商業(yè)辦公樓工程逆作法施工方案

1、商業(yè)辦公樓工程逆作法施工方案 作者： 日期：2 個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途地下結(jié)構(gòu)逆作法施工方案9.1工程概述本工程位于上海經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中心地區(qū)，上海浦東XX東路與XX中路的交匯口，XXX中心XX公園的北部，基地南鄰XX中路，西北部為B34地塊和B37地塊,該兩塊地現(xiàn)為空地,東靠XXXX（即B36地塊，間距約為20米，該基坑工程可能與本工程同時(shí)施工），西側(cè)XX東路有上海XXXX大廈、上海XX大廈及在建的XX置地大廈，南側(cè)隔XX中路有XX大廈和XX大廈。基地東南側(cè)方向可近觀XX大廈、XX大廈和XX大廈,基地遠(yuǎn)景為XX大廈、XX銀行和XX大廈。9。2逆作法施工方案、流程和方法9。2。1地下結(jié)構(gòu)施工方

2、案。.利用核心筒部位作為取土口，±0.000層樓板核心筒外圍9m寬范圍,樓板加固作為抓土機(jī)械作業(yè)、停放和車輛行走區(qū)域。.?？紤]到地下三層挖土深度較大，特別是底板向東主樓底板深度較大，為防止在底板完成前基坑產(chǎn)生較大變形。采取先施工裙房1。5m厚的底板，然后在主樓底板處設(shè)置一道臨時(shí)鋼筋混凝土支撐。.在完成B1板后，將±0.000板與B1板間的永久性結(jié)構(gòu)柱完成,以增加第一道、第二道支撐的整體剛度，減小基坑變形。.。逆作法階段布置一臺(tái)塔吊。.逆作法施工時(shí)，每層樓板都一次澆筑成型，大底板分二塊施工，混凝土采用商品混凝土,泵管輸送。1359。2。2逆作法施工流程本工程基坑面積是5400

3、m2,在逆作法過程中筒體墻及車道處預(yù)洞口,該洞口面積約1000m2，故地下結(jié)構(gòu)施工每層面積約4400m2，為加快施工速度地下結(jié)構(gòu)每樓層擬劃分4個(gè)施工段，詳見附圖920。9.2.3施工方法.。樓板洞:由于在逆作法期間,水平樓板作基坑水平支撐使用，故對(duì)樓板上的預(yù)留孔需作加強(qiáng)處理,其遵循原則為：較大的洞口采用設(shè)置鋼筋混凝土支撐，對(duì)管道預(yù)留洞口等較小洞口，采用補(bǔ)澆砼的方法，其配筋按構(gòu)造要求。9.3支撐施工方案9.3.1支撐設(shè)置.第一道支撐：該水平支撐利用±0。000層水平結(jié)構(gòu)。在基坑四周地下連續(xù)墻頂設(shè)置壓頂梁，壓頂梁頂標(biāo)高為0。900m，斷面尺寸為1200×800;±0.

4、000結(jié)構(gòu)層周邊一個(gè)軸線跨平臺(tái)結(jié)構(gòu)暫不施工，在壓頂梁與已施工的結(jié)構(gòu)平臺(tái)鎖口梁之間設(shè)置傾斜的鋼筋混凝土支撐；車道處和核心筒處亦設(shè)置鎖口梁和支撐,鎖口梁截面尺寸為800×800，支撐截面尺寸為900×800和700×700。該層平臺(tái)洞口先進(jìn)行封閉，后澆帶先澆筑砼,待底板澆筑完成后再鑿出后澆帶范圍內(nèi)混凝土，第一道支撐詳見附圖82。第三道支撐：該水平支撐利用地下二層（11。350m）水平結(jié)構(gòu)，樓層水平結(jié)構(gòu)與地下連續(xù)墻之間設(shè)置鋼筋混凝土圍檁，圍檁頂標(biāo)高為11.300，截面尺寸有1200×800mm和1800×800mm兩種；核心筒和車道預(yù)留口設(shè)置鋼筋混凝

