反循環(huán)鉆機(jī)樁基礎(chǔ)施工方案

1、目 錄 一、工程概況2 二、計(jì)劃開工及完工時(shí)間2 三、施工準(zhǔn)備工作2四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝4 五、質(zhì)量通病及處理方法.13 六、施工注意事項(xiàng).16 七、質(zhì)量保證措施.19 八、安全保證體系.23 九、文明施工措施及環(huán)保.26XX中橋樁基施工方案一、工程概況XX中橋橋臺(tái)及橋墩基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，樁基總長672m.XX中橋樁基明細(xì)表序號(hào)樁徑（m）數(shù)量（跟）單根長度(m)每墩臺(tái)總長度0#臺(tái)1.54401601#墩1.54441762#墩1.54441763#臺(tái)1.5440160以上各墩、臺(tái)地質(zhì)條件順序?yàn)椋悍弁练凵胺圪|(zhì)粘土粉砂二、計(jì)劃開工及完工時(shí)間計(jì)劃開工時(shí)間：2013年8月1日計(jì)劃完工時(shí)間：201

2、3年9月15日三、施工準(zhǔn)備工作1、人員安排 人員安排情況如下表主要人員安排情況及任分配分表序號(hào)人員或施工隊(duì)伍姓名人數(shù)任務(wù)分配情況1技術(shù)主管1111負(fù)責(zé)樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方面工作2現(xiàn)場(chǎng)主管（生產(chǎn)副經(jīng)理）1111對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指導(dǎo)3測(cè)量工程師1111負(fù)責(zé)測(cè)量放樣4試驗(yàn)工程師111負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)工作5質(zhì)檢工程師111對(duì)施工的各道工序進(jìn)行自檢，合格后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收6安全員111負(fù)責(zé)樁基安全方面工作7項(xiàng)目其他人員8配合測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、安全等工作8樁基施工一隊(duì)111負(fù)責(zé)秦嶺中橋樁基的施工9鉆機(jī)操作人員15秦嶺中橋樁基的鉆進(jìn)成孔10電焊工2鋼筋籠焊接連接2、主要機(jī)械設(shè)備投入機(jī)械設(shè)備投入情況如下表主要施工機(jī)械

3、投入情況表序號(hào)機(jī)械名稱單位規(guī)格型號(hào)投入數(shù)量1挖掘機(jī)臺(tái)PC-200-6E12反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)GF-30023電焊機(jī)臺(tái)BX6-20034插入式振搗棒個(gè)ZL5035砼輸送車輛10m366吊 車輛徐工17檢測(cè)儀器套18全站儀臺(tái)拓普康GT-N33219水準(zhǔn)儀臺(tái)蘇州一光13、材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸鋼材及其它一些外購材料由汽車直接運(yùn)至項(xiàng)目部鋼筋加工區(qū)及倉庫，水泥、砂、石等地材由自卸車運(yùn)至拌和站。材料供應(yīng)按材料使用計(jì)劃進(jìn)行，并按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001管理體系嚴(yán)控供料和儲(chǔ)備。4、混凝土拌合站本橋施工所需混凝土均在項(xiàng)目部設(shè)置的拌和站拌和，然后用混凝土輸送車運(yùn)

4、至施工現(xiàn)場(chǎng)。拌和站采用電腦自動(dòng)計(jì)量華中JS1000型拌和設(shè)備，場(chǎng)地采用C15混凝土硬化。5、施工用水及排水附近打水井一個(gè)，供施工和生活用水。工點(diǎn)修建廢水凈化池，生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排放。6、施工用電可利用附近電力就近接線，安裝變壓器，并配置發(fā)電機(jī)，供施工和照明用電。7、技術(shù)交底項(xiàng)目部工程技術(shù)部、各施工隊(duì)技術(shù)室、工班技術(shù)負(fù)責(zé)人分別編制技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書,進(jìn)行層層技術(shù)交底。8、測(cè)量放樣首先做好施工放樣前內(nèi)業(yè)計(jì)算工作，并認(rèn)真校對(duì)、復(fù)核，然后整理成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。審批通過后到施工現(xiàn)場(chǎng)使用全站儀進(jìn)行樁位放樣，檢查附近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，必要時(shí)增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。以后各道工序的測(cè)

