舟山煤炭中轉(zhuǎn)皮帶機技術(shù)規(guī)格書2000修改070102發(fā)標(biāo)

1、浙浙江江舟舟山山煤煤炭炭中中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)碼碼頭頭工工程程設(shè)備招標(biāo)文件設(shè)備招標(biāo)文件帶式輸送機（帶式輸送機（B B2000mm2000mm）標(biāo)書邀請?zhí)枠?biāo)書邀請?zhí)?浙江浙能舟山煤電項目籌建處浙江浙能舟山煤電項目籌建處2006 年年 12 月月目目 錄錄附件一附件一技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范.1附件二附件二供貨范圍供貨范圍.27附件三附件三技術(shù)資料及交付進(jìn)度技術(shù)資料及交付進(jìn)度.33附件四附件四*交貨進(jìn)度交貨進(jìn)度.36附件五附件五檢驗和性能驗收試驗檢驗和性能驗收試驗.37附件六附件六技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò).40附件七附件七分包與外購分包與外購.42附件八附件八大（部）件情況大（部）件情況.43附件九附件九差

2、異表差異表.44附件十附件十招標(biāo)文件附圖招標(biāo)文件附圖.45附件十一附件十一皮帶機計算書皮帶機計算書.46附件十二附件十二皮帶機技術(shù)特點及業(yè)績皮帶機技術(shù)特點及業(yè)績.47附件十三附件十三運輸和安裝方案運輸和安裝方案.48附件十四附件十四運行維護(hù)手冊編寫說明運行維護(hù)手冊編寫說明.49附件十五附件十五罰款條件罰款條件.51附件十六附件十六技術(shù)評標(biāo)因素及量化標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)評標(biāo)因素及量化標(biāo)準(zhǔn).53附件一附件一技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范1.1. 總則總則1.11.1本技術(shù)規(guī)范書適用浙江舟山煤炭中轉(zhuǎn)碼頭工程帶式輸送機招標(biāo)文件，它提出了設(shè)備的功能、性能、結(jié)構(gòu)等方面的基本技術(shù)要求，招標(biāo)人有權(quán)在簽訂合同時對本技術(shù)規(guī)格書作局部修改。

3、1.21.2投標(biāo)人應(yīng)具有能承擔(dān) B=1800mm 及以上規(guī)格皮帶機的設(shè)計、制造能力，承擔(dān)過 2 個類似工程業(yè)績,并應(yīng)有自主制造設(shè)備的設(shè)施和廠房。1.31.3本招標(biāo)文件提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)人應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。并對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，也必須滿足其要求。1.41.4投標(biāo)人應(yīng)仔細(xì)閱讀本招標(biāo)文件書中的全部條款，投標(biāo)人提出的設(shè)備技術(shù)規(guī)格應(yīng)符合本招標(biāo)文件的要求，如與本招標(biāo)文件有偏差(無論多少)都必須清楚地表示在本招標(biāo)文件的“差異表”中，否則招標(biāo)人將認(rèn)為投標(biāo)人完全接受和同意本招標(biāo)文件的要求。1.51.5本技術(shù)

4、規(guī)范書提出的技術(shù)條件并非限制的，各投標(biāo)人可以根據(jù)自已的設(shè)計制造經(jīng)驗，對技術(shù)參數(shù)表（4.1 節(jié)）中數(shù)值或其它任何設(shè)計參數(shù)提出自已的建議，并說明該建議的有利之處，供投標(biāo)人參考，投標(biāo)人在技術(shù)評分時會考慮該建議。但投標(biāo)報價按本規(guī)范書技術(shù)要求進(jìn)行。1.61.6投標(biāo)人須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。本招標(biāo)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.71.7投標(biāo)人對成套設(shè)備最終負(fù)有全部技術(shù)及質(zhì)量責(zé)任，包括本技術(shù)規(guī)范的最終技術(shù)性能、參數(shù)(表)以及分包（或采購）的設(shè)備和零部件。任何經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可的在設(shè)計、制造、供貨等方面的各項內(nèi)容都不會解除投標(biāo)人的任何責(zé)任。1.81.8本次招標(biāo)范圍為帶寬 B

5、=2000 皮帶機（C0C6）及附屬設(shè)備。膠帶由招標(biāo)人另行采購，詳見供貨范圍。2.2. 工程概況工程概況2.12.1總的情況總的情況本工程位于浙江省舟山市六橫島，距舟山本島（沈家門西南）13.4 海里，島內(nèi)公路交通條件良好。六橫島地處舟山群島南部、象山口外，為舟山市第三大島。本工程所在區(qū)域?qū)僦衼啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，四季分明，氣候溫和濕潤，氣溫年際變化小，濕度大，雨量充沛，風(fēng)向風(fēng)速季節(jié)變化明顯。本工程水路運輸條件良好。至浙江沿海各電廠水路交通較方便。至上海港 150 海里，至寧波北侖港 30 海里，至溫州港 185 海里，至秦皇島港 728 海里。2.22.2本期工程簡介本期工程簡介本工程為大型煤炭中

6、轉(zhuǎn)碼頭工程，年設(shè)計吞吐量為 3000 萬噸煤炭（其中進(jìn)港 1500 萬噸，出港 1500 萬噸），建設(shè) 15 萬噸級和 5 萬噸級卸船泊位各一個，3.5 萬噸級、2 萬噸級和 5 千噸級裝船泊位各一個，堆場最終堆存能力為 310 萬噸。煤炭來源于北方主要大港口及國際港口。采用 5至 15 萬噸級煤船進(jìn)港，0.5 至 3.5 萬噸級煤船裝煤出港。3.3. 設(shè)計和運行條件設(shè)計和運行條件系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備卸煤系統(tǒng)皮帶機帶寬 2000mm，帶速 4.0m/s，額定出力為 4200t/h，最大出力 5000t/h；皮帶機編號為：C0AB,C1AB，C2AB，C3AB，C4AB，C5B。堆取料系統(tǒng)皮帶機帶

7、寬 2000mm，帶速 4.0m/s，額定出力為 4200t/h，最大出力 5000t/h；皮帶機編號為：C6ABCD取料系統(tǒng)皮帶機帶寬 1800mm，帶速 3.5m/s，額定出力 3000t/h，最大出力 3600t/h；皮帶機編號為：C7ABC裝船系統(tǒng)皮帶機帶寬 1800mm，帶速 3.5m/s，額定出力 3000t/h，最大出力 3600t/h；皮帶機編號為：C8ABC，C9，C10ABC，C11ABC。其中其中 C0AC0A，C1AC1A，C2AC2A，C6AC6A，C8AC8A，C9C9，C10AC10A，C11AC11A 需按兼容輸送鐵礦石設(shè)計，輸送能力兩者需按兼容輸送鐵礦石設(shè)計，

8、輸送能力兩者相同。相同。本技術(shù)規(guī)范書適用于帶寬本技術(shù)規(guī)范書適用于帶寬 B=2000B=2000 皮帶機，招標(biāo)范圍皮帶機，招標(biāo)范圍 C0C0C6C6 皮帶機。皮帶機。3.13.1自然條件自然條件3.1.13.1.1溫度環(huán)境溫度范圍：-6.538.23.1.23.1.2相對濕度：最大相對濕度：86%，年平均相對濕度：783.1.33.1.3地震地震基本烈度為 6 度，動峰值加速度為 0.1g。3.1.43.1.4氣候條件高潮濕、有霧氣、雷暴和海洋性氣候侵蝕。3.23.2物料特性物料特性3.2.13.2.1煤炭特性：容重 0.851.0 噸/立方米，含水量為 8-14，粒度：0300 毫米。靜堆積角