5、土鎖口梁和支撐，鎖口梁截面尺寸為800×800mm，支撐截面尺寸有1300×800mm和900×800mm兩種.該層平臺(tái)洞口先進(jìn)行封閉,后澆帶先澆筑砼，待底板澆筑完成后再鑿出后澆帶范圍內(nèi)混凝土，第三道支撐詳見附圖84.9。2。3鋼筋砼圍檁、支撐施工及拆除.。鋼筋砼圍檁及支撐的施工同后續(xù)結(jié)構(gòu)施工所述，即先搭設(shè)滿堂架支梁底模，再綁扎鋼筋，封側(cè)模及模板加固。.圍檁及支撐的拆除采用空壓機(jī)，拆除前，圍檁及支撐底部須先搭設(shè)操作架，操作架下部滿鋪木模板，以免破碎的砼落下?lián)p傷樓板.。鑿除的砼垃圾裝入吊斗內(nèi)，采用塔吊運(yùn)至地面，然后運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng).9。4土方開挖施工方案9.4。1概述本工程

6、地下結(jié)構(gòu)有三層，地下結(jié)構(gòu)采取逆作法施工,根據(jù)地下結(jié)構(gòu)的施工布署，本工程土方開挖分兩部分進(jìn)行。第一部分：盆式明挖土,開挖標(biāo)高為7。450m，墊層隨挖隨澆筑，盆邊留土6m,1：2踏步式放坡,然后進(jìn)行底層平臺(tái)結(jié)構(gòu)及臨時(shí)支撐的施工；第二部分：底層平臺(tái)結(jié)構(gòu)完成后，逆作法結(jié)構(gòu)施工的土方開挖采用盆式暗挖土，墊層隨挖隨澆筑，盆邊留土6m，1：2踏步式放坡.結(jié)合本工程總工期，以及政府文件有關(guān)道路管制的要求（夜間22：00至凌晨5：00可走卡車，實(shí)際每天的出土?xí)r間為7小時(shí))，我單位將配備相應(yīng)型號(hào)和數(shù)量的機(jī)械設(shè)備。9。4。2基坑挖土施工流程 9。4.3施工準(zhǔn)備。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)布置工作,了解清楚周邊道路的實(shí)際車輛流量,

7、并在工地、附近落實(shí)一個(gè)可供土方車停車的待車場(chǎng)地，進(jìn)行車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)配.了解周邊環(huán)境，著手開展對(duì)外協(xié)調(diào)工作.基坑深井進(jìn)行預(yù)降水并達(dá)設(shè)計(jì)要求。開挖前清理完場(chǎng)內(nèi)障礙物后,在正式開挖前1-2天，進(jìn)行試開挖，成功后根據(jù)甲方的開挖令進(jìn)行正式開挖。.按照施工方案,合理安排機(jī)械設(shè)備。對(duì)所有將進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備做一次檢修,保證開工期間的機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn).根據(jù)本工程基坑總土方量，事先聯(lián)系好卸土點(diǎn)，并可全天侯使用.由于本工程的特殊性，合理安排勞動(dòng)力是工程成敗的關(guān)鍵。因此,根據(jù)以前工程的實(shí)際使用情況,挑選了一支專業(yè)挖土、保潔的隊(duì)伍，并落實(shí)好足夠勞動(dòng)力.同時(shí)安排好進(jìn)場(chǎng)后的住宿。組織專業(yè)施工的項(xiàng)目管理，學(xué)習(xí)、討論、總結(jié)

8、以前類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，廣開思路，取其精華,完善施工方法，并使每位管理人員有一個(gè)統(tǒng)一的思路，發(fā)揮集體優(yōu)勢(shì).。各階段挖土前均做到思想統(tǒng)一、交底清楚、目標(biāo)明確,嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)開挖施工順序，“從上到下，分層分皮，留土護(hù)坡，對(duì)稱開挖，墊層及時(shí)澆搗”的總原則。.土方施工階段，在基坑的四周布置足夠的照明設(shè)備，以滿足夜間施工照明.。各挖土階段對(duì)設(shè)備和機(jī)械，有專人檢查用電和后勤工作。9.4。4土方盆式明挖的施工方法.。開挖的施工部署：土方開挖擬從北向南后退進(jìn)行,土方從上往下分層放坡開挖，且相鄰層的高低差不得大于2m，以減少坑內(nèi)土體的變形。先確定鋼管立柱樁的位置，用人工挖土方法挖出樁帽并作出明顯記號(hào)，防止機(jī)械碰撞

