管子的加工與連接教程PPT課件

1、2 管子加工與連接2-1管子調(diào)直與切割2-2 管螺紋加工2-3 鋼管坡口2-4 鋼管管件制作2-5 彎管加工2-6 管子連接HOME第1頁/共70頁 2-1管子調(diào)直與切割 2-1-1 管子調(diào)直 校正因裝運堆放不當(dāng)引起的彎曲1.管子彎曲檢查方法: 目測法滾動法2.調(diào)直方法: (1)冷調(diào)法 (2)熱調(diào)法HOME第2頁/共70頁2-1-2 管子切割 把管子切割成所需長度 要求：長度準(zhǔn)確、切口平齊,無毛刺、 縮口等缺陷。常用切斷方法: 1.小型機具切割 (1)手工鋼鋸切割 鋸條L=300,有粗、細(xì)牙之分，粗牙切割速度快但易斷齒。鋸齒應(yīng)向前安裝。特點:靈活方便,但費力,工效低。用于小管徑。操作時不應(yīng)用力

2、下壓且鋸到底HOME第3頁/共70頁手工鋼鋸第4頁/共70頁(2)機械切割往復(fù)鋸：用于d220mm的金屬管、塑料管切割。圓盤鋸：用于有色金屬管、塑料管切割第5頁/共70頁(3)滾刀切管器切割:用管割刀把管子切斷管子割刀特點:速度快、切速度快、切口平直口平直, ,但易但易產(chǎn)生縮口，產(chǎn)生縮口，需用絞刀擴(kuò)口需用絞刀擴(kuò)口, ,用于用于DN100DN100的管子切斷的管子切斷第6頁/共70頁(4)砂輪切割機切割用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片把管子切斷用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片把管子切斷特點：速度快、切口平直速度快、切口平直, ,不產(chǎn)生縮口不產(chǎn)生縮口適用范圍:多種管材、型鋼多種管材、型鋼注注: :砂輪片砂輪片不可猛力不可猛力

3、下壓下壓, ,以免以免破碎傷人破碎傷人砂輪切割機第7頁/共70頁適用于DN100的管子,切割后應(yīng)清除熔渣和表面氧化層。2.氣割: 用氧-乙炔焰熔化金屬,再吹除熔渣的切割方法,分為手工與半自動和自動切割等三種。3.大型機械切管機可同時切管、坡口見圖2-92-10。第8頁/共70頁4.管子鏨切(圖2-11)5.等離子切割適用于不銹鋼管鑄鐵管銅鋁管等。6.水切割第9頁/共70頁2-2 管螺紋加工 2-2-1管螺紋 管螺紋種類:管端為錐型螺紋,管件一般為柱型螺紋。連接方式:錐接柱。管螺紋規(guī)格：見表2-1、2-2。 2-2-2 管螺紋加工1.人工套絲絞板:規(guī)格及套絲范圍見表2-32-4。2.手工套絲第1

4、0頁/共70頁第11頁/共70頁電動套絲機3.電動套絲第12頁/共70頁電動套絲機組件第13頁/共70頁2-3 鋼管坡口2-3-1 坡口形式 有V、X、U等見表2-5坡口作用：保證焊縫的焊接質(zhì)量。2-3-2 坡口加工可采用車床、氣割、坡口機、砂輪機等2-3-2 坡口的保護(hù)（略）第14頁/共70頁2-4 鋼管管件制作 2-4-1 彎管制作 1.模壓彎管（1）有縫模壓彎管（圖2-15）（2）無縫模壓彎管（圖2-16） 以上2種彎管宜采用工廠化生產(chǎn)。 2.焊接彎管 當(dāng)DN較大、 較厚或較薄、R較小、 煨彎較難時采用,俗稱蝦米彎。焊制彎的R及N(分節(jié)數(shù))見表2-6。第15頁/共70頁3. 熱推彎4.

5、褶皺彎（圖2-18）第16頁/共70頁2-4-2 三通管制作1.擠壓三通：一般為成品三通2.焊接三通：一般采用主管挖眼開三通(需放樣)。（1）等徑直角三通（2）異徑直角三通（3）平焊口三通第17頁/共70頁焊接三通第18頁/共70頁 2-4-3 變徑管加工1.焊接變徑管第19頁/共70頁2.縮口變徑管3.卷制變徑管4.成品變徑管第20頁/共70頁2-5 彎管加工 常用類型:45,90彎頭,乙字彎,抱彎, 方形補償器等。 獲取方法: (1)采購成品 (2)現(xiàn)場制作 2-5-1彎管質(zhì)量要求 1.彎管受力分析 (1)腹部受壓,;背部受拉,。 (2)變形:彎曲斷面橫向伸長,縱向縮短,呈橢圓形在管軸45

