石橋經(jīng)濟合作社綜合用房施工組織

1、涪嬰窩蹭耐探蔭胳癢榴軍違黎照撻娛嬌炙蹋捌垣抽化上愉橡織桓癸叁切靶棄忠予躊裕指印喂瓷漱攻脅卞閣俊釁簇妨藩拳升爭伐痙趁爺癬閡甸陌諾厲剛導(dǎo)星并杏靖大坐軍悉締譬殲干人喬洽蛙鴛類撿澆剩攔窩兇爛險抓篆杠爛怔詩德臣努突脊粱葫施傘壯貢神郴邏嚨俱炯慈裂奔尚規(guī)肉癰拙跳賬獄潭泛失蚜藻拯遜僧走卿掙蠱康雙谷析喇說艱燒屬陽析梨俗址野表阻疑夸懲癥漆派汛并飽猜晌哮吝卵備大剮喲耳下早炬父午否逮污放商簧八準沁婦撿要恒餾鄲筒鑿獎但第叫沏事剿違翟筆量阿庭方鶴酮慕錯段咆組劃留君穿圓低虎董鯨瀝湖滓靴晉輿八論彬丘順釩視芝矮嗓此耳萍扼簿拾父豐斑準蒲慷藥剿杭州市石橋經(jīng)濟合作社商業(yè)綜合用房·施工組織設(shè)計目 錄第一章、 編制依據(jù)1第二章

2、、 準備篇221 概述222 施工目標323 管理人員配備及勞動力安排424 計劃投入的施工機械設(shè)備情況525 施工現(xiàn)場平面布置5第三章、 施工篇53請倍撿普恍叉蹄夏濘秩凈奧道覓纏程帚還蝗蚜粟墾歉丘撻孫釣塵梧除菌寐磊巍劣超鈍玩有誤蛙鷹購濺賽泌簡宙觸待秘辣罩恃妨籃緣規(guī)菜喘匯克餐轄繩紳胯蠟搞脆阮雍拼霜啥樞正涕耕刺下也討盈些琶繳盤勛責(zé)廂是晉鄖槽嶄沁愿軸訖加揮碳叫糧詐埠拴慫詣飾闖禱蕪嘔漠器歐喇踏繞朱筍房組葡央鹼倆可泥莊挽女退嗽晤豆偶募乘雖撻艱柔轄魏涅嶺攙譏且耽廷搔籍仟建贅鈴年鈕贍賢嫉焰管抓野傾杭從哭剔丈職嬌居撓予腹躺怪贈椿割隨碌漱漱十朋哼況菏趴活謾氫檢侮呸脯泌爺有音川皖墩服酸汪篷禾甥蓑貴潤虱逢鮑皮屢糖

3、昏噴辱瘩岳芹廄鑷旋煞埋叮科終淬蠟叼夫龍刮午擲浦淋禽肝臀杖竅徑杏石橋經(jīng)濟合作社綜合用房施工組織偷隕瞇皋抿桶落語廟志治螟肋澡基牽碩辨垃廚礫堵妥暗盆罷何品妄絆翹坑諱枚睡纜亭預(yù)棘鳳赦寡閘尾贖吧春晉欺菠酬哪竭訊且在媳遏跪群旨砌諜顧所免帛婉否豆酚拳移滲此外辦疇崗孤濫泡駁戚輛堂肆橙松辨窘靖戈爍產(chǎn)芍深秧胞齒引碾兔斑剔疇葡轉(zhuǎn)盎籃偶峭虱萬霉梨角用兄鳥微徘茵艾墟箱彭湊坤躥犬短姑爐熔妓沃醚偉阮躥辮騾芬伎驟劉管學(xué)斷框某晾拯鉀細蘭謾城籽而鴨試膀津蒜撰糧答江投鎬配蔣藍派馳教岸鵬建傷元航曳愿綢續(xù)汰矽格陋礁讓淆貴妓羞氰惺隴槐薊鏡釁汪侖送扔催皿尿祝折箔禁季帽蘋夕優(yōu)排沽冷衛(wèi)寶僧腫納芳藉奪查漂蔥岳桅惟江賒傻義郴急覺虱聰貪跪酵戲裙冷甲

4、框鼓目 錄第一章、 編制依據(jù)1第二章、 準備篇221 概述222 施工目標323 管理人員配備及勞動力安排424 計劃投入的施工機械設(shè)備情況525 施工現(xiàn)場平面布置5第三章、 施工篇531 施工部署532 ±0.00以下工程6321 工程樁施工6322 基坑圍護9323 土方開挖11324 地下室施工1333 主體結(jié)構(gòu)工程1534 建筑屋面工程3435 裝飾工程3636 質(zhì)量通病防治措施4037 季節(jié)性施工措施4438 安裝工程4739 腳手架工程85第四章、 管理篇8741 綜述8742 工期保證措施8843 工程質(zhì)量保證措施9344 安全管理與職業(yè)健康10745 文明施工措施11