9、 3842，動堆積角 2530。3.2.23.2.2鐵礦石特性：礦種容重 t/m3粒度 mm含水率%塊礦2.42.807535粉礦2.03.3200，平均 20%以下58（注）球團(tuán)礦2.22.65162生產(chǎn)率計算采用2.54注：艙底粉礦常常浸泡在水里3.33.3運行模式運行模式日工作班次： 3 班制每班運行小時數(shù)： 68 小時年平均運行小時數(shù)： 6000 小時4.4. 技術(shù)條件技術(shù)條件4.14.1技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)請見下表C0ABC1ABC2ABC3ABC4ABC5BC6ABCD備注單位皮帶機皮帶機皮帶機皮帶機皮帶機皮帶機皮帶機*帶寬mm20002000200020002000200

10、02000*帶速m/s4444444*最大生產(chǎn)率t/h5000500050005000500050005000592670683000794100146650146650預(yù)留141095058916067410079050014665014665014405014066501406650*水平投影長度 Lh mm1404150按從上到下順序排列為:A,B,C,D*提升高度 Hm01679.359.35514*皮帶機理論高度mm1600160016001600160016001600軸功率(總）kw445 729 670 299 299 237 1234 *單機總功率71012601000450

11、45035518904.24.2性能要求性能要求4.2.14.2.1皮帶機整機設(shè)計壽命為 30 年。4.2.24.2.2皮帶機必須滿足長期連續(xù)運行的要求。啟動、運行和停機平穩(wěn)并安全可靠。所有皮帶機均滿足滿負(fù)荷啟動和制動。當(dāng)電壓在額定值的10%內(nèi)時，或頻率變化為額定頻率的5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在 10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行，皮帶機可以順利啟動并且設(shè)備不會損壞，滿負(fù)荷電流不大于額定電流。皮帶機運行在設(shè)計條件下時，其電動機的銘牌容量不小于拖動設(shè)備最大運行工況下所需功率的115%，并且可在 80其銘牌電壓額定值時，帶負(fù)荷加速。4.2.34.2.3C1AB 皮帶機落料管安裝分流裝置

12、，能將其中 3000 t/h 的煤炭（或相應(yīng)重量的鐵礦石）分流到裝船系統(tǒng)。4.2.44.2.4所有鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。主要受力構(gòu)件鋼板最小厚度應(yīng)為8mm，型鋼腹板等其它鋼板最小厚度應(yīng)為 6mm。4.2.54.2.5設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計，采用先進(jìn)可靠的加工技術(shù)制造。在正常工況下，安全連續(xù)運行不應(yīng)出現(xiàn)過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損等現(xiàn)象。招標(biāo)人不接受帶有試制性質(zhì)的部件。帶式輸送機設(shè)計計算時，其主要系數(shù)取下列數(shù)據(jù)：上/下托輥的計算阻力系數(shù)：0.03傳動滾筒與輸送膠帶的摩擦系數(shù)：0.3：0.86（單驅(qū)動）驅(qū)動裝置單元的效率系數(shù)：0.80（多驅(qū)動）電動機的備用系數(shù)：1.151.254.2.6

13、4.2.6易于磨損或需要調(diào)整，檢查和更換的部件，應(yīng)提供備用品，并能方便地拆卸，更換和修理。所有重型部件均應(yīng)有吊耳、環(huán)形螺栓或其它合適的用于起吊或搬運的設(shè)施。4.2.74.2.7使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性，使用的材料應(yīng)是優(yōu)質(zhì)品，符合有關(guān)規(guī)范并滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。4.2.84.2.8轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏，軸承溫升不得大于 35，最高溫度不得大于 80。4.2.94.2.9傳動滾筒軸承采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)著名品牌，其它滾筒軸承應(yīng)選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)調(diào)心滾子軸承，油脂潤滑，密封應(yīng)良好，能防止粉塵侵入和油脂外溢，型號及生產(chǎn)廠家需經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)。4.2.104.2.

14、10設(shè)備應(yīng)有足夠的剛度，皮帶機運行時不得發(fā)生顫振現(xiàn)象。4.2.114.2.11在運輸允許的條件下，設(shè)備應(yīng)最大限度地在廠內(nèi)組裝，使現(xiàn)場安裝工作量最小。4.2.124.2.12組成帶式輸送機的一、二類部件如招標(biāo)人無特殊說明時，部件結(jié)構(gòu)形式參照DTII型固定式帶式輸送機設(shè)計選用手冊執(zhí)行。4.2.134.2.13帶式輸送機的中部支架、頭部支架、尾部支架、拉緊裝置支架、傳動裝置支架應(yīng)有足夠的剛度和強度，焊縫堅固、美觀、均勻。對于帶寬 2000mm 帶式輸送機以及特殊的非標(biāo)準(zhǔn)支架其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)參照火力發(fā)電廠帶式輸送機部件典型設(shè)計選用手冊（D-YM96）所采用的結(jié)構(gòu)形式，并向招標(biāo)人提供其總圖及預(yù)埋件尺寸、間距

15、。4.2.144.2.14皮帶機應(yīng)配置相應(yīng)的驅(qū)動裝置、滾筒、托輥、中間架、支腿、頭架、尾架、驅(qū)動裝置架、拉緊裝置、落料管、導(dǎo)料槽、頭部漏斗、頭部漏斗支架、壓帶裝置（凹弧段）、欄桿、護(hù)柵、護(hù)罩、遮欄及膠帶、防溢裙擺橡膠、頭部清掃器、空段清掃器、刮水器等附屬設(shè)施。4.2.154.2.15皮帶機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的 5，投標(biāo)人應(yīng)充分考慮設(shè)備制造及配套件選擇對帶式輸送機跑偏量的影響。皮帶機在滿載啟動和停機時，最大瞬時張力不宜超過正常工作張力的 1.5 倍。4.2.164.2.16皮帶機應(yīng)能滿足人身安全和勞動保護(hù)條件，在所有正常工況下均能安全持續(xù)運行。4.2.174.2.17皮帶機設(shè)備零部件應(yīng)

16、采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。4.2.184.2.18所有皮帶機都加入聯(lián)鎖并納入程控范圍。4.2.194.2.19托輥布置承載托輥采用槽形托輥組，平直段及凹弧段的托輥間距為 1200mm，凸弧段的托輥間距為 500mm；頭尾部各設(shè)計 1 組 10、20過渡托輥組；每 10 組承載托輥組中設(shè) 1 組上調(diào)心托輥組，四組前傾 2槽形托輥組。承載托輥直徑為159，槽角為 35（過渡托輥除外）。導(dǎo)料槽下承載托輥間距為 500mm。所有凸弧段托輥均采用加強型。平直段及凹弧段回程托輥組布置間距為 3000mm，每 10 組回程托輥組中

