預(yù)應(yīng)力工程施工方案

1、中建一局發(fā)展公司中國石油大廈項目經(jīng)理部 預(yù)應(yīng)力工程施工方案第一章 概述一、 工程概況：中國石油大廈工程位于北京市東城區(qū)東直門內(nèi)，使用功能為商住辦公樓，地下四層，地上二十三層，總建筑面積為200838平方米，為現(xiàn)澆組合框架剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)該建筑使用功能及結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，中國石油大廈地下一層頂板因結(jié)構(gòu)超長，所以在樓板內(nèi)配置了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，報告廳的頂板部分因為跨度大且荷載較大采用了井字梁體系。為了改善井字梁的撓度變形和抗裂性能，在井字梁內(nèi)也采用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)。本工程由中國石油總公司投資興建，北京市建筑設(shè)計研究院設(shè)計，由中國建筑一局發(fā)展有限公司工程總承包，本工程中的全套預(yù)應(yīng)力技術(shù)由中國京冶建設(shè)工

2、程承包公司提供。二、 預(yù)應(yīng)力分項工程施工的主要特點：本工程中預(yù)應(yīng)力分項工程主要包括兩部分，一部分是因結(jié)構(gòu)超長而在地下一層頂板設(shè)置的用來解決溫度應(yīng)力的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板。這部分預(yù)應(yīng)力筋沿結(jié)構(gòu)長方向布置，間距500mm；另一部分是在地下一層報告廳的頂板，這部分頂板采用了井字梁的結(jié)構(gòu)形式。井字梁的截面寬度為800mm，梁高從1000mm至1300mm不等。為了解決井字梁的變形及其抗裂，在其中配置了集團(tuán)束布置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。本工程中作為溫度筋布置的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度較長，施工時跨越幾個流水段，因此，這部分預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)是本工程施工中的一個難點。此外，本工程的施工中核心筒部分要先于同標(biāo)高的樓板的施工，而

3、為了解決由此而帶來的核心筒墻體與樓板之間的構(gòu)造問題，在核心筒施工時其周圍的樓板各有三分之一跨度與核心筒同時施工，所以，這也是樓板預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)過程中特別需要注意的問題。在井字梁部分預(yù)應(yīng)力筋存在雙向交叉的問題，在部分梁柱節(jié)點處普通鋼筋相對比較密集，并且預(yù)應(yīng)力筋在梁柱節(jié)點處有交叉，部分柱子為鋼骨柱，所以，梁柱節(jié)點處的處理是本工程預(yù)應(yīng)力施工中的又一個難點。同時，預(yù)應(yīng)力分項工程與其他工種、工序間的交叉作業(yè)也是本工程施工中需要處理好的問題。三、 需遵守的施工及驗收規(guī)范： 預(yù)應(yīng)力分項工程的施工除了需要按設(shè)計要求進(jìn)行，同時應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143702000；2混凝土

4、結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002；3預(yù)應(yīng)力用鋼絞線GB522495；4.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ92-2004四、 與總承包方的施工配合：預(yù)應(yīng)力分項工程的施工應(yīng)密切與總承包方的配合，相互協(xié)調(diào)，且需要服從總承包方的管理。在施工過程中特別需要注意的是如下幾方面的問題：1、梁柱節(jié)點處普通鋼筋的綁扎與預(yù)應(yīng)力筋的穿設(shè)要配合，尤其是存在鋼骨柱的部分；2、樓板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)與普通鋼筋的綁扎需要配合，預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)還需要與整個樓板部分的施工順序以及后澆帶的留設(shè)協(xié)調(diào)配合，大部分預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)需要跨施工流水段，這就特別需要注意與模板的支設(shè)及普通鋼筋的綁扎之間的配合；3、因預(yù)應(yīng)力筋要穿出梁

5、頭，所以，在預(yù)應(yīng)力梁梁頭部位需要與模板支設(shè)配合；4、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成且切除多余鋼絞線后，張拉端由總包方采用C40微膨脹混凝土進(jìn)行封堵，預(yù)應(yīng)力張拉端防腐完成后需要與總包方進(jìn)行交接檢查，及時交于總包方進(jìn)行封堵施工。5、對于預(yù)應(yīng)力井字梁部分，預(yù)應(yīng)力張拉完成后總承包方方可進(jìn)行梁底模板的拆除；對于樓板部分，除設(shè)有張拉后澆帶的部位以外模板的拆除不受預(yù)應(yīng)力筋是否張拉完成的限制。第二章 施工準(zhǔn)備一、 施工組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備 該工程的重要性和工程各方的嚴(yán)格要求，決定了該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的等級，我們將組建高效的專業(yè)施工組織機(jī)構(gòu)，通過科學(xué)合理的計算分析，通過高效務(wù)實的管理，結(jié)合本工程特點的施工方案，與施工各方緊密的協(xié)作配合，