5、量工作均應(yīng)按相應(yīng)的程序進(jìn)行。四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程和施工方法4.1施工流程圖見下圖施工準(zhǔn)備 測(cè)量、復(fù)核樁位埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位黏土造漿檢測(cè)孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、泥漿等指標(biāo)做好鉆孔記錄鉆進(jìn)成孔監(jiān)理報(bào)檢清孔鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠拼裝導(dǎo)管和混凝土料斗檢查導(dǎo)管等設(shè)備檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度 不符合要求 符合要求二次清孔罐車運(yùn)輸混凝土灌注混凝土試件制作拆除導(dǎo)管鉆機(jī)就位灌注樁施工流程圖 4.2施工方法1）施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除表層軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉降；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場(chǎng)地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護(hù)并安裝安全

6、網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)志，同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，確保施工場(chǎng)地不積水。2)樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀準(zhǔn)確放出墩臺(tái)樁基中心并記錄，并埋設(shè)護(hù)樁，做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)，自檢合格后及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。3）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對(duì)密度為1.02-1.06，粘度為16-20，膠體率95%的泥漿，含砂率4%的泥漿。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，保持一定的水頭高度，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆

7、進(jìn)順利。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。 4）埋設(shè)護(hù)筒 根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置6mm鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，埋置深度宜為24m，頂面高出地面300mm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的四個(gè)控制樁埋設(shè)，由人工、機(jī)械配合完成。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的一個(gè)溢漿口。5）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。

8、鉆機(jī)就位調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。6）鉆機(jī)成孔將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速

9、開始鉆進(jìn)。開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80100mm，維持沖洗液循環(huán)12min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌

10、砂和坍孔，恢復(fù)鉆進(jìn)后，控制泵排量示宜過大，避免吸坍孔壁。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)注意操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。7）清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難；清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。第一次清孔：停

11、止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對(duì)密度1.031.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測(cè)量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度；清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 孔的中心位置 單排樁50mm ，孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì) ，傾斜度1%，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 ，沉淀厚度 300mm ，清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密1.031.10,粘度：1720Pa.s, 含砂率：<2%,膠體率：>98%。8）鋼筋籠骨架的制作與安裝本項(xiàng)目采用鋼筋集中加工，鋼筋場(chǎng)設(shè)置在拌和站鋼筋加工區(qū)，鋼筋

12、骨架在鋼筋加工場(chǎng)制作，根據(jù)鋼筋籠的總長度分節(jié)制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。本橋樁基鋼筋籠主筋采用28根25，間距15cm，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋(主筋每2m一道，素砼段每1m一道)，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置，加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋（10,間距10cm）應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點(diǎn)焊。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋

13、筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。定位鋼筋采用12，每2m左右沿圓周等距離焊4根，上下層錯(cuò)開布置；在鋼筋骨架應(yīng)每隔2-4m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形。制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放，每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、報(bào)告編號(hào)。鋼筋籠運(yùn)輸必須用吊車裝卸，鋼筋籠與運(yùn)輸車輛綁捆牢固，指派專人護(hù)送運(yùn)輸車上有明顯的標(biāo)志且低速行駛，確保運(yùn)輸安全到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。骨架起吊采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時(shí)，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時(shí)十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架并應(yīng)保證型鋼水平和骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后應(yīng)對(duì)主鋼筋進(jìn)行單面焊接

14、連接（10d），施工完螺旋筋后再下放骨架，如此依次進(jìn)行。下放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免其傾斜及擺動(dòng)。每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存。最頂上一節(jié)鋼筋骨架頂面宜增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，以防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確。吊掛鋼筋骨架的掉環(huán)應(yīng)采用為經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對(duì)其頂端定位并固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮。鋼筋籠下放過程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距（mm）±102箍筋間距（mm）&

