在實(shí)踐中積累豐富的經(jīng)驗(yàn)。編程前，

34、要做大量的準(zhǔn)備工作，如：了解數(shù)控機(jī)床的性能和規(guī)格;ENDIF熟悉數(shù)控系統(tǒng)的功能及操作；加強(qiáng)工藝、刀具和夾具知識的學(xué)習(xí)，掌握工藝編制技術(shù)，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識融入程序，提高程序的質(zhì)量；養(yǎng)成良好的編程習(xí)慣和風(fēng)格，如程序中要使用程序段號、字與字之間要有空格、多寫注釋語句等，使程序清晰，便于閱讀和修改；編程時(shí)盡量使用分支語句、主程序及宏功能指令，以減少主程序的長度。具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銃床）%1978# 10=100;底平面EF的長度，可根據(jù)加工要求任定# 0二#10/2 ；起刀點(diǎn)的橫座標(biāo)（動點(diǎn)）# 100-20; C點(diǎn)的橫座標(biāo)

35、# 仁20; C點(diǎn)和G點(diǎn)的縱向距離# 1仁70； FG的長度# 20二#10/2； E點(diǎn)的橫座標(biāo)# 15=3 ；步長# 4=16 ；棱臺高# 5=3;棱臺底面相對于Z=0平面的高度#6=20； C點(diǎn)的縱座MDI對刀點(diǎn)Z向距毛坯上表面距離;到G點(diǎn);銃棱臺所在的凹槽G92 X0 Y0 Z#4+#5+2GOO X0 Y0GOO Z#4+10 M03G01 X#0 Y#U/2 Z#5WHILE #0 GE #20IF ABS#0 LE #100G01 Y#l F100X0 Y0 Z#4+#5X#0Z#5Y-#ll/2G01 Y-#ll/2 F1OO #0=#0-#15GO1 X#OIF ABS#O l

36、e #100G01XO YO Z#4+#5X#0 Y#l Z#5Y#ll/2ENDIFG01 Y#U/2 #0=#0-#15G01 X#0ENDWG01 Z#4+20XO YOX#l Y#l Z#5;銃棱臺斜面WHILE ABS#6 LE #1#6=#6-#15G01 Y#6XO YO Z#4+#5X-#1 Y-#6 Z#5G01 Y-#6+#15XO YO Z#4+#5X#l Y#6 Z#5ENDWGOO Z#4+20GOO XO YOM05M30模具零件數(shù)控銃削加工教學(xué)案例項(xiàng)目十五：數(shù)控銃削綜合加工加工如圖11T所示零件（單件生產(chǎn)）,毛坯為80mM 80mM 23mn長方塊，材料為45鋼，

37、 單件生產(chǎn)。任務(wù)實(shí)施的具體方法及步驟講解：任務(wù)實(shí)施加工工藝的確定1 .分析零件圖樣該零件包含了平面、外形輪廓、溝槽的加工，表面粗糙度全部為。76X 76外形輪廓和56X 56凸臺輪廓的的尺寸公差為對稱公差，可直接按基本尺寸編程；十字槽中的 兩寬度尺寸的下偏差都為零，因此不必將其轉(zhuǎn)變?yōu)閷ΨQ公差，直接通過調(diào)整刀補(bǔ)來達(dá)到公差要求。2 .工藝分析1） 加工方案的確定根據(jù)零件的要求，上、下表面采用立銃刀粗銃一精銃完成；其余表面采用立 銃刀粗銃一 精銃完成。2）確定裝夾方案該零件為單件生產(chǎn)，且零件外型為長方體，可選用平口虎鉗裝夾。3）確定加工工藝加工工藝見表ll-lo表11-1數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工藝

38、卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料零件圖號45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間虎鉗，步號工步內(nèi)容刀具號進(jìn)給速 度/ (mm/min)背吃刀自 里/mm側(cè)吃刀量/mm備注王軸轉(zhuǎn)速/(r/min裝夾1:底部加工1粗銃底面T01400120112底部外輪廓粗加T01400120103精銃底面T022000250114底部外輪廓精加T02200025010裝夾2:頂部加工1粗銃上表面T01400120112凸臺外輪廓粗加T014001003精銃上表面T022000250114凸臺外輪廓精加T022000250105十字槽粗加工T03550120126十字槽精加工T038008084)進(jìn)給路線的確定(

39、1)上、下表面加工走刀路線如圖11-2所示 圖11-2中各點(diǎn)坐標(biāo)如表11-2所示。 表11-2上、下表面加工基點(diǎn)坐標(biāo)1(-50 , 36)2(50, 36)3(50, 24)4(-50 , 24)5(-50 , 12)6(50, 12)7(50, 0)8(-50 , 0)9(-50 , -12 )10(50, -12)11(50, -24)12(-50 , -24)13(-50 , -36)14(50, -36)底部外輪廓加工時(shí)、圖11-3中各點(diǎn)坐標(biāo)如表11-3所示表11-3底部外輪廓加工基點(diǎn)坐標(biāo)1(-48 , -48 )2(-38 , -48 )3(-38 , 23)4(-23, 38)5(

40、23, 38)6(38,23)7(38, -23)8(23, -38)9(-23,-38)10(-38, -23)11(-48, -13)12(-58,-13)凸臺外輪廓加工時(shí)' 圖11-3中各點(diǎn)坐標(biāo)如表11-4所示表11-4凸臺外輪廓加工基點(diǎn)坐標(biāo)1(-38, -48)2(-28, -48)3(-28,23)4(-23, 28)5(23, 28)6(28,23)7(28, -23)8(23, -28)9(-23,-28)10(-28, -23)11(-38, -13)12(-48,-13)（3）十字槽加工走刀路線如圖11-4所示圖11-4中各點(diǎn)坐標(biāo)如表11-5所示表11-5十字槽加工基