17、設(shè) 1 組下調(diào)心托輥組，在帶式輸送機頭部回空段采用 5 組平行梳型清掃托輥和 1 組反 V 型下托輥，尾部設(shè)1 組反 V 型下托輥(見圖紙)。凸弧段的回程托輥組間距為 1500mm。托輥直徑為159。其中 C0A，C1A，C6A 皮帶機上托輥組間距為 1000mm。4.34.3結(jié)構(gòu)要求和系統(tǒng)配置要求結(jié)構(gòu)要求和系統(tǒng)配置要求皮帶機包括本體及附件兩大部分。皮帶機本體包括驅(qū)動裝置，滾筒，托輥，中間架、支腿、頭架、尾架、驅(qū)動裝置架、拉緊裝置、落料管、導(dǎo)料槽、頭部漏斗、頭部漏斗支架、壓帶裝置（凹弧段）、欄桿、護(hù)柵、護(hù)罩、遮欄等部件。附件包括防溢裙擺橡膠、頭部清掃器、空段清掃器，刮水器等部件。驅(qū)動裝置則包括

18、電動機、減速器、液力偶合器、聯(lián)軸器、逆止器、制動器等部分。除 C0AB 皮帶機外，均設(shè)逆止器。所有皮帶機都選配液力偶合器。4.3.14.3.1皮帶機本體部分皮帶機本體部分4.3.1.14.3.1.1驅(qū)動裝置皮帶機驅(qū)動電動機采用鼠籠式電動機，選擇湘潭電機廠或上海電機廠。最終電動機分包廠商的選擇應(yīng)經(jīng)招標(biāo)人確認(rèn)。減速器采用硬齒面減速器，齒面硬度為 HRC5862，采用風(fēng)扇冷卻方式，減速器除應(yīng)滿足機械性能要求外（應(yīng)進(jìn)行高速軸軸徑核算，確保運行時不斷軸），還應(yīng)滿足熱容量校核的要求。箱體采用剖分形式；油封采用多層組合油封；增大輪齒的壓力角，從而增大輪齒的齒厚，提高齒輪的抗彎曲能力與承載能力。減速器與電動機

19、聯(lián)接處采用優(yōu)質(zhì)限矩型液力偶合器（帶后輔腔）。對液力偶合器的技術(shù)要求如下：（1）啟動系數(shù)為 1.31.7；（2）過載系數(shù)應(yīng)低于相應(yīng)電機的過載系數(shù)，波峰/谷比為 1.21.4；（3）保證正常工作條件下，偶合器能滿載啟動 3 次/小時；（4）帶制動輪的液力偶合器，要求制動輪與液力偶合器之間為彈性連接；（5）液力偶合器與電動機之間為剛性聯(lián)接，與減速器之間為彈性聯(lián)接；（6）液力偶合器均應(yīng)作動平衡檢驗，并應(yīng)有安裝找正基準(zhǔn)（徑向和軸向）。（7）液力偶合器均配帶溫升報警裝置。該溫升報警裝置選用進(jìn)口產(chǎn)品。（8）驅(qū)動裝置減速器高速軸采用帶彈性聯(lián)軸器的延時式液力耦合器。減速器與傳動滾筒聯(lián)接處采用彈性柱銷齒式聯(lián)軸器，

20、要求有足夠的強度和使用壽命。需要制動器的皮帶機裝設(shè)電動液壓推桿型制動器，應(yīng)保證帶式輸送機運行時制動器閘瓦與制動輪脫離，并且制動時應(yīng)能達(dá)到額定的制動力矩。制動器具備手動和電動兩種打開方式，制動器配置制動狀態(tài)傳感器，該傳感器采用進(jìn)口產(chǎn)品。減速器的機械功率應(yīng)大于電機功率的 1.5 倍，并且減速器的許用熱功率應(yīng)大于電機標(biāo)稱功率。減速器輸入軸的許用起動扭矩應(yīng)大于電機最大扭矩。招標(biāo)人不接受除附加軸扇冷卻外的其它附加冷卻方法。投標(biāo)人將進(jìn)行機械功率和熱功率計算，并由招標(biāo)人確認(rèn)。熱功率計算時，環(huán)境溫度應(yīng)取 45C 。上蓋設(shè)有可拆卸的觀察窗，以便觀察齒輪嚙合情況，減速器應(yīng)設(shè)吊環(huán)、油位計，放油口螺栓采用磁性塞。減速

21、器的放油口應(yīng)充分考慮便于廢油收集。減速器齒輪精度應(yīng)優(yōu)于 GB10095-88 5 級。每對齒輪應(yīng)進(jìn)行嚙合接觸痕跡檢查，接觸痕跡均勻分布，接觸面積大于 75，在滿載試驗之后驗收時，接觸痕跡應(yīng)在齒上接觸中心并應(yīng)均勻分布，接觸面積大于 85。減速機壽命不少于 60000 小時。軸承使用壽命不少于30000 小時。減速機采用油浴濺油潤滑。設(shè)計油溫不大于 80C，并且在大于等于-5C 時，不得加熱直接啟動，每小時起動次數(shù)不少于 5 次。需要逆止器的皮帶機均裝設(shè)非接觸式逆止器，逆止器不應(yīng)安裝在減速機輸入軸上，應(yīng)保證帶式輸送機正常運行時止動楔塊處于非接觸狀態(tài)，并且逆止器制動時應(yīng)能達(dá)到額定的制動力矩。逆止器由

22、減速器生產(chǎn)廠家配供。4.3.1.24.3.1.2滾筒C0AB 皮帶機的頭部傳動滾筒采用防磁滾筒。滾筒的設(shè)計制造應(yīng)符合 GB1059589 有關(guān)技術(shù)條件。一般滾筒均采用焊接結(jié)構(gòu)，強度較大的膠帶的傳動滾筒為鑄焊結(jié)構(gòu)，漲圈聯(lián)結(jié)。筒體焊接后，要對其焊縫進(jìn)行 100%超聲波和 X 光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。滾筒裝配后，需進(jìn)行靜平衡試驗。滾筒軸為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。各類滾筒軸承座均為剖分式。軸承座應(yīng)安裝 M10 加油嘴。所有帶式輸送機的驅(qū)動滾筒表面均采用人字形鑄膠。驅(qū)動滾筒鑄膠厚度均不小于15mm。尾部改向滾筒和垂直拉緊滾筒以及所有改向滾筒均采用鑄

23、膠滾筒，鑄膠改向滾筒鑄膠厚度均不小于 12mm。投標(biāo)人應(yīng)詳細(xì)論述滾筒的加工制造工藝及材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式并附圖紙。4.3.1.34.3.1.3托輥C0AB 皮帶機頭部上過渡托輥（共 4 組）和 C1AB 皮帶機除鐵器下的托輥（共 12 組）采用防磁托輥。投標(biāo)人應(yīng)選用調(diào)偏性能優(yōu)良的調(diào)偏托輥組，并提供結(jié)構(gòu)圖，最終由招標(biāo)人確認(rèn)。其它各類托輥輥體均采用優(yōu)質(zhì)有縫焊接專用鋼管，沖壓軸承座、冷拔軸。沖壓軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。輥子兩端要有可靠的防塵、防淋密封措施。潤滑采用鋰基潤滑脂。應(yīng)保證托輥及其軸承的承載能力，托輥壽命應(yīng)在使用 3 萬小時時其損壞率不大于 12。軸徑由制造廠通過計算確定。托