6、通過嚴(yán)格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，通過“過程精品”把該工程建造成為一流的藝術(shù)精品，實現(xiàn)總包方確定的質(zhì)量目標(biāo)和預(yù)期的工程施工進(jìn)度。二、 施工材料采購及加工1、本工程主要預(yù)應(yīng)力材料的選購計劃如下表：材料名稱規(guī) 格驗 收 標(biāo) 準(zhǔn)鋼絞線1860MPa級、S15.24低松弛預(yù)應(yīng)力用鋼絞線GB/T 5224-1995張拉端錨具I類預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T143702000；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB502042002固定端錨具I類2. 材料性能2.1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1×7）主要性能指標(biāo)為：fptk=1860MPa，級松弛，公稱直徑15.24mm，其規(guī)格和力學(xué)性能符合

7、國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52241995）的規(guī)定。潤滑防腐油脂為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用油脂，外包高密度聚乙烯。2.2預(yù)應(yīng)力張拉端采用YM151J型單孔夾片錨具。錨固端采用DZM15-1P型擠壓錨。錨具的錨固性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“I”類錨具的要求。錨具的靜載錨固效率系數(shù)a0.95，實測極限拉力時的總應(yīng)變a2.0%。錨具的疲勞荷載性能，通過試驗應(yīng)力上限取預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的65%，應(yīng)力幅度80MPa，循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗，同時，滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗。3、預(yù)應(yīng)力材料加工3.1鋼絞線下料 為了便于施工，保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，預(yù)應(yīng)力筋下料在我單位加工廠內(nèi)進(jìn)

8、行。鋼絞線下料時采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。鋼絞線下料長度按下列公式計算： 兩端張拉：L=L0+2（L1+L2+L3+100） 單端張拉：L=L0+L1+L2+L3+L4+100式中： L0構(gòu)件的孔道曲線長度； L1夾片式工作錨厚度； L2穿心式千斤頂長度； L3夾片式工具錨厚度； L4擠壓錨長度； L1+L2+L3+L4+100取1000mm；按施工方案編號及下料長度，分層分批下料并分別碼放，以便施工。3.2擠壓錨具組裝 擠壓設(shè)備采用YJ45型擠壓機(jī)，由液壓千斤頂、機(jī)架和擠壓模組成。主要性能：額定油壓63Mpa，工作缸面積7000mm2，額定頂進(jìn)力440KN，推進(jìn)行程160mm，外形

9、尺寸730×200×200mm。 擠壓機(jī)工作原理：千斤頂?shù)幕钊麠U推動套筒通過喇叭形模具，使套筒變細(xì)，硬鋼絲螺旋圈脆斷并嵌入套筒和鋼絞線中，形成牢固的擠壓頭。在擠壓過程中,硬鋼絲螺旋圈鋼絲應(yīng)并攏，其一端應(yīng)與鋼絞線平齊。三、 施工機(jī)械計劃本預(yù)應(yīng)力分項工程主要施工機(jī)械設(shè)備如下表：設(shè)備名稱型 號數(shù) 量備 注五十鈴客貨兩用車1.5噸1輛施工設(shè)備、錨具和施工輔材的運輸吉普車0.4噸1輛人員及小材料的運輸油 泵504臺用于張拉作業(yè)千斤頂YCN234臺用于張拉作業(yè)擠壓機(jī)JY452臺擠壓錨的制作電焊機(jī)1臺固定預(yù)應(yīng)力筋矢高及墊板電鉆2臺張拉端模板的穿孔螺旋卷制機(jī)2臺制作螺旋筋鋼筋調(diào)直機(jī)1臺切割