9、立柱。.墊層砼澆筑：基坑經(jīng)人工抽平后,采用竹簽控制墊層頂標(biāo)高，墊層厚度為200mm，墊層采取邊挖土邊澆筑。土方處置:土方考慮全部裝車外運(yùn),為避免擾民現(xiàn)象的產(chǎn)生，土方施工盡量集中安排在夜間進(jìn)行，出工地前用高壓水沖洗車輪，避免污染場(chǎng)外道路.9.4。5土方盆式暗挖的施工方法由于本工程占地面積較大，施工中，逆作法土方工程成為關(guān)鍵工序之一，必須進(jìn)行周密的策劃和設(shè)計(jì)。在制定方案時(shí)，必須充分考慮地下連續(xù)墻與一柱一樁的差異沉降控制和地下連續(xù)墻的變形控制,逆作法均為暗挖土，暗挖土也分盆式挖土和盆邊抽條挖土.在暗挖土階段，采用機(jī)械挖挖土與人工挖土相結(jié)合的盆式挖土方法.機(jī)械采用0.4m3和0。14m3挖機(jī),人工采用

10、獨(dú)輪車進(jìn)行水平運(yùn)土,在運(yùn)輸線路上鋪設(shè)竹笆通道.土方運(yùn)至出土口，由地面上由挖土機(jī)的抓斗將土取出直接裝車外運(yùn)。.暗挖土挖出工作面，拆底模人員立即拆除底模并及時(shí)清場(chǎng)，確保安全施工.墊層砼澆筑總體流程詳見附圖9-15.9。4。6逆作法土方開挖的照明工程地下室照明采用防暴、防潮、亮度大的照明燈具，隨挖土過程同時(shí)安裝。為了防止挖土過程中損壞照明線路，照明線安裝采用在樓板底鋪設(shè)明管,固定在板底并及時(shí)穿線分段接通開啟,滿足地下施工的需要。地下結(jié)構(gòu)樓層照明燈具的布置詳見附圖913。9。4.7逆作法土方開挖的通風(fēng)工程由于在暗挖土施工階段，機(jī)械排出的廢氣以及地層中溢出的沼氣會(huì)影響到坑內(nèi)空氣質(zhì)量，對(duì)人體健康有害。施工

11、時(shí)在樓板上預(yù)留孔洞,安裝大功率軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，在挖土工作面上鋪助配備一些排風(fēng)扇滿足空氣流通的需要.土方開挖的順序和方法，對(duì)地下室的通風(fēng)方案起到很大作用.在制定土方施工方案時(shí)，采用了盆式挖土方案，最大限度地縮短了形成空氣流通通道的時(shí)間，減少了通風(fēng)設(shè)備的總投入。地下結(jié)構(gòu)通風(fēng)口的布置詳見附圖914.9.5逆作法施工工況工況1（附圖91）： 坑內(nèi)深層攪拌樁加固全部施工完成，且達(dá)到一定強(qiáng)度，降水達(dá)到施工要求。進(jìn)行第一次挖土：盆式明挖土施工，先挖至7.450m標(biāo)高,隨挖隨澆筑墊層，盆邊留土6m，1：2踏步式放坡。工況2（附圖92)：工況4（附圖94)：6。450m層平臺(tái)結(jié)構(gòu)、地下連續(xù)墻壓頂梁、預(yù)留洞口鎖

12、口梁、臨時(shí)支撐梁及該層框架柱滿堂架搭設(shè)、支模、鋼筋綁扎、管線預(yù)留預(yù)埋以及平臺(tái)結(jié)構(gòu)砼澆筑。工況5（附圖95)：在6.450m層平臺(tái)結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束，并達(dá)到拆模強(qiáng)度后，進(jìn)行第三次挖土:盆式暗挖至12.350m，暗挖土階段的盆邊采用對(duì)稱抽條挖土方法,先將出土口挖至盆底標(biāo)高，再按抽條順序進(jìn)行對(duì)稱抽條挖土,一個(gè)抽條結(jié)束后，立即組織墊層施工。工況6(附圖96):工況10(附圖910）:主樓底板區(qū)域臨時(shí)圍檁及支撐進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑。工況11(附圖911）:主樓底板砼支撐達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行第六次挖土：土方暗挖至主樓底板設(shè)計(jì)標(biāo)高18.650m及深坑設(shè)計(jì)標(biāo)高。暗挖土階段的盆邊采用對(duì)稱抽條挖土方法，