24、輥其它性能參數(shù)不低于“JB/ZQ8008 帶式輸送機產(chǎn)品質(zhì)量分等”標(biāo)準(zhǔn)中一級品指標(biāo)。托輥生產(chǎn)后應(yīng)抽樣進(jìn)行防塵、防水、加載、位移、運行阻力、跌落等試驗，并向招標(biāo)人提交檢測報告。托輥的阻力系數(shù)不大于 0.20（制造廠測試數(shù)據(jù)），但膠帶輸送機功率計算時，托輥阻力系數(shù)按要求按 0.03 選取。托輥外圓徑向跳動： 0.5mm托輥軸向位移量： 0.25mm承載托輥直徑 B=2000mm，采用 159mm，308 軸承。緩沖托輥采用熱膠橡膠緩沖托輥組。清掃托輥采用螺旋形式的托輥組。投標(biāo)人應(yīng)詳細(xì)論述托輥的加工制造工藝及材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式并附圖紙。4.3.1.44.3.1.4機架帶式輸送機的中部支架、頭部支架、尾部

25、支架、傳動裝置支架等均應(yīng)有足夠的剛度和強度，對于帶寬 2000mm 帶式輸送機以及特殊的非標(biāo)準(zhǔn)支架應(yīng)參照火力發(fā)電廠帶式輸送機部件典型設(shè)計選用手冊（D-YM96）所采用的結(jié)構(gòu)型式，并向招標(biāo)人提供其總圖及預(yù)埋件尺寸、間距。制造所使用的板材與型材必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，所有鋼材表面均應(yīng)進(jìn)行噴丸除銹預(yù)處理。支架焊接工藝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，主要受拉的焊接部位應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗。所有支架均采用與土建結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼板焊接的方式，各支架的預(yù)埋鋼板尺寸、間距及其作用力計算方式由制造廠提供。單驅(qū)動頭架增面滾筒的設(shè)計位置應(yīng)保證驅(qū)動滾筒的圍包角不小于 210o，同時增面滾筒的下部距地面的凈空高度不得小于 250mm。雙驅(qū)動頭架的

26、布置型式應(yīng)按招標(biāo)人的要求進(jìn)行設(shè)計并制作。頭尾架全部采用三角形結(jié)構(gòu)（車式拉緊尾架除外），并應(yīng)充分考慮頭部漏斗、護(hù)罩等的安裝、拆卸條件。頭尾架必須按照滿足頭、尾部合張力進(jìn)行設(shè)計制造，以滿足強度和剛度以及設(shè)備安裝要求。制造廠應(yīng)向招標(biāo)人提供頭尾架總圖以及各埋件的大小、位置及荷載。滾筒支架、驅(qū)動裝置架應(yīng)有足夠的強度和剛度，可用型鋼或鋼板焊接，焊縫高度應(yīng)不小于鋼板最小厚度，焊接應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)范要求，需要時焊接后應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力；主要受拉的焊接部位應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。B2000mm 膠帶輸送機頭架采用不小于規(guī)格為 300 的 H 型鋼，尾架采用不小于規(guī)格為 250 的 H 型鋼。頭部漏斗鋼板厚度為 10mm，護(hù)罩

27、鋼板厚度為 8mm，導(dǎo)料槽側(cè)板厚度為 8mm，蓋板厚度為 4mm。帶式輸送機中間架支腿間距 3m，間隔采用單斜撐結(jié)構(gòu)。中部支架與支腿參照火力發(fā)電廠帶式輸送機部件典型設(shè)計選用手冊（D-YM96），并向招標(biāo)人提供其總圖及預(yù)埋件尺寸、間距。中間架：B=2000mm，采用20a 槽鋼支腿：B=2000mm，采用 H125。支腿斜撐：B=2000mm，采用 L70706安裝電子皮帶秤的中間架及支腿須進(jìn)行加固，加固方案需招標(biāo)人確認(rèn)。4.3.1.54.3.1.5重錘拉緊裝置拉緊裝置的拉緊行程和高度應(yīng)按招標(biāo)人施工圖設(shè)計所提供的數(shù)據(jù)供貨。拉緊裝置的重錘采用箱式。采用箱式時箱內(nèi)鑄鐵塊每塊重 15kg，箱外按設(shè)計要

28、求標(biāo)注鑄鐵塊數(shù)量和總重。所有垂直拉緊裝置導(dǎo)軌采用鋼管,鋼管直徑 159mm，導(dǎo)軌高度超過 7m 時，相應(yīng)增大鋼管直徑，并應(yīng)增加支撐鋼管，支撐鋼管直徑 133mm，兩鋼管間加橫撐。所有垂直拉緊裝置應(yīng)設(shè)置防止撒煤至膠帶與改向滾筒之間的措施（倒 V 型擋板）。所有拉緊裝置支架應(yīng)有足夠的強度、剛度要求。并應(yīng)有必要的安全防護(hù)設(shè)施和便于加油的措施，包括設(shè)置安全圍柵、維護(hù)平臺、在上部鋪設(shè)護(hù)板等。拉緊裝置均按DTII 型固定式帶式輸送機設(shè)計選用手冊進(jìn)行選型。對于帶寬 2000mm帶式輸送機以及特殊的非標(biāo)準(zhǔn)支架應(yīng)參照DTII 型固定式帶式輸送機設(shè)計選用手冊所采用的結(jié)構(gòu)型式，并向招標(biāo)人提供其總圖及預(yù)埋件尺寸、間距

29、。4.3.1.64.3.1.6液壓自動拉緊裝置液壓自動拉緊裝置包括液壓泵站、拉緊油缸、蓄能站、支架、改向滑輪及整套電控系統(tǒng)。液壓自動拉緊裝置應(yīng)具有三種運行工況：啟動和制動、正常運行及停機松弛。其拉緊力應(yīng)滿足啟動和正常運行的要求，自動調(diào)節(jié)，無須人工干預(yù)。液壓系統(tǒng)應(yīng)有足夠的壓力，確保三種工況間的快速響應(yīng)。液壓系統(tǒng)一般要求不發(fā)生內(nèi)泄漏，如發(fā)生則液壓油泵應(yīng)自動加壓。液壓系統(tǒng)應(yīng)具有系統(tǒng)失壓快速自動保護(hù)功能，防止管路爆裂時損壞設(shè)備，并能保證皮帶機繼續(xù)運行至皮帶機上的余煤運完。液壓系統(tǒng)的控制 PLC、開關(guān)閥、控制閥、密封件應(yīng)采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品，其他應(yīng)選用國內(nèi)外高質(zhì)量名牌產(chǎn)品。每個測壓表計均帶單獨的儀表閥門。液