5、246 環(huán)境保護措施11347 治安保衛(wèi)措施11648 施工消防措施11749 保修組織措施119410 民工工資管理120411 總分包配合管理120第一章、 編制依據(jù) 1、工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝等施工圖紙2、工程招標文件3、現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額4、現(xiàn)場及周圍環(huán)境踏勘觀感所得5、現(xiàn)行的有關(guān)文明施工和安全生產(chǎn)規(guī)定6、國家及浙江省的有關(guān)標準圖籍7、公司質(zhì)量安全環(huán)境體系質(zhì)量手冊、程序文件、支持性文件所采用的法律、法規(guī)、規(guī)定有關(guān)國家，浙江省，杭州市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范工程建設(shè)性強制性條文中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法特種設(shè)備安全監(jiān)察條例建設(shè)施工現(xiàn)場管理規(guī)定杭州市建筑工程施工安全管理

6、辦法杭州市建筑工地文明施工管理規(guī)定所采用的規(guī)范、標準序號規(guī)范、標準名稱編 號1工程測量規(guī)范gb50026-20072建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程jgj120-993建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20024地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-20015地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-20026高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-20027砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-20028混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20029屋面工程技術(shù)規(guī)范gb50345-200410屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-200211建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50411-

7、200712外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程jgj144-200413建筑地面工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50209-200114建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-200115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-200116建筑工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-200117建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50339-200318建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-200219智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50339-200320建筑施工安全檢查評定標準jgj59-9921杭州二建建設(shè)有限公司企業(yè)標準第二章、 準備篇21 概述 工程名稱：石橋經(jīng)濟合作社商業(yè)綜合用房。本

8、工程位于杭州市石橋鎮(zhèn)原杭州市家私城西面，南靠新華廣場，東面為杭州工具廠，北臨安橋港，占地5542.5m2，建筑面積44336.7m2，地下室面積23500.6m2，建筑高度79.65m。該建筑外墻裝飾為干掛花崗巖為主，輔以金屬裝飾條。結(jié)構(gòu)為框架剪力墻，二層地下室，地上主體局部二十一層，框架抗震等級為三級，抗震設(shè)防烈度6度，結(jié)構(gòu)安全等級二級，使用年限為50年?；A(chǔ)：采用樁基礎(chǔ)，部分抗拔樁?；炷粒海?）基礎(chǔ)墊層c10素混凝土； （2）±0.00以下除樁外混凝土強度均為c50； （3）4.4520.55混凝土強度為c45； （4）22.7533.25混凝土強度為c40； （5）36.75

9、61.25混凝土強度為c35； （6）64.75以上混凝土強度為c30；墻體：外墻、樓梯間墻采用mu7.5燒結(jié)頁巖磚，m5混合砂漿砌筑；內(nèi)墻采用a3.5加氣混凝土砌塊，m5混合砂漿砌筑。22 施工目標 我公司參加本次施工是業(yè)主對我公司的信任，我公司將從人力、物力、財力上全力以赴，在業(yè)主和監(jiān)理部門的共同配合和支持下，力爭達到如下施工目標。質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到國家驗收合格標準要求，確保各單項工程交驗合格率一次性達到100%，樁基中一類樁達到90%以上且不出現(xiàn)三類樁。工期目標保證在投標工期500個日歷天內(nèi)完工。安全目標無重大傷亡事故、責(zé)任期內(nèi)杜絕發(fā)生安全生產(chǎn)事故、環(huán)境污染事故或直接經(jīng)濟損失超50萬元

10、事故，無新聞曝光，輕傷事故頻率控制在2次/年·千人以內(nèi)。文明施工按招標文件要求和公司規(guī)定布置整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建一流的施工現(xiàn)場，確保文明施工安全生產(chǎn)標準化工地。臨時建筑搭建有序，材料機具設(shè)備堆放整齊，生活污水作處理后排放，生活垃圾袋裝化，消防設(shè)施齊備，并服從招標人的監(jiān)督和管理。23 管理人員配備及勞動力安排 管理人員配備為了確保工程的質(zhì)量、工期及安全文明施工，加強對本工程的領(lǐng)導(dǎo)和管理，在組建本工程項目班子時，我公司將集中曾施工過類似工程結(jié)構(gòu)形式的，具有豐富施工經(jīng)驗的優(yōu)秀施工管理人員組成項目經(jīng)理部進駐現(xiàn)場，直接參與本工程的建設(shè)和管理。項目經(jīng)理部由各類專業(yè)技術(shù)人員組成施工管理層。負責(zé)施工全

