主體技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03

1、 技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目磚砌體工程交底日期年9月1日交底內(nèi)容主體磚砌體文字說(shuō)明或附圖：一、 施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機(jī)具：（1） 磚：MU10。（2） 水泥：PC32.5。（3）砂：用中砂，（4）摻和料為白灰。（5）砂漿強(qiáng)度等級(jí):18#、20#樓一、二層M10混合砂漿,其配合比為：1：0.13:4.94;三、四層M7.5混合砂漿;其配合比為:1:0.32:6.12;五層為M5混合砂漿，其配合比為1：0.48：7.29；14#、15#、16#、17#、19#樓一層M10混合砂漿,其配合比為：1：0.13:4.94;三至五層M7.5混合砂漿;其配合比為: 1:0.32:

2、6.12;14-20#樓女兒墻為M5混合砂漿,其配合比為1:0.48:7.29。（6）主要機(jī)具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線(xiàn)板、線(xiàn)墜、小白線(xiàn)、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。二、操作工藝（1）工藝流程： 砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砌磚墻 驗(yàn)評(píng) （2）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水侵入磚四邊1.5為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。（3）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂，灰膏控制在±5%以?xún)?nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。（4）砌磚前，根據(jù)

3、墻身的軸線(xiàn)和邊線(xiàn)，進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。（5）在墻體砌磚前，將皮數(shù)桿豎立于墻角轉(zhuǎn)角處，其間距以不超過(guò)15M為宜。紅磚提前一天澆水濕潤(rùn),以確保質(zhì)量。（6）磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫和砂漿飽滿(mǎn)度不低于80%。（7）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處加不能同時(shí)砌筑，應(yīng)留直槎并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每半磚墻厚放置1根，直徑6mm，間距沿墻高不超過(guò)500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。接受人： 交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目磚砌體工

4、程交底日期年9月1日交底內(nèi)容主體磚砌體文字說(shuō)明或附圖：（2）砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（3）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿(mǎn)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不小于80%。（4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。2、基本項(xiàng)目：（1）砌體上下錯(cuò)縫，混水墻每間（處）無(wú)4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25）。（2）磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。3、允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（） 檢驗(yàn)方法1、 軸線(xiàn)位置偏

5、移 10 用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查2、 基礎(chǔ)和砌體頂面標(biāo)高 ±15 用水準(zhǔn)儀和尺量檢查每層 5 用2米托線(xiàn)板檢查 3、 垂直度 全高 10m 10 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查 >10m 204 表面平 清水墻、柱 5整度 混水墻、柱 8 用2米靠尺和楔形塞尺檢查5、 水平灰 清水墻 7 縫平直度 混水墻 10 拉10米線(xiàn)和尺量檢查6、 灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)） ±8 與皮數(shù)桿較尺量檢查四、成品保護(hù)：（1）暖衛(wèi)電氣管線(xiàn)等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚摞底正確，收

6、退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線(xiàn)和邊線(xiàn)是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。（2）灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，轉(zhuǎn)角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線(xiàn)要拉緊，防止一層線(xiàn)松，一層線(xiàn)緊。（3）水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。一磚厚墻應(yīng)外手掛線(xiàn)。（4）砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。接受人： 交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目主體鋼筋工程交底日期年9月1日交底內(nèi)容主體鋼筋綁扎、制作及成品保護(hù)文字說(shuō)明或附圖：一、施工準(zhǔn)備：1、材料及主要機(jī)具：

7、（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。（3）鐵絲：可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20-22號(hào)火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（5）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子、墨斗等。2、作業(yè)條件：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加

8、墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（4）做好抄平放線(xiàn)工作，彈好水平標(biāo)高線(xiàn)，柱、墻外皮尺寸線(xiàn)。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線(xiàn)，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)

9、交底。二、操作工藝：1、綁柱子鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線(xiàn) 綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表4-10采用。接受人：交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目主體鋼筋工程交底日期年9月1日交底內(nèi)容主體鋼筋綁扎、制作及成品保護(hù)文字說(shuō)明或附圖：受

10、拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表4-10項(xiàng)次鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301級(jí)鋼筋35d30d25d2級(jí)鋼筋 （月牙形）45d40d35d3級(jí)鋼筋 （月牙形）55d50d45d4）畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好 的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。5）柱箍筋綁扎。（1）按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯(cuò)綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10 d（d為箍筋直徑）（5

11、）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。3、梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)

12、根 在橫桿上畫(huà)放箍筋接受人：交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目主體鋼筋工程交底日期年9月1日交底內(nèi)容主體鋼筋綁扎、制作及成品保護(hù)文字說(shuō)明或附圖：穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中

13、間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d，如作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5 d。7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊

14、接接頭，小于22mm，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板 模板上畫(huà)線(xiàn) 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4）

15、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬橙以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)接受人：交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目主體鋼筋工程交底日期年9月1日交底內(nèi)容主體鋼筋綁扎、制作及成品保護(hù)文字說(shuō)明或附圖：要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎：