10、機(jī)2臺鋼絞線下料角磨機(jī)5臺張拉后切割多余鋼絞線 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前，應(yīng)對千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，并且在張拉前要試運行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。第三章 施工工藝流程及施工方法 一、施工工藝流程：預(yù)應(yīng)力工程施工是整個工程結(jié)構(gòu)施工的一部分，整個預(yù)應(yīng)力工程施工過程隨主體施工情況安排進(jìn)行。本工程中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程的施工與其它工序之間的關(guān)系及工藝流程如下，對于預(yù)應(yīng)力梁：(1)預(yù)應(yīng)力筋下料、擠壓、編束；(2)搭設(shè)梁支撐系統(tǒng)；(3)鋪梁底模板；(4)綁扎梁部分骨架鋼筋；(5)確定預(yù)應(yīng)力筋位置，焊定位鋼筋；(6)安裝、固定張拉端承壓板；(7)人工鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋；(8)綁扎剩余梁鋼筋；(9)做隱蔽工程檢查；(1

11、0)安裝梁側(cè)模板；(11)完成板的施工；(12)做全面隱蔽工程檢查；(13)澆筑混凝土；(14)混凝土養(yǎng)護(hù)；(15)鑿出張拉端承壓板；(16)達(dá)到混凝土設(shè)計強度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；(17)切除多余的鋼絞線并進(jìn)行防腐處理；(18)混凝土封錨；(19)整理張拉記錄。對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板：(1)在板內(nèi)底鐵綁扎完成后，開始進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)；(2)按照施工圖紙中的要求進(jìn)行無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位放線；(3)按施工方案圖鋪設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并綁扎固定；(4)張拉端、錨固端組件安裝定位；(5)板內(nèi)管線、預(yù)留洞口及埋件；(6)綁扎板上鐵；(7)預(yù)應(yīng)力筋檢查與調(diào)整(根據(jù)實際情況決定是否調(diào)整)；(8)做隱蔽工

12、程檢查；(9)澆筑混凝土；(10)混凝土養(yǎng)護(hù)；(11)鑿出張拉端承壓板；(12)達(dá)到混凝土設(shè)計強度后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；(13)切除多余的鋼絞線并進(jìn)行防腐處理；(14)混凝土封錨；(15)整理張拉記錄。二、施工方法1、 預(yù)應(yīng)力筋定位本工程中預(yù)應(yīng)力梁截面比較大，預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)大多為三束或四束。如何實現(xiàn)設(shè)計意圖達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，曲線定位是關(guān)鍵因素之一。結(jié)合中國石油大廈工程的實際情況，本工程中預(yù)應(yīng)力梁的定位筋全部采用12的螺紋鋼筋。每根定位筋通過二點或者是三點與框架梁的箍筋焊接，以保證定位尺寸準(zhǔn)確。按照施工圖放線時要注意圖紙中束形圖中預(yù)應(yīng)力筋至模板距離為預(yù)應(yīng)力束形心至預(yù)應(yīng)力梁底模板的距離。當(dāng)預(yù)應(yīng)力

13、筋與普通鋼筋或其他管線位置有沖突時，應(yīng)當(dāng)首先保證預(yù)應(yīng)力筋位置的準(zhǔn)確，定位筋的間距為2000mm左右。本工程中地下一層頂板中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是溫度布筋，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施工時采用自然曲線的形式將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與樓板普通鋼筋綁扎固定，即在支座位置預(yù)應(yīng)力筋從梁鋼筋骨架之上通過，在跨中位置預(yù)應(yīng)力筋在板下鐵之上。固定端和張拉端與樓板內(nèi)普通鋼筋綁扎固定，預(yù)應(yīng)力筋沿全長與普通鋼筋綁扎固定，綁扎點間距控制在2000mm左右，綁扎時一定要保證預(yù)應(yīng)力筋順直，水平偏差不要過大，但遇有洞口或其他障礙時，可以根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)范上的規(guī)定平緩繞過洞口或障礙物。也就是預(yù)應(yīng)力筋的曲率半徑不小于6.5米，且一般情況下，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

14、筋距洞口不宜小于100mm。2、預(yù)應(yīng)力筋穿束 本工程地下一層頂板總長度較長，中廳部分井字梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋平均長度也較長，所以，預(yù)應(yīng)力筋穿束將成為本工程中預(yù)應(yīng)力分項工程施工中的一個難點。本工程中無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋部分為通長布置，平均長度較長。預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)需同普通鋼筋的綁扎密切配合起來，盡可能提高效率，避免沖突。根據(jù)土建施工單位結(jié)構(gòu)施工段的劃分，第一段在鋼筋骨架綁扎完成后穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，之后的每段在普通鋼筋綁扎之前需將預(yù)應(yīng)力筋理順穿好。井字梁內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)單根穿設(shè)，在所有預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)完成以后應(yīng)按照施工圖紙的要求將其按照集團(tuán)束的要求綁扎。 在施工中還應(yīng)注意以下問題：首先，井字梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束重量相對較大，定