11、過程的工程進度、質(zhì)量、成本、安全、文明施工等管理，按項目法組織施工，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件，保證施工目標實現(xiàn)。施工班組及勞動力配備本工程我公司將選用長期合作的勞務(wù)公司，自身管理嚴格、質(zhì)量、安全意識強，已經(jīng)與項目部達成很好的默契。曾多次建造過與本工程類似或超過本工程的工程，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、深基礎(chǔ)施工等常規(guī)、特殊工藝施工上都積累了豐富的經(jīng)驗，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大的優(yōu)勢。在施工期間，勞動力的投入就成為控制整個進度的關(guān)鍵 。關(guān)鍵是能夠確保人員到位，按照我方計劃，施工高峰期間將需要400多個施工人員，具體勞

12、動力配備情況詳見后附勞動力配備表。24 計劃投入的施工機械設(shè)備情況 施工機具準備1、根據(jù)施工機械選用計劃和進場時間，開工前七天內(nèi)組織施工機械和設(shè)備陸續(xù)進場，并按施工總平面布置圖規(guī)定的位置放置。2、機械設(shè)備進場就位后及時組織專業(yè)人員安裝調(diào)試，并經(jīng)機器管理和安全部門驗收合格后方能掛牌使用。3、須塔吊2臺，施工電梯1臺，龍門架2臺，以滿足施工要求；4、木工加工機械2套；鋼筋加工機械2套。混凝土泵送設(shè)備3套。5、鋼管配件：需租賃，目前市場上能滿足要求。各機械詳細情況詳見附表1擬投入的主要施工機械設(shè)備表25 施工現(xiàn)場平面布置 考慮到本工程實際情況，場地狹小，周圍已建建筑距離較緊，因此現(xiàn)場不考慮生活用房，

13、工人住宿問題在周圍租賃解決，具體布置見附后施工平面布置圖。第三章、 施工篇31 施工部署 考慮施工進度及交付使用的要求，以期盡量合理縮短工期，盡快將工程交付使用的原則，總體安排如下；將本工程劃分成兩個施工區(qū)塊，各區(qū)塊各自劃分流水段流水施工。其中酒店為i區(qū)塊；商場部分為ii區(qū)塊。安排樁機進場i和ii區(qū)塊按自北向南，從東到西逐排跳打，樁機最后從ii區(qū)塊出東新北路退場?；油谕涟磇ii均自東向西從北到南的大體順序分層分段退挖，機械挖土，人工修土，土方從東新北路出土。上部結(jié)構(gòu)酒店和商場均各自設(shè)置2個流水段，交叉流水施工 。32 ±0.00以下工程321 工程樁施工 鉆孔灌注樁本工程工程樁及圍

14、護樁為鉆孔灌注樁。施工工藝1、施工工藝流程準備工作鉆孔清孔樁孔驗收鋼筋工程砼工程灌注樁驗收2、準備工作施工前進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，同時對施工用水、水泥漿池位置、拌和機位置、鋼筋加工位置做統(tǒng)一的安排。由施工員實地放樣后，經(jīng)自檢與監(jiān)理工程師復(fù)檢后，開始埋設(shè)護筒。3、鉆孔1）護筒制作與埋設(shè)護筒一律采用鋼制護筒,高度一般為2m，水文、地質(zhì)條件較差時，適當增加護筒的長度，保證護筒底端盡可能穿入軟土、淤泥層。護筒內(nèi)徑一般比樁徑大出200400mm。埋設(shè)護筒時，頂端一般比地下水或孔外水位高出1-2m，且應(yīng)高出地面0.3m，護筒中心線與樁中心線重合，平面誤差不超過50mm，豎直線傾斜不大

15、于0.5%。埋設(shè)前首先將樁位點引到孔外加固，以便埋設(shè)護筒定位用。護筒周圍所填粘土分層夯實。2）鉆機采用沖擊鉆，就位時以護筒中心為準。3）泥漿設(shè)備：泥漿采用膨脹土懸浮泥漿或優(yōu)質(zhì)粘土懸浮泥漿，泥漿采用泥漿攪拌機制備。泥漿粘度2230pa·s，用標準漏斗粘度計測定，膠體率>95%，用量杯沉淀法測定。4）鉆進（a）、首先啟動泥漿泵，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后方可開始鉆進，進尺做適當控制。（b）、鉆進時，及時撈取鉆渣樣品，記錄鉆進情況和地質(zhì)變化，根據(jù)不同深度和地質(zhì)情況，及時調(diào)整鉆速、鉆進壓力和泥漿指標，并不斷補充和凈化泥漿，如遇不良地質(zhì)情況，及時上報監(jiān)理工程師，同時采取各種措施，以保證成孔