16、1）工藝流程：劃位置線(xiàn) 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。四、成品保

17、護(hù)1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。5）安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。五、應(yīng)注意的問(wèn)題1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度為10 d。5）梁主筋進(jìn)支座

18、長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。7）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線(xiàn)，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。接受人：交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目主體鋼筋工程交底日期年9月1日交底內(nèi)容主體鋼筋綁扎、制作及成品保護(hù)文字說(shuō)明或附圖：9）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。六、成品防護(hù)：1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩

19、鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆注混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保護(hù)負(fù)彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。3、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁時(shí)不得將底磚碰松動(dòng)。4、安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。5、鋼模板內(nèi)面涂料隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。接受人：交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目施工洞的留置及處理交底日期年9月1日交底內(nèi)容文字說(shuō)明或附圖：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件施工洞留設(shè)的位置、寬度和高度，在施工方案中均應(yīng)按不影響結(jié)構(gòu)安全、保證手推車(chē)順利通過(guò)、便于施工等原則進(jìn)行綜合考慮。施工洞的設(shè)置需在施工方案中予以明確，在砌筑墻體之前

20、確定具體位置。無(wú)論何種結(jié)構(gòu)，施工洞均應(yīng)在樓面板已施工完畢，準(zhǔn)備砌筑時(shí)予以留置。（二）材料要求施工洞所涉及的墻體材料是磚砌體，所用材料在無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，均應(yīng)與原墻體設(shè)計(jì)相同并符合有關(guān)規(guī)范要求。（三）施工機(jī)具灰槽、瓦刀、小線(xiàn)、皮數(shù)桿、皮數(shù)桿二、質(zhì)量要求（一）施工洞的留置必須符合結(jié)構(gòu)的安全、質(zhì)量要求。（二）施工洞填塞所用材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）施工洞必須填塞密實(shí)，和已有結(jié)構(gòu)連接良好。（四）施工洞處的抹面必須和原結(jié)構(gòu)相同，且不得有裂縫產(chǎn)生。三、工藝流程砌體：測(cè)量放線(xiàn) 砌體留槎 加設(shè)拉結(jié)筋 上過(guò)梁 砌體封堵 抹灰四、操作工藝（一）施工洞大小施工洞高度一般以1500mm為宜，凈跨以1000mm為宜

21、，以滿(mǎn)足手推車(chē)穿行即可。（二）施工洞位置1、砌體結(jié)構(gòu)，在砌體上留設(shè)臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不宜小于50cm，洞口頂部必須設(shè)置過(guò)梁。（三）施工洞構(gòu)造要求1、砌體結(jié)構(gòu)。（1）在砌體上留設(shè)施工洞時(shí)，洞口頂部必須設(shè)置過(guò)梁。洞口構(gòu)造如下：燒結(jié)普通粘土磚墻：洞口兩側(cè)須留成直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過(guò)500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，鋼筋末端應(yīng)有90度彎鉤。（2）過(guò)梁的設(shè)置，過(guò)梁的形式為：預(yù)制混凝土過(guò)梁。選擇過(guò)梁長(zhǎng)度時(shí)，一定要保證每邊不小于250mm的支承長(zhǎng)度。過(guò)梁的斷面尺寸及配筋一定

22、要經(jīng)過(guò)計(jì)算方能確定。（四）施工洞填筑方法1、砌體墻體洞填筑：接受人：交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目施工洞的留置及處理交底日期年9月1日交底內(nèi)容文字說(shuō)明或附圖：填砌臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物，并灑水濕潤(rùn)，再用與原墻相同的磚襯砌嚴(yán)密。（五）施工洞縫隙處理施工洞處理后，就會(huì)在其周?chē)a(chǎn)生裂縫。為了防止裂縫的發(fā)生，除應(yīng)按上述填筑方法施工外，還應(yīng)遵守下列施工工藝。1、砌筑墻體：（1）砂漿配比一定要準(zhǔn)確，灰縫要飽滿(mǎn)、均勻一致。（2）砂漿強(qiáng)度及墻體干燥程度要和已砌墻體保持一致。（3）施工洞抹灰遲于墻體抹灰時(shí)，抹灰的接槎位置要避開(kāi)洞口30。（4）抹完底灰后，一定要待

23、其干燥后，再抹面層灰。如發(fā)現(xiàn)底灰有裂紋時(shí)，要在其上貼專(zhuān)用無(wú)紡布后再抹灰。接受人：交底人： 技術(shù)、質(zhì)量交底記錄 C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目模板工程 交底日期年9月1日交底內(nèi)容模板的安裝及拆除文字說(shuō)明或附圖：一.施工準(zhǔn)備：1.材料及主要機(jī)具：1）木板（厚度為25）、定型組合鋼模板（長(zhǎng)度為600、750、900、1200、15，寬度為100、150、200、250、300）、陰陽(yáng)角模、連接角模2）方木、木楔、支撐、（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷(xiāo)、E形扣件、蝶形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、8線(xiàn)、隔離劑等。3）打眼電鉆、搬手、鉗子。2.作業(yè)條件：1）彈好基礎(chǔ)軸線(xiàn)，檢查