15、位筋一定要固定牢固；其次在無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁中的預(yù)應(yīng)力筋穿設(shè)時除第一施工流水段以外，其他各段的預(yù)應(yīng)力筋的穿設(shè)要先于普通鋼筋的綁扎，在進(jìn)行以后各段的普通鋼筋綁扎時，一定要注意與土建專業(yè)密切配合，盡可能避免重復(fù)挪動預(yù)應(yīng)力筋，以盡量避免無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外皮的損傷。這一點是本工程區(qū)別于一般預(yù)應(yīng)力工程的又一特點。3、張拉端的設(shè)置根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中的錨具不宜放在節(jié)點核心區(qū)的要求，中國石油大廈工程施工中，要求預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錨具的設(shè)置均在柱外表面。在中廳部位施工時東西向預(yù)應(yīng)力筋的張拉端均設(shè)置在地下室外墻內(nèi)，在施工時需要注意與土建施工單位的密切配合，主要注意承壓板的位置及排列方式和排列尺寸必須要滿足設(shè)計要求。

16、在張拉端布置比較密集的部位，如果螺旋筋無法放置時可采用鋼筋網(wǎng)片。如果張拉端錨具在施工時外露結(jié)構(gòu)面，其封堵就變得尤為重要，因此要求土建施工單位在施工時需要在這樣的部位預(yù)留胡子筋，在預(yù)應(yīng)力筋張拉并切筋完成以后采用與原結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號相同的微膨脹混凝土進(jìn)行封堵。在預(yù)應(yīng)力分項工程的施工中，井字梁部分的預(yù)應(yīng)力筋東西向全部采用雙端張拉，而南北向編號為ZJL(1)、ZJL(2)、ZJL(3)、ZJL(4) 、ZJL(5)等梁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋因結(jié)構(gòu)本身的限制采用單端張拉，而這部分采用單端張拉的預(yù)應(yīng)力筋的張拉端需要在有限寬度的截面上排列設(shè)置，所以，預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置在本工程中也是施工中必須注意的難點之一，中廳部分預(yù)

17、應(yīng)力梁的張拉端與固定端的大樣如圖1及圖2所示：設(shè)計圖紙中的定位高度標(biāo)注的是張拉端、固定端預(yù)應(yīng)力筋形心至梁底或梁頂?shù)母叨?，所以在張拉端和固定端的設(shè)置時可以分散布置，但保證其形心位置滿足圖紙要求即可。樓板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉端與固定端的大樣如圖3及圖4所示：在中石油大廈的施工中，地下一層核心筒及其相鄰跨的三分之一跨度的樓板的施工要先于地下一層其他部位樓板的施工。為解決這一問題對預(yù)應(yīng)力分項工程施工的影響，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力分項設(shè)計時進(jìn)行了必要的考慮，除了在相應(yīng)的部位設(shè)置了后澆帶以外，進(jìn)一步細(xì)化預(yù)應(yīng)力筋的布置。在后澆帶處預(yù)應(yīng)力筋的形心位置應(yīng)設(shè)在樓板的中心部位，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成以后并進(jìn)行必要的防腐處理之后便可以

18、澆筑該部位的混凝土。在本工程的施工中，局部的預(yù)應(yīng)力筋需要在樓板表面上撅起張拉，其示意如圖5所示：局部張拉端處設(shè)置后澆帶處的張拉端大樣如圖6所示：4、施加預(yù)應(yīng)力 在預(yù)應(yīng)力分項工程的施工中，施加預(yù)應(yīng)力是整個分項工程的質(zhì)量控制點之一，是保證預(yù)應(yīng)力分項工程施工質(zhì)量的重點。根據(jù)設(shè)計要求，本工程中的預(yù)應(yīng)力梁板需要在混凝土達(dá)到100%設(shè)計強度以后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。在此之前，需要做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，在現(xiàn)場制作的同條件混凝土試塊的強度達(dá)到設(shè)計強度以后可以開始預(yù)應(yīng)力筋的張拉。4.1張拉設(shè)備 根據(jù)設(shè)計要求，梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力為con=0.70×1860=1302Mpa，鋼絞線的截面面積為139.9