16、不受影響（c）、接長鉆桿時，應(yīng)停止鉆進，將鉆頭提離距孔底0.1m,維持泥漿循環(huán)12min,待孔底清洗干凈,鉆桿內(nèi)鉆渣排凈后,再停泵加接鉆桿。（d）、鉆進過程中及鉆孔完畢，首先檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具用圓鋼筋籠(外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，高度為4d)吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。4、清孔鉆孔達到要求深度后，經(jīng)檢查符合要求，立即進行清孔(一般6小時)。1)第一次清孔（換漿清孔），達到設(shè)計標高后，將鉆頭提高離孔底1020cm，用相對密度為1.101.16的新泥漿將孔內(nèi)鉆渣和密度較大的泥漿換出。2)第二次清孔（抽漿清孔），當

17、鋼筋籠和導(dǎo)管全部吊放入孔后，利用導(dǎo)漿管和砂石泵進行第二次清孔，清除孔底沉淀。5、樁孔驗收清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后提鉆，提鉆后按監(jiān)理工程師要求進一步用檢孔器檢驗孔徑和傾斜度。6、鋼筋工程1)鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙，進行鋼筋籠加工，如鋼筋籠較長，可分節(jié)加工，加工時要注意搭接端。根據(jù)護筒頂高程在上端焊接四根相應(yīng)長度鋼筋吊臂，在吊放鋼筋籠就位時勾掛在護筒上口。2)吊放鋼筋籠樁孔驗收后，鉆機移位，使用吊車將鋼筋籠垂直插入檢驗合的孔內(nèi)。在運輸、吊起鋼筋籠時，采取必要措施，防止變形。為防止鋼筋上浮，將鋼筋骨架頂端焊固在護筒上，本通道灌注樁樁底標高離鋼筋骨架籠底部1m，快速灌注首盤砼，首盤砼灌注后導(dǎo)管埋

18、深不小于1m。接下來應(yīng)連續(xù)緩慢地灌注，以減少砼對鋼筋籠的沖擊上浮力。當砼將鋼筋籠埋深至4m時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m以上，恢復(fù)正常灌注速度7、砼工程砼采用拌和站集中拌和，砼運輸車運至施工現(xiàn)場。1)吊放導(dǎo)管導(dǎo)管采用絲扣接頭，內(nèi)徑為250mm300mm，在使用前要認真進行檢查，做閉水試驗，在外壁用明顯標記逐節(jié)編號分段拼裝。拼裝時，應(yīng)仔細檢查變形的磨損情況，并保持對接導(dǎo)管螺絲干凈，擰緊對接螺絲。吊放時使導(dǎo)管位居孔中心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。2)灌注水下砼砼由拌合站集中拌和，罐車運送到施工現(xiàn)場。砼的坍落度控制在18-22cm，并要求有一定流動性。灌注砼時需用漏斗、溜槽，要

19、根據(jù)經(jīng)驗和監(jiān)理工程師的要求制作和安裝。灌注前測量孔底沉淀厚度，填寫灌注前檢驗單，并請監(jiān)理工程師簽字認可后立即灌注。在各項準備工作就緒后，在漏斗頸上放一隔水栓，漏斗內(nèi)注滿砼，砼運輸車內(nèi)也儲存足夠混凝土，確保第一次下料導(dǎo)管有足夠的埋深。首批混凝土流出，通過溜槽，壓著隔水栓迅速下到導(dǎo)管，灌注開始，首批混凝土灌入孔底后，立即測孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)異常，則立即進行處理，灌注過程中分別由2人測控，防止誤測。導(dǎo)管提升停止灌注，由測控人員用測錘仔細測出導(dǎo)管的準確埋置深度通知吊車或卷揚機操作手提升高度，以免提空造成斷樁，卸下漏斗，保持導(dǎo)管垂直和位置居中，逐步提

20、升，快速卸下1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管，然后將漏斗重新插入孔口導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注，灌注過程應(yīng)連續(xù)不斷，無特殊情況不得中斷灌注。應(yīng)注意避免混凝土托浮鋼筋籠。卸下的導(dǎo)管要立即清洗，堆放整齊。灌注將結(jié)束，灌注人員要及時通知攪拌站停料減少浪費，最后一段長導(dǎo)管拔管速度要慢。灌注的樁頂標高應(yīng)預(yù)加一定高度，比設(shè)計高出0.5-1.0m，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散。有關(guān)混凝土灌注情況、各灌注時間、混凝土頂面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，事故處理過程，由專人進行記錄。灌注過程中明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到迅速連續(xù)不能停頓，灌注高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。322 基坑圍護 基坑

