高壓旋噴樁水泥攪拌樁施工方案

1、目錄1 編制說明 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 11.3 適用范圍 22 工程概況 22.1 簡(jiǎn)述 22.2 地質(zhì)情況 73 管理機(jī)構(gòu)及資源配置 83.2 勞動(dòng)力組織 93.3 主要機(jī)械設(shè)備 104 施工部署 104.1 部署原則 104.2 管理目標(biāo) 115 主要施工方法、工藝流程、控制要點(diǎn) 125.1 高壓旋噴樁 125.1.1 施工準(zhǔn)備 125.1.2 施工工藝 135.1.3 控制要點(diǎn) 155.1.4 質(zhì)量檢驗(yàn) 165.2 水泥攪拌樁 165.2.1 主要施工工藝 165.2.2 施工工藝試樁 185.2.3 成樁施工注意事項(xiàng) 185.2.4 質(zhì)量檢驗(yàn) 206 質(zhì)量保證措施

2、206.1 質(zhì)量保證體系圖 206.2 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 216.3 質(zhì)量管理職責(zé) 216.4 質(zhì)量保證措施 227 安全保證措施 237.1 施工現(xiàn)場(chǎng) 237.2 機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn) 247.3 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn) 258 環(huán)境保證措施 258.1 施工廢水 258.2 施工粉塵 268.3 施工噪聲 269. 旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案 279.1 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸 279.1.1 產(chǎn)生原因 279.1.2 預(yù)防措施及處理方法 279.2 壓力上不去 279.2.1 產(chǎn)生原因 279.2.2 預(yù)防措施及處理方法 289.3 壓力驟然上升 289.3.1 產(chǎn)生原因 289.3.2 預(yù)防

3、措施及處理方法 289.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 289.4.1 產(chǎn)生原因 289.4.2 預(yù)防措施及處理方法 289.5 固結(jié)體頂部下凹 299.5.1 產(chǎn)生原因 299.5.2 預(yù)防措施及處理方法 2931 編制說明1.1 編制依據(jù)1) 天津快速路系統(tǒng)二期項(xiàng)目 -外環(huán)線東北部調(diào)線工程第 8 標(biāo)段道 路工程施工圖紙。2) 國家及天津市頒布的有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。3) 天津高速公路集團(tuán)有限公司的有關(guān)規(guī)定公路土工試驗(yàn)規(guī)程 (JTGE40-2007 )公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 (JTGE42-2005 ) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( JTGF80/1-2004 ) 城鎮(zhèn)道

4、路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (CJJ1-2008 ) 天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范 (道路部分)( DB29-74-2004 ) 天津市城市道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (DB29-50-2003 ) 天津市建設(shè)工程施工安全管理規(guī)定 (天津市人民政府 2004 年第 71 號(hào)令)DB29-113-2004 )(天津市人民政府 2006天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)程天津市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定年第 100 號(hào)令)1.2 編制原則經(jīng)過對(duì)設(shè)計(jì)資料、 圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀和分析， 在現(xiàn)場(chǎng)初步調(diào)查的 基礎(chǔ)上，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求， 且達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格 標(biāo)準(zhǔn)。以創(chuàng)信譽(yù)、保安全、保工期、保優(yōu)質(zhì)、守合同為指導(dǎo)思

5、想，依 據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范， 充分發(fā)揮我公司現(xiàn)有的施工管理、 技術(shù)水平和 機(jī)械設(shè)備配套能力，遵循下列原則編制：( 1)質(zhì)量保證原則執(zhí)行 IS09001 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量管理。建立完整的質(zhì)量管理體系 和控制程序，明確工程質(zhì)量方針、目標(biāo)，結(jié)合工程特點(diǎn)與實(shí)際情況制 定切實(shí)可行、 有效的工程質(zhì)量保證措施， 施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量與 控制，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求， 且達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo) 準(zhǔn)。（2）工期保障原則 根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源， 使各分部工程施工銜接有序， 使本項(xiàng)目的資源利用充分， 以確保總體 施工計(jì)劃和各階段施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而確保總工期。（3）技術(shù)可靠性