30、壓自動拉緊裝置應(yīng)滿足輸煤程序控制系統(tǒng)通訊要求，能實行系統(tǒng)程序監(jiān)控。液壓自動拉緊裝置的所有故障信號應(yīng)能在輸煤程序控制系統(tǒng)中顯示并報警。4.3.1.74.3.1.7導(dǎo)料槽導(dǎo)料槽分為前段、中段、后段、通過段四種，每段長不小于 2.0m。所有導(dǎo)料槽參照火力發(fā)電廠帶式輸送機部件典型設(shè)計選用手冊（D-YM96）圖紙配制（園弧形頂蓋），并向招標(biāo)人提供其總圖。導(dǎo)料槽應(yīng)設(shè)置幾道必要的擋簾，方案需招標(biāo)人確認(rèn)。導(dǎo)料槽均應(yīng)采取防靜電接地措施，且不應(yīng)采用容易積聚靜電的絕緣材料制作。投標(biāo)人應(yīng)提供可以升降的導(dǎo)料槽方案，供招標(biāo)人參考。4.3.1.84.3.1.8頭部護(hù)罩及漏斗頭部護(hù)罩及漏斗參照火力發(fā)電廠帶式輸送機部件典型設(shè)計

31、選用手冊（D-YM96）選用，要求留出頭部清掃器的安裝孔。頭部漏斗均加設(shè)襯板，襯板硬度不低于 HRC52，襯板材料厚度均不小于 17mm。并向招標(biāo)人提供其總圖。4.3.1.94.3.1.9壓帶裝置在帶式輸送機上有凹弧曲線段處均裝設(shè)相應(yīng)的壓帶裝置。4.3.24.3.2皮帶機附件部分皮帶機附件部分4.3.2.14.3.2.1 膠帶（1）皮帶機的膠帶采用難燃型鋼絲繩芯膠帶。（2）膠帶應(yīng)能承受足夠的荷載，耐磨損和耐沖擊，并且有足夠的橫向撓度，以便成槽，同時，膠帶無論是受載還是空載情況，都能始終接觸中間托輥。膠帶在規(guī)定的最低溫度下不硬化，鋼絲繩芯膠帶的延伸率不超過 0.3。（3）所有鋼絲繩芯膠帶上膠厚不

32、小于 6mm，下膠厚不小于 6mm。其中輸送鐵礦石的皮帶機膠帶上膠厚不小于 9mm，下膠厚不小于 6mm。（4）所有鋼絲繩芯膠帶安全系數(shù)不小于 9。（5）膠帶應(yīng)采用硫化接頭，但設(shè)計時所有膠帶均根據(jù)硫化膠接最差情況進(jìn)行選型。（6）膠帶招標(biāo)人自購，但由投標(biāo)人選型。4.3.2.24.3.2.2 導(dǎo)料槽防溢裙擺橡膠防溢裙擺橡膠應(yīng)為雙層彈性密封。防溢裙擺橡膠應(yīng)與輸送皮帶有良好的接觸。安裝固定活扣應(yīng)為可調(diào)式，應(yīng)達(dá)到安裝、維修操作簡單方便的要求。防溢裙擺橡膠配供安裝固定活扣，安裝固定活扣由夾緊器與異型角鋁組成，夾緊器采用 S304 不銹鋼板材，異型角鋁為高強度鋁合金。夾緊器與異型角鋁配合使用，每 0.5m

33、使用一夾緊器，異型角鋁單根長度為 1m。4.3.2.34.3.2.3清掃裝置每條皮帶機頭部都布置二道頭部清掃器，在尾部滾筒處及下分支驅(qū)動裝置（或重錘拉緊裝置）前各裝設(shè)一級非工作面清掃器。清掃器刮刀材質(zhì)應(yīng)采用聚氨酯復(fù)合材料，刮刀應(yīng)具有低磨擦、高耐磨、高強度、高彈性以及穩(wěn)定的良好刮料效果，并確保刮刀不損傷皮帶。刮刀的有效使用壽命應(yīng)不小于三年。4.3.2.44.3.2.4集鐵小車集鐵小車配置優(yōu)質(zhì)萬向車輪，應(yīng)轉(zhuǎn)向靈活，容量約為 1m3，高度應(yīng)滿足頭部滾筒及其除鐵器卸鐵的布置要求。4.3.2.54.3.2.5安全保護(hù)措施(1) 皮帶機兩側(cè)按照有關(guān)規(guī)程要求裝設(shè)防護(hù)欄桿。(2) 所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件均應(yīng)

34、設(shè)置便于拆裝的防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿。(3) 皮帶機所配重錘行程的地面處，應(yīng)設(shè)置高度 1.5 米的護(hù)欄；車式拉緊裝置拉緊行程的范圍內(nèi)和液壓拉緊裝置，應(yīng)設(shè)置可拆卸圍欄。 (4) 傳動滾筒中心高于地面 1500mm 的所有驅(qū)動裝置應(yīng)有高度為 1200mm、檢修通道寬度不小于 1000mm 的檢修平臺及樓梯，傳動滾筒中心高于樓面 2000mm 的所有驅(qū)動裝置及滾筒支架應(yīng)有高度為 1200mm、檢修通道寬度不小于 1000mm 的檢修平臺及樓梯。4.3.2.64.3.2.6保護(hù)裝置程控一次元件另行訂貨，相關(guān)接口要求由程控廠家提出，皮帶機生產(chǎn)廠家應(yīng)予積極配合。4.3.2.74.3.2.7防雨罩除 C0

35、 和 C6 水平段外，膠帶輸送機室外布置段均加設(shè)防雨罩殼，罩殼采用彩鋼板制成（板厚 0.8mm）。4.3.2.84.3.2.8落煤管標(biāo)準(zhǔn)落煤管根據(jù)落料點的不同一般均三側(cè)襯襯板（主要受沖刷面及兩側(cè)面），四面可能受沖擊的落料管，四面均需襯耐磨襯板，無襯板一側(cè)鋼板厚度為 12mm,襯襯板側(cè)鋼板厚度為 10mm。襯板硬度不低于 HRC52，襯板材料厚度均不小于 17mm。底板與襯板全部采用高強度沉頭螺栓連接，螺栓強度等級8.8 級。部分直管落煤管無襯板側(cè)加裝人孔門。人孔門尺寸應(yīng)符合規(guī)程要求，人孔門應(yīng)有良好的密封性且便于開閉（無須用工具），人孔門應(yīng)采用不銹鋼螺栓螺母，人孔門的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可。4.

36、3.2.94.3.2.9電動三通擋板（包括就地控制箱）電動三通擋板殼體鋼板厚度不小于 12mm，內(nèi)部全部需襯耐磨襯板。襯板硬度不低于HRC52，厚度不小于 17mm。底板與襯板全部采用高強度沉頭螺栓連接，螺栓強度等級8.8級。電動推桿采用電動、手動兩用執(zhí)行機構(gòu)，帶有封閉式行程調(diào)節(jié)裝置。電動推桿內(nèi)設(shè)過載保護(hù)裝置，當(dāng)推桿伸出或收縮受阻時，推(拉)力超過額定值時能自動停止。其中 T1 轉(zhuǎn)運站三通落料管設(shè)置分流裝置，它能把碼頭來料按一定比例分流，直接輸送至裝船系統(tǒng)（不大于 3000t/h）。分流裝置采用電動（或液壓）執(zhí)行機構(gòu)，可在就地和中控室控制。分流裝置及其執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)能承受電機的最大轉(zhuǎn)矩而不會