19、8mm2，每根鋼絞線的張拉力為182.2KN，按照圖紙要求，張拉時超張拉3%，所以單根鋼絞線實際張拉力為187.7KN。 板內(nèi)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為con=0.70×1860=1302Mpa，鋼絞線的截面面積為139.98mm2，張拉時超張拉3%，每根鋼絞線的實際張拉力為187.7KN，采用采用YCN23型千斤頂配套STDB0.63×0.63型超高壓油泵2B4500型高壓油泵，可滿足張拉力值要求。4.2張拉準(zhǔn)備 預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)精心組織、策劃、作好各項施工準(zhǔn)備工作，以保證施工順利進(jìn)行。張拉準(zhǔn)備工作主要包括：材料設(shè)備及配套工具的準(zhǔn)備；結(jié)構(gòu)構(gòu)件的準(zhǔn)備；施工操作條件的準(zhǔn)備；

20、張拉施工技術(shù)的準(zhǔn)備；施工安全及技術(shù)交底等。具體為：A、 按施工段的劃分順序完成相應(yīng)后澆帶的混凝土澆筑；B、 清除錨墊板面的混凝土、毛刺等；C、 搭設(shè)可靠的張拉操作平臺；D、 安裝錨具時，工作錨環(huán)同錨板對中，夾片均勻打緊；安裝張拉設(shè)備時，張拉力作用線與孔道未端中心線的切線重合；E、 預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)提供相應(yīng)部位混凝土強度試壓報告，當(dāng)同條件試塊立方體抗壓強度達(dá)到混凝土設(shè)計強度的100%以后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。4.3張拉順序 總原則：張拉順序按對稱的原則并考慮水平構(gòu)件彈性壓縮分批完成，同時考慮盡量減少張拉設(shè)備的移動次數(shù)。對于某一構(gòu)件，采取左右或上下對稱張拉方法。根據(jù)張拉方式，分為單端張拉和兩端

21、張拉。對預(yù)應(yīng)力梁，當(dāng)單端張拉時張由中間束向上、向下對稱張拉；當(dāng)兩端張拉時，用一臺千斤頂在梁的一側(cè)張拉，待所有預(yù)應(yīng)力筋一端張拉完成后，再分批在另一端補拉，這種張拉順序減小了分批張拉的彈性壓縮損失。采取以上張拉順序張拉，首先使預(yù)應(yīng)力張拉不占工期；第二，保證了主構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力建立；第三，使構(gòu)件不產(chǎn)生超應(yīng)力，不扭轉(zhuǎn)及側(cè)彎。4.4張拉操作程序根據(jù)設(shè)計要求張拉控制應(yīng)力con =0.70×1860=1302MPa，為減少預(yù)應(yīng)力損失，施工時采用超張拉3的施工工藝。實際張拉力1.03con ×140=187.7KN。本工程中所有預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作程序均為：01.03con鎖緊錨具退出千斤頂。4

22、.5張拉步驟根據(jù)施工安排，分別采用二端張拉和一端張拉的施工方法，張拉采用應(yīng)力控制和伸長校核雙重控制，以保證預(yù)應(yīng)力的有效建立。其張拉過程為：上 錨 具裝千斤頂，開始張拉當(dāng)油壓達(dá)10MPa，測千斤頂伸長初始值L1張拉到1.03con測千斤頂伸長值L2實測伸長值與計算值比較伸長值滿足要求(±6)后，頂緊錨具退出千斤頂 張拉中，要隨時檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測值的誤差不超過66。如果發(fā)現(xiàn)實際測量的伸長值與理論伸長值的誤差超過上述范圍時，應(yīng)立即停止張拉，分析原因并采取相應(yīng)的措施以后方可繼續(xù)張拉。4.6理論伸長值 千斤頂張拉時，影響預(yù)應(yīng)力筋伸長量L的主要因素是：張拉控制應(yīng)力和摩擦阻力，為便于

23、施工采用簡化法計算伸長值： 式中：P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計算截面扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值(見圖7)，即其中，對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋取 k=0.004，=0.12 AP 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積； LT 預(yù)應(yīng)力筋的實際長度； Em 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量； Pj 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力。 圖7在預(yù)應(yīng)力筋張拉之前，根據(jù)實際情況計算出預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值以便實際張拉操作時校核。4.7張拉實際伸長值 開始張拉時，預(yù)應(yīng)力筋在套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測出張拉的開始點，這一點在理論上是測量預(yù)應(yīng)力筋伸長值的標(biāo)記。零點的確定方法是將千斤頂加壓到10MPa，這時預(yù)應(yīng)力筋的張拉

