檐口挑板支架方案(斜撐)

1、 XXXX工程目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、編制說明4四、檐口處架體設計4五、項目管理班組及特種作業(yè)人員51 項目管理班組.52 腳手架搭設班組6六、架體施工要求61、施工準備62鋼管滿堂內(nèi)架搭設63、拆除要求8七、架體的檢查與驗收要求91、構配件的檢查和驗收92、架體檢查與驗收10八、安全管理措施11九、應急措施121、應急人員組織122、應急物資準備123、應急措施12十、文明施工12十一、 檐口板模板計算書13一、工程屬性13二、荷載設計14三、模板體系設計14四、面板驗算15五、小梁驗算18六、主梁驗算19七、立柱驗算21八、可調(diào)托座驗算23十二、附圖24檐口挑板支架專項施工方案

2、一、工程概況（1）工程名稱：XXXX工程。（2）建設單位：XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司。（3）設計單位：XXXX有限公司。(4)建設地點：桂林市XXXX路XXXX號。(5)建設規(guī)模：約80000m2（含地下室約30000m2）。(6)結構類型及層數(shù)：框架剪力墻結構，地上7層，地下1層，建筑高度23米。(7)招標范圍：施工圖紙范圍內(nèi)的建筑、水電安裝等配套工程（不含人防、設備等）。(8)質(zhì)量要求：合格。我公司承諾達到國家相關施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。（9）工期要求：合同工期XXXX天（日歷天），本專項施工方案工期為XXXX天。二、編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20

3、XX2、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5024-20XX3、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-XX4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20XX5、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20XX6、建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-20XX；7、建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構造安全技術規(guī)范DB45/T618-20XX；8、廣西壯族自治區(qū)建設工程質(zhì)量管理條例9、本工程總體施工組織設計10、設計施工圖紙、會審紀要三、編制說明根據(jù)本工程設計的外形特點（頂層閣樓層有部分外挑檐口），屋面部分檐口位置懸挑長度為1600mm，檐口標高為19.6m，檐口板端部厚度為100mm，根部厚度為150mm

4、。主樓建筑結構為剪力墻框架結構，砼強度等級為C25，層高為2.80m。為配合建設單位營銷決策，主樓要求先施工達到預售節(jié)點，主樓間由大地下室相連，但由于地質(zhì)情況比較復雜需要相關單位進行基礎處理只能后施工，因此主樓外架采用懸挑架（懸挑架另詳專項施工方案）。檐口懸挑板模板支架利用鋼管設2排斜支撐對外挑部位進行支模，在實現(xiàn)工期目標和節(jié)約成本投入的同時確保外伸挑檐部位施工過程的安全，特制訂本專項施工方案。四、檐口處架體設計 根據(jù)本工程特點，該部位采用落地式（懸挑式）扣件式鋼管腳手架，落地架（懸挑架）搭設高度有15.5m、15.8m、18.95m、。根據(jù)現(xiàn)場實際和設計情況，懸挑板模板支架利用鋼管設2排斜支

5、撐對外挑部位進行支模，為了確保支模架的整體穩(wěn)定性，支模完成后先澆搗剪力墻、柱。然后再進行梁板鋼筋綁扎。支模架與墻柱鋼管抱牢，連成整體。在混凝土澆搗過程中，施工員，質(zhì)量員必須現(xiàn)場監(jiān)督，指導混凝土的澆搗工作，先澆搗里面梁板的混凝土，然后再澆搗外挑檐口部位的混凝土。以確保外挑部位穩(wěn)定。圍護利用外架懸挑加斜支撐進行搭設。架體最高搭設高度5.4m。搭設方式與主要參數(shù)：（1）架體用48×3.0（壁厚不小于3.0）鋼管和扣件搭設成雙排架，其立桿橫距為1.0m，縱距為1.00m，步距為1.50m。（2）連墻件采用每層二跨連接。采用剛性連接的連接方式，具體做法詳見附圖三。（3）架體立桿下部支承在結構樓