6、原則根據(jù)本工程情況以及特點(diǎn)， 吸收類似工程設(shè)計(jì)、 施工和管理的成 熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù) 方案進(jìn)行施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、快速的建成。施工組織設(shè)計(jì)以科學(xué) 為依據(jù)，采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。 施工時(shí) 對(duì)各項(xiàng)重難點(diǎn)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行超前研究。（4）經(jīng)濟(jì)合理性原則 針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則選擇施工方 案，并合理配備資源，施工過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到 既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。（5）環(huán)境保護(hù)原則 充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。 施工中實(shí)施文明施工，減少空氣、振動(dòng)、噪音、揚(yáng)塵污染。杜

7、絕隨意 排放污水、隨意丟棄垃圾等對(duì)環(huán)境的污染，維護(hù)交通運(yùn)輸，注重“景 觀感”。施工過程實(shí)施 ISO14000 環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)，建立環(huán)境管理 體系和控制程序，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”1.3 適用范圍快速路系統(tǒng)二期項(xiàng)目-外環(huán)線東北部調(diào)線工程：K24+312.867K27+310.730 范圍內(nèi)特殊路基處理，主要用于橋頭處理、橋頭過渡 段、涵洞基底處理、擋墻基底處理。2 工程概況2.1 簡(jiǎn)述本標(biāo)段起訖樁號(hào)為： K24+312.867K27+310.703 ，長(zhǎng) 2.998km 。 特殊路基包含橋頭處理、 橋頭過渡段、擋墻基底處理、 涵洞基底處理， 處理形式采用高壓旋噴樁和水

8、泥攪拌樁進(jìn)行地基加固。高壓旋噴樁、 水泥攪拌樁為特殊路基加固處理的一種方法。 該標(biāo)段內(nèi)高壓旋噴樁總2長(zhǎng)61179m ;水泥攪拌樁8041m。其中M匝道特殊路基處理采用水泥攪拌樁，N匝道NK0+430NK0+465.931 段特殊路基處理采用水泥攪拌樁；其余主 線及匝道特殊路基處理形式采用高壓旋噴樁。1）橋頭軟基處理橋頭樁位布置形式為正三角形，樁徑0.6m。橋臺(tái)前與臺(tái)背樁型、 間距一致，但土樁布置3排。主線橋頭處理：高壓旋噴樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長(zhǎng)16m，間距2m ； B區(qū)樁長(zhǎng)14m，間距1.73m，共計(jì)525根。A匝道橋頭處理：高壓旋噴樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.

9、6m，A區(qū)樁長(zhǎng)16m，間距2m ； B區(qū)樁長(zhǎng)14m，間距1.73m，共計(jì) 603 根。C匝道橋頭處理：高壓旋噴樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長(zhǎng)14/12m，間距2m ； B區(qū)樁長(zhǎng)12m，間距1.73m， 共計(jì)488根。M匝道橋頭處理：水泥攪拌樁，布樁形式采用正三角形，樁徑 0.6m，A區(qū)樁長(zhǎng)12m，間距1.5m ;共計(jì)133根。N1匝道橋頭處理：高壓旋噴樁/水泥攪拌樁，布樁形式采用正三 角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長(zhǎng)14/12m，間距1.5m ； B區(qū)樁長(zhǎng)12m， 間距1.3m，共計(jì)406/83根。樁位分布及布置見下圖：加國土樁處理軟基平每分區(qū)示意圖_J赳宰剎韶毎斗疥頭處路、橋頭

10、過渡段離壓旋噴樁平囲布置圖1nr-n ze i.一：£ f-r 7-FJ十-52）涵洞基底處理涵洞基底高壓旋噴樁布置形式為正方形，間距為 1.5mK25+831涵洞：高壓旋噴樁 樁徑0.6m，；K26+028涵洞：高壓旋噴樁 樁徑0.6m，；AK0+977涵洞：高壓旋噴樁784根（8排X98列），樁長(zhǎng)10m,819根（9排X91列），樁長(zhǎng)10m,48根（4排X12列），樁長(zhǎng)8m,樁徑 0.6m ,;CK0+188涵洞：高壓旋噴樁72根（4排X18列）；樁長(zhǎng)8m ；樁 徑 0.6m ；;FK0+218涵洞：高壓旋噴樁198根（9排X22列）；樁長(zhǎng)10m ； 樁徑0.6m ；;K0+31

