人工掘進(jìn)式頂管施工方法

1、人工掘進(jìn)式頂管施工方法1 前言1.1頂管施工位于-的東南側(cè)，北臨新園路與-，東臨二號(hào)路，西鄰-用地。為配合現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)雨水排放，需施工排出廠外的雨水管道，管道出場(chǎng)地后穿過新園路進(jìn)入路北側(cè)的市政排水渠。考慮到新園路為廠區(qū)主要道路，且來往車輛頻繁，為了減少管道施工對(duì)道路通行和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響。經(jīng)過專家組評(píng)審，決定采用人工掘進(jìn)式頂管施工的方法進(jìn)行施工。排水管道采用鋼筋混凝土頂式排水管，管徑DN2000mm，管線長(zhǎng)度為60米。2 工法特點(diǎn) 2.1頂管施工就是非開挖施工方法，是一種不開挖或者少開挖的管道埋設(shè)施工技術(shù)。頂管法施工就是在工作井內(nèi)借助于頂進(jìn)設(shè)備產(chǎn)生的頂力，克服管道與周圍土壤的摩擦力，將管道按設(shè)計(jì)

2、的坡度頂入土中，并將土方運(yùn)走。一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子繼續(xù)頂進(jìn)。其原理是借助于主頂油缸把管道直接從工作井內(nèi)穿過土層一直推進(jìn)到接收井內(nèi)，埋設(shè)在工作井和接收井之間。2.2非開挖頂管施工采用油壓驅(qū)動(dòng)，可以在很深的地下敷設(shè)管道，施工時(shí)噪音遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于開槽式敷設(shè)管道，噪音以及震動(dòng)都很小，幾乎沒有地盤沉降的現(xiàn)象，對(duì)周遭的影響降低到最小程度，無需隔斷交通;可以安全的穿越鐵路、街道等建筑障礙物，而且在較深的埋深情況下施工成本要小于開槽式敷設(shè)管道。2.3特別適用于大中型管徑的非開挖鋪設(shè)。具有經(jīng)濟(jì)、高效，保護(hù)環(huán)境的綜合功能。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：不開挖地面；不拆遷，不破壞地面建筑物；不破壞環(huán)境；不影響管道

3、的段差變形；省時(shí)、高效、安全，綜合造價(jià)低。3 適用范圍 3.1該技術(shù)廣泛用于城市地下給排水管道、天然氣石油管道、通訊電纜等各種管道的非開挖鋪設(shè)。它能穿越公路、鐵路、橋梁、高山、河流、海峽和地面任何建筑物。人工掘進(jìn)式頂管施工適用鋪設(shè)距離在100m以內(nèi)的地下管道，地質(zhì)土層水分較低，無大塊巖石并易于挖掘的土層中。4 工藝原理4.1頂管施工工藝原理就是在所施工的管線間制作一個(gè)工作井和一個(gè)接收井，借助油缸的推力，把要施工的管道分次、分節(jié)從工作井頂進(jìn)到接收井的一種不需要開挖路面的鋪設(shè)地下管道的施工方法。頂管施工可根據(jù)GB 50268-2008給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6.3條進(jìn)行。5 工藝流程及操作要點(diǎn)

4、5.1頂管施工工藝流程如下：5.1.1施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)工作井施工提升設(shè)備安裝靠背安裝導(dǎo)軌安裝開洞門施工頂進(jìn)設(shè)備安裝頂進(jìn)接口壓漿封閉試水交工。5.2工作井施工5.2.1工作井是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確定:1.單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水； 2.考慮地形和土質(zhì)情況,有無可利用的原樣土做后背；3.工作井與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離； 4.距水、電源較近的地方； 5.工作井不影響地面交通等。 5.2.2工作井的尺寸1.工作井應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，井底長(zhǎng)、寬尺寸可按如下公式計(jì)算： 單位：m W