24、基礎(chǔ)的位置是否符線(xiàn)，辦理預(yù)檢手續(xù)。2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。4）檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。二 .模板的安裝施工要點(diǎn)：1.模板的安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行配模。2.模板安裝應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀，以尺寸和相互位置的正確性，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以保證砼振搗時(shí)模板不變形。一層為回填土?xí)r，則應(yīng)夯實(shí)并墊木方，增大受力面積，以保證不發(fā)生沉陷。3.圈梁支模采用鋼模支設(shè)。4.構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板，柱箍用60×80mm的方木。5.外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用平模拼裝，模板與墻交接處的

25、寬度不應(yīng)少于50mm，用60×80 mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。6.構(gòu)造柱內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：陰角用兩塊模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘固定，固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。7.圈梁支模為挑扁擔(dān)法，用木方固定，然后進(jìn)行支撐底模。三、質(zhì)量及拆模要求：1、在支模過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查模板與砼接觸面接縫嚴(yán)密，不得漏漿，并涂刷隔離劑，如發(fā)生變形，松動(dòng)的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固。允許偏差：1)軸線(xiàn)位移：5mm2)底模上表面標(biāo)高 ±5mm3)截面內(nèi)部尺寸+4mm，-5mm4)相鄰兩板表面高低差2mm接受人：交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄 C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目模板工程 交底日期年9月1日交底內(nèi)容模板

26、的安裝及拆除文字說(shuō)明或附圖：5)表面平整5mm，層高垂直6mm6)預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3mm2、模板拆除1）模板的拆模順序?yàn)橄戎炔?，先拆不承重部分，后拆承重部分。拆模時(shí)，不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成沖擊荷載。砼必須達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可全部進(jìn)行拆模。2）拆模時(shí)，防止對(duì)模板造成破壞，砼梁跨度在8m以?xún)?nèi)及板的底模必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75以上方可拆模，懸挑構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模。3）、拆下的模板時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，分類(lèi)堆放。四、安全要求：1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，防止釘子扎腳和高空滑落。2.安裝和拆除模板時(shí)，應(yīng)制定拆除方案和安全措施。3.拆模時(shí)，要?jiǎng)澇龉ぷ鲄^(qū)，并設(shè)專(zhuān)人指揮，以防止模板整體下落傷

27、人。接受人：交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目主體混凝土工程交底日期年9月1日交底內(nèi)容混凝土的施工及成品保護(hù)文字說(shuō)明或附圖：一、設(shè)計(jì)要求：柱、L砼采用為C30，現(xiàn)澆板、圈梁、樓梯構(gòu)造柱砼采用C20。施工時(shí)，按檢測(cè)站提供的配合比報(bào)告進(jìn)行配比，C30配合比為，1：1.53：3.04：0.38，每盤(pán)投料量為：水泥125kg砂子198kg石子388kg 水34kg， C20配合為1：2.21：4.11：0.50,每盤(pán)投料量為水泥100kg砂子228kg石子420kg 水35kg。二、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：1）水泥：用325號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥。2）砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為

28、C30以下，含泥量不大于3%。3）水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2、作業(yè)條件：1）混凝土配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。2）模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）鋼筋辦完隱檢手續(xù)。4）構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。5）常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。三、操作工藝1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護(hù)2）混凝土攪拌：（1）根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。（2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥、

29、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。（3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。（4）砂、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。（5）投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。（6）攪拌第一盤(pán)混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。（7）混凝土攪拌時(shí)間，一般不應(yīng)少于2min。（8）混凝土坍落度，一般控制在3.5cm左右，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。3、混凝土運(yùn)輸：1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用

30、灰斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿4、混凝土澆筑、振搗：接受人：交底人：技術(shù)、質(zhì)量交底記錄C2-03工程名稱(chēng)編 號(hào)交底項(xiàng)目主體混凝土工程交底日期年9月1日交底內(nèi)容混凝土的施工及成品保護(hù)文字說(shuō)明或附圖：1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)5060cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸在模內(nèi)3)澆筑砼時(shí)，應(yīng)先澆水將模板濕潤(rùn)，施工時(shí)，注意砼的分層離析，邊澆筑邊振搗，采用振搗棒振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，撐握在15-30秒之間，要做到“快插慢拔”。振搗中將振搗棒上下

31、略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。4）澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。分層澆筑砼時(shí)振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5CM左右，應(yīng)交叉振搗間距應(yīng)為50CM左右。澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆筑隨振搗（用平板振搗器）、隨攤平。5）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。分層澆筑砼時(shí)，振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、不使其損害，專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。KLL、KL、L圈梁、柱的保護(hù)層為30mm.現(xiàn)澆板的保護(hù)層厚度為15mm .5、砼養(yǎng)護(hù)：圈梁、板混凝土每振搗完一段，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。5、 填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 保證項(xiàng)目1） 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格