37、損壞。軸承及限位開關(guān)安裝在分流裝置的外面。整個分流裝置的設(shè)計應(yīng)能在運動的煤流中連續(xù)操作而不會損壞。所有三通落料管結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，擋板轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，擋板二側(cè)不應(yīng)被鐵絲等物卡住，軸承應(yīng)防塵密封，便于潤滑。投標(biāo)時祥細(xì)描述帶載切換方案和三通落料管結(jié)構(gòu)圖。4.3.2.104.3.2.10緩沖鎖氣器緩沖鎖氣器鎖氣擋板應(yīng)平行于受料膠帶輸送機布置。制作緩沖鎖氣器殼體的鋼板厚度不小于 12mm，鎖氣器受載面加襯板（二側(cè)擋板），硬度不低于 HRC52，厚度不小于 17mm。底板與襯板全部采用高強度沉頭螺栓連接，螺栓強度等級8.8 級。人孔門應(yīng)采用不銹鋼螺栓螺母。4.3.2.114.3.2.11刮水器：（1）刮水器所

38、用電動推桿采用電動、手動兩用執(zhí)行機構(gòu)，帶有封閉式行程調(diào)節(jié)裝置。電動推桿內(nèi)設(shè)過載保護(hù)裝置，當(dāng)推桿伸出或收縮受阻時，推(拉)力超過額定值時能自動停止。（2）刮水滾筒能靈活升降，支架與皮帶機的機架脫開，確保設(shè)備的正常運行。（3）犁頭形式為雙側(cè)單犁 ，鋼板厚度為10mm；犁刃采用耐磨及對皮帶磨損最小的材料高分子聚胺脂，厚度為20mm。結(jié)構(gòu)用鋼板厚度為8mm。（4）刮水器犁刃在整體長度上與皮帶保持接觸；防止運行中漏水，使皮帶機上的水不帶入下流輸煤系統(tǒng)。（5）托輥直徑均為 159mm，托輥正常使用壽命不小于 30000 小時，摩擦阻力系數(shù)不大于0.022，可變槽角托輥間距應(yīng)不大于 200mm。（6）刮水器

39、應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)。投標(biāo)時附刮水器的圖紙和結(jié)構(gòu)說明。投標(biāo)時附刮水器的圖紙和結(jié)構(gòu)說明。4.3.2.124.3.2.12跨越梯跨越梯制作必須符合電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）要求。梯子凈寬為700mm，斜梯與地面的夾角為 65。跨越梯橫梁和踏步支撐梁材料為18 槽鋼，扶手鋼管應(yīng)延伸到踏步支撐梁下端斜梯和平臺采用熱浸鋅鋼格板，梯子必須裝設(shè)不低于 1050 毫米高欄桿和不低于 100 毫米高的護(hù)板。其它參數(shù)參照 96 典煤 I 型跨越梯。4.44.4電氣與控制系統(tǒng)電氣與控制系統(tǒng)4.4.14.4.1外購配套件，必須選用優(yōu)質(zhì)名牌，節(jié)能，先進(jìn)產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證。所有外購件需取得招標(biāo)人認(rèn)可。

40、4.4.24.4.2配套電動機技術(shù)要求4.4.2.14.4.2.1電動機的設(shè)計與結(jié)構(gòu)必須與皮帶機的運行條件和維護(hù)要求一致。電動機的特性曲線（特別是負(fù)載特性曲線）應(yīng)盡可能滿足皮帶機起動運行的要求。功率在 200kW 以下的電動機采用三相 380V，50HZ 運行（低壓），功率在 200kW 及以上的電動機采用三相 6000V，50HZ 運行（高壓）。4.4.2.24.4.2.2當(dāng)電動機運行在設(shè)計條件下時，電動機的銘牌出力應(yīng)不小于拖動設(shè)備的 115%。4.4.2.34.4.2.3電動機防護(hù)等級 IP55，絕緣等級 F 級，按 B 級溫升考核，并應(yīng)能適應(yīng)當(dāng)?shù)馗叱睗瘛⒏啕}霧的環(huán)境，電機繞組經(jīng)真空浸漬處

41、理（VPI）。所有電動機的使用壽命在現(xiàn)場的規(guī)定的工作制下不小于 30 年。電動機的連接線與繞線的絕緣應(yīng)具有相同的絕緣等級。4.4.2.44.4.2.4對于 6kV 高壓電動機:（1） 保證在 80%額定電壓下平穩(wěn)啟動，且能在 65%額定電壓下啟動。電動機能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，且電動機在切換前是滿載運行。電動機的額定值至少為所驅(qū)動機械最大需要電功率的 115%。（2） 電動機有防止過電壓的措施。電動機在熱態(tài)下能承受 150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不少于 30 秒。電動機的起動電流，達(dá)到與滿足其應(yīng)用要求的良好性能與經(jīng)濟設(shè)計一致的最低電流值。除非得到招標(biāo)人的書面認(rèn)可，

42、否則，在額定電壓條件下，電動機啟動電流不大于其額定電流的 550。（3） 在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動機轉(zhuǎn)子允許起動時間不低于其加速時間。（4）在額定功率下運行時，電動機能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。（5）電動機在空載情況下，能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定值的 120%，歷時 2 分鐘而不發(fā)生有害變形。（6）電動機軸承溫度，滾動軸承潤滑脂溫度不超過 60，軸承采用進(jìn)口產(chǎn)品。（7）電動機旋轉(zhuǎn)方向有永久性，明顯的標(biāo)志。電動機允許空載時反轉(zhuǎn)。（8）在接線盒內(nèi)標(biāo)明電動機的相序，接線端子相間、相對地有足夠的安全距離，并有電纜固定措施。（9）電機鐵

43、心硅鋼片采用冷軋進(jìn)口產(chǎn)品或同質(zhì)量的產(chǎn)品。（10）電動機定子繞組中局部最熱部位嵌入 pt100 雙支三線熱電阻測溫元件，每相 2 只，每臺 6 只。測溫元件的接線在電動機繞組圖中標(biāo)明其位置，線圈溫度必須帶保護(hù)。（11）電動機軸承應(yīng)設(shè)置 pt100 雙支三線熱電阻測溫元件。（12）電動機冷卻器進(jìn)出風(fēng)處或進(jìn)出水處均應(yīng)埋置 pt100 雙支三線熱電阻測溫元件。（13）電動機滿足在冷態(tài)下連續(xù)啟動不少于三次，熱態(tài)下連續(xù)啟動不少于二次的要求。（14）電動機的振動值符合或低于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電動機空載時測得的振動速度有效值不大于 2.8mm/s，電動機軸承處測得的雙振幅值為不大于 0.04mm。（15）電動機的

44、噪音在離機殼 1 米處小于 80dB(A)。（16）每臺電動機裝設(shè)有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置位于電動機完全相反的兩側(cè)。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差 180 度的位置。（17）多相電動機的端子處應(yīng)有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標(biāo)牌，并由一個箭頭標(biāo)志指示出電動機的旋轉(zhuǎn)方向。倘若沒有規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向，則在電動機上標(biāo)出與相序 T1、T2、T3 一致的旋轉(zhuǎn)方向。（18）每臺電動機設(shè)有一個排水孔，以防內(nèi)部水的積聚。（19）安裝與安裝定位銷電動機應(yīng)采用底座安裝方式。投標(biāo)人負(fù)責(zé)電動機安裝的細(xì)節(jié)。電動機的設(shè)計便于通過電動機底