13、先將出土口挖至盆底標(biāo)高，再按抽條順序進(jìn)行對(duì)稱抽條挖土，一個(gè)抽條結(jié)束后,立即組織墊層施工。工況12(附圖912）：主樓底板內(nèi)臨時(shí)圍檁和支撐的拆除,主樓底板結(jié)構(gòu)的施工，逆作法施工結(jié)束.工況13：底板澆筑完畢，且達(dá)到一定養(yǎng)護(hù)期后,即進(jìn)行框架柱、筒體墻、地下結(jié)構(gòu)外墻的施工，在施工每個(gè)結(jié)構(gòu)層前拆除圍檁和支撐，該部分均從下至上按順作法進(jìn)行施工，地上結(jié)構(gòu)按常規(guī)順作法進(jìn)行施工。9.6逆作法節(jié)點(diǎn)施工9.6。1構(gòu)格柱和鋼柱與樓板、底板的連接樓層梁采用鋼管、木枋組合加固.梁高大于1m，1/31/2間設(shè)對(duì)拉螺栓12一道。樓板模板采用鋼管滿堂腳手架支撐，模板背楞采用50×100木枋，間距350mm.在模板工程

14、施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序嚴(yán)格把關(guān).模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板施工嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收.澆筑砼時(shí)專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行,安全施工難度將會(huì)大為增加，必須提高施工人員安全意識(shí)，時(shí)時(shí)做好安全防護(hù)措施.地下結(jié)構(gòu)外墻支模及加固詳見附圖106，模板工程詳見地下結(jié)構(gòu)順作法方案。底板及地下結(jié)構(gòu)外墻后澆帶處節(jié)點(diǎn)詳見附圖922.9。8逆作法鋼筋施工方案裙樓1.5m厚底板

15、鋼筋為上下各雙向雙排32200，主樓3。5m厚底板鋼筋為下層雙向四排32200,上層雙向三排32200，鋼筋種類為HRB400.9.8。1鋼筋翻樣及制作9.8。2鋼筋連接.制作配料時(shí)，水平鋼筋1625采用閃光對(duì)焊，長(zhǎng)度不超過20m。.規(guī)格28以上的鋼筋采用直螺紋連接。.現(xiàn)場(chǎng)1622豎向鋼筋采用電渣壓力焊，25鋼筋采用直螺紋連接。.小直徑鋼筋采用搭接.9。8。3鋼筋綁扎除按常規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行抗震設(shè)防及人防工程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)作以下工作：.高度重視安裝預(yù)埋預(yù)留的適時(shí)穿插，確保安裝預(yù)埋準(zhǔn)確、固定牢靠，更要做好成品保護(hù)，不被后序工序破壞。.。底板鋼筋綁扎順序：先綁扎電梯井等深坑部位鋼筋，再綁扎底筋，面筋支

16、架就位，然后綁扎底板面筋.底板底筋和面筋的各層鋼筋采取流水作業(yè)方式梯級(jí)進(jìn)行。.基礎(chǔ)底板鋼筋支架立柱平面示意圖25鋼筋支架立柱75×6（50×5)150×150×6300030003000A剖面圖。柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無誤,所有插筋下端平直彎鉤，均伸至底板底筋處。豎向鋼筋就位后,柱筋下部先將一只柱箍與底板筋點(diǎn)焊定位，再將柱立筋與該箍點(diǎn)焊牢。上部露出板面至少保留三道箍，并用斜筋將箍與底板面筋點(diǎn)焊，墻體豎向鋼筋采用相同辦法固定。9。8.4鋼筋連接工藝的主要施工技術(shù)措施直螺紋套筒連接要點(diǎn)鋼筋端部鐓粗。a.

17、b.鐓粗頭的基圓直徑d應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度l應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度；c切削直螺紋。a.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液,當(dāng)氣溫低于00時(shí)應(yīng)采取防凍措施，不允許在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲；b.鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合規(guī)范要求。用連接套筒對(duì)接鋼筋。a。套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合規(guī)范要求；b.套筒應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理;c。兩端螺孔加塑料保護(hù)塞;d.套筒尺寸及螺紋規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求.植筋施工要點(diǎn).根據(jù)施工圖的要求，確定需加固植筋的部位、鋼筋直徑，充分了解設(shè)計(jì)意圖,明確掌握現(xiàn)場(chǎng)所需植筋加固的所有部位、鋼筋的大小、種類、需植筋的長(zhǎng)度等。.根據(jù)原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋所在部位并使用便攜式鋼筋定