6、處變形最小 第21頁/共70頁2.質(zhì)量要求:彎度均勻,無裂紋、鼓包,減薄率15%,橢圓率6%10%。第22頁/共70頁注:有縫鋼管彎曲時,焊縫應(yīng)位于45處3.影響因素: (1)管子彎曲角度;(2)管子彎曲半徑R,一般地R=1.54DN。2-5-2.管子彎曲長度L計算:（1）彎頭彎曲長度L=2R / 360實踐中: 90彎頭, L6.28DN第23頁/共70頁（2）來回彎 L1.5B(軸線偏差)+23DN（3）方形補償器 L= 2R+2B+2A+2C其中：B為外伸臂直段長度,A為平行臂直段長度,C為加工留量。第24頁/共70頁注:對方形補償器,每個90彎增長DN/2,故2個連續(xù)90彎應(yīng)減去一個D

7、N的管長。第25頁/共70頁2-5-3鋼管冷彎法適用范圍：適用范圍：DN175,R2d(1)彎管板彎曲彎管板彎曲第26頁/共70頁(2)滾輪彎管器彎曲（滾輪彎管器彎曲（d25)第27頁/共70頁(3)小型液壓彎管機液壓式液壓式: D=15-40mm;: D=15-40mm;電動式電動式: D 125mm: D 125mm第28頁/共70頁(3)小型液壓彎管機液壓式液壓式: D=15-40mm;: D=15-40mm;電動式電動式: D 125mm: D 25)工作原理:固定導(dǎo)輪式(圖2-29):導(dǎo)輪位置固定，隨管子前移（轉(zhuǎn)動）使管子彎曲變形?；顒訉?dǎo)輪式(圖2-30):導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動使管子彎曲變形。（

8、1）無芯冷彎：適用于D108,R=2D的鋼管、有色金屬管。第30頁/共70頁防止煨彎產(chǎn)生橢圓斷面采用的反向預(yù)變形第31頁/共70頁電動無芯彎管機第32頁/共70頁第33頁/共70頁（2 2）有）有芯冷彎芯冷彎 : : 適用于適用于D325D325的的管子管子第34頁/共70頁2-5-4 鋼管熱煨彎(利用鋼材的熱塑性彎曲)1. 1.灌砂熱煨灌砂熱煨( (略略) 2.) 2.機械熱煨機械熱煨(1)(1)火火焰焰熱熱煨煨第35頁/共70頁第36頁/共70頁連接方法鋼管：螺紋連接、焊接、法蘭連接、溝槽連接。鑄鐵管：承插連接。塑料管：承插連接、熱熔接、粘接、壓接等。2-6-1 鋼管螺紋連接將管端加工的外

9、螺紋與管件等的內(nèi)螺紋連接在一起。適用于DN150mm鋼管2-6 管子連接管子連接第37頁/共70頁1.螺紋連接工具與填料(1)管鉗:用于夾持并擰緊管道。種類:張開式:用于小口徑管道;鏈條式:用于大口徑管道。第38頁/共70頁（2）填料 用于增加接口的嚴(yán)密性和便于拆卸常用填料:鉛油鉛油( (白厚漆白厚漆) )麻絲麻絲生料帶生料帶第39頁/共70頁2.螺紋連接方法（1）短絲連接：用于一般接頭，圓錐螺紋-圓柱螺紋。（2）長絲連接：圓柱螺紋-圓柱螺紋。第40頁/共70頁3. 螺紋連接特點：加工方便、連接靈活、拆卸簡單、不破壞管道內(nèi)表面。但不適合大管徑、大壓力管道4.螺紋連接要求 先用手?jǐn)Q入2-3扣，再

10、用管鉗擰緊，外露螺紋2扣。填料應(yīng)按管內(nèi)介質(zhì)選用。連接后應(yīng)把外露填料清理干凈第41頁/共70頁2-6-2 法蘭連接 管子先與法蘭連接,再用螺栓連接兩片法蘭形成管子接口。第42頁/共70頁特點:強度高,嚴(yán)密性好,拆卸方便但造價高1.連接要求：按設(shè)計及相應(yīng)PN等級選用。 法蘭中心與管子中心線一致。法蘭密封面與管子中心線垂直。兩個連接的法蘭盤應(yīng)平行、螺孔對應(yīng)一致適用：高壓管道、管子與閥門、設(shè)備等連接處第43頁/共70頁同根管子兩端法蘭盤的螺孔對應(yīng)一致（1）裝前外觀檢查，應(yīng)無缺陷。（2）組裝：管子插入不得超過1/2法蘭厚度。連接允差見表2-12、2-13第44頁/共70頁2.法蘭與管子的連接方式(1)絲