15、#177;203外徑（mm）±104傾斜度（%）0.55保護(hù)層厚度（mm）±206中心平面位置（mm）207頂端高程（mm）±208底面高程(mm)±50鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。9）導(dǎo)管試壓及安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗干凈；保證它有良好的密封性。試驗(yàn)水壓為 1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈

16、并涂抹潤滑油等。 利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長度及孔深，然后提起3050cm，進(jìn)行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時(shí)，絲扣要對(duì)正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3 m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。10)灌注水下混凝土 樁基混凝土采用為C25混凝土，為項(xiàng)目部攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的

17、重要環(huán)節(jié)。首批混凝土灌注后泥漿從溢漿口中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深，然后更換料斗，用砼罐車直接灌注。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜

18、超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并

19、掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?？紤]到樁頭處存在浮漿，同時(shí)因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高往下1.2m處向上應(yīng)超灌0.8m，灌注結(jié)束后將超灌混凝土破除，再澆筑1.2m的C30混凝土到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。 五、反循環(huán)鉆孔灌注樁質(zhì)

20、量通病及處理方法1、塌孔 原因： 護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密漏水；操作不當(dāng)，提升鉆頭或放鋼筋骨架時(shí)碰壁孔壁；泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用；泥漿水位高度不夠，對(duì)孔壁壓力??；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。處理方法:塌孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍回填土，夯實(shí)重新鉆孔；輕度塌孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)；汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭穩(wěn)定；提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰壁孔壁；在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。2、鉆孔偏斜原因：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨

21、耗，部件松動(dòng)；土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均，鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方；鉆頭彎曲，接頭不正。處理方法:檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過大時(shí)，填入土石重新轉(zhuǎn)進(jìn)，控制鉆速。3、卡鉆原因:孔內(nèi)出現(xiàn)探頭石、縮孔等未及時(shí)處理；鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡?。蝗肟纵^深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形；處理方法：卡鉆不宜強(qiáng)提，只宜輕提；施工中注意保持護(hù)筒垂直度，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。4、導(dǎo)管進(jìn)水 由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌

22、注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計(jì)算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。 灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好， 確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。 4、浮籠 在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到

23、設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí)，則將導(dǎo)管快速提升注意不要將導(dǎo)管拔脫，然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上，其次在灌注過程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。5、擴(kuò)孔及縮孔原因:擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過大所致；縮孔是因鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。處理方法:注意采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施；注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大

24、孔徑。 4、卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時(shí)，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。 灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。5、混凝土在灌注時(shí)不易下落在進(jìn)行首批混凝土灌注時(shí)，有時(shí)也會(huì)遇到灰料下落困難或不下落，特別是限于條件采用吊車和灌灰架進(jìn)行首批混凝土灌注時(shí)，往往會(huì)為滿足初灌量的要求而制作一個(gè)容量大的灌灰斗，而當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)制作、運(yùn)輸混凝土較慢時(shí)，往往會(huì)造成儲(chǔ)滿初灌量所需混凝土要花費(fèi)較長的時(shí)間，混凝土在儲(chǔ)料斗存放時(shí)間過長，加之如

25、初灌前對(duì)料斗沒有提前進(jìn)行清理、濕潤，儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)不合理，清孔后泥漿比重偏大，以及料斗內(nèi)局部混凝土料離析等因素均有可能造成下料困難。有時(shí)可考慮上下提升儲(chǔ)料斗或輔以外力振動(dòng)儲(chǔ)料斗的方法，也許會(huì)輕易解決上述問題。在正?；炷凉嘧r(shí)有時(shí)也會(huì)造成灌注速度減慢，下灰困難的情況，特別是灌注接近頂部混凝土?xí)r，主要原因是隨著孔內(nèi)混凝土面的升高，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土所能產(chǎn)生的下壓力減少，一般情況下導(dǎo)管內(nèi)的混凝土所產(chǎn)生的壓力需大于孔內(nèi)泥漿所產(chǎn)生的水頭壓力和頂升混凝土所需超壓力（與混凝土的性質(zhì)有關(guān)，管壁的摩阻力大小等有關(guān)，一般約在100KPa以上）之和，因此需適量提升并抖動(dòng)導(dǎo)管以幫助下料。六、施工注意事項(xiàng)6.1鋼筋的存放1）