18、位及保護(hù)層厚度測(cè)量?jī)x檢測(cè)混凝土內(nèi)部鋼筋。如需要植筋，該處有鋼筋無法植筋時(shí)必須避開主筋且征得設(shè)計(jì)方同意的前提的變更植筋部位。在需鉆孔的部位先鑿平表面，以確保鉆孔方向的垂直，不偏部位符合設(shè)計(jì)方的要求。.孔的深度為所植鋼筋直徑的1520倍.。.鉆孔后清理孔內(nèi)粉塵,先用刷子刷孔，再用吹氣筒吹去粉塵,清理孔內(nèi)粉塵至少3次以上.孔內(nèi)清理后應(yīng)封孔,以避免雨水進(jìn)入而影響質(zhì)量或工期。種植鋼筋前必須確認(rèn)鋼筋、結(jié)構(gòu)膠等原材料質(zhì)量是否合格,嚴(yán)禁使用不合格原材料。種植鋼筋前必須用電刷將鋼筋表面的氧化層除去（嚴(yán)重生繡的鋼筋不可使用于植筋），除去表面氧化層后用丙酮清洗干凈待用。在現(xiàn)場(chǎng)配置THG結(jié)構(gòu)膠，配制過程中嚴(yán)格控制配比

19、，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｅ渲芓HG結(jié)構(gòu)膠的環(huán)境必須干燥無塵，以保證結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量。.正式種植鋼筋時(shí)敬禮或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)孔徑、孔深、孔位等，及時(shí)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收并做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后方可植筋。用專門的注射器將接膠注射如孔內(nèi),注射過程應(yīng)從底部開始注射，以保證粘結(jié)劑的密實(shí)無空氣，粘結(jié)劑的注射量以鋼筋插入后少許漿液溢出為宜.9。8。5鋼筋施工注意事項(xiàng)在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。；.鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；。鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?10mm,對(duì)箍筋

20、邊長(zhǎng)應(yīng)不大于+5mm;。鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識(shí)別標(biāo)記，以防錯(cuò)拿；。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；.受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開足夠距離；。冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;。對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān),以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)用和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏;。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中,設(shè)專職鋼筋看工，對(duì)偏移鋼筋及

21、時(shí)修正。9。9底板砼澆筑及測(cè)溫本工程地下室底板厚度為3。5m和1。55m兩種,屬大體積砼；在厚大體積砼的澆灌及硬化進(jìn)程中，因水化熱急聚產(chǎn)生的溫度變化及大面積砼硬化收縮都會(huì)引起體積變化（變形）,因構(gòu)件是處于自身和外界的約束條件之下，不能自由變形而產(chǎn)生溫度收縮應(yīng)力，一旦應(yīng)力超過結(jié)構(gòu)在當(dāng)時(shí)齡期的抗震承載力，就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)有害的裂縫。為防止出現(xiàn)溫度、收縮裂縫，除按常規(guī)施工外，還應(yīng)在以下方面作好技術(shù)控制.逆作法施工部分砼泵管從取土孔或預(yù)留孔進(jìn)入地下部分，硬管隨澆隨拆。9。9.1配合比選擇本工程采用泵送商品砼,其配合比設(shè)計(jì)不但要滿足強(qiáng)度和抗?jié)B的要求，泵送砼對(duì)施工性能（如坍落度、和易性、凝結(jié)時(shí)間及泌水性等)的

22、要求，還要滿足大體積砼控制溫度、收縮應(yīng)力的要求,故選取水化熱低、收縮值小或采取補(bǔ)償技術(shù)的配合比.配合比在多次試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選得出,擬采用上海常用的花崗石碎石，540mm連續(xù)粒徑，長(zhǎng)江中砂,采用雙摻技術(shù)（UFA和緩凝劑)，按坍落度15±3cm，初凝時(shí)間910h進(jìn)行試配.9.9.2砼泵送在采用砼泵送施工工藝時(shí),要特別預(yù)防泵管堵塞及爆裂情況，具體的泵管堵塞及暴管防護(hù)措施如下：。對(duì)砼的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級(jí)配,偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用粗砂，碎率控制在40左右，細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。.保證砼的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)；施工前,必須與商品砼攪拌站協(xié)調(diào)

23、好，合理安排車輛數(shù)量及出車頻率；施工時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的聯(lián)絡(luò),以便施工解決出現(xiàn)的問題。澆筑砼前，應(yīng)對(duì)泵等機(jī)械進(jìn)行維修,并加強(qiáng)保養(yǎng);澆完砼后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性以及泵管壁厚進(jìn)行檢查。.砼澆筑的基本原則：采用斜面分層澆搗法澆灌，分層厚度不大于500mm；采用多臺(tái)輸送泵分成幾條澆灌帶直接泵送到澆搗部位，在底板砼澆搗時(shí)，遵循“同步澆搗,同時(shí)后退，分層堆累，一次到頂,循序漸進(jìn)”的施工工藝。加深部位分二次或三次澆搗,先深后淺，每一層面砼振搗應(yīng)在砼自然形成的坡面上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行，尤其是下部，因底筋較密，要振搗充分，加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響砼的施工質(zhì)量。底板澆筑過程中