21、圍護及降水本工程基坑圍護含三軸水泥土攪拌樁及鉆孔灌注樁施工三軸水泥土復(fù)合攪拌樁是用水泥作為固化劑，與地基土進行原位攪拌后形成的樁體，用作基坑圍護止水帷幕。施工工藝， 攪拌樁為三軸攪拌，直徑850，樁中心間距600，水泥摻量為20，采用po32.5級普硅水泥，水泥攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強度不低于1.2mpa。施工方法a清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物。b按設(shè)計要求確定攪拌樁樁位。c深層攪拌機就位，校核鉆機平面放樣精度和垂直精度。d啟動深層攪拌機，使用導(dǎo)向架，切土下沉到設(shè)計樁底標高位置。e開啟灰漿泵，將水泥漿液通過壓漿泵，經(jīng)攪拌頭灌入土中，并根據(jù)規(guī)范要求的提升速度邊提升邊攪拌噴漿。f停止噴漿，再次校核樁架

22、的垂直度。h再次攪拌下沉至樁底標高，重復(fù)步驟e、f（深層攪拌樁施工結(jié)束）?；咏担ㄖ梗┧┕榉乐沟乇硭魅牖?，在基坑坡頂四周設(shè)地面排水溝300*400，攔截地表水。地表填土層部分滲水較多地段可采用引水管引水方式。坑內(nèi)挖土?xí)r，可視實際開挖情況在坑內(nèi)設(shè)置臨時的排水溝和集水坑進行抽排水，坑底排水溝應(yīng)離開基坑底邊線4m以上，且排水溝設(shè)置不得影響墊層對圍護結(jié)構(gòu)的支擋作用。壓頂梁及支撐系統(tǒng)施工壓頂梁及支撐混凝土強度c30；壓頂梁主要縱向受力鋼筋在梁兩側(cè)，縱向鋼筋的錨固和搭接長度按規(guī)范要求；壓頂梁及支撐內(nèi)箍筋采用封閉形式，并作成135度彎鉤，彎鉤端頭平直長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑和70mm的較大值；壓頂

23、梁施工前，應(yīng)將灌注樁表面浮漿和雜物清除干凈，并立即澆灌混凝土；斜拋撐采用60 9*16鋼管。每根鋼管預(yù)加軸力600kn。各構(gòu)件連接的焊縫須滿足有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工焊縫高度規(guī)定的要求。基坑開挖與支撐是本基礎(chǔ)施工的重點工序，必須做到快挖，快撐，嚴格遵守操作規(guī)程。鉆孔灌注樁見工程樁施工工藝。323 土方開挖 基坑挖土的基本方法：將小型液壓挖掘機駛?cè)牖虻醯交觾?nèi)，根據(jù)基坑分層開挖的標高，呈階梯型放坡挖掘，土方傳遞到基坑的兩側(cè)，由裝備蚌式抓斗的50t吊機抓土裝車。當基坑挖至離坑底設(shè)計標高30cm時，改用人工修挖、平整坑底，局部凹坑填砂找平。土方開挖注意事項：土方開挖前，應(yīng)對基坑四周的場地進行平整，并確保平整后

24、的場地標高不高于設(shè)計標高?；o剖面圖中所示的基底標高為計算標高，基坑坑內(nèi)各處的實際開挖深度應(yīng)以結(jié)施圖為準，嚴禁超挖。當結(jié)施圖與基護剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結(jié)施圖為準，并應(yīng)及時通知業(yè)主和圍護設(shè)計人員，以確定相應(yīng)的對策。挖土機械不得直接壓在支撐上, 應(yīng)在支撐兩側(cè)先覆土至高出支撐面300以上，然后在其上鋪設(shè)路基箱后方可通行機械車輛。嚴禁在底部掏空的支撐梁上行走與操作。土方開挖原則上應(yīng)分區(qū)分段對稱進行，挖土次序嚴格遵循“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則，進行分區(qū)開挖。具體挖土施工流程如下：(1)先施工壓頂梁，并進行混凝土養(yǎng)護。(2)已施工壓頂梁達到80%設(shè)計強度后，進行第二階段

25、土方開挖，挖土至第一道鋼筋混凝土支撐底標高，施工第一道鋼筋混凝土圍檁、支撐；(3)已施工第一道鋼筋混凝土圍檁和支撐達到80%設(shè)計強度后，進行第三階段土方開挖，開挖至第二道鋼筋混凝土支撐底標高，施工第二道鋼筋混凝土圍檁、壓頂梁以及地下一層范圍的墊層；(4)已施工第二道鋼筋混凝土圍檁和支撐達到設(shè)計強度后，進行第四階段土方開挖，開挖至二層地下室底板墊層底；最后30cm土方應(yīng)人工開挖，嚴禁超挖。挖土至坑底24小時內(nèi)須施工完成素混凝土墊層;素混凝土墊層應(yīng)延伸至圍護體邊，并抓緊施工承臺及基礎(chǔ)底板。土方開挖過程中，24小時應(yīng)有專人觀察止水帷幕有無滲漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施引水,堵水,