5、=D+（2.43.2） （5.2.2-1）式中：W工作井底寬度；D被頂進(jìn)管外徑。2.底長(zhǎng)可按如下公式計(jì)算： LL1L2L3L4L5 （5.2.2-2）式中 ：L工作井底長(zhǎng)；L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，一般留0.2m；L2每節(jié)管子長(zhǎng)度；L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為1.01.5m；L4液壓油頂長(zhǎng)度；L5靠背所占工作井厚度。本工程工作井為直徑6m的現(xiàn)澆混凝土工作井。 5.2.3工作井施工 1.工作井施工工藝流程：施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整測(cè)量放樣開挖第一模綁扎鋼筋立外模灌注第一節(jié)及砼養(yǎng)護(hù)開挖第二、三?；浊謇矸獾诐仓装屙殴嘧㈨斏w板。本工程的工作井場(chǎng)地地質(zhì)條件一般，開挖臨

6、近交通要道，工作井開挖過程中必須采取可靠的擋土措施。工作井采用機(jī)械開挖，人工護(hù)壁施工。本工程中的工作井和接收井為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，工作井施工可見下圖：圖5.2.3-1 頂管工作井施工圖5.2.3-2 頂管施工工作井圖5.2.3-3 頂管施工接收井5.3提升設(shè)備安裝5.3.1本工程采用DN2000鋼筋混凝土頂式排水管，每節(jié)管長(zhǎng)度為2米，單節(jié)管重約8噸，現(xiàn)場(chǎng)選用16噸單軌吊作為鋼筋混凝土頂式排水管下管和土方外運(yùn)的提升設(shè)備。提升設(shè)備安裝可見下圖：圖 提升設(shè)備安裝5.4靠背與導(dǎo)軌安裝5.4.1本工程中靠背采用現(xiàn)澆C35混凝土墩作為液壓油頂頂進(jìn)時(shí)的工作靠背?？勘掣叨葹?.5倍液壓油頂外筒體直徑，厚度為1.

7、5米。導(dǎo)軌安裝是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，其位置準(zhǔn)確與否與導(dǎo)軌高程的精度直接影響管子的頂進(jìn)質(zhì)量。本工程中導(dǎo)軌采用20#槽鋼，安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高，其縱向坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致，導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用過程中產(chǎn)生位移或過大變形。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心線，調(diào)整導(dǎo)軌面控制誤差在5mm以內(nèi)，調(diào)整導(dǎo)軌中心線與管道中心線偏移誤差在5mm以內(nèi)?？勘澈蛯?dǎo)軌安裝完成后，在工作井底澆筑混凝土至導(dǎo)軌頂上表面，作為頂管施工工作面，靠背和導(dǎo)軌安裝可見下圖，圖 靠背與導(dǎo)軌安裝5.5開洞門施工5.5.1靠背和導(dǎo)軌安裝好后，在工作井壁上畫出管道施工位置，并用風(fēng)鎬對(duì)工作井內(nèi)壁進(jìn)行人工鑿除。施工過程見下圖： 圖 開洞門施工5.6頂進(jìn)設(shè)

8、備安裝5.6.1根據(jù)本工程施工的鋼筋混凝土頂式排水管，選擇兩個(gè)250噸的液壓油頂作為頂進(jìn)設(shè)備，液壓油頂安裝應(yīng)確保其著力中心位于管道總高的四分之一處，且不小于靠背高度的1/3，并與管道中心線在同一垂直面上，兩個(gè)液壓油頂中心線與管道中心線對(duì)稱，即其合力方向應(yīng)與管道、中線一致，且各油頂?shù)挠凸軕?yīng)并聯(lián)在一起。頂鐵安裝后，其軸線應(yīng)與管道平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌接觸的一面不得有泥土、油污。頂進(jìn)設(shè)備安裝見下圖：圖 頂進(jìn)設(shè)備安裝5.7頂進(jìn)開洞門施工完成，且頂進(jìn)設(shè)備調(diào)試完成后，可開始混凝土的頂進(jìn)工作。5.7.1下管利用提升設(shè)備將第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，管道中心線依據(jù)設(shè)計(jì)圖上的位置而定，前端和后端的高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9、下管施工可見下圖：圖 鋼筋混凝土頂式排水管下管5.7.2土方開挖1.人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時(shí)必須隨挖隨頂，液壓油頂及出土工作時(shí)的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮，不得擅自蠻干。土方開挖可見下圖。管前挖圖是保證管道質(zhì)量和管上建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則：1）一般頂管地段，如果土質(zhì)量好，可超越管端3050cm；2）在不允許土質(zhì)下沉的地段，管子周圍一律不得超挖；3）在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖1.5cm，但下面135°范圍內(nèi)不得超挖。圖 管前土方開挖5.7.3管道頂進(jìn)1.第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)量管子的中線及前后端的管底高程，確認(rèn)合格后方可