6、層混凝土板。（4）里立桿離墻面0.20m。（5）腳手架外立桿里側掛密目安全網(wǎng)封閉施工，隔層滿鋪800×1000腳手片。（6）剪刀支撐應在外側立面整個長度與高度上連續(xù)設置，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45O60O之間。（7）腳手架底部離底面200mm處設置縱、橫向掃地桿。（8）結構腳手架取3kN/m2施工均布荷載。同時施工不得超過二層。五、項目管理班組及特種作業(yè)人員1 項目管理班組現(xiàn)場組織一個以項目經(jīng)理為主的項目部，認真組織各部門，全力以赴的開展工作，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、工程成本等全面負責。項目部管理班組見圖 項目經(jīng)理X

7、XXX項目執(zhí)行經(jīng)理 XXXX 技術負責人 XXXX施工管理科質(zhì)量安全科材料采購組計劃核算組行政后勤組施 工員：XXXX質(zhì)量員：XXXX安全員：XXXX材料員：XXXX資料員：XXXX核算員：XXXX財會：XXXX電腦員：XXXX后勤：XXXX保衛(wèi)：XXXX各專業(yè)施工隊各操作員工 圖1 現(xiàn)場組織管理機構2 腳手架搭設班組腳手架工作人員需持證上崗，班組負責人及施工人員跟班作業(yè)負責檢查，同時作好各方協(xié)調(diào)工作。腳手架施工班組人員安排見表一。表一 腳手架班組序號姓 名上崗證號組 長XXXXXXXX組 員XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

8、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX六、架體施工要求1、施工準備1.1 項目部技術負責人應按照專項施工組織設計向架設和使用人員進行技術交底。交底內(nèi)容要有針對性，交底雙方履行簽字手續(xù)。1.2 按照規(guī)范規(guī)定和施工組織設計要求對鋼管、扣件、腳手片進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。1.3 經(jīng)檢查驗收合格的構配件應按照品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。1.4 清除場地內(nèi)雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。2鋼管滿堂內(nèi)架搭設2.1.1采用48×3.5鋼管搭設滿堂架支撐。每根立桿底部應設置木墊板。2.1.2滿堂架板底搭設橫向、縱向立桿的間距為1.2米（板厚大于180時橫縱向立

9、桿間距為1.0m），步距1.5米。梁底鋼管間距具體項見計算書。架體內(nèi)設置縱、橫剪刀撐，并全高全長設置；每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為57根，橫向、縱向相鄰兩道剪刀撐間隔的寬度不應大于4跨，且不大于5m，斜桿與地的傾角為45°60°之間。滿堂架立桿底部設置縱橫雙向掃地桿；頂部設置縱橫掃天桿；最外排內(nèi)架均應設置連續(xù)剪刀撐。2.2 扣件的安裝及注意事項：1開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側；螺栓向上，避免開口朝上，以方雨水進入；2擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，就對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定、和安全影響很大。螺栓擰得過緊會使扣件和螺栓斷裂，所以

10、螺栓的松緊必須適度，要求力矩控制在39-49N·m，最大不得超過59N·m.2.3 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。2.4 每搭完一步腳手架后，應按照規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2.5立桿搭設應符合下列規(guī)定：1 嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；(強制性條文)2 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合規(guī)范的規(guī)定；3 開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；4 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，挑板轉角及端頭部位均應設置抱緊已

11、澆筑完成混凝土的柱、剪力墻（連墻件保證挑架整體穩(wěn)定性；5頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合規(guī)范的規(guī)定。2.6 縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1 縱向水平桿的搭設應符合構造規(guī)定；2在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。2.7 橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1 搭設橫向水平桿的應符合構造規(guī)定；2雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。2.8 連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定：1當腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設完后方可根據(jù)情況拆除；2剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、

12、縱向和橫向水平桿等同步搭設。2.9 扣件安裝應符合下列規(guī)定：1 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48或51）相同；2 螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于50N·m；3在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。2.10作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設就符合下列規(guī)定：1欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側；2上欄桿上皮高度應為1.2m； 擋腳板高度不應小于180mm；中欄桿應居中設置。2.11腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：1 腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻

13、面120150mm；2 采用對接或搭接時均應符合構造規(guī)定；腳手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；3 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔10m滿鋪一層腳手板。操作層處3步必須層層滿鋪。3、拆除要求3.1 拆除準備工作：1 劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入；2 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；3 根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施,經(jīng)主管部門批準后方可實施；4 由項目技術負責人進行安全拆除技術交底，并履行簽字手續(xù)；5 清除腳手架上的雜物及地面障礙物。3.2 嚴格遵守拆除順

14、序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪力撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；3.3 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時應先告知對方，以防墜落；3.4材料工具要用滑輪繩索運送，不得亂扔。拆除中，應派專人看管，不得隨意亂從高空往下拋材料。各類構配件嚴禁拋擲至地面。3.5拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時進行；(強制性條文)3.6 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步；如高差大于兩步，應增設連墻件加固；(強制性條文)3.7 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6米)時，應先在適當位置搭

15、設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；3.8 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應采取加固措施。七、架體的檢查與驗收要求1、構配件的檢查和驗收1.1 新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：1應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行車家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定；3鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合本規(guī)范表二的規(guī)定；5 鋼管必須涂有防銹漆。1.2舊鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：1 表面銹

16、蝕深度應符合表二序號3的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2 鋼管彎曲變形應符合表二序號4的規(guī)定。1.3 扣件的驗收應符合下列規(guī)定：1 新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；2 舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；(強制性條文)3 新、舊扣件均應進行防銹處理。1.4 腳手板的檢查應符合下列規(guī)定：1 木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50

17、mm；其質(zhì)量應符現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范（GBJ 5）中級材質(zhì)的規(guī)定；腐朽的腳手板不得使用； 2 竹笆腳手板、竹串片腳手板的材料應選用毛竹或楠竹。 1.5 構配件的偏差應符合表二的規(guī)定。表二 構配件的允許偏差2、架體檢查與驗收2.1 腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：1基礎完工后及腳手架搭設前；2作業(yè)層上施加荷載前；3 每搭設完1013m高度后；4 達到設計高度后；5 遇有六級大風與大雨后；寒冷地區(qū)開凍后；6 停用超過一個月。2.2 腳手架使用中，應定期檢查下列項目：1 桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；2 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；3

18、 扣件螺栓是否松動；4 高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)范的規(guī)定；5 安全防護措施是否符合要求；6 是否超載。2.3 安裝后的操作螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標準，應按本規(guī)范的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。八、安全管理措施1、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。（強制性條文）2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量應按規(guī)定和施工方案要求進行檢查驗收，合格后方可使用。4、作業(yè)層的施工荷載應符合設計要求，不得

19、超載。本工程設計荷載為3kN/m2。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。5、當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪。6、腳手架使用中應加強日常維護和安全檢查。安全網(wǎng)應按照規(guī)定搭設和拆除。7、腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：(強制性條文)7.1 主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；7.2 連墻件7.3 不得在腳手架基礎及其臨近2米處進行挖掘作業(yè),否則應采取加固措施.7.4 臨街搭設腳手架時,外側應有防止墜物傷人的防護措施。7.5 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守

20、。7.6各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機具必須與腳手架接觸時，應當有可靠的絕緣措施，并要通過安全員的檢查方可使用。7.7防火措施：應設置足夠數(shù)量的滅火器。每層各安放2個干粉滅火器。電焊操作時，必須有專人看守，防止火星點燃易燃物品。不準任何人在腳手架上吸煙，或從吸煙室內(nèi)向腳手架上扔煙頭。7.8 防雷措施：外架頂部四角設避雷裝置。采用避雷針與大橫桿連通。接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。避雷針采用12鍍鋅鋼管制作，高度不小于1米，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡。接地線采用40×4mm的鍍鋅扁鐵制作，將立桿與正幢建筑物樓層內(nèi)避

21、累系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應當保證接觸牢靠。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設置按腳手架的長度不超過20米設置一個，位置不得設置在人們經(jīng)常走過的地方以避免跨步電壓的危害，防止機械遭機械傷害。接地電阻不大于4歐姆。7.9 搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。九、應急措施1、應急人員組織組 長： 副組長： 組 員：等以及各班組消防應急小組成員應急聯(lián)系電話：189783283852、應急物資準備3.1 項目部應配備常用應急救援物品（如常用外傷藥品、急救擔架、急救繃帶、應急照明燈等）。3.2 材料員負責相關應急物資的采購工作，項目經(jīng)理確保購買應急物資的資金到位。3.