11、7涵洞：高壓旋噴樁168根（8排X21列）；樁長(zhǎng)10m ； 樁徑0.6m ；;K0+461涵洞：高壓旋噴樁234根（9排X26列）；樁長(zhǎng)10m ； 樁徑0.6m ；;樁位布置見下圖：和闔土竝處理粕済選期亜面布暨圖J刃S1紅配碎石埜層 /涵涸基底高壓旋噴樁平面布蓋圖3）擋墻基底處理主線：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長(zhǎng)10m，樁徑0.6m , 間距1.5m，共計(jì)216根。A匝道：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長(zhǎng)10m，樁徑0.6m， 間距1.5m，共計(jì)70根。C匝道：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長(zhǎng)8m，樁徑0.6m， 間距1.5m，共計(jì)272根。M匝道：水泥攪拌樁，布置形式為正方形，樁長(zhǎng)

12、10m，樁徑0.6m， 間距1.2m，共計(jì)136根。N1匝道：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長(zhǎng)10m，樁徑0.6m， 間距1.5m，共計(jì)310根。檔墻段路基處理橫斷面圖2.2 地質(zhì)情況 根據(jù)勘察資料和天津市地基土層序劃分技術(shù)規(guī)程 （ J11414-2009 ），在埋深約 50.00m 深度范圍內(nèi)，本場(chǎng)地缺失全新 統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q41h ）（地層編號(hào)）、上更新統(tǒng)第四組濱海 潮汐帶沉積層（Q3dmc）（地層編號(hào)）。該場(chǎng)地埋深50.00深度范 圍內(nèi)，地基土按成因年代可分為以下 9 層，按力學(xué)性質(zhì)可進(jìn)一步劃分 12 個(gè)亞層，現(xiàn)自上而下分述之：1 ）人工填土層該層從上而下可分為 2 個(gè)亞層。第一

13、亞層，雜填土（地層編號(hào)1）：呈雜色，松散狀態(tài)，由廢土、 磚渣、石子組成。第二亞層，素填土（地層編號(hào)2）呈褐色，軟塑狀態(tài)，粉質(zhì)粘 土、粘土質(zhì)，含磚渣、石子。2 ）全新統(tǒng)坑、溝底新近淤積層僅在ZK11號(hào)孔附近分布。主要由淤泥（地層編號(hào)）組成，呈 黑色，流塑狀態(tài)，無層理，含有機(jī)質(zhì)、腐植物。局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘 土，淤泥質(zhì)粘土透鏡體。3 ）全新統(tǒng)新近沉積層主要由粉土（地層編號(hào)1組成），呈褐黃色，稍密-中密狀態(tài)， 無層理，含鐵質(zhì)。其中在 ZK11 號(hào)孔附近缺失該層。4）全新統(tǒng)上組陸相沖積層主要由粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)）組成，呈灰黃 -黃灰色， 軟塑 -可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬高壓縮性土。局部夾粉質(zhì)粘

14、土 或淤泥質(zhì)土透鏡體。5）全新統(tǒng)湖沼相沉積層主要由粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)）組成，呈青灰 -褐灰色， 軟塑狀態(tài)，無層理，含腐植物、有機(jī)質(zhì)。局部夾粘土或淤泥質(zhì)土透鏡 體。其中在 ZK11 號(hào)孔附近缺失該層。6）全新統(tǒng)中組海相沉積層主要由粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)2）組成，呈灰色，軟塑狀態(tài)為主， 有層理，含貝殼，屬高壓縮性土。局部夾粘土或淤泥質(zhì)土透鏡體。7）全新統(tǒng)下組陸相沖積層主要由粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)）組成，呈灰黃 -褐黃色， 可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)。8）上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層該層從上而下可分為 2 個(gè)亞層第一亞層，粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)1）:呈褐黃色，可塑狀 態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)。僅在 ZK1