10、頂進(jìn)。第一節(jié)管子作為工具管，其頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此要求每頂進(jìn)0.3m則對(duì)管道的中心和高程均測(cè)量檢查一次，在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn)0.51m則進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)一次。2.中心線測(cè)量一般根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩，用特制中心尺進(jìn)行檢查，高程測(cè)量則用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行檢查，工作井內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個(gè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以便測(cè)量高程時(shí)相互閉合。3.管道頂進(jìn)晝夜兩班不停進(jìn)行，充分發(fā)揮機(jī)械的效率，同時(shí)防止由于中途停止，摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難，但在頂進(jìn)進(jìn)程中遇到下列情況之時(shí)，則應(yīng)停止頂進(jìn)，并迅速采取措施處理完善后再頂進(jìn)。1）頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙；2）后背傾斜或嚴(yán)重變形；3）頂鐵發(fā)現(xiàn)

11、有扭曲現(xiàn)象；4）管位偏差較大，而且校正無效；5）頂力較大超出計(jì)算頂力，超過管口準(zhǔn)許頂力。4.管道頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄，施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項(xiàng)。交接班時(shí)，應(yīng)用施工記錄以文字進(jìn)行交接。5.管道頂進(jìn)采用人工挖掘頂進(jìn)的方式，運(yùn)土用手推車，水平運(yùn)輸人工推運(yùn)，垂直運(yùn)輸用提升設(shè)備提升至地面再運(yùn)走。頂進(jìn)前，應(yīng)在管節(jié)后用弧形護(hù)口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護(hù)管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢頂進(jìn)，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。首節(jié)管頂進(jìn)后，要檢差管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進(jìn)。首節(jié)管的質(zhì)量是整個(gè)工程的

12、關(guān)鍵，所以在施工中對(duì)于首節(jié)管要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。頂進(jìn)過程檢查動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進(jìn)的中心及高程。6.頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持“小糾”、“勤測(cè)”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。在具體施工中一定要看趨勢(shì)，綜合分析，唯有這樣才能達(dá)到減少管節(jié)的蛇形狀態(tài)，保證施工質(zhì)量。7.管道開始頂進(jìn)和土方挖掘施工，工作程序可見下圖：圖5.7.3-1 管道開始頂進(jìn)圖5.7.3-2 頂進(jìn)及人工挖掘土方外運(yùn)8.頂管過程中，一節(jié)管子完成頂入土層之后，再下第二節(jié)管子，繼續(xù)挖掘土方和頂進(jìn)，如此循環(huán)施

13、工直至將鋼筋混凝土頂式排水管從工作井頂進(jìn)到接收井。在管道頂進(jìn)到接收井時(shí)，需要對(duì)接收井內(nèi)壁進(jìn)行鑿除。人工挖掘土方工作和管道頂進(jìn)過程，以及頂進(jìn)到接收井可見下圖：圖5.7.3-3 人工挖掘土方圖5.7.3-4 頂進(jìn)過程圖5.7.3-5 接收井內(nèi)壁鑿除圖5.7.3-6 管道頂進(jìn)到接收井6 材料與設(shè)備6.1頂管施工主要材料見下表：表 頂管施工主要材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)主要技術(shù)指標(biāo)備注1熱軋帶肋鋼筋HRB400 16GB/T1499.2-2007工作井、接收井2熱軋帶肋鋼筋HRB400 25GB/T1499.2-2007工作井、接收井3鋼筋混混凝土頂式排水管2000×2m外壓荷載裂縫荷載KN/