24、,各條澆筑帶接縫避免出現(xiàn)溝槽，應(yīng)使表面的泌水向基礎(chǔ)外流出，通過積水井及時(shí)排出，當(dāng)砼澆筑至端部，砼反向澆筑，使之在端部自然形成一積水潭,再排除泌水.本工程主樓底板砼澆搗時(shí)，擬采用4臺(tái)固定泵,自北向南移動(dòng)進(jìn)行澆筑.底板采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆搗方法。500532000500500421600060009000500混凝土分段分層澆注流程圖、表示澆注順序.地下室內(nèi)筒墻體予留孔洞較多，下料、振搗均較困難，予留孔洞采用木模拼制，洞口以下部位進(jìn)料、振搗也較困難,因此澆筑該部位砼時(shí)，應(yīng)對(duì)這些節(jié)點(diǎn)的澆筑振搗引起足夠的重視，采取側(cè)面進(jìn)料，振動(dòng)棒斜插振搗,派專人負(fù)責(zé)在下面觀察有無空鼓現(xiàn)象，該處下料宜緩慢,砼坍落

25、度控制在180200mm，予留孔洞下邊模板應(yīng)留出幾個(gè)孔洞，便于插棒振搗。樓板面標(biāo)高控制。在板鋼筋上焊“F”狀鋼筋控制標(biāo)志，每平方不少于1個(gè)，呈梅花型均勻布置，鋪料時(shí)依據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，座鋪厚度略高于1cm，采用平板振動(dòng)器振搗，人工用硬刮尺依標(biāo)高標(biāo)志初步刮平,粗凝前,再用刮尺找平，此時(shí)應(yīng)采用水平儀測(cè)點(diǎn)控制。逆作法地下結(jié)構(gòu)砼的輸送及澆筑示意圖詳見附圖917。9.9.3大體積砼施工質(zhì)量控制。選用低水化熱的砼配合比：采用合適材料，摻入外加劑，通過試配方法優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),用降低水化熱的溫值及推遲溫峰時(shí)間的方法，來減少砼的內(nèi)外溫差與溫度變形，從而降低砼的溫度應(yīng)力。.砼入模溫度的控制:降低砼硬化過程初期水化熱溫

26、值的措施之一，通過砂、石骨料與攪料用水溫度控制滿足入模溫度來達(dá)到減少砼內(nèi)外溫差，溫度變形及溫度應(yīng)力的目的。.施工工藝的二次壓實(shí)、收光：在砼初凝前用滾筒振動(dòng)器對(duì)砼表面進(jìn)行再次振搗、刮平、提漿,進(jìn)行二次壓實(shí)、收光.通過此項(xiàng)工序可以有效的減少干縮裂縫的產(chǎn)生。.蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)：底板砼在表面壓實(shí)、收光后，立即覆蓋塑料薄膜和草包進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù),塑料薄膜的作用為保濕及阻止砼表面的水分向外界蒸汽散失,使砼始終處于潮濕的環(huán)境中硬化，從面避免裂縫的產(chǎn)生；草包的作用為保溫，提高砼的表面濕度，從而降低砼的內(nèi)外溫差與降溫速率，降低砼的濕度影響。（養(yǎng)護(hù)所用草包厚度在施工時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算).9。9.4大體積砼測(cè)溫控

27、制為控制及了解底板施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化，做到信息化施工，根據(jù)大體積混凝土的施工要求，要對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的測(cè)溫工作。為提高測(cè)溫的及時(shí)性，提高工作效益,本工程將采用溫度傳感器聯(lián)電子計(jì)算機(jī)的全自動(dòng)化測(cè)溫方法,該方法可以自動(dòng)連續(xù)的進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度檢測(cè)，自動(dòng)顯示和記錄，在整個(gè)測(cè)溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，又使所測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠.。測(cè)溫原理溫度傳感器：自動(dòng)測(cè)溫的關(guān)鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器是由硅擴(kuò)散電阻，封閉做成的,它的靈敏度是0。6%/，即如其常溫阻值是850,而溫度變化1則電阻值就將變化5.1，并且這種

