工業(yè)工程及其在企業(yè)中的應(yīng)用

1、工業(yè)工程的理論與方法在企業(yè)中的應(yīng)用摘要:近年來企業(yè)管理工作中存在一個嚴(yán)重的誤區(qū)，就是重視市場，輕現(xiàn)場。這種觀點(diǎn)認(rèn)為當(dāng)前困擾企業(yè)的主要因素是市場疲軟、銷售不利等企業(yè)外部影響，沒有認(rèn)識到現(xiàn)場管理水平的高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及對市場的“輻射”功能。市場和現(xiàn)場是相互關(guān)聯(lián)的、相互制約和密不可分的?？梢哉f“市場就是現(xiàn)場?，F(xiàn)場就是市場?！逼髽I(yè)只有合理的運(yùn)用工業(yè)工程的相關(guān)方法抓好現(xiàn)場才能立于不敗之地。關(guān)鍵字：工業(yè)工程理論、方法，浪費(fèi)、企業(yè)管理、應(yīng)用、應(yīng)用情況。工業(yè)工程1911年在美國誕生，之后在時(shí)間各國得到了較快的發(fā)展。工業(yè)化強(qiáng)國在一二次世界大戰(zhàn)中都受益于工業(yè)工程。特別是在戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)恢復(fù)期，日本德國等都

2、大力推廣工業(yè)工程的應(yīng)用和培育工業(yè)工程的人才，獲得了良好新的效果。日本豐田生產(chǎn)方式子20世紀(jì)80年代創(chuàng)立以來至今仍風(fēng)靡世界。原日本豐田公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝說“豐田生產(chǎn)方式實(shí)際上就是美國工業(yè)工程在日本企業(yè)的應(yīng)用。工業(yè)工程對資金運(yùn)用、產(chǎn)品開發(fā)、成本控制、質(zhì)量改進(jìn)、銷售與服務(wù)所提供的有效的理論與技術(shù)對企業(yè)來講相當(dāng)重要，它的核心就是降低成本提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。1.企業(yè)中存在的問題。很多企業(yè)認(rèn)為，只有生產(chǎn)才是正事，其他的一切都是浪費(fèi)時(shí)間和金錢，這就導(dǎo)致了很多浪費(fèi)和增加了許多不必要的成本。要降低成本首先就要減少浪費(fèi)（1） 在產(chǎn)品制造過程中的浪費(fèi)，歸為七種：浪費(fèi)產(chǎn)生的原因1產(chǎn)生的原因2過量生產(chǎn)按計(jì)劃生產(chǎn)按

3、固定批量生產(chǎn)等待安排做也不當(dāng)，停工待料，品質(zhì)不良機(jī)器維修，管理部門處理不及時(shí)搬運(yùn)生產(chǎn)現(xiàn)場布置不合理過量生產(chǎn)放置堆積移動整理過程中加工加工程序不合理次品返工等動作動作設(shè)計(jì)不合理作業(yè)中動作多余庫存?zhèn)}儲市場的需求信息不準(zhǔn)確過量采購生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)不嚴(yán)操作無標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)水平低劣品質(zhì)不良企業(yè)各部門協(xié)調(diào)和合作差，各自為政，辦事效率低下，管理方落后，不能解決實(shí)際問題等一系列不增值的生產(chǎn)或活動，都是造成浪費(fèi)的根源。（2）秩序換亂。工作無計(jì)劃，操作無標(biāo)準(zhǔn)，職責(zé)不明，規(guī)章制度不執(zhí)行，供應(yīng)不及時(shí)，生產(chǎn)不均衡，安全、質(zhì)量事故頻發(fā)。（3）環(huán)境臟、亂、差。設(shè)備布局、作業(yè)線路不合理，物料半成品、雜物、工具等亂堆亂放，現(xiàn)場油污滿