14、m200施工管道破壞荷載2726.2頂管施工主要機(jī)具及工器具見下表：表 頂管施工主要機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)主要性能及參數(shù)數(shù)量備注1履帶式挖掘機(jī)PC220-8標(biāo)準(zhǔn)斗容1.0m³1臺(tái)土方挖掘額定工率125KW2電動(dòng)葫蘆CD1-16t起升高度9m1臺(tái)提升設(shè)備運(yùn)行速度3.5m/min運(yùn)行速度20m/min3液壓油頂FY-CLSG-2506行程1.0m1套管道頂進(jìn)設(shè)備推力2500KN4活塞式空壓機(jī)VA-100氣桶容量170L1臺(tái)風(fēng)鎬用氣功率5.5KW5氣鎬G7工作氣壓0.4-0.5MPa2臺(tái)人工土方挖掘沖擊能量33J6GPS測(cè)量?jī)xA90測(cè)量精度0.8mm1臺(tái)工程測(cè)量7水平儀GOL 32D水平

15、精度1mm/30m1臺(tái)工程測(cè)量7 質(zhì)量控制7.1頂管工程施工質(zhì)量應(yīng)遵照GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行,還應(yīng)符合下表的要求：表 頂管施工質(zhì)量控制項(xiàng) 目允許偏差鋼筋混凝土頂式排水管最大偏角0.5°管線軸線偏差L 100M50mm標(biāo)高偏差L 100M+30-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口 15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出7.2關(guān)鍵工序頂進(jìn)工作的質(zhì)量控制技術(shù)措施7.2.1頂進(jìn)工作的關(guān)鍵點(diǎn)1.測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。2.測(cè)量包括

16、高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠帧?.高程測(cè)量較簡(jiǎn)單，在地面上把永久性水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至井邊，通過垂直吊鋼尺引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測(cè)至管道上的標(biāo)靶，即可知道管道高程的偏差。此水準(zhǔn)還可從管道測(cè)出來，閉合差按二級(jí)水準(zhǔn)控制。4.軸線測(cè)量，在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。5.頂進(jìn)中要做到勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏，在進(jìn)洞和出洞階段適當(dāng)增大測(cè)量密度，出現(xiàn)偏差應(yīng)馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。6.管道每推進(jìn)250-300mm時(shí)測(cè)一次中心軸線，若發(fā)現(xiàn)偏移趨勢(shì)就進(jìn)行糾偏，若偏移量達(dá)到20mm時(shí)，立刻停止頂進(jìn)，查明原因有措施保證后再頂進(jìn)，確保

17、頂管軸線的質(zhì)量，勤測(cè)勤糾。頂進(jìn)糾偏普遍采用調(diào)整糾偏液壓油頂?shù)木幗M操作，若管道偏左側(cè)液壓油頂采用左伸又縮方法，反之亦然。如同時(shí)有高程和方向偏差，應(yīng)先糾正偏差大的一面。7.根據(jù)地面和地表構(gòu)筑物沉降監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進(jìn)速度。8.若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo)，立即停止頂進(jìn)，查明原因，采取相應(yīng)措施后才能重新頂進(jìn)，確保地面建筑物安然無恙。9.剛開始向井下卸管、裝管時(shí)，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止液壓油頂縮回過程中管節(jié)后退。8 安全措施8.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施8.1.1本工程涉及到頂管管節(jié)吊運(yùn)、施工沿線的高壓線保護(hù)、地下管線的保護(hù)、基坑開挖、頂管進(jìn)出洞。在確定重點(diǎn)部位的前提下，落實(shí)監(jiān)控人員，確