41、點(diǎn)坐標(biāo)1(-53, 0)2(-36, -8)3(-8, -8)4(-8, -17)5(8,-17)6(8,-8)7(36, _8)8(36, 8)9(8,8)10(8, 17)11(-8, 17)12(-8,8)13(-36,8)5）刀具及切削參數(shù)的確定刀具及切削參數(shù)見表11-6表11-6數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片工序號程序編號產(chǎn)品名稱零件名材料 稱零件圖號45序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補(bǔ)償值/mm刀補(bǔ)號備注直徑長度半徑長半度徑長度1T01立銃刀（3齒）C 16實(shí)測D01圖速鋼2T02立銃刀（4齒）C 16實(shí)測8D02硬質(zhì)合金3T03立銃刀（4齒）C 12實(shí)測6D03D04圖速鋼備注

42、：D02 D04的實(shí)際半徑補(bǔ)償值根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整。參考程序編制1 .底部參考程序編制1）工件坐標(biāo)系的建立以圖11-1所示的下表面中心作為G54工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。2）基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算（略）3） 參考程序（1）底面及底部外輪廓粗加工程序底面及底部外輪廓粗加工參考程序見表11-7、11-8、11-9表11-7底面及底部外輪廓粗加工參考程序程序說明01101主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21設(shè)置初始狀態(tài)N20 GOO Z50安全高度N30 GOO X-50 Y36 S400 M03啟動主軸，快速進(jìn)給至下刀位置（點(diǎn)1, 見圖11-2）N40 GOO Z5 M08接近工件，同

43、時(shí)打開冷卻液N50 G01 F80卜刀N60 M98 P1U1 F120調(diào)子程序01111,粗加工底面N70 GOO X-48 丫-48快速進(jìn)給至外輪廓加工下刀位置（點(diǎn)1, 見圖11-3）N80 G01 F80卜刀N90 M98 P1112 DOI F120調(diào)子程序01112粗加工外輪廓N100 GOO Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并關(guān)閉冷卻液NUO M05主軸停N120 M30主程序結(jié)束表11-8底面加工子程序程序說明01111子程序名N10 G01 X50 Y361 2 （見圖 10-2 ）N20 GOO X50 Y242 3N30 G01 X-50 Y243 4N40 GOO X-

44、50 Y124 5N50 G01 X50 Y125一 6N60 GOO X50 Y06 7N70 G01 X-50 Y07 8N80 GOO X-50 Y-128 9N90 G01 X50 Y-12910N100 GOO X50 Y-241011N110 G01 X-50 Y-2411 12N120 GOO X-50 Y-361213N130 G01 X50 Y-361314N140 GOO Z5快速提刀N150 M99子程序結(jié)束表11-9外輪廓加工子程序程序說明01112子程序名N10 G41 G01 X-38 Y-481-2 （見圖 11-3）,建立刀具半徑補(bǔ)償N20 G01 X-38 Y

45、232 3N30 G02 X-23 Y38 R153 4N40 G01 X23 Y384一 5N50 G02 X38 Y23 R155一 6N60 G01 X38 Y-236 7N70 G02 X23 Y-38 R157 8N80 G01 X-23 Y-388 9N90 G02 X-38 Y-23 R15910N100 G03 X-48 YT3 R101011N110 G40 GOO X-58 YT311 12,取消刀具半徑補(bǔ)償N120 GOO Z5快速提刀N130 M99子程序結(jié)束（2）底面及底部外輪廓精加工程序底面及底部外輪廓精加工參考程序見表ll-10o表11-10底面及底部外輪廓精加工

46、參考程序程序說明01102主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21設(shè)置初始狀態(tài)N20 GOO Z50安全高度N30 GOO X-50 Y36 S2000 M03啟動主軸，快速進(jìn)給至下刀位置（點(diǎn)1, 見圖11-2）N40 GOO Z5 M08接近工件，同時(shí)打開冷卻液N50 G01 F80卜刀N60 M98 Pllll F250調(diào)子程序01111 （見表11-8）,精加工底面N70 GOO X-48 丫-48快速進(jìn)給至外輪廓加工下刀位置（點(diǎn)1, 見圖11-3）N80 G01 F80卜刀N90 M98 P1112 D02 F250調(diào)子程序01112 （見表11-9）,精

47、加工外輪廓N100 GOO Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并關(guān)閉冷卻液NUO M05主軸停N120 M30主程序結(jié)束2.頂部參考程序編制1） 工件坐標(biāo)系的建立以圖11-1所示的上表面中心作為G54工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。2） 基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算（略）3） 參考程序（1）上表面及凸臺外輪廓粗加工程序上表面及凸臺外輪廓粗加工參考程序見表U-1K 11-12表1L11上表面及凸臺外輪廓粗加工參考程序程序說明01103主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21設(shè)置初始狀態(tài)N20 GOO Z50安全高度N30 GOO X-50 Y36 S400 M03啟動主軸，快速進(jìn)給至下刀位置（點(diǎn)L見圖11-2）N40 GOO Z5 M08接近工件，同時(shí)打開冷卻液N50 G01 F80卜刀N60 M98 Pllll F120調(diào)子程序01111 （見表11-8）,粗加工上表面N70 GOO X-38 丫-48快速進(jìn)給至外輪廓加工下刀位置（點(diǎn)L見圖11-3)N80 G01 F80卜刀N90 M98 P1113 DOI F