4、地，跑、冒、滴、漏隨處可見，作業(yè)面積狹窄，通道堵塞，環(huán)境條件差。（4）生產(chǎn)線不平衡，在制品過多，資源占用大，不良品多。2.解決的方法。 現(xiàn)場管理就是要不斷改善、改進(jìn)現(xiàn)場中存在的問題，消除一切不利因素，消除各種浪費(fèi)使現(xiàn)場處于“受控”狀態(tài)。通?？梢詮膫鹘y(tǒng)管理信息管理或兩者交錯。從傳統(tǒng)管理看 （1）消除浪費(fèi)。已達(dá)到有計(jì)劃的生產(chǎn)、合理布局、速度變快、成本降低、質(zhì)量編號為目的。（2）落實(shí)現(xiàn)場管理職責(zé)。通過目視管理等簡單的方法，是每個人都能判斷現(xiàn)場狀態(tài)正常與否，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的處置方法需素解決所發(fā)生的異常狀況，同時(shí)，對未出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行預(yù)防管理，防患于未然，達(dá)到進(jìn)一步的管理水平。（3）領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)，獎罰分明。制

5、定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化的建議，管理者以身作則，率先示范，獎罰分明。建立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，檢查監(jiān)督現(xiàn)場的不斷改善、優(yōu)化使持之以恒。（4）治理現(xiàn)場。運(yùn)用“5s”管理創(chuàng)造地面整潔、生產(chǎn)秩序井然，物流通暢，將生產(chǎn)人員、物料和設(shè)備協(xié)調(diào)到最佳狀態(tài)的良好作業(yè)環(huán)境。要整理好現(xiàn)場除了上述的一些方法之外還要綜合應(yīng)用其他方法。大體歸為以下兩類： (1) 設(shè)計(jì)、改善類：通過對系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。工作研究（含時(shí)間、方法和動作研究）也稱基礎(chǔ)ie。設(shè)施設(shè)計(jì)與物流系統(tǒng)技術(shù)，也可稱物流工程。主要是解決生產(chǎn)與管理過程空間組織和物料的過程控制與改善。人機(jī)工程，也稱人因工程或人類工效學(xué)，解決“人機(jī)環(huán)境”系統(tǒng)

6、的設(shè)計(jì)與改善。組織設(shè)計(jì)，企業(yè)的組織與管理過程設(shè)計(jì)與改善。（2）管理控制類：按照設(shè)計(jì)的方案，對系統(tǒng)過程進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)。生產(chǎn)計(jì)劃與控制，用于生產(chǎn)過程的數(shù)量計(jì)劃與過程控制。質(zhì)量控制，指全過程管理的質(zhì)量控制技術(shù)和供應(yīng)的控制技術(shù)。信息控制，指為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)系統(tǒng)運(yùn)行而進(jìn)行管理信息系統(tǒng)的控制等。成本控制，指全過程成本在現(xiàn)場生產(chǎn)、管理。3工業(yè)工程的愿景。未來相當(dāng)長一段時(shí)間，制造業(yè)仍將是中國大陸的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，作為制造業(yè)發(fā)展的基本支撐技術(shù)的工業(yè)工程必然會發(fā)揮越來越大的作用。并且由于大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)基礎(chǔ)薄弱，尚需通過不斷提高管理水平，為企業(yè)提供應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)和快速發(fā)展的平臺。在工業(yè)化與信息化雙重任務(wù)下，要實(shí)現(xiàn)競爭

7、力的快速提高，首先需要應(yīng)用工業(yè)工程為信息化的有效開展全面提高企業(yè)的管理基礎(chǔ)。日本能率協(xié)會專家三上展喜受日本政府委托，在我國北京、大連等地推廣應(yīng)用工業(yè)程在對中國企業(yè)深入考察后，得到如下結(jié)論：中國許多企業(yè)不需要在硬件方面增加許多投資，只要在管理方式、人員素質(zhì)和工業(yè)工程等方面著力改進(jìn)，生產(chǎn)效率就可以提高23 倍，甚至510倍。因此對于我國企業(yè)來講，當(dāng)前最重要的工作不是全面應(yīng)用底層自動化技術(shù)，而是應(yīng)該首先應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)全面改善制造企業(yè)的管理水平，只有如此，才能有效發(fā)揮信息技對企業(yè)的作用，真正提升企業(yè)的競爭能力。展望新世紀(jì)的制造業(yè)，推廣應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)與管理理念(特別是與信息通信技術(shù)相關(guān)的管理理念)的工業(yè)工程，必將為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)發(fā)揮重要作用。參考文獻(xiàn)1 齊二石，汪應(yīng)洛，盧嵐.中國工業(yè)工程學(xué)科發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢.工業(yè)工程，1999（1）2 郭重慶.工業(yè)工程在中國制造業(yè)發(fā)展中的地位和作用.工業(yè)工程與管理，2003（2）3