18、定監(jiān)控的措施方案和方式，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，必要時(shí)連續(xù)監(jiān)控。8.1.2頂管管節(jié)的吊運(yùn)必須落實(shí)吊運(yùn)的設(shè)備、確定吊運(yùn)噸位的匹配，對(duì)吊運(yùn)的索具進(jìn)行配置。制訂相應(yīng)的分項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，在吊運(yùn)過程中進(jìn)行監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行人員在井內(nèi)交錯(cuò)作業(yè)并對(duì)起重設(shè)備的操作人員和指揮人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.1.3頂管進(jìn)洞、出洞是頂管掘進(jìn)的重點(diǎn)。工程項(xiàng)目部將對(duì)頂管進(jìn)出洞制訂安全技術(shù)方案，細(xì)化安全措施，對(duì)進(jìn)出洞作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的交底，在進(jìn)出洞過程中，確保安全員全過程監(jiān)控。8.2頂管安全操作規(guī)程8.2.1頂管設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。8

19、.2.2導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。8.2.3液壓油頂?shù)陌惭b應(yīng)固定牢靠，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。液壓油頂為兩臺(tái)時(shí)，其規(guī)格宜相同。8.2.4液壓油頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。8.2.5油泵安裝應(yīng)與液壓油頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方可使用。8.2.6頂進(jìn)前全部設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。8.2.7頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。8.2.8頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。

20、8.2.9頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。8.2.10液壓油頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。8.2.11頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊。8.2.12管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理。1.工具管前方遇到障礙；2.后背墻變形嚴(yán)重；3.頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；4.管位偏差過大且校正無效；5.頂力超過管端的允許頂力；6.油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；8.3井下頂管內(nèi)的通風(fēng)8.3.1頂管施工過程中，必須保證管內(nèi)的空氣流通，防止施工過程中遇到進(jìn)入管內(nèi)的有毒有害氣體。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備通風(fēng)機(jī)，具體送風(fēng)措施：在工作井中安裝鼓風(fēng)機(jī)

21、，將通風(fēng)管接入管道里面，每隔6米設(shè)置一個(gè)排風(fēng)口。保證送風(fēng)24小時(shí)進(jìn)行，同時(shí)準(zhǔn)備急救氧氣包等急救藥品及物資。8.4井口臨邊及上下井防護(hù)措施8.4.1井口臨邊防護(hù)欄桿按照（JGJ59-2011）嚴(yán)格執(zhí)行，施工人員上下井鋼梯應(yīng)符合規(guī)范要求。8.5臨時(shí)用電8.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)

22、裝置。各類電器開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均設(shè)接地或接零保護(hù)。配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖。檢修電氣設(shè)備時(shí)必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。8.6頂管穿過道路安全防護(hù)措施8.6.1當(dāng)頂管施工頂進(jìn)到道路路面下時(shí)，路面上交通實(shí)施臨時(shí)管制措施，封閉西東向半幅道路，另半幅道路作為車輛通行路線。保證路面下頂管施工時(shí)不會(huì)受到車輛通行時(shí)對(duì)路面的荷載。同時(shí)路面下頂管頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)道路沉降觀測(cè)點(diǎn)，保證頂進(jìn)施工的安全。當(dāng)頂管頂進(jìn)到另半幅道路時(shí)，再將此半幅道路封閉，另半幅道路作為通行路線。頂管施工穿過道路的安全防護(hù)措施見下圖：圖 頂管施工穿過道路安

