給排水及采暖外網(wǎng)管道工程

1、給排水及采暖外網(wǎng)管道工程排水及采暖外網(wǎng)管道工程技術(shù)交底1、外網(wǎng)工程施工應嚴格按照工程設計的工程做法施工，其技術(shù)質(zhì)量應符合分項工程質(zhì)量檢驗評定要求2、施工作業(yè)程序1溝槽測量放線打樁2溝槽開挖及支架制作安裝3管道安裝4焊接或絲接 5水壓試驗6防腐保溫7回填 3、 施工作業(yè)方法3.1 溝槽開挖(1) 測量開槽前首先勘察現(xiàn)場，排除障礙物，并根據(jù)水文地質(zhì)資料預測土質(zhì)，地下水情，以便采取相應措施。測量時根據(jù)設計及現(xiàn)場提供的座標，標高其特點進行溝位置確定及溝底標高設定，畫出實際測量圖。(2) 定位后，打出管道中心樁，標出本樁標高，按管道要求的溝寬灑出溝邊線，中心樁沿線走向20米間隔設立。(3) 機械開挖時，

2、應跟隨測量溝寬，放坡及溝底標高，將地面中心樁移至溝底，注意開挖時溝底應留有清溝余量，以防超挖。(4) 開挖時發(fā)現(xiàn)溝底是軟土層腐植土，或發(fā)現(xiàn)地下水位高出管底或設計溝深，應立即采取挖除，回填級配砂石，排水等各項措施。如溝槽土質(zhì)不良，有塌方趨勢，應設立溝壁支撐。3.2 具體安裝操作方法3.2.1 鋼制管道安裝(1) 直徑超出國家成品管供貨標準的管道應進行卷制，卷制時縱向?qū)涌p必須開雙邊單面坡口。焊接后高速圓周以保證管子的同心度。(2) 管子使用前應查明其種類、規(guī)格是否與設計相符，清理管道內(nèi)部雜物后，進行坡口制備，坡口可用機械或氧乙炔切割，經(jīng)氧乙炔切割的坡口應除去割渣磨光，特殊要求的管道坡口制備可按設

3、計要求進行。(3) 管子切割應根據(jù)管徑大小選擇鋸切，砂輪切割機切割或氧乙炔切割。(4) 管道組對時，其接口應留有一定焊接間隙，用板尺或角尺控制錯口及不直度，組對時注意焊口距離彎頭起點不得小于100，距支架不得小于50，兩焊口間距不得小于200，穿越墻地面的管道應加套管。(5) 架空或敷設的管道的支托架應在管道安裝前設置，設置距離如設計無特別規(guī)定應按規(guī)范要求進行，支托架的架設、埋設必須固定牢固，其強度應滿足管道負荷的需要，且必須橫平豎直。(6) 閥門安裝前如設計或規(guī)范有要求，必須進行單體強度及嚴密性試驗，安裝時應檢查閥門或其它管件的規(guī)格，壓力范圍及流向標識，清理閥內(nèi)雜物及法蘭面水線上的油漆鐵銹。

4、如設計有要求應對閥門進行解體檢查。(7) 管道連接A、 采用焊接的管道，其施焊工作由執(zhí)證的焊工進行，焊前應選擇相應的焊機、焊材及工藝規(guī)范，開坡口的焊縫應分層焊接，焊后檢查焊縫外觀，修補焊接缺陷。B、 采用法蘭連接時，應根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)選擇密封材料，密封圈內(nèi)徑不得小于法蘭內(nèi)徑，外徑以到螺栓孔內(nèi)邊緣為宜，法蘭螺栓的朝向應一致，螺栓規(guī)格符合要求，緊固均勻。C、 采用螺紋連接時，其螺紋加工的長度，光潔度應符合規(guī)范要求，無斷絲、亂絲現(xiàn)象，擰入管件時，松緊適宜，外露2-3扣，連接后應除去外露密封材料。(8) 管道沖洗、吹除管道安裝完畢后，應進行內(nèi)部沖洗，洗凈后進行吹除，吹除時應將管道與設備連接部分隔斷，以免雜