15、1 號(hào)孔附近分布。第二亞層，粉土、粉砂（地層編號(hào) 2）：呈褐黃色，密實(shí)狀態(tài)， 無層理，含鐵質(zhì)。其中在 ZK11 號(hào)孔附近缺失該層。9）上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層該層從上而下可分為 2 個(gè)亞層 第一亞層，粘土、粉質(zhì)粘土（地層編號(hào)? 1 ）：呈褐黃色，可塑狀 態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)。僅在 ZK11 號(hào)孔附近分布。第二亞層，粉土、粉砂（地層編號(hào)? 2）：呈褐黃色，密實(shí)狀態(tài)， 無層理，含鐵質(zhì)。據(jù)地層分布及荷載情況，工程性質(zhì)較好的 2層粉土、粉砂、？1 層粘土、粉質(zhì)粘土，? 2 層粉土、粉砂及其以下土層可作為本工程 橋梁鉆孔灌注樁樁端持力層。3 管理機(jī)構(gòu)及資源配置3.1 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部作為本標(biāo)段工程管

16、理的核心機(jī)構(gòu)。具體詳見“項(xiàng)目組 織機(jī)構(gòu)框圖”。項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理機(jī)構(gòu)圖快速路系統(tǒng)二期項(xiàng)目-外環(huán)線東北部調(diào)線工程第八標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部3.2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力配置見“勞動(dòng)力配備一覽表”。勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1領(lǐng)工員1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時(shí)解決各種工作問題，作業(yè) 前對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行工作安排和安全交底。2班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排 除施工中的各種故障。3操作員3按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆機(jī)和提升檢杳維修 機(jī)械。4制漿員3負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。5統(tǒng)計(jì)員2統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管。6電工后勤2負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。7記錄員2負(fù)責(zé)施工記錄，操

17、縱電器控制儀表，并進(jìn)行質(zhì)量 檢杳。3.3主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見“主要機(jī)械設(shè)備一覽表主要機(jī)械設(shè)備一覽表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1單管咼噴鉆機(jī)HT-150臺(tái)2高噴灌漿、先導(dǎo) 孔2高壓注漿泵BWT120/30 型臺(tái)2高噴灌漿3發(fā)電機(jī)組200W臺(tái)14潛水泵3.8KW臺(tái)25水泥漿攪拌機(jī)1.2m3臺(tái)16水泥漿攪拌機(jī)0.8m3臺(tái)27測(cè)量?jī)xC32 n臺(tái)28比重計(jì)套19斗車部24施工部署4.1部署原則(1) 滿足施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求（2）滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)要求，結(jié)合我單位施工特長(zhǎng)、技術(shù)裝備、 施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力。（3）按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成

18、 本”的思路進(jìn)行。4.2 管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量等級(jí)達(dá)到合格等級(jí)，杜絕質(zhì)量事故， 工程全部達(dá)到國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； 工 程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100 。（2）安全生產(chǎn)目標(biāo)：認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工 作方針， 杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故； 杜絕責(zé)任鐵路交通 較大事故及以上事故； 杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故； 杜絕責(zé) 任人身傷亡事故。（3）工期目標(biāo) 科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施 工進(jìn)度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。（ 4）環(huán)保、水保目標(biāo) 環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié) 能、

19、節(jié)材和水保措施落實(shí)到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友 好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。（5）文明施工目標(biāo) 爭(zhēng)創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會(huì)治安的案 件。做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通；施工工地出 入口暢通。施工中無管線高放；施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無積水；施工工地 道路平整無坑塘。 施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分離， 施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛 牌施工； 管理人員必須佩戴胸卡上崗； 工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整 齊；工地生活設(shè)施必須文明； 工地現(xiàn)場(chǎng)必須開展以創(chuàng)文明工地為主要 內(nèi)容的思想政治工作。（6）職業(yè)健康安全目標(biāo)員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0.4 %。，因工職

20、業(yè)病發(fā)生率小于0.5%o。根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定， 預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害， 防治職業(yè)病，預(yù)防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護(hù)勞動(dòng)者健康及其相 關(guān)權(quán)益。5 主要施工方法、工藝流程、控制要點(diǎn)5.1 高壓旋噴樁5.1.1 施工準(zhǔn)備1）施工用水用電（1）施工用水為線路填方取土坑內(nèi)的水，施工前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行了 檢測(cè)，符合使用要求，可以使用。（2）施工用電采用發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。2）原材料的檢測(cè)及進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存 施工所用水泥為自購材料，標(biāo)號(hào)為 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水 泥進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢測(cè)， 合格后方可用于工程施工。 水泥進(jìn)場(chǎng)后儲(chǔ)存 必須覆蓋一層氈布對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮。3）機(jī)械設(shè)備 本工程使