26、 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。 2) 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3) 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。 6.2鋼筋的連接1） 鋼筋縱向接長采用單面焊接連接，連接強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，連接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2） 在任一接頭中心至長度為120cm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。 3） 箍筋和主筋節(jié)點(diǎn)采用70%綁絲綁扎，30%點(diǎn)焊。 6.3鋼筋籠運(yùn)、安裝 1） 鉆孔灌注樁鋼筋籠

27、加工采用場(chǎng)內(nèi)集中加工，炮車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車吊放安裝。 2） 鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)，要嚴(yán)格安裝，放樣出的樁中心保證定位準(zhǔn)確。6.4導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)，標(biāo)識(shí)尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計(jì)算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（35mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)

28、扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。 6.5水下混凝土灌注 灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。混凝土必須具備良好的和易性，坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量?；炷吝\(yùn)到灌注地點(diǎn)以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁要制作五組試件。 貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時(shí)繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料

29、斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)輸車直接對(duì)導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面，避免造成斷樁。探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測(cè)錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。 灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深?？變?nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來增大壓差灌注。最

30、終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.8m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。 混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。七、工程質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系1）質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到90分以上的合格工程。確保本合同段工程各項(xiàng)指標(biāo)符合公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)（JTG F80/1-2004）及其它相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，并符合國家和河南省有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。2)質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系圖改進(jìn)工作質(zhì)量完善的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)貫徹ISO9001質(zhì)量

31、標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系缺陷糾正 技術(shù)交底工藝審定方法培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書測(cè)量監(jiān)測(cè)組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證QC教育質(zhì)量第一,質(zhì)量終身制普及性教育專題性教育專項(xiàng)技能培訓(xùn)提高質(zhì)量意識(shí)物資設(shè)備保證反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)崗位責(zé)任制檢查落實(shí)接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格施工工藝加強(qiáng)過程控制進(jìn)行自檢互檢交接檢施工作業(yè)工作制度和標(biāo)準(zhǔn) 制定創(chuàng)優(yōu)措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段熟悉圖紙掌握規(guī)范物 資 材 料機(jī) 械 設(shè) 備性 能 檢 驗(yàn)貨源 調(diào)查采購過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制及調(diào)試配備強(qiáng)有力的班子強(qiáng)化技術(shù)力量整合施工隊(duì)伍7.2質(zhì)量保證措施1) 完善組織措施、健全保證制度（1

32、）健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，各工程隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工程實(shí)行全過程、全方位的施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督。（2）實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，層層簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)抓施工過程質(zhì)量管理。（3）建立、完善施工質(zhì)檢旁站監(jiān)督制度建立、完善施工質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督制度，重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師和各隊(duì)質(zhì)檢員旁站檢查、監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。（4）嚴(yán)格原材料計(jì)量檢查制度嚴(yán)格執(zhí)行單位的計(jì)量檢測(cè)制度，砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范要求提出取樣計(jì)劃，由試驗(yàn)員取樣送試驗(yàn)室檢

33、驗(yàn)，不合格不得使用。（5）加強(qiáng)施工檢查、簽證制度堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，每道工序“三檢”合格后，方可進(jìn)入下道工序，做到“工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收”，使整個(gè)施工過程均處于質(zhì)量控制狀態(tài)，消除質(zhì)量隱患。（6）嚴(yán)格質(zhì)量事故報(bào)告制度開工前制定質(zhì)量保證措施，在施工過程中加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，立即向建設(shè)單位和監(jiān)理部門匯報(bào)，制定補(bǔ)救方案，采用必要的補(bǔ)救措施，使事故的危害降到最低限度，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)，造成質(zhì)量事故隱患。施工過程中主動(dòng)接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)察部門的管理、監(jiān)督，對(duì)建設(shè)單位代表、監(jiān)理部駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員提出的質(zhì)量問題，項(xiàng)目經(jīng)理部將組織專人負(fù)責(zé)，限期整改