5、物進入設備。(9) 防腐、保溫A、 埋地管道的外表面必須進行防腐處理，所使用的材料以設計要求為準，對于管內(nèi)壁有防腐要求的供水工程管道，應按設計要求進行。B、 架設敷設的管道保溫前必須先涂防銹漆，保溫層厚度均勻，表面平整順直。C、 直埋溝熱力管道聚胺脂保溫殼可在安裝前完成，其管道連接部分后補做保溫。(10) 涂漆A、 涂漆前必須對管道表面進行除銹處理。B、 涂刷時應先涂防銹漆，再涂面漆。C、 應根據(jù)設計要求對各類管分色涂漆。3.2.2鑄鐵管道敷設(1) 鋪管A、 鋪管前應檢查管溝的深度及土質(zhì)情況，檢查管道承接口，清理管內(nèi)雜物，用鋼刷除去管口內(nèi)的鐵銹，膠圈密封的管口，應檢查其工作面的光潔度。B、

6、鋪管工作可用吊車或人工進行，下管時注意接口方向與水流方向，管子進溝后，應調(diào)平、調(diào)直，高低坡度，承接到位，并調(diào)整間隙。(2) 捻口：捻口材料一般采用石棉水泥按比例均勻拌合成潮濕狀態(tài)，拌合量應根據(jù)需要量隨用隨拌，并注意防凍、保溫。需速凝的管口可用膨脹水泥捻口，震動環(huán)境下的管道可用青鉛作捻口材料。捻口時應先挖好合適的作業(yè)坑，用清水沖洗管口。先捻進油麻，再捻灰，油麻和灰應分層均勻擊實。捻口結(jié)束后，應進行養(yǎng)護。(3) 使用止水膠圈的管道，連接時應將膠圈置于承口內(nèi)止膠槽內(nèi)，插入承口，用倒鏈拉緊到位。3.2.3 砼管道敷設(1) 用吊車下管時應用繩索鎖緊管節(jié)，并注意保護管口。(2) 予應力管使用前應檢查管口

7、工作面質(zhì)量，測量承接口直徑差，確定膠圈的規(guī)格，膠圈使用前因檢查其質(zhì)量及是否破損，無問題后，將膠圈套在插口工作面端部，緩緩插入承口，用倒鏈均勻拉緊，同時測量膠圈所在工作面位置。予應力管的找平正依據(jù)溝底樁進行。(3) 予應力管的砼基礎應在管道敷設完畢后進行澆灌并振實。(4) 砼排水管的砼墊層在下管前打好找平。(5) 砼排水管鋪管前，應先在管底墊層上座水泥砂漿，將管口對正后，用水泥砂漿將口抹平，圓周加鐵網(wǎng)后，用水泥砂漿抹帶，水泥砂漿用不低于325#礦渣硅酸鹽水泥，用砼打八字支墩。砼水管敷設完畢后，進行滲漏試驗。3.2.4 強度及嚴密性試驗(1) 強度試驗可分段也可系統(tǒng)進行，試驗前應對設備隔離，封堵管

8、口，安裝壓力表及試壓泵。(2) 水壓強度試驗必須使用清水緩緩注入，排出空氣。(3) 試驗時應緩慢升壓，至試驗壓力后，持壓一定時間檢查壓力表讀數(shù)下降情況，泄壓至工作壓力檢查系統(tǒng)的泄漏情況，壓降及泄漏情況符合設計規(guī)范要求為合格。(4) 嚴密性試驗的方法基本與強度試驗相同，區(qū)別是試驗介質(zhì)使用壓縮空氣或其它氣體，檢查泄漏情況。(5) 試驗合格后，應填寫試驗報告記錄，并請甲方及代表見證認可。3.3 溝槽回填(1) 溝槽回填前應對所埋管道作隱蔽驗收記錄。(2) 回填土內(nèi)不得有磚石等硬物及凍土塊。(3) 回填土應分層夯實，并填夠下沉量。3.4 質(zhì)量要求(1) 主、鋪材料的規(guī)格、種類、質(zhì)量必須符合設計規(guī)范要求。(2) 管道應橫平豎直，坡度符合設計要求，支架牢固，閥門朝向正確。(3)