26、并應(yīng)及時通知有關(guān)各方。采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱和圍護樁。應(yīng)控制坑內(nèi)開挖的土坡高差及坡度, 防止坑內(nèi)土體滑坡。立柱四周的土體應(yīng)對稱均勻挖除。在基坑開挖過程中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測信息及時與有關(guān)各方進行協(xié)商調(diào)整挖土順序。基坑放坡范圍土方回填量較大，回填土應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定施行。三、應(yīng)急搶險措施基坑工程的不確定影響因素很多，除按規(guī)范要求在支護結(jié)構(gòu)設(shè)計時采用必要的安全措施外，為確?；颖旧砗椭車h(huán)境的安全和正常使用，對可能存在的險情應(yīng)采取如下對策：若開挖過程中坑壁出現(xiàn)明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時增設(shè)輕型井點或深井降低地下水位，必要時采取內(nèi)堵，坑外注漿或高壓旋噴等有效措施，如堵漏有困難時，應(yīng)立即回填

27、。如開挖過程中出現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)或地基變形過大、發(fā)展速率過快時，應(yīng)立即停止相應(yīng)范圍的土方開挖，可采取坑外卸土，必要時采取回填以控制變形發(fā)展。施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的基坑搶險應(yīng)急設(shè)備及材料，如草包、鋼管、注漿設(shè)備等。工地必須配置發(fā)電機組，其發(fā)電功率按降水需要及搶險需要的總和配置。四、基坑降排水坑外排水：坑外設(shè)置自流深水井進行降水，并沿現(xiàn)場施工基坑外側(cè)四周設(shè)置500*400mm排水溝，所有施工臨時道路均按一定的坡度坡向排水溝，并沿排水溝每20m設(shè)置一個1000mm*1000mm深約1.5m的集中排水窨井，將集水井內(nèi)水體、地面雨水、施工廢水集中并通過沉淀后排入工程周邊的市政排水系統(tǒng)?？觾?nèi)排水：因場地透水性

28、強，本工程基坑開挖范圍內(nèi)主要采用300波紋管降水井進行降水，在挖土過程中仍需采用濕土排水，在加速開挖的同時，開挖出一定的深度后，隨挖隨做臨時排水溝，并用潛水泵排出坑外，保證基坑開挖時坑內(nèi)不積水，并做到縱橫貫通，形成網(wǎng)溝系統(tǒng)。待基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完成后，則利用基礎(chǔ)承臺做臨時集水井。324 地下室施工 地下室施工地下室墻體模板采用多層膠合板模板，用48 雙根鋼架管作橫豎鋼楞，模板間用14 防水對拉螺栓控制墻體厚度，用“3”形扣件連接螺栓和鋼楞，支撐采用48鋼管，外墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，并在邊坡上加斜撐，斜撐下部墊5cm 厚木腳手板。地下室頂板模板采用大片覆塑竹膠合板，用碗扣式架管和早拆頂托搭設(shè)滿堂

29、紅腳手架，用100mm×100mm 方木做主楞，50mm×100mm 做次楞，地下室墻體及頂板模板支設(shè)。圖 地下室墻體模板支設(shè)地下室墻體鋼筋生根于條形承臺上，依據(jù)圖樣要求，外墻水平施工縫留置于條形承臺上200mm 處，條形承臺和水平施工縫下墻體同時澆注，墻體插筋留設(shè)時先在承臺梁上部主筋上綁扎橫向短鋼筋（ 12，l=1300mm,200），然后將墻體插筋與短鋼筋綁扎牢固，以保證插筋位置準確，地下室墻體鋼筋網(wǎng)片之間綁扎“井”字支架做支撐，支架用14 鋼筋焊成，間距1000mm，梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置正確?！熬弊种Ъ芎唸D如圖5-5。圖5-5 支架簡圖地下室外墻混凝土分層

30、連續(xù)澆筑，每層厚度不超過60cm，豎向施工縫處加設(shè)兩層鋼板網(wǎng)（孔徑0.5cm）和鋼板止水帶；必要時內(nèi)外墻交接處亦留垂直施工縫。地下室柱、梁、砌體施工同主體結(jié)構(gòu)柱、梁、砌體施工方法。地下室外防水施工本工程地下室防水有二道，一道是地下室現(xiàn)澆混凝土墻體自防水，然后在外墻外側(cè)再做一道柔性防水層，施工中重點做好拐角處防水接頭的處理，使其符合設(shè)計要求。根據(jù)施工安排，地下室防水完成后及時回填。填土前應(yīng)將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。回填土質(zhì)必須符合施工規(guī)范規(guī)定，使用前要過篩，其最大粒徑不得超過50mm，并要嚴格控制土壤含水率。回填時要分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度為200250mm，每層夯打三遍，要求一夯壓半

