丁腈—酚醛樹脂膠

1、丁臘一酚醛樹脂膠丁臘一酚醛膠粘劑通常是由丁臘橡膠與線性酚醛樹脂（novalac ）以及其他配合劑混合而成，使用方式多為膠帶、膠膜或膠液。丁臘- 酚醛膠粘劑主要用作途是在汽車工業(yè)中粘接剎車蹄片和離合器摩擦 片，也用于飛機裝配和許多其他類似的方面，這是因為丁臘-酚醛膠粘劑價格低廉，121° C仍有很高的強度，以及對鋼和鋁獨特的粘接 耐久性。丁臘-酚醛膠粘劑經(jīng)受長期鹽霧、 浸水與其他腐蝕性環(huán)境都 有特別好的耐久性。丁臘-酚醛膠粘劑可制成最重要的帶狀膠粘劑。 丁臘一酚醛膠粘劑的主要缺點是需要高壓（1.38MPa）固化，如果低 于此壓力，則需高溫（149° C）長時間固化，一般要求能

2、在121° C或稍低溫度下迅速固化。液體丁臘一酚醛膠粘劑于80 C下干燥，在接觸壓力到0.70MPa 90 C 下固化 15-30min。丁臘酚醛膠的柔韌性好，熱穩(wěn)定性高，粘合力強。反應機理：A. 甲階酚醛與橡膠雙鍵的反應。1.次甲醍理論。Van DerMeer認為在加熱條件下甲階酚醛樹脂能 生成次甲苯醍中間體，易與橡膠分子中的活潑氫反應使橡膠硫化。此理論認為次甲苯醍的生成是橡膠硫化的必要條件，因此橡膠硫化過程中雙鍵沒有發(fā)生變化。氟雜荼滿理論。Hultzoh根據(jù)甲苯酚與烯類反應。提出該理論。該理論認為雙鍵發(fā)生了變化。B. 酚醛樹脂與臘苯反應。C. 酚醛樹脂與酸苯反應（CTBN丁臘酚醛

3、膠配制：丁臘酚醛膠的主體成分是甲階酚醛樹脂和丁臘橡膠（主要是丁臘-26和丁臘-40 ）,另外還有樹脂固化劑，橡膠硫化劑，硫化促進劑和 填料等成分。丁臘酚醛的配比對膠粘劑的性能影響很大。 樹脂過多使膠粘劑缺 乏韌性，不耐沖擊，丁臘過多影響膠接強度和耐熱性。其最佳比例為 1 ： 1。丁臘酚醛比例對膠粘劑性能的影響組分配方ABC丁臘橡膠100100100酚醛樹脂5080100Eno555硫黃1.51.51.5硫化促進劑1.51.51.5硬脂酸1.51.51.5154度固化時間15分45分15分45分15分45分Q (mp®192023.526.63030斷裂伸長（知250200150150

4、10050丁臘-酚醛膠中樹脂用量對膠接強度的影響樹脂用量（占丁臘比例）T(mpa)200 C T保持 率%20 C200 C60%216.731.4120%186.736.5180%145.640.6360%11.66.253.5丁臘-酚醛膠的配比范圍組份膠液膠膜丁睛橡膠100100甲階酚醛樹脂0-200線性酚配合樹脂0-20075-100Eno55硫黃1-31-3促進劑0.5-10.5-1防老劑0-50-5硬脂酸0-10-1炭黑0-500-50填料0-1000-100某些帶結晶水的金屬化物可以加速樹脂對橡膠的硫化，其催化活性順序。加入酸性試劑能夠起到催化作用，這是由于酚醛樹脂中鄰位甲苯 和苯橡上的酚苯之間的氫鍵到破壞而促進次甲苯醍結構形成和雙鍵 變化，引起橡膠硫化。除酚醛樹脂與丁臘橡膠反應的催化劑外，需添加硫黃，Eno和有機促旱災劑等。用作填料的有炭黑，石棉、二氧化碳、石墨和玻璃纖維等，而對 苯二酚作為抗氧劑；常用的溶劑是乙酸乙酯、甲乙酮、醋酸、乙酯等。酚醛-丁臘膠的固化條件，溫度120-200度，壓力0.3-2Mpa，時 間 1-4h。丁臘酚醛膠的性能：J-15膠在各種溫度下的膠接強度膠接強度-602060100150200250300J(mpa)35334.232353016.411.38.0不均勻根高9.88.3抗剝離(mpa)0.8 1.0膠接各種金