22、3 倉庫管理員負責應急物資保管，并負責日常維護、檢查，確保各種應急物資和機械性能良好，隨時能替補使用。3.4 專職安全員定期或不定期對應急物資實施監(jiān)督檢查，確保異常情況出現(xiàn)時能有效地投入使用。3、應急措施4.1 如發(fā)現(xiàn)架體基礎沉降變形過大采取回填或注漿處理；4.2 如架體傾斜或變形過大，采用活動葫蘆校正后增加連墻件；4.3 架體密目網(wǎng)或腳手片著火，立即組織人員用就近配置的滅火器和澆水滅火，切斷相關電源，并撥打119通知消防部門；4.4 如發(fā)生架體倒塌，立即采取急救措施，保護好現(xiàn)場，通知相關部門。十、文明施工1、進入現(xiàn)場一切材料必須按照現(xiàn)場管理平面圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫

23、標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。2、所有鋼管、扣件等涂刷防銹漆二度，外架陽角、剪刀撐以及用于安全防護的鋼管采用刷黃黑間油漆，其余鋼管均刷黃色。項目部對操作人員進行文明施工交底，明確責任。必須做到施工層每天落手清。3、安全密目網(wǎng)按照規(guī)定懸掛整齊，不得使用破損和污染嚴重的網(wǎng)片。并在每施工樓層混凝土澆搗完成后進行清洗，保證架體外觀整潔。4、每樓層混凝土施工完成后對腳手架底部進行清理，確保架體底部清潔。5、定期定人對腳手架排水溝進行清理，保證排水暢通，不積水。6、嚴禁凌空投擲桿件、物件、扣件以及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。7、使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷

24、人。登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。8、腳手架堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管。十一、 檐口板模板計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 1302011 3、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱板新澆混凝土挑板板厚(mm)100（外邊）150（根部)新澆混凝土樓板邊最長L(m)4.8新澆混凝土樓板邊寬B(m)1.6 1. 1各層簡要概況部 位層 高（米）板厚（米）主要梁截面（mm

25、）支撐材料梁底支撐間距（米）板底支撐間距(米)梁底、板底方木間距地下室3.654.950.20300×1250鋼管支撐0.81.20.2米一層2.80.12300×700鋼管支撐1.01.20.3米二層2.80.13200×600鋼管支撐1.21.50.3米三層2.80.13200×600鋼管支撐1.21.50.3米四層2.80.13200×500鋼管支撐1.21.50.3米五層2.80.13200×500鋼管支撐1.21.50.3米六層2.80.13200×500鋼管支撐1.21.50.3米七層2.80.13200

26、5;500鋼管支撐1.21.50.3米隔熱層2.80.12200×500鋼管支撐1.21.50.3米二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/

27、m2)基本風壓0(kN/m2)0.20.14風壓高度變化系數(shù)z0.9風荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設計模板支架高度(m)5.6立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)1000立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1000水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)400主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250主梁兩端各懸挑長度(mm)250，250結構表面的要求結構表面外露模板及支架計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011扣件摩擦力f=12 kN 檐口設計簡

28、圖如下：檐口大樣模板設計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范5.2.1"面板可按簡支跨計算"的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，檐口模板支架考慮500工作面，樓板面板以簡支梁取1m單位寬度計算，支撐體系受力按均布荷載。計算簡圖如下：桿件受力簡圖 上部荷載q： q=0.9×1.2×(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4（Q1k + k)×b =0.9×1.2×(0.3+ (1.1+24)&#