21、用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)，設(shè)備處 于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。4）室內(nèi)配合比試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的噴漿量或現(xiàn)場(chǎng)土樣的情況， 按不同含水量設(shè)計(jì)并 調(diào)整幾種配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場(chǎng)采取的土樣進(jìn)行風(fēng)（烘）干、碾 碎，過25mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計(jì)噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護(hù)、 力學(xué)試驗(yàn)，確定施工噴漿量、水灰比。水灰取 1.0 。為改善水泥土的 性能、防沉淀性能和提高強(qiáng)度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三 乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗(yàn)之前 土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。5）工藝性試樁試驗(yàn) 根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、 水

22、灰比制備水泥漿液在試驗(yàn)工 點(diǎn)打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌 樁攪拌機(jī)提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝 參數(shù)。6 ）排、截水設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施，并在施工范圍 以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。7 ）放線定位 按設(shè)計(jì)要求完成施工放樣， 標(biāo)識(shí)。1）加固高壓卩 定位置后， 破壞土體，|同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升Bl，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)Z即旋噴樁）1=( npr口1It注蟻法是Pr合，漿液凝固后到加固地基或止水防滲的目的用木樁定出樁位,用白石灰作出明顯鉆機(jī)就位調(diào)整鉆架角度有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù) 噴嘴中噴射

23、出來，沖切、擾動(dòng)、將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混，以達(dá)2 ）啟工藝壓清水泵、空壓機(jī) “本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，工壓流程為施工準(zhǔn)備冷測(cè)量定處理機(jī) 位-鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高-旋噴開始-提升旋噴注漿-旋噴結(jié)束成樁 噴射結(jié)束機(jī)具清理樁機(jī)移位 施工工藝流程圖3）施工方法（1）場(chǎng)地平整 先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一 切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。（2）測(cè)量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控 制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置， 用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。(3) 機(jī)具就位人力緩慢移動(dòng)至指定樁位，由專人指揮，用水平尺

24、和定位測(cè)錘校 準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。 對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。 將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直 度偏差不大于1% 1.5%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁 位對(duì)中誤差不大于5cm。就位后，首先進(jìn)行低壓(0.5MPa )射水試 驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常(4) 鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆 孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。 其 過程為：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆

25、桿 沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，觀察工作電流不 應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力(0.5 1.0MPa )邊下管邊射水，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。(5) 漿液配置樁機(jī)移位時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴 樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制 為水灰比1 1。攪拌灰漿時(shí)，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪 拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)(孔徑為 0.8mm ),過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)(孔 徑為0.8mm ),第

26、二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋 轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。(6) 噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量 必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有 雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以 控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的 記錄。（7）樁頭部分處理 當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下 1.0m 開始，慢速提升 旋噴，提升速度應(yīng)小于 20cm/min ，轉(zhuǎn)速應(yīng)小于 20r/min 。（8）沖洗噴射施工完成后， 應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干

27、凈， 防 止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水， 開啟高壓泵， 清洗全部管路中殘存的 水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。（ 10 ）補(bǔ)漿噴射注漿作業(yè)完成后， 由于漿液的析水作用， 一般均有不同程度 的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為 1.0 的水泥漿補(bǔ) 灌。5.1.3 控制要點(diǎn)（1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工 技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部 位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意

28、改變。 在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的 水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔 要小于噴嘴直徑 1/2 為宜。（4）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升 注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí) 立即進(jìn)行檢查排除故障； 如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴， 應(yīng)重新鉆至樁 底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。(5) 旋噴過程中，應(yīng)控制冒漿量小于注漿量的 20% ，若超過 20% 或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。(6) 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋 噴時(shí)要保持鉆桿有1020cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。

