tcl——現(xiàn)場改善的方法

1、課程目錄1.浪費的概念2.改善的概念3.尋找浪費的4M方法4.改善的七大指標5.工作改善的七步驟6.改善常用工具7.改善的實施案例基本手段基本子目標基本目標最終目標浪費的概念浪費的概念 傳統(tǒng)的看法傳統(tǒng)的看法材料，報廢，退貨，廢棄物材料，報廢，退貨，廢棄物 現(xiàn)代的定義現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動（顧客角度）所有一切不增值的活動（顧客角度）八大浪費八大浪費/12種動作浪費種動作浪費MUDA返工過量生產(chǎn)運動庫存等待動作運輸管理1.兩手空閑兩手空閑2.單手空閑單手空閑3.作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止4.動作太大動作太大5.左右手交換左右手交換6.步行多步行多7.轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大8.移動中變換移動中變

2、換“變態(tài)變態(tài)”9.不明技巧不明技巧10.伸背動作伸背動作11.彎腰動作彎腰動作12.重復(fù)重復(fù)/不必要的動作不必要的動作八大八大浪費浪費12種動作浪費種動作浪費 浪費的概念浪費的概念停工時間 設(shè)備的設(shè)備的6大損失大損失1.因設(shè)備引起的停工時間2.因組裝，拆卸及調(diào)試帶來的停工時間速率的損失3.空閑及較短的損失4.運轉(zhuǎn)速率降低不合格生產(chǎn)5.開車穩(wěn)定前的損失6.工藝損失（廢料，返工及不合格）浪費的概念浪費的概念故障調(diào)整時間長能力不平衡不良品點點停缺勤計劃有誤品質(zhì)不一致水平面故障調(diào)整時間長能力不平衡不良品點點停缺勤計劃有誤品質(zhì)不一致水平面庫存水平高問題被淹蓋減少庫存發(fā)現(xiàn)問題連續(xù)改進的基本思想任何一個組織

3、，在任何環(huán)境下，都有改進的任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地余地改進的對象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，改進的對象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場.貴貴在在“連續(xù)連續(xù)”全員參與全員參與改善的概念改善的概念1.是否可以消除，2.是否可以消除，可否減少3.如果消除和減少，會出現(xiàn)何鐘現(xiàn)象4.什么，有多少，怎樣變好改善使操作變得更容易，更方便更安全，更穩(wěn)定改善的思考第三要素更安全地第五要素持續(xù)不斷的變化第四要素更穩(wěn)定地第一要素更容易地第二要素更便利地尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法Man(人）人）1.是否遵循標準？是否遵循標準？ 2.工作效率如何？工作效率如何？3

4、.有解決問題意識嗎？有解決問題意識嗎？ 4.責任心怎樣？責任心怎樣？5.還需要培訓嗎？還需要培訓嗎？ 6.有足夠的經(jīng)驗嗎？有足夠的經(jīng)驗嗎？7是否適合于該工作？是否適合于該工作？ 8.有改進意識嗎？有改進意識嗎？9.人際關(guān)系怎樣？人際關(guān)系怎樣？ 10.身體健康嗎？身體健康嗎？尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法Machine（設(shè)備）設(shè)備）1.設(shè)備能力足夠嗎？ 2.能按工藝要求加工嗎？3.是否正確潤滑了？ 4.保養(yǎng)情況如何？5.是否經(jīng)常出故障？ 6.工作準確度如何？7.設(shè)備布置正確嗎？ 8.噪音如何？9.設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10.運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法Materil（材料）材料）1

5、.數(shù)量是否足夠或太多？數(shù)量是否足夠或太多？ 2.是否符合品質(zhì)要求？是否符合品質(zhì)要求？3.標示是否正確？標示是否正確？ 4.有雜質(zhì)嗎？有雜質(zhì)嗎？5.進貨周期是否適當？進貨周期是否適當？ 6.材料浪費情況如何？材料浪費情況如何？7.材料運輸有差異嗎？材料運輸有差異嗎？ 8.加工過程正確嗎？加工過程正確嗎？9.材料設(shè)計是否正確？材料設(shè)計是否正確？ 10.品質(zhì)標準合理嗎？品質(zhì)標準合理嗎？尋找浪費的尋找浪費的4M方法方法Methods（方法）方法）1.工藝標準合理嗎？工藝標準合理嗎？ 2.工藝標準提高了嗎？工藝標準提高了嗎？3.工作方法安全嗎？工作方法安全嗎？ 4.此方法能保證品質(zhì)嗎？此方法能保證品質(zhì)嗎

6、？5.這種方法高效嗎？這種方法高效嗎？ 6.工序安排合理嗎？工序安排合理嗎？7.S.O.P是否正確？是否正確？ 8.溫度和濕度適宜嗎？溫度和濕度適宜嗎？9.通風和光照良好嗎？通風和光照良好嗎？ 10.前后工序銜接好嗎？前后工序銜接好嗎？分析與改進的工具分析與改進的工具5W1H5W1H分析法分析法ECRSECRS（四巧）技術(shù)四巧）技術(shù)流程圖流程圖因果分析圖因果分析圖BPRBPR5W1H分析法（續(xù)）ECRSECRS（四巧）技術(shù)四巧）技術(shù)物流物流混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包裝包裝原材料原材料 WIP完成品完成品數(shù) 據(jù)數(shù) 據(jù)&計劃計劃信息流信息流市場需求，訂市場需求，訂單

7、單流程圖流程圖60分鐘分鐘/100個個45分鐘分鐘/100個個45分鐘分鐘/100個個60分鐘分鐘/100個個45分鐘分鐘/100個個45分鐘分鐘/100個個混合混合烘烤烘烤成形成形混合混合成形成形烘烤烘烤包裝包裝原材料原材料 WIP完成品完成品60分鐘分鐘/100個個60分鐘分鐘/100個個45分鐘分鐘/100個個30分鐘分鐘/100個個45分鐘分鐘/100個個流程圖流程圖顧客不滿意顧客不滿意時間拖延時間拖延 收費不合理收費不合理無專人面對顧客無專人面對顧客修理質(zhì)量差修理質(zhì)量差質(zhì)量意識質(zhì)量意識技能技能工作責任感工作責任感無明確的標準無明確的標準各部門自行其事各部門自行其事缺乏部缺乏部門協(xié)調(diào)門協(xié)調(diào)無人關(guān)注無人關(guān)注整個流程整個流程管理體制管理體制“顧客第一顧客第一”的觀念的觀念業(yè)務(wù)流程設(shè)計業(yè)務(wù)流程設(shè)計無日程計劃無日程計劃.持續(xù)改善持續(xù)改善-從從5S做起做起均衡化JIT品質(zhì)保證標準作業(yè)一個流多能工少人化自動化設(shè)備保養(yǎng)目視管理作業(yè)切換看板5S.改善與改善與PDCA循