29、215;0.15)+1.4×（2.5 + 0.14)×1.5×1 =11.575 kN1、水平橫桿驗算 水平桿承受以上均布荷載，然后均分給三根斜撐立桿，每根立桿所受壓力為： P=11.575 /3=3.86kN 立桿軸力通過扣件傳遞給水平大橫桿，取架體第一步大橫桿進行計算。 a=arctga=arc（5.4/2）=69.70700 b=arctgb=arc（2.6/1）=67.40670 C點處為900X1=p×cosa=3.86×cos70=1.32 kNX2=p×cosb=3.86×cos67=1.51 kNC點處水平分

30、力=0大橫桿水平合力= X1+ X2=2.83kN橫桿通過扣件與室內(nèi)的滿堂架相連，扣件摩擦力按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011，取單扣件抗滑摩擦力f=8kN，雙扣件組合抗滑摩擦力f=0.75×2×8kN=12 kN大橫桿水平合力2.83 kNf=12 kN滿足要求！2、豎向受力驗算 Y1= p×sina=3.86 ×sin70=3.63 kN Y2= p×sinb=3.86 ×sina67=3.55 kN Y3=3.86 kN 由于斜立桿a、b、c均與外架分離，并且分別直接作用于混凝土樓面上，混凝土樓面荷載設

31、計值為20 kN，均能滿足要求。3、鋼管強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.1+(1.1+24)×0.125)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.125)+1.4×0.7×2.5 ×1=6.646kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1

32、×1=0.108kN/m p0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.646×0.32/8，0.108×0.32/8+3.15×0.3/4= 0.237kN·m Mmax/W0.237×106/375006.332N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.125)×1=3.238kN/m 5q

33、l4/(384EI)5×3.238×3004/(384×10000×281250)0.121mml/400300/4000.75mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)40×80小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 因B/lb取整3200/1000取整3，按三等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9

34、max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(1.1+24)×0.13)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.13)+1.4×0.7×2.5×0.251.75kN/m 因此，q1靜0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)&

35、#215;0.13)×0.250.96kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.250.79kN/m M10.1q1靜L2+0.117q1活L20.1×0.96×12+0.117×0.79×120.19kN·m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.250.08kN/m p0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.53.15

36、kN M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.08×0.08×12+0.213×3.15×1，0.1×0.08×12+0.175×3.15×10.65kN·m M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.75×0.12/2，0.08×0.12/2+3.15×0.10.32kN·m MmaxmaxM1，M2，M3max0.19，0.65，0.320.65kN·m Mmax/W0.65×10

37、6/4267015.23N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.6q1靜L+0.617q1活L0.6×0.96×1+0.617×0.79×11.06kN V20.6q2L+0.675p0.6×0.08×1+0.675×3.152.17kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.75×0.1，0.08×0.1+3.153.16kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.06，2.17，3.163.16kN max3Vmax/(2bh0)=3×3.16×1

38、000/(2×80×40)1.48N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.13)×0.250.89kN/m 跨中max0.677qL4/(100EI)=0.677×0.89×10004/(100×9350×1706700)0.38mml/4001000/4002.5mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.89×1004/(8×9350×1706700)0mml1/40010

39、0/4000.25mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48×3可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k×b=0.9max1.2×(0.5+(1.1+24)&

40、#215;0.13)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.13)+1.4×0.7×1.5×0.251.49kN/m q1靜0.9×1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.13)×0.251.02kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.250.47kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)×

41、;h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.13)×0.25=0.94kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax(1.1q1靜+1.2q1活)L1.1×1.02×1+1.2×0.47×11.68kN 按懸臂梁，R1q1l=1.49×0.10.15kN RmaxRmax，R11.68kN; 正常使用極限狀態(tài) 按三跨連續(xù)梁，Rmax1.1q2L1.1×0.94×11.03kN 按懸臂梁，R1q2l=0.94×0.10.09kN RmaxRmax，R11.03kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.74kN·m Mmax/W0.74×106/4490164.1N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax4.05kN max2Vmax/A=2×4.05×1000/42419.13N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max1.22mm 跨中max=1.22mm=1000/400=