29、(7) 旋噴過程中，應(yīng)按作好施工記錄。(8) 相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于 48h，間距不小于46m。( 9)高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。( 1 0 )施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。( 11 )質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束 28 天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不 小于已經(jīng)完成樁數(shù)的 2%5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。5.1.4 質(zhì)量檢驗(yàn)高壓旋噴樁施工完成 28d 后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。( 1 )靜載試驗(yàn)單位工程樁數(shù)小于 1000 根時(shí)，每個(gè)工點(diǎn)至少做 3 根單樁承載力 試驗(yàn)。大于 1000 根時(shí)，取單位工程樁數(shù)的 0.3% 確定靜載試驗(yàn)樁數(shù)。 承載力試驗(yàn)還應(yīng)做復(fù)合地基承載力試驗(yàn)， 測(cè)試結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)

30、 單位。( 2)觸探及抽芯檢驗(yàn)成樁 7d 后采用輕型觸探進(jìn)行 N10 檢測(cè)，檢測(cè)頻率為工程樁數(shù)的 2%。抽芯檢驗(yàn)的總樁數(shù)不得少于工程樁數(shù)的 0.3%，單位工程樁數(shù)小 于 1000 根時(shí)，至少做 3根。樁芯 28d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足樁頂 2/3 樁長(zhǎng)范圍：4.0MPa ; 2/3樁長(zhǎng)樁尖范圍3.0MPa。( 3)試驗(yàn)樁位置 靜載試驗(yàn)與抽芯檢驗(yàn)的具體位置應(yīng)布置均勻，不可集中于一處。具體樁位應(yīng)在檢測(cè)之前由總監(jiān)辦根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況確定， 嚴(yán)禁施工單 位自行確定試驗(yàn)樁位置。5.2 水泥攪拌樁5.2.1 主要施工工藝見“水泥攪拌樁施工工藝 ”。16(1) 鉆機(jī)就位步履式深層攪拌樁機(jī)自行就位、對(duì)中。樁機(jī)安

31、裝必須水平、穩(wěn)固, 機(jī)底必須用枕木墊平、墊實(shí)，在樁機(jī)上測(cè)出標(biāo)高控制線，并用紅漆在 機(jī)架上劃出深度標(biāo)志，機(jī)架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對(duì)準(zhǔn) 樁位，并用線錘測(cè)設(shè)樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。(2) 攪拌下沉、制漿借深層攪拌機(jī)的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈 控制在10 15mm之間進(jìn)行下沉，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉 直至加固深度。下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于40A。拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機(jī) 預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。 一般水灰比可選用0.50.6，鉆進(jìn)、提升時(shí)管道工作壓力0.10.

32、2MPa, 噴漿時(shí)管道壓力0.40.6MPa。施工前應(yīng)進(jìn)行水泥加固土的性質(zhì)及單 樁承載力要求，確定水泥參入量，水泥參入量一般不得低于60kg/m c(3) 攪拌提升預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度后，開動(dòng)灰漿泵坐漿 30秒，把水泥漿壓入 軟土層中，以300500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊 噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁 身質(zhì)量，第一次提鉆時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒。(4) 重復(fù)上下攪拌、噴漿為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進(jìn)行二次攪拌下沉、 提升噴漿，即將深層攪拌機(jī)重復(fù)攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同 第一次。水泥攪拌樁施工工藝鉆桿對(duì)中預(yù)攪下沉、不噴漿522

33、施工工藝試樁(1) 成樁施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，選取有代表 性的土層位置，鉆孔取出一定的數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性 質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土 的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土(粉噴樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。攪拌樁施工前 最好分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作 技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于 5根。(2) 工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試 樁結(jié)束后，由施工單位提交工藝試樁成果報(bào)告， 并以甲方和監(jiān)理工程 師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)。(3) 獲取操作參數(shù)，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度， 鉆進(jìn)持

34、力層時(shí)孔底電流值，攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。5.2.3成樁施工注意事項(xiàng)(1) 對(duì)將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場(chǎng)地事先應(yīng)加以平整，徹底清 除施工現(xiàn)場(chǎng)地面、地下及空中的障礙物。如現(xiàn)場(chǎng)地表過軟，應(yīng)采取防 止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。(2) 濕噴法施工中實(shí)際使用的固化劑、外摻劑，要經(jīng)過加固土室 內(nèi)試驗(yàn)的確認(rèn)方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通 知前臺(tái)操作工，以防止斷樁。(3) 深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作 電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停 鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。(4) 施工時(shí)應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度