34、。施工過程中定期、主動(dòng)向監(jiān)理工程師和業(yè)主代表匯報(bào)工程質(zhì)量和進(jìn)度。2）管理措施（1）制定質(zhì)量保證措施制定工程質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行全員質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金，施工中貫徹“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和“三工序” 制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。（2）實(shí)行全面質(zhì)量管理，積極開展QC小組活動(dòng)認(rèn)真抓好質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，從材料采購供應(yīng)、檢查驗(yàn)收到各工序施工過程實(shí)行全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，以良好的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工班成立QC活動(dòng)小組，針對(duì)工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量和技術(shù)難題，組織實(shí)施攻關(guān)，消滅工序質(zhì)量事故。（3）實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)各項(xiàng)工程嚴(yán)格實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按照規(guī)范要

35、求進(jìn)行施工，嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保各工序施工質(zhì)量。（4）嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)工程所用各種材料做到“三證”齊全，按規(guī)定要求進(jìn)行抽驗(yàn)合格后方可使用。3）技術(shù)措施調(diào)遣施工經(jīng)驗(yàn)豐富的橋梁施工隊(duì)伍，選派業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的管理、技術(shù)干部，配備先進(jìn)、配套的鉆孔樁設(shè)備，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，實(shí)行程序化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。項(xiàng)目部選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)橋梁的施工技術(shù)工作，加強(qiáng)施工技術(shù)管理，裝備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)。嚴(yán)把混凝土施工原材料關(guān)，鋼材、水泥、碎石、砂等材料做到三證齊全，混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，配料采用電子自動(dòng)計(jì)量，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。混凝土澆筑采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)

36、輸，混凝土拌合、運(yùn)輸、指定專人負(fù)責(zé)。八、安全保證措施8.1安全目標(biāo)職工傷亡事故：死亡率控制在0，重傷率控制在0。其他事故：萬元以上的直接經(jīng)濟(jì)損失控制在年產(chǎn)值的0.4。8.2安全保證體系我公司已通過GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，在本項(xiàng)目施工中嚴(yán)格按照我公司的管理手冊(cè)、程序文件執(zhí)行，項(xiàng)目經(jīng)理部成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程施工安全防護(hù)工作。施工過程中實(shí)行全員、全過程安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，堅(jiān)持以“安全生產(chǎn)”為中心，定崗、定職、定責(zé)，使施工安全始終處于受控狀態(tài)，確保全線施工安全，安全保證體系見下圖安全保證體系框圖安全保證體系思想保證提高全員意識(shí)施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全 第

37、一預(yù) 防 為 主強(qiáng)有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立三級(jí)安全組織機(jī)構(gòu)建立三級(jí)醫(yī)療保健機(jī)構(gòu)建立勞動(dòng)保護(hù)防疫機(jī)構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動(dòng)保護(hù)措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評(píng)比制度經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎(jiǎng)罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)事事講安全處處有保障目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，杜絕較大生產(chǎn)安全事故及以上事故；遏制一般生產(chǎn)安全事故。杜絕因施工引起的較大事故及以上事故；遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故”。生產(chǎn)必須安全,安全為了生產(chǎn)8.3安全管理措施1）實(shí)行全員安全責(zé)

38、任制度項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)安全責(zé)任，明確分工，責(zé)任到人，實(shí)行全員、全方位、全過程的安全管理。實(shí)行安全操作掛牌和交接班制度。實(shí)行周安全活動(dòng)日制度。針對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行施工安全問題的預(yù)測(cè)、預(yù)控，有針對(duì)性的制定預(yù)防和控制措施。 特殊工種堅(jiān)持持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。2）安全生產(chǎn)教育制度對(duì)新工人貫徹“三級(jí)”安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)程。堅(jiān)持組織每周安全學(xué)習(xí)，針對(duì)施工中存在的安全問題進(jìn)行討論、研究，制定防護(hù)方案和改正措施。對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗操作。3）安全技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理部和各工程隊(duì)針對(duì)工程的施工安全特點(diǎn)編制安全措施，并在開工前向作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。4）施工安全措施鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)架設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。 反循環(huán)鉆機(jī)及潛水鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必