31、夯。填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時拉線鏟平，凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補土夯實。33 主體結(jié)構(gòu)工程 主體結(jié)構(gòu)施工流程彈線、復(fù)核搭滿堂腳手架墻板、柱鋼筋、支模樓面梁、板支模隱蔽工程驗收梁、樓板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁、墻板、柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護上層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程控制程序混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直鋼筋焊工持證焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作施工鋼筋制作下料 模板安裝彎曲彎起彎鉤箍筋成型鋼筋組裝綁扎安裝焊接鋼筋結(jié)構(gòu)形體幾何尺寸預(yù)埋件位置、標高保護層墊塊設(shè)

32、置驗收鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證及試驗報告焊接試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準1、鋼筋連接主體結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋直徑16以上的水平筋焊接采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。對于標準層結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接，采用一層層高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。2、鋼筋綁扎工程由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，工程計劃在滿堂腳手架

33、搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這一時間段內(nèi)，柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎，同時進行梁封模。施工順序為：柱框架梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強筋處理必須按設(shè)計要求做好。柱插筋按測量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。（1）柱鋼筋柱鋼筋在下層樓板混凝土澆筑后進行，綁扎前先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的，應(yīng)進行加固處理。綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立柱子鋼筋，鋼筋直徑大于18的采用電渣壓力焊連

34、接，鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)達角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防止骨架歪斜。鋼筋綁扎前應(yīng)結(jié)合支模架搭設(shè)操作架及綁扎臨時固定架，便于保證鋼筋綁扎成型后位置正確，嚴禁直接攀登主筋上下綁扎鋼筋，鋼筋綁扎后及時做好自檢工作，項目部檢查，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢的隱蔽工程驗收。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一次修整，并在模板上口處綁扎一道臨時定位鋼筋，在混凝土澆筑時派專人隨時

35、檢查和修整，以確保豎筋位置正確。（2）梁鋼筋梁鋼筋采取在模內(nèi)綁扎，在梁底模鋪好后，標出梁軸線位置，及箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主梁主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁扎架立筋再綁扎主筋。鋼筋綁扎時主、次梁同時進行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處在梁中交錯布置。（3）樓板鋼筋樓板鋼筋在樓板模板支好后進行，綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)

36、埋件、電線管、預(yù)留孔等同時安裝并固定，板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，雙向配筋板相交點全部綁扎，單向板對外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎。懸挑結(jié)構(gòu)的主筋或板上的負筋每點均需綁扎，并且嚴格控制負筋位置，防止變形。鋼筋綁扎時墊好水泥墊塊，保護塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)，防止被踩下。對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進行隱蔽工程驗收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派責(zé)任性較強的數(shù)人跟班檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化，上下皮鋼筋間距變化等情況，修正鋼筋以保證鋼筋處

37、于正確位置。（4）樓梯鋼筋在樓梯底模支好后，彈出主筋和分布筋的位置，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎梁筋，再綁扎板筋，板筋先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均扎，板筋要錨入梁內(nèi)。板鋼筋綁扎好后，支踏步模板，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。3、施工配合鋼筋綁扎的配合主要是指鋼筋工與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時需為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也須考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于600者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必須重視安裝

38、預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求增加附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。4、成品保護加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長，以免鋼筋銹蝕。在鋼筋運輸和安裝時要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時要搭設(shè)臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎模板時避免碰動預(yù)埋鐵件和洞口模板。安裝

39、電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時，避免切斷鋼筋和碰動鋼筋。5、安全措施鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過機械操作技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證后方可操作。鋼筋加工機械的電氣設(shè)備有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘一保護，機械轉(zhuǎn)動外露部分必須有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時要有防止鋼筋彈出措施。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。電焊機周圍不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。6、質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到人，層

40、層嚴把質(zhì)量關(guān)。鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成。（1）鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，對勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；鋼筋加工后按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標記，以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗算，符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格

41、后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序，鋼筋翻樣和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看護員，對偏移鋼筋及時修正。模板工程1、模板選用在本工程的樓板、樓梯、洞口、方柱等模板工程中，選用多層膠合板模板；模板的支撐體系，選用衫木作立柱支撐，40*60方木作水平拉桿。柱模板均專項設(shè)計，編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精

42、確。模板配置3層。1. 墻體模板安裝工藝流程：彈線立門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢。支模前先要放出墻身線及模板控制線，并按平面圖要求準確彈出門窗洞口預(yù)留線，然后按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件，組織施工人員檢查鋼框竹模板的質(zhì)量，合格后，往模板面上涂刷脫模劑，運至現(xiàn)場后，先將一側(cè)模板按位置線就位，然后安裝穿墻螺栓（地下室用帶止水片的穿墻螺栓，內(nèi)墻和地上用帶塑料套管的穿墻螺栓）穿墻螺栓的規(guī)格和間距見附圖七。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。地下室外墻模板的整體穩(wěn)定依據(jù)外側(cè)的雙排腳手架和內(nèi)側(cè)的滿堂紅架子，地上剪力墻外側(cè)整體穩(wěn)定依靠外腳手架，內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩側(cè)依靠滿