35、和樁機(jī)的水平、垂 直精度。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設(shè)備要有防雨措施， 嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。(5) 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水 泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才 漿水泥漿倒入料斗中。(6) 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使 成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉 下沉半米后再繼續(xù)成樁。(7) 考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)接觸部分受力較大， 因此通常還可以對(duì)樁頂板 -1.5M 范圍內(nèi)再增加一次輸漿， 以提高其強(qiáng) 度。(8) 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌， 兩次噴漿。攪

36、拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。(9) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí) 通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量。(10) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。 集料池中的漿液保持?jǐn)噭驙顟B(tài)，避免水泥漿分層。水灰比控制：根據(jù) 水泥用量計(jì)算每槽用水量， 在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志， 在施工中嚴(yán)格做好 計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù) 固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。(11) 主要安全技術(shù)措施1) 深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷， 應(yīng)經(jīng)常檢 查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。2) 深層攪拌

37、機(jī)電網(wǎng)電壓低于 380V 應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。3) 泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬 結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿 攪拌施工過程中， 如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜見拆卸管路， 排除 灰漿，妥為清洗。 灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤19滑油清潔524質(zhì)量檢驗(yàn)同高壓旋噴樁檢測(cè)方法。6質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系圖堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，項(xiàng)目經(jīng)理部以貫徹 IS09000 標(biāo)準(zhǔn)為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施 工過程控制為手段，建立一個(gè)從設(shè)計(jì)源頭開始到工程計(jì)劃、質(zhì)量、安 全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備

38、采購，再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工保證的 質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來， 形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保 證體系。資金保證技術(shù)保證工程質(zhì)量保證體系計(jì)劃保證計(jì)劃財(cái)務(wù)部施工計(jì)劃考核獎(jiǎng)罰施工作業(yè)安全質(zhì)量部工程管理部L圖技紙術(shù)核交對(duì)底陷方法培訓(xùn)工藝審定合格6.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 詳見“質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖”。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量監(jiān)督管理部門；業(yè)主、監(jiān)咨詢、匯報(bào)理單位、投標(biāo)人質(zhì)量管理部門施工過程質(zhì)量信息采集、管理；品質(zhì)保證的評(píng)估與管理；各種質(zhì)量保證措施<)監(jiān)管、指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理：袁波 項(xiàng)目總工程師：敖巖項(xiàng)I郭雪峰安全質(zhì)

39、量部施工區(qū)段質(zhì)檢各施工隊(duì)專職質(zhì)檢員和各施工班組兼職質(zhì)檢員組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理是本標(biāo)段工程質(zhì)量管理的第一責(zé)任人， 對(duì)本標(biāo)段 的質(zhì)量管理工作負(fù)組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)主持質(zhì)量工作會(huì)議；組織經(jīng)常 性的質(zhì)量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，行使質(zhì)量一票否決權(quán)；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量 獎(jiǎng)罰規(guī)定，對(duì)質(zhì)量問題，組織分析原因和整改落實(shí)措施；推行全面質(zhì) 量管理。副組長(zhǎng)：配合項(xiàng)目經(jīng)理抓好本標(biāo)段的施工質(zhì)量管理， 并根據(jù)本標(biāo) 段施工特點(diǎn)，指導(dǎo)和督促技術(shù)質(zhì)量部制訂相應(yīng)的、 行之有效的質(zhì)量管 理措施，并貫徹落實(shí)。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本標(biāo)段的工程特點(diǎn)，有針 對(duì)性地制定相應(yīng)的質(zhì)量管理工作規(guī)劃， 負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理與檢查，行 使質(zhì)量檢查職能。對(duì)試驗(yàn)、