11、接:用于鑄鐵法蘭與鋼管連接;(2)焊接:用于鑄鋼法蘭與鋼管連接;(3)松套連接:用于鑄鋼法蘭與有色金屬管連接,如翻邊、焊環(huán)松套法蘭連接等連接附件:有螺栓;墊圈;法蘭墊片等,常用法蘭墊片為石棉橡膠墊。(4)法蘭墊片應(yīng)符合介質(zhì)性質(zhì),內(nèi)徑不小于管徑,外徑不應(yīng)影響裝螺栓,禁用雙墊第45頁/共70頁（5）法蘭連接用螺栓應(yīng)符合規(guī)定要求,一般擰緊后外露長度不大于螺栓直徑的一半,螺栓應(yīng)對稱擰緊且方向一致。第46頁/共70頁2-6-3溝槽連接第47頁/共70頁2-6-4承插式連接第48頁/共70頁2-6-5熱熔連接第49頁/共70頁2-6-6焊接 利用能量把金屬熔化后連接2.常用種類:焊接的種類：手工電弧焊、C

12、O2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、錫焊。1.特點:接口嚴(yán)密,強度高,省管件,維修量少。3.焊接方法選用:DN50,3.5及低溫制冷管道,氧-乙炔焊;其它一般采用電弧焊。第50頁/共70頁按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前按照焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)不同，目前把焊接方法分為以下三類：把焊接方法分為以下三類：熔焊熔焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。壓焊壓焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加

13、熱焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。4 焊接概述 第51頁/共70頁（3 3）手工電弧焊）手工電弧焊手工電弧焊是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量，熔化手工電弧焊是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量，熔化焊條和焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過程。焊條和焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過程。該過程由引燃電弧、運動焊條和結(jié)尾三個動作組該過程由引燃電弧、運動焊條和結(jié)尾三個動作組成。成。第52頁/共7

14、0頁(4)(4)、手工電弧焊、手工電弧焊手工電弧焊主要設(shè)備：電焊機、電焊變壓器、電手工電弧焊主要設(shè)備：電焊機、電焊變壓器、電流調(diào)節(jié)器、振蕩器器、電焊鉗、面罩、焊條等流調(diào)節(jié)器、振蕩器器、電焊鉗、面罩、焊條等電焊機：有交流和直流之分，直流分為旋轉(zhuǎn)式和電焊機：有交流和直流之分，直流分為旋轉(zhuǎn)式和整流式。整流式。電焊條：電焊條：（1 1）保證焊縫金屬具有一定的化學(xué)成分、）保證焊縫金屬具有一定的化學(xué)成分、機械性能和其他物理化學(xué)性能；（機械性能和其他物理化學(xué)性能；（2 2）保證焊縫金）保證焊縫金屬與焊接接頭不產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋；（屬與焊接接頭不產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋；（3 3）具）具有良好的工藝性能。有良好

15、的工藝性能。第53頁/共70頁(5)(5)自動和半自動電弧焊自動和半自動電弧焊自動焊：自動焊：引弧、運條和結(jié)引弧、運條和結(jié)尾三個動作完全用機械完成。尾三個動作完全用機械完成。半自動焊：半自動焊：引弧和結(jié)尾動引弧和結(jié)尾動作用機械完成，運條由人工作用機械完成，運條由人工完成。完成。第54頁/共70頁6、焊接的方式：平焊、立焊、橫焊、仰焊、對焊、角焊。7、焊接連接方法（1）管端坡口加工坡口加工:可保證焊接熔深和焊縫強度坡口形式: I型、V型、X型、U型等,按壁厚選用。第55頁/共70頁管道坡口、切斷與焊接第56頁/共70頁組對：組對：縱向焊縫應(yīng)錯開，環(huán)向距離不小于縱向焊縫應(yīng)錯開，環(huán)向距離不小于100

16、mm100mm；組對短管時，短管長度不小于直徑，且不小于組對短管時，短管長度不小于直徑，且不小于150mm150mm；應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂；應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，尺寸合格。紋、夾層等缺陷，尺寸合格。 (2)鋼管管道的焊接第57頁/共70頁一、焊接缺陷分析一、焊接缺陷分析（一）外部缺陷（一）外部缺陷焊縫尺寸不符合要求焊縫尺寸不符合要求咬邊：由于焊縫兩端的母材過燒，致使熔融金咬邊：由于焊縫兩端的母材過燒，致使熔融金屬未能填滿，形成槽狀凹坑。屬未能填滿，形成槽狀凹坑。 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化