23、全防護(hù)措施9 環(huán)保措施9.1該頂管施工工程需要穿越市政道路，且覆土深淺不一。頂管施工時(shí)，需確保路面的絕對(duì)安全。為了保證在施工中做到對(duì)環(huán)境的充分保護(hù)，我們將從以下幾方面采取措施，來控制沉降，確保道路的安全。9.1.1道路與房屋的沉降監(jiān)測(cè)1.監(jiān)測(cè)范圍根據(jù)道路及房屋安全保護(hù)監(jiān)測(cè)的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合以往類似工程的一些經(jīng)驗(yàn)，本次監(jiān)測(cè)范圍為2000mm頂管中心軸線至地面5米范圍內(nèi)。2.監(jiān)測(cè)內(nèi)容主要針對(duì)地面的沉降量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。1）在頂管中心軸線上方地面布置沉降觀測(cè)點(diǎn)。2）在頂管軸線上可能影響到的建筑物上布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。3.測(cè)點(diǎn)布置1）地面上沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)：沿頂管軸線方向布設(shè)，頂管起始段50m范圍內(nèi)每隔10m布點(diǎn)

24、。4.監(jiān)測(cè)措施1）嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施工全過程跟蹤監(jiān)測(cè)。2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置與建設(shè)、監(jiān)理、頂管操作單位等多方協(xié)商，并明確標(biāo)明監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置。3）監(jiān)測(cè)頻率為每天1次，視施工情況加密監(jiān)測(cè)頻率，在關(guān)鍵部位要及時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)并提供監(jiān)測(cè)報(bào)告，遇特殊情況，提供速報(bào)并及時(shí)處理。4）監(jiān)測(cè)儀器事先經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的標(biāo)定和校正，以保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性。5）當(dāng)監(jiān)測(cè)值接近報(bào)警值時(shí)，及時(shí)預(yù)警，并提請(qǐng)有關(guān)方面注意；當(dāng)達(dá)到報(bào)警值時(shí)，及時(shí)上報(bào)，并分析原因。6）施工監(jiān)測(cè)工作延續(xù)到施工結(jié)束后，觀測(cè)值穩(wěn)定一周后方停止監(jiān)測(cè)。7）路面沉降達(dá)到1cm時(shí)為報(bào)警值。管線報(bào)警值為0.5cm。9.2文明施工9.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB

25、28932008安全色和GB29842008安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置施工牌，還需設(shè)置各種標(biāo)志牌、防火須知牌、安全生產(chǎn)無重大日計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單。9.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的設(shè)置涉及到大型設(shè)備、必須設(shè)置隔離欄桿，以上設(shè)施與防護(hù)欄必須有2m以上的安全通道。工作區(qū)域外沿1.01.5米四周封閉布置2.5米高的鋼制護(hù)欄。9.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放要有明確的位置，明確的標(biāo)識(shí)，土方要有圍護(hù)措施。各類鋼材、鋼模、腳手架管堆放整齊，明碼標(biāo)牌，并對(duì)每個(gè)堆放點(diǎn)樹立銘牌。9.2.4工地生活區(qū)應(yīng)設(shè)置宣傳文明施工、企業(yè)文化和安全為主的宣傳欄，生活區(qū)必須配備宣傳欄。10

26、效益分析10.1頂管施工項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)投入情況，見下表：表 頂管施工經(jīng)費(fèi)投入情況主要工藝：人工掘進(jìn)式頂管施工工法技術(shù)措施費(fèi)科 目摘要說明金 額（元）工作井、接收井施工費(fèi)土方開挖3.14×3.5²×6×2=462m³熱軋帶肋鋼筋原材料15.7噸C35混凝土120m³土方回填170m³工作井施工機(jī)械工作井施工管理和作業(yè)人員土方外運(yùn)工作井施工土方外運(yùn)，外運(yùn)距離3km內(nèi)市政綠化改造費(fèi)接收井上市政綠化移除與恢復(fù)頂管施工費(fèi)DN2000混凝土管頂進(jìn)施工60m安全文明施工措施費(fèi)頂管施工，安全、文明施工措施費(fèi)10.2傳統(tǒng)明挖法施工經(jīng)費(fèi)投入情況，見下表：表 明挖法施工項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)投入情況主要工藝：人工掘進(jìn)式頂管施工工法技術(shù)措施費(fèi)科