24、應(yīng)力為10，在千斤頂上標(biāo)記，作為測 圖8量伸長值的起始點，見圖8中A點，然后逐步增加壓力，直至控制張拉力，記錄此時的伸長值，圖中B點。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應(yīng)力成正比，因此可將圖中A、B兩點作一直線并延長，與橫軸相交于01點，此01點即是所求零點，其計算公式為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的總伸長值為： LL1 L2 在本工程施工中也可以采用張拉完成以后張拉端預(yù)應(yīng)力筋的長度減去張拉前張拉端預(yù)應(yīng)力筋的長度作為預(yù)應(yīng)力筋實際的伸長值。4.8張拉注意事項A、 在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為高應(yīng)力下的預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具失效有可能造成很大的危害，因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)

25、應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。B、 操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。C、 張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不至于增加孔道摩擦損失。D、 工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用時應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑劑可采用石二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。E、 多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞

26、線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。F、 每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。4.9張拉端的處理預(yù)應(yīng)力張拉完成后，應(yīng)及時對錨固區(qū)進(jìn)行保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長度不小于30mm，多余部分用手持磨光機(jī)切除。經(jīng)防腐處理后，再用C45微膨脹細(xì)石混凝土封裹張拉端錨具，其保護(hù)層不小于25mm。第四章 施工進(jìn)度計劃預(yù)應(yīng)力分項工程的施工是整個結(jié)構(gòu)施工的一部分，預(yù)應(yīng)力筋布放及組件安裝同普通鋼筋的綁扎穿插進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋的張拉則不占總的結(jié)構(gòu)施工工期。本工程中預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)從8月7日開始，到8月25日全部完成，下表列出預(yù)應(yīng)力分項工程連續(xù)施工所需時間：部位施 工 內(nèi) 容時 間（天

27、）預(yù)應(yīng)力井字梁預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)、張拉端組件安裝及固定3預(yù)應(yīng)力筋張拉、切筋、封錨2樓板部分施 工 內(nèi) 容時間（天）布筋曲線控制點彈線；承壓板和螺旋筋、安裝固定；預(yù)應(yīng)力穿，編束、固定。2預(yù)應(yīng)力筋張拉、防腐處理、砼封錨2 為確保施工進(jìn)度所采取的措施； 1.盡快完成施工方案，并做好技術(shù)交底； 2.與各單位密切配合,協(xié)商解決工程中各種問題; 3.根據(jù)施工現(xiàn)場工作量，及時調(diào)整、組織施工隊伍；4. 在總進(jìn)度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點工期完成計劃，要即時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調(diào)整計劃。第五章 施工質(zhì)量及安全保證措施 1、嚴(yán)格審閱施工圖，在預(yù)應(yīng)力筋和

28、非預(yù)應(yīng)力筋鋪放較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計協(xié)商解決。 2、質(zhì)保體系：自檢、互檢、交接檢。技術(shù)交底到各小組合格每小組布筋、張拉自檢合格 重各小組互檢 合格 新 質(zhì)檢員檢驗 合格 調(diào) 現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)檢驗 合格 整工序交接檢驗、監(jiān)理檢驗 合格進(jìn)入下道工序 3、施工前千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，每套千斤頂和油泵必須配套使用。施工中發(fā)現(xiàn)問題要及時對千斤頂和油泵重新配套進(jìn)行標(biāo)定。在施工現(xiàn)場，設(shè)專人對張拉設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 4、油壓表合格證、年檢證報審合格后方可使用。 5、千斤頂、油泵、油壓表配套編號及標(biāo)定資料報審確認(rèn)后方可使用。 6、鋼絞線就位后應(yīng)設(shè)專人看筋，保證定位準(zhǔn)確和外皮不被損傷。 7、張拉設(shè)備操作人員上崗前重新練習(xí)操作要領(lǐng),牢記各張拉力值，施工中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，服從工程師的指揮。 8、進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋、錨具必須有質(zhì)保書，且應(yīng)按照有關(guān)預(yù)應(yīng)力設(shè)計施工規(guī)程的要求進(jìn)行復(fù)驗。預(yù)應(yīng)力筋不得有死彎。 9、各工種施工中嚴(yán)禁電焊氣焊等接觸、損傷、損壞預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具及相應(yīng)配件。預(yù)應(yīng)力筋位置除結(jié)構(gòu)圖標(biāo)明外的預(yù)留洞口、埋件應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力筋受力不受影響。 10、混凝土應(yīng)澆筑密實，端頭錨墊板處