28、變化的重復(fù)性好。這種密封的傳感器可以放在混凝土當(dāng)中，通過耐溫導(dǎo)線將其變化的信號(hào)引出。測(cè)溫原理硬件示意圖及測(cè)溫程序粗框圖詳見附后。測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳感器按測(cè)溫點(diǎn)布置方案,固定在鋼筋上；傳感器的兩根導(dǎo)線，一根為公共線，另一根為信號(hào)線(紅色);計(jì)算機(jī)到傳感器的連接線為6芯電話電纜線。每一個(gè)豎向測(cè)溫點(diǎn)布一條6芯電纜線，電纜線通過排線鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室.電纜線排布按布點(diǎn)方案，盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行。完成測(cè)溫系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試.在加電的情況下，使用專用檢試程序測(cè)試每一個(gè)傳感器的工作情況，要求檢測(cè)溫度在±1。系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿足要求。運(yùn)

29、行傳感器檢測(cè)程序；運(yùn)行系統(tǒng)檢查程序;運(yùn)行測(cè)溫程序；這些程序能夠運(yùn)行通過后,系統(tǒng)調(diào)試完成，可以投入正式測(cè)溫運(yùn)行。.測(cè)溫點(diǎn)布置豎向點(diǎn)布置：豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，應(yīng)能將混凝土豎向的溫度分布檢測(cè)為原則,一般布置上、中、下三個(gè)混凝土內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)和一個(gè)混凝土表面上控制中的測(cè)溫點(diǎn).底板砼澆筑過程中測(cè)溫點(diǎn)的布置詳見附圖918。平面測(cè)溫點(diǎn)布置:平面測(cè)溫點(diǎn)布置是根據(jù)基坑外型而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表,上中下布置是把基礎(chǔ)中各層次的混凝土內(nèi)溫度差直接反映出來,以便在已做好的保溫控制基礎(chǔ)上更好地掌握調(diào)整和確保混凝土最終質(zhì)量.。測(cè)溫時(shí)間底板的混凝土溫度從混凝土澆筑到混凝土硬化，有一個(gè)從升溫到降溫的過程，這

30、個(gè)過程相對(duì)來說是比較緩慢的，尤其是降溫過程，要混凝土內(nèi)部接近大氣溫度，往往要有幾十天的時(shí)間，而實(shí)際上測(cè)溫并不需要測(cè)如此長(zhǎng)的時(shí)間，一般有1520天就可以了解到混凝土內(nèi)部溫度變化情況，為此，測(cè)溫時(shí)間從混凝土澆筑開始，約16天結(jié)束,如果此時(shí)混凝土與大氣的溫差還大于20,則考慮延長(zhǎng)一段時(shí)間(35天)并采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧y(cè)溫線的保護(hù)在測(cè)溫過程中，測(cè)溫電纜線的保護(hù)是測(cè)溫成敗的關(guān)鍵，這次在底板混凝土硬化后對(duì)最下層的支撐爆破拆除，這對(duì)測(cè)溫線是一個(gè)比較大的威脅，這在布線走向，外露保護(hù)等都要考慮，相應(yīng)措施如下：布線盡量少，并且避開最下層支護(hù)，從中層支護(hù)梁上走過.對(duì)設(shè)溫布線后,加強(qiáng)作業(yè)班組人員保護(hù)措施,交底內(nèi)容為

31、設(shè)溫走向及傳感器的位置，防止人為損壞現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁在外露線區(qū)域電焊作業(yè)和混凝土澆筑時(shí)在設(shè)有傳感器和電纜線的地方插振動(dòng)棒。.溫度、溫差監(jiān)測(cè)優(yōu)點(diǎn)：監(jiān)測(cè)速度快，通常用人工檢測(cè)一遍需一小時(shí)的工作量，用計(jì)算機(jī)技術(shù)檢測(cè)僅需三分鐘就可完成，并將經(jīng)運(yùn)算后的檢測(cè)結(jié)果以數(shù)據(jù)及圖形方式顯示在屏幕上供閱看及打印;數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，檢測(cè)數(shù)據(jù)根據(jù)編制程序自動(dòng)運(yùn)算，可以消除人工方法監(jiān)測(cè)中可能出現(xiàn)的讀數(shù)、計(jì)算錯(cuò)誤與誤差，也可消除各測(cè)溫點(diǎn)檢測(cè)時(shí)間差所帶來的檢測(cè)誤差;可連續(xù)不間斷檢測(cè)，人工方法檢測(cè)通常為間隔2小時(shí)或4小時(shí)定時(shí)檢測(cè)一次，計(jì)算機(jī)技術(shù)可以做到各測(cè)溫點(diǎn)近似不間斷的聯(lián)系自動(dòng)檢測(cè)，任何時(shí)候都可以顯示屏幕通過數(shù)據(jù)及圖形了解當(dāng)時(shí)及以