17、的母材上所形成的金屬瘤。未熔化的母材上所形成的金屬瘤。7、焊接質(zhì)量檢驗第58頁/共70頁燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。形成穿孔的缺陷。 弧坑未填滿：由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道未弧坑未填滿：由于斷弧或收弧不當(dāng)，在焊道未端形成了低洼部分。端形成了低洼部分。 表面裂紋及氣孔：表面裂紋及氣孔：7、 焊接質(zhì)量檢驗第59頁/共70頁一、焊接缺陷分析一、焊接缺陷分析（二）內(nèi)部缺陷（二）內(nèi)部缺陷未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對對接焊縫也指焊縫深度未達(dá)到設(shè)計要求的現(xiàn)象。對接焊縫也指焊縫深度未

18、達(dá)到設(shè)計要求的現(xiàn)象。 夾渣：夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中夾渣：夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，夾雜物出現(xiàn)在熔焊過程中。的現(xiàn)象，夾雜物出現(xiàn)在熔焊過程中。 氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。 8、 焊接質(zhì)量檢驗第60頁/共70頁一、焊接缺陷分析一、焊接缺陷分析（二）內(nèi)部缺陷（二）內(nèi)部缺陷裂紋：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，裂紋：在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原

19、子結(jié)合力遭到破壞而焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。大的長寬比的特征。3.3 焊接質(zhì)量檢驗第61頁/共70頁二、焊接接頭的性能鑒定二、焊接接頭的性能鑒定化學(xué)成分分析、金相組織檢查、機械性能試驗化學(xué)成分分析、金相組織檢查、機械性能試驗3.3 焊接質(zhì)量檢驗焊接圖片-金相組織第62頁/共70頁三、無損探傷法三、無損探傷法（一）射線探傷（一）射線探傷射線探傷原理：射線探傷原理： 焊縫的射線檢驗可以非破壞性地顯示出存在于焊縫內(nèi)部焊縫的射線檢驗可以非破壞性地顯示出存在于焊縫內(nèi)部缺陷的形狀、位

20、置和大小。缺陷的形狀、位置和大小。 射線檢驗有射線檢驗有X X射線和射線和Y Y射線兩射線兩種，它們都能透過不透明的物體。當(dāng)射線通過被檢查焊縫種，它們都能透過不透明的物體。當(dāng)射線通過被檢查焊縫時，由于焊縫內(nèi)缺陷對射線的衰減和吸收能力不同，通過時，由于焊縫內(nèi)缺陷對射線的衰減和吸收能力不同，通過焊接接頭的射線強度也不同，因此膠片上的感光程度有明焊接接頭的射線強度也不同，因此膠片上的感光程度有明顯的差異，由此可以判斷焊縫內(nèi)部缺陷的程度。顯的差異，由此可以判斷焊縫內(nèi)部缺陷的程度。3.3 焊接質(zhì)量檢驗第63頁/共70頁（二）超聲波探傷（二）超聲波探傷（三）磁力探傷（三）磁力探傷（四）液體滲透探傷（四）液

21、體滲透探傷3.3 焊接質(zhì)量檢驗第64頁/共70頁5.2 5.2 管道焊接（管道焊接（CJJ33-2005CJJ33-2005）管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程旌工及驗收工業(yè)金屬管道工程旌工及驗收規(guī)范規(guī)范GB 50235 GB 50235 和和現(xiàn)場設(shè)備、現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范驗收規(guī)范GB 50236 GB 50236 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當(dāng)采用氣割等熱加管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的工方法時，必須除去坡口表面的 氧化皮，并進(jìn)行

22、打磨。氧化皮，并進(jìn)行打磨。施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范程施工及驗收規(guī)范GB50236GB50236的有關(guān)規(guī)定。的有關(guān)規(guī)定。3.3 焊接質(zhì)量檢驗第65頁/共70頁氬弧焊時，焊口組對間隙宜為氬弧焊時，焊口組對間隙宜為 2 24mm4mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范范GB 50236 GB 50236 的規(guī)定。的規(guī)定。不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔

23、邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于應(yīng)小于 100mm100mm。當(dāng)無法避開時，。當(dāng)無法避開時， 應(yīng)對以開孔中心為圓心，應(yīng)對以開孔中心為圓心，15 15 倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行 100%100%射線照射線照相檢測。相檢測。管道焊接完成后，強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有管道焊接完成后，強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部 質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀檢查應(yīng)質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。3.3 焊接質(zhì)量檢驗第66頁/共70頁設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1 1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行 100100內(nèi)部內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量 不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236 GB 50236 要求的要求的級質(zhì)級質(zhì) 量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及焊接工程施工及驗收規(guī)范驗收規(guī)范GB 50