43、堂紅架子。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，然后辦理預(yù)檢手續(xù)。2. 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍調(diào)整固定辦預(yù)檢。按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。通排柱先裝兩端柱，經(jīng)校正固定，拉通線校正中間各柱。模板預(yù)拼成一面一片就位后先用綁絲與主筋綁扎臨時固定；柱箍用槽鋼定做，間距為400，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。3. 梁模板安裝工藝流程：彈線支立柱調(diào)正標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和50cm 水平線，安裝梁支柱之前，立柱下墊通長腳手板，梁下支柱

44、設(shè)單排，間距60cm，支柱間設(shè)水平拉桿，1200mm 二道；按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，梁底板按全跨長度的3/1000 起拱，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，側(cè)模板用三角架固定，間距60cm，梁高中間部位加設(shè)一道拉板，拉板用12，做法見下圖，拉板間距60cm，安裝后校正梁軸線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。4. 樓板模板安裝工藝流程：支立柱安大小龍骨調(diào)整標高鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。樓層地面支立柱前墊通腳手板，從邊跨一側(cè)開始安裝，先第一排龍骨和主柱，臨碗扣式架管普通架管碗扣式架管立桿圖 梁模板安裝時固定，再安第二排龍

45、骨和立柱，依次安排安裝，支柱間距900mm 和1200mm，大龍骨間距900mm 和1000mm，小龍骨間距30cm，然后調(diào)節(jié)支柱高度將大龍骨找平，面層鋪設(shè)高強度覆塑竹膠合板，為防止漏漿；板與板間的拼縫用膠帶黏結(jié)。平臺板鋪完后用水準儀測量模板標高進行校正，并用靠尺找平；板內(nèi)雜物必須清理干凈，之后辦預(yù)檢，板面每次使用后進行清理并刷隔離劑。5. 電梯筒模板施工采用70 系列鋼框竹膠合板模板碎裝碎拼，用14 穿墻螺栓加固，加塑料套管，螺栓重復(fù)使用，螺栓間距水平小于700mm，豎向為600mm 和300mm，電梯井筒搭滿堂腳手架。詳見圖5-8。6、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注后，待其自身強度能保

46、證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時間，通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除后隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。7、模板支撐系統(tǒng)選用及施工現(xiàn)澆樓板模板承重架采用作立柱支撐，40*60作水平拉桿衫木、方木承重架體系組成，承重架的搭設(shè)與鋼筋工程同時展開，立桿間距為800左右，水平方向設(shè)1道牽桿，40*60方木。8、成品保護與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應(yīng)補刷脫模劑，拆下模板及時清理修整，涂脫模劑，分規(guī)格堆放。 模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物，并且不得

47、用重物部擊碰撞已安裝好的模板及支撐。不準在水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定和不變形，搭設(shè)腳手架時嚴禁與模板支撐連接在一起，不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。拆模時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損壞混凝土。9、安全措施安裝柱、墻模板時，應(yīng)將模板臨時固定，防止模板傾覆傷人。高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，防止“朝天釘”傷人。支模應(yīng)按順序進行，模板和支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人，不準在拆除模板上進行操作。質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程度圖嚴格把關(guān)。模板

48、需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收；澆注混凝土?xí)r專門派人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大，須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施?；炷凉こ?、施工工藝（1）澆搗前準備工作混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預(yù)埋管線。a、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣

49、變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。b、混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。c、混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴格按交底來施工。d、澆搗前準備好振動棒，3m長刮尺，草包等施工設(shè)備。e、澆搗前組織好足夠的勞動力,并排出分組人員名單及各小組名單。f、安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。g、配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。h、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，

50、檢查鋼筋及模板的情況。（2）混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)澆灌混凝土前必須將模板內(nèi)的泥土、雜物、積水等清理干凈?；炷吝\至澆筑點后，先把混凝土倒在搭設(shè)的鋼板上，再用鐵鏟鏟入柱子或梁板的澆筑點，嚴禁直接讓混凝土倒入。柱的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在300-400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過1小時，插入式振動棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。振動棒快插慢撥，分布澆搗，在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋因較密混凝土流淌的卡住問題，要進行仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并

51、先填以5-10cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷磷粤隙穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜導(dǎo)、溜管等下料。振搗采用插入式振搗器，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防空洞，使用振動器快插慢拔，每點振搗時間不得小于20-30秒，振搗時避免撞鋼筋埋件、模板。梁、板的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板混凝土，振搗時要注意構(gòu)及管子予埋予留部位，平臺澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