32、前的各測(cè)溫點(diǎn)混凝土溫度與兩測(cè)溫點(diǎn)之間的混凝土溫差，并可了解溫度、溫差變化的發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)采取有效措施把內(nèi)外溫差嚴(yán)格控制在25以內(nèi)；可實(shí)施溫控報(bào)警。在監(jiān)測(cè)軟件程序編制中，可設(shè)置溫差控制報(bào)警值（例如22），當(dāng)時(shí)測(cè)溫點(diǎn)的混凝土溫差超過控制報(bào)警值時(shí)，計(jì)算機(jī)實(shí)施聲、光自動(dòng)報(bào)警，有利于及時(shí)采取措施控制內(nèi)外溫差.在混凝土中埋設(shè)測(cè)試元件可以了解測(cè)試點(diǎn)混凝土的溫度變化情況，通過應(yīng)力變化曲線與混凝土抗拉強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線對(duì)比可以通過控制溫度的方法避免溫度裂縫的發(fā)生。測(cè)溫原理硬件示意圖 傳感器群組切換電路12位A/D轉(zhuǎn)換微型計(jì)算機(jī) UPS電 源I/O輸出電源12v12v測(cè)溫程序粗框圖 確定測(cè)溫電阻號(hào) 初 始 化存儲(chǔ)數(shù)

33、據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示圖數(shù)據(jù) 結(jié) 束顯示警報(bào)數(shù)據(jù)超范圍結(jié)束否？NOYES 9.10逆作法施工測(cè)量方案本工程施工工期較緊,施工精度要求高。為確保工程的平面位置正確，豎向標(biāo)高精確，擬在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和富有經(jīng)驗(yàn)的施工人員以及科學(xué)的測(cè)試手段,建立合理的檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工總平面控制及測(cè)量工作.根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點(diǎn);并將所有控制點(diǎn)延伸至挖土影響范圍以外適當(dāng)位置,且采取混凝土加固保護(hù)措施。整個(gè)定位工作由我司專職測(cè)量師完成，并確定以下測(cè)量原則：。以主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn),使用經(jīng)緯儀及全站儀進(jìn)行平面控制,用水平儀進(jìn)行高程引測(cè)，激光鉛垂儀進(jìn)行垂準(zhǔn)測(cè)量，

34、在進(jìn)行垂準(zhǔn)量時(shí)使用經(jīng)緯儀和激光鉛垂儀互為校核,以減小誤差。.根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn),在施工區(qū)域設(shè)置四個(gè)軸線控制點(diǎn)，建立平面控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)(滿足通視和方便的要求），建立場(chǎng)地控制網(wǎng)。.標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)（以業(yè)主提供的最新數(shù)值為準(zhǔn)），施工高程根據(jù)最新數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整。每層軸線偏差控制在±2mm，每層標(biāo)高偏差控制在±2mm,垂直度偏差控制在±5mm。先總體后局部的控制原則。9.10.1測(cè)量人員及設(shè)備配備根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)及施工要求,項(xiàng)目將配備2名測(cè)量工程師,3名專業(yè)測(cè)量員，組成項(xiàng)目測(cè)量工作小組，全面負(fù)責(zé)本工程的平面控制、高程控制、工程監(jiān)測(cè)工作，負(fù)責(zé)日常施工中的定位放線、軸線引測(cè)、水準(zhǔn)基點(diǎn)的測(cè)設(shè)、復(fù)核、交接以及相關(guān)資料收集整理及測(cè)量?jī)x器的計(jì)量送檢工作。同時(shí)根據(jù)本工程施工難度大，技術(shù)精度要求高的特點(diǎn)，特配備高精度全站儀TOPCON602一臺(tái)、經(jīng)緯儀一臺(tái)、垂準(zhǔn)儀一臺(tái)、銦鋼尺、鋼卷尺二把、水準(zhǔn)儀兩臺(tái)、水平塔尺二把，用于本工程的施工測(cè)量中，具體配備如