45、座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔），以便電動機與被驅(qū)動設(shè)備安裝好后裝入定位銷釘。當(dāng)因電動機結(jié)構(gòu)的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導(dǎo)向角。（20）電動機具有 F 級絕緣，但其溫升不得超過 B 級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。對于裝有防滴式外殼的電動機，采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風(fēng)槽片進(jìn)行處理。電動機采用真空開關(guān)進(jìn)行供電，電動機能承受規(guī)定的過電壓要求。如果需另外采取保護(hù)措施，投標(biāo)人以書面方式提出，并由招標(biāo)人認(rèn)可

46、。電動機的結(jié)構(gòu)能耐受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設(shè)備損壞。電動機的振動幅度不超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。投標(biāo)人應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施，將電動機的振動保持在允許限度內(nèi)。電動機內(nèi)部接線與外部電纜進(jìn)行連接的連接器由投標(biāo)人負(fù)責(zé)提供。在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設(shè)計能保證其使用壽命不低于 30 年。（21）電動機的出線端子盒按功能獨立裝設(shè)。主要有主出線端子盒空間加熱器出線端子盒，溫度探測器/熱電阻出線端子盒等。（22）安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒備有下列三種引線：a電動機的主引線；b電動機內(nèi)部加熱器的引線；c電阻式溫度檢測器 RTD 的引線；電動機電源回路主引線的

47、接線盒應(yīng)采用斜開口型（禁止從上面接線）。當(dāng)這種結(jié)構(gòu)不可行時，主引線的接線盒應(yīng)采用下述結(jié)構(gòu)：該接線盒至少由三塊側(cè)板組成，通過拆下一個蓋板使接線盒敞開，其余側(cè)板之一連接到導(dǎo)線管，另一塊連接到電動機。對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒從電動機軸伸端看應(yīng)安裝在電動機的右側(cè)。當(dāng)多路電纜導(dǎo)線管端接于電動機接線盒，而且所有三相導(dǎo)線并不是穿入每根導(dǎo)線管時，接線盒端接有導(dǎo)線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。每根導(dǎo)線管時，接線盒端接有導(dǎo)線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。相對于主引線接線盒，立式電動機的熱保護(hù)裝置的接線盒是順時針方向約45o90（俯視）；加熱器的接線盒應(yīng)是逆時針方向約 4590。所有裝置的配

48、置應(yīng)呈交招標(biāo)人審定。（23）每臺電動機裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。（24）投標(biāo)人設(shè)計并提供電動機內(nèi)部加熱器，以防止電動機停運時電動機內(nèi)部潮濕和凝露。加熱器安裝在電動機內(nèi)部可檢查的部位。加熱器的電源為交流單相、220V。4.54.5表面處理、油漆表面處理、油漆油漆采用國內(nèi)著名品牌的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)馗叱睗?、高鹽霧的環(huán)境條件，油漆保證期為 6 年。面層油漆的色彩由招標(biāo)人確定。投標(biāo)人應(yīng)詳細(xì)論述鋼材防腐預(yù)處理及油漆涂裝的工藝。部位部位 1：結(jié)構(gòu)件外表面：結(jié)構(gòu)件外表面表面處理：待涂表面必須清潔、干燥且無污染物，按照 ISO8504 進(jìn)行評估。噴砂處理至Sa2.5 級（ISO8501

49、-1:1988）底 漆：環(huán)氧富鋅底漆 1)干膜厚度：60微米2)體積固體含量不低于53%3)干膜鋅含量需符合HG/T3668標(biāo)準(zhǔn)的要求中間漆：快干型環(huán)氧云鐵中間漆 1）干膜厚度：120微米2）體積固體含量不低于74%面 漆: 可覆涂聚氨酯面漆 1) 干膜厚度：60微米2)體積固體含量不低于47%涂層配套干膜總厚度應(yīng)不低于 240 微米部位部位 2：結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)表面：結(jié)構(gòu)箱體內(nèi)表面表面處理：待涂表面必須清潔、干燥且無污染物，按照 ISO8504 進(jìn)行評估。動力工具打磨處理 St3 級（ISO8501-1:1988）。底 漆：環(huán)氧富鋅底漆 1) 干膜厚度：60微米2) 特殊要求：體積固體含量不低于5

50、3%3) 干膜鋅含量需符合HG/T3668標(biāo)準(zhǔn)的要求中間漆：快干型環(huán)氧云鐵中間漆 1) 干膜厚度：120微米2) 體積固體含量不低于74%涂層配套干膜總厚度應(yīng)不低于 180 微米4.64.6標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)皮帶機設(shè)計、制造、包裝、運輸、安裝、驗收應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和有關(guān)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)的要求，并以最新版本為準(zhǔn)。DLGJ193火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)定DLJ52電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范GB/T5837液力偶合器形式與基本參數(shù)GB1059589帶式輸送機技術(shù)條件GB10822-89一般用途難燃輸送帶GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) II 類混合區(qū)評價標(biāo)準(zhǔn)GB1764漆膜厚度測定法GB3323鋼熔化

51、焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3685運輸帶耐燃性試驗方法GB3736噪聲源聲功率級的測定，工程法和準(zhǔn)工程法GB3859半導(dǎo)體電力變流器GB4208外殼防護(hù)等級分類GB449084運輸帶尺寸GB5015彈性柱銷齒式聯(lián)軸器GB52689織物芯輸送帶外觀質(zhì)量規(guī)定GB5677鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB575286輸送帶標(biāo)志GB575386鋼絲繩芯輸送帶覆蓋膠厚度的測定GB575486鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強度的測定GB575586鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強度的測定GB6333電力液壓塊式制動器GB6402鋼鍛材超聲縱波探傷方法GB675686輸送帶取樣GB675786輸送帶貯存和搬運通則

52、GB675886帆布芯輸送帶布層接頭規(guī)定GB675986輸送帶的層間粘合強度測定方法GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備GB755電動機基本技術(shù)要求GB798387輸送帶成槽性試驗方法GB798587輸送帶帶芯抗撕裂性試驗方法GB892388涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286色漆和清漆漆模的劃格試驗GB98791，GB98891，GB99091帶式輸送機基本參數(shù)與尺寸GBJ55工業(yè)與民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范HG2539-93鋼絲繩芯難燃輸送帶IEC電動機技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4286包裝通用技術(shù)條件JB/ZQ800888帶式輸送機產(chǎn)品質(zhì)量分等JB1152-81鋼爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波

53、探傷JB2647帶式輸送機包裝技術(shù)條件JB8產(chǎn)品標(biāo)牌SD19電測量儀表裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程ZB/Y230A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件4.74.7性能保證值性能保證值(1) 額定（最大）出力：4200t/h（5000t/h）。(2) 調(diào)偏作用：調(diào)心托輥應(yīng)起到有效的調(diào)偏作用，皮帶機運行時最大跑偏量不得超過帶寬的 5。(3) 防溢性能：防溢裙擺橡膠應(yīng)能有效地防止煤塵溢出，并應(yīng)有良好的耐磨性能。(4) 清掃作用：頭部清掃器應(yīng)能有效地清掃膠帶承載面粘附的煤粉，并應(yīng)有良好的耐磨性能。(5) 啟動性能：皮帶機在滿載狀態(tài)下應(yīng)能平穩(wěn)地啟動。(6) 減速器：減速器應(yīng)具有良好的密封性能與熱容量，不得出現(xiàn)滲漏

54、點。(7) 噪音：皮帶機的噪音在離機體 1 米處應(yīng)小于 80dB(A)。(8) 托輥使用壽命：30000h，損壞率不得超過 12。4.84.8安裝調(diào)試要求安裝調(diào)試要求4.8.14.8.1設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)人必須派員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)服從試運指揮部或駐工地總代表的統(tǒng)一調(diào)度。4.8.24.8.2設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標(biāo)人處理，費用由投標(biāo)人承擔(dān)。4.8.34.8.3設(shè)備安裝后，投標(biāo)人應(yīng)派人參加現(xiàn)場進(jìn)行的分部試運及整機試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。5.5.檢查和性能驗收試驗檢查和性能驗收試驗見附件

55、5：檢查和性能驗收試驗6.6.設(shè)計與供貨接口規(guī)則設(shè)計與供貨接口規(guī)則6.16.1投標(biāo)人負(fù)責(zé)提供本技術(shù)規(guī)范書所規(guī)定的所有皮帶機及其附屬設(shè)備，其設(shè)計與供貨滿足技術(shù)規(guī)范的要求，并負(fù)責(zé)與其它系統(tǒng)或設(shè)備的所有接口的配合和設(shè)計。具體供貨范圍見附件二供貨范圍6.26.2投標(biāo)人的工作范圍和責(zé)任6.2.16.2.1投標(biāo)人對皮帶機及其附屬設(shè)備的技術(shù)、性能、設(shè)計、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。6.2.26.2.2投標(biāo)人的工作范圍包括皮帶機的設(shè)計、制造、試驗、運輸和調(diào)試。投標(biāo)人應(yīng)派出技術(shù)好、水平高、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員、在現(xiàn)場安裝、調(diào)試、投運期間進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。6.2.36.2.3投標(biāo)人提供設(shè)

56、計、制造、安裝、運行、檢驗、使用和維修的技術(shù)文件和圖紙。6.2.46.2.4投標(biāo)人應(yīng)無償提供隨機備品備件及專用工具；并保證在設(shè)備壽命期內(nèi)提供備品備件。6.2.56.2.5投標(biāo)人技術(shù)配合，招標(biāo)人組織總體驗收。6.2.66.2.6投標(biāo)人負(fù)責(zé)至接口處，并負(fù)責(zé)解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設(shè)備的完整性。6.36.3招標(biāo)人工作6.3.16.3.1招標(biāo)人負(fù)責(zé)皮帶機安裝基礎(chǔ)的施工。6.3.26.3.2招標(biāo)人負(fù)責(zé)皮帶機的安裝工作。6.46.4買賣招投標(biāo)雙方工作接口原則6.4.16.4.1工藝部分接口：需預(yù)埋到招標(biāo)人混凝土基礎(chǔ)上的預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓等）由投標(biāo)人提供設(shè)計圖紙，標(biāo)準(zhǔn)預(yù)

57、埋件由招標(biāo)人供貨，非標(biāo)預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓由投標(biāo)人供貨，二次灌漿工作由安裝單位負(fù)責(zé)。6.4.26.4.2電氣接口：原則上接口在電動機接線盒，所有接線箱、控制箱由招標(biāo)人提供（除液壓自動拉緊裝置外）6.4.36.4.3控制接口：原則上接口在就地接線盒（除液壓自動拉緊裝置外）。6.4.46.4.4由投標(biāo)人提供的設(shè)備之間的連接電纜、電纜橋架、電纜穿（護(hù)）管、液壓管路等均由投標(biāo)人設(shè)計并供貨，配件的配置最終由招標(biāo)人確認(rèn)。6.4.56.4.5就地控制盤由招標(biāo)人另外購置7.7.包裝、運輸和儲存包裝、運輸和儲存7.17.1投標(biāo)人提供的設(shè)備、材料及工具等，均應(yīng)遵照國際商務(wù)慣例和中國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用堅固的箱子包裝。包裝箱

58、應(yīng)能承受遠(yuǎn)途海運、陸運、空運和多次裝卸而不致破損，并且有相應(yīng)措施防止潮氣、雨水進(jìn)入而生銹或腐蝕，能防止震動和碰撞破壞設(shè)備的機械及電氣性能，保證貨物運抵安裝地點后箱內(nèi)設(shè)備完好無損。7.27.2設(shè)備及材料裝箱后，投標(biāo)人應(yīng)在包裝的兩個面上用中文標(biāo)明下列項目:(1) 合同號(2) 裝運標(biāo)志(3) 目的港(4) 收貨人代碼(5) 設(shè)備名稱和項目號(6) 箱號(箱的序號/總箱數(shù))(7) 毛重和凈重(kg)(8) 外形尺寸(長 寬 高，m)(9) 其余必需的國際標(biāo)志，包括“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”和“勿倒”等。7.37.3每個包裝箱必須附有五份內(nèi)容與該箱完全符合的裝箱單，其中的兩份裝箱單應(yīng)防水的

59、密封袋包裝，放在包裝箱明顯位置上，其余三份函寄招標(biāo)人。7.47.4包裝箱內(nèi)裝入的零部件必須有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)明部件號、編號、名稱及數(shù)量等。標(biāo)簽所標(biāo)內(nèi)容應(yīng)與裝箱單一致。7.57.5包裝件應(yīng)符合運輸作業(yè)的規(guī)定，零部件在包裝箱內(nèi)必須排列緊密，固定牢固，以確保在運輸和裝卸時不會產(chǎn)生滑動、碰撞和磨損。7.67.6必須在保溫倉庫中保管的儀表和控制裝置，應(yīng)由招投標(biāo)雙方在合同中規(guī)定，并在包裝箱上加特殊標(biāo)志。7.77.7設(shè)備的有效保管期應(yīng)不少于 12 個月。7.87.8投標(biāo)人提供的技術(shù)文件和資料應(yīng)采用空運，文件和資料的發(fā)送方式由招投標(biāo)雙方在合同中規(guī)定，發(fā)運時應(yīng)妥善包裝并在包裝表面及內(nèi)部用中文標(biāo)明下列內(nèi)容:(

60、1) 合同號(2) 收貨人(3) 目的港(4) 毛重(5) 箱號7.97.9凡是必須由鐵路或航空運輸?shù)陌b箱，其外形尺寸及重量不得超過簽訂合同時雙方商定的允許值。7.107.10 在每批設(shè)備或文件發(fā)出后的規(guī)定時間內(nèi)，投標(biāo)人應(yīng)通過電報或航空信通知招標(biāo)人，在通知中必須指明:(1) 設(shè)備或文件名稱(2) 件數(shù)、件號和重量(3) 合同號(4) 貨運單號(5) 發(fā)出日期 8.8.參數(shù)性能匯總表（由投標(biāo)人填寫，電子版須采用參數(shù)性能匯總表（由投標(biāo)人填寫，電子版須采用 EXCELEXCEL 表格形式）表格形式）8.18.1參數(shù)匯總表C0ABC1ABC2ABC3ABC4ABC5BC6ABCD備注單位皮帶機皮帶機