40、檢測(cè)等專項(xiàng)技術(shù)工作直接檢查，負(fù)責(zé)對(duì)本 標(biāo)段的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織開 展QC小組活動(dòng)；確保本標(biāo)段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工區(qū)段質(zhì)檢員： 駐扎施工現(xiàn)場(chǎng)在技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)所在的 區(qū)段工程質(zhì)量進(jìn)行巡檢，執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量部下達(dá)的關(guān)于質(zhì)量方面的任 務(wù)。施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)各自管段范圍內(nèi)施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理與創(chuàng)優(yōu)工 作，保證各分項(xiàng)、 分部工程的施工質(zhì)量，及時(shí)記錄和報(bào)告質(zhì)量檢查情 況，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。隊(duì)質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本隊(duì)施工的各項(xiàng)質(zhì)量檢查， 定期向上一級(jí)質(zhì)檢部門匯報(bào)工作， 協(xié)助施工負(fù)責(zé)人落實(shí)各項(xiàng)保障質(zhì)量 的規(guī)章制度，消滅施工中的質(zhì)量隱患。6.4 質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量， 根據(jù)施

41、工條件、 設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè) 規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。（1）放注漿管前， 先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)， 待噴射壓力正常后， 才能下注漿管施工。（2）高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相 鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于 48 小時(shí)。（ 3）采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必 須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。 施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定 ,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆 防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均 以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)

42、格控制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記 ,以確保漿液配比 的正確性 .灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪 動(dòng)，防止水泥沉淀。（5）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共 同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。（ 6）嚴(yán)格控制噴漿提升速度， 其提升速度應(yīng)小于 260mm/min 噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻， 若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降， 大量冒 漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí) 應(yīng)加深 0.4 米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿 回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，

43、以保證樁頂標(biāo)高滿 足設(shè)計(jì)要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常， 漏漿時(shí)， 應(yīng)停止提升， 用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿 液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足 設(shè)計(jì)要求， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。 當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每 個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等 情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情 況。（ 10）根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)， 以確保 樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門報(bào)告，經(jīng) 同意后調(diào)整。（ 11）施工現(xiàn)

44、場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件， 保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障 時(shí)，能夠及時(shí)搶修。7 安全保證措施 根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的 勞保用品：如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。 在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)， 并持證上崗。 嚴(yán)格執(zhí)行國家法 律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和上海局、宿淮公司關(guān)于施工安全管理和標(biāo)準(zhǔn)化 管理的有關(guān)規(guī)定，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)（1）加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地 設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁 機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。（3）

45、嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)、 整改安全隱患， 對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰（ 5）施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道施工界限。（ 6 ）施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書，并定期維修管理。（ 8 ）配電箱開關(guān)有操作指示和安全警示。（ 9）機(jī)械定期維修 ,確保作業(yè)安全。（10）危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、使用均要符合國家 和地方的有關(guān)規(guī)定。（ 11）臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施， 應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、 保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備， 均設(shè)置接地裝

46、置或 避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。（ 12 ）調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。7.2 機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)（1）高壓泥漿泵 泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑， 各類密封圈套必須完整良好， 無 泄漏現(xiàn)象。 安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)， 必須確保在規(guī)定達(dá)到最高 壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。 指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。 高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部 發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。（2）鉆機(jī) 司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和 鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。 鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無

47、誤后方可開鉆。 人與噴嘴距離應(yīng)不小于 600mm ，防止噴出漿液傷人。（3）管路 高壓膠管：在使用時(shí)不得超過容許壓力范圍。 膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后， 應(yīng)立即將鉆桿、 泵及膠管等用清水清洗 干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道， 造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而 發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障， 必須卸壓后方可拆除連接接口， 不得高壓 下拆除連接接口。7.3 施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)( 1)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系 、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí) 用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。(2) 電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān) 箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、

48、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、 易腐蝕場(chǎng)所。(3) 采用“三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)”的要求配電；所使用的配電箱 必須符合 JGJ46-88 規(guī)范要求的電箱， 配電箱電氣裝置必須做到一機(jī) 一閘一漏電保護(hù)。(4) 開關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于 30m，并與其控制固定式用 電設(shè)備的水平距離不超過 3m。( 5)所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。( 6)所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝 置二級(jí)漏電保護(hù)器。( 7)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn) 場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解 決。8 環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中， 系統(tǒng)地

49、采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管 理手段，以期得到最優(yōu)化的結(jié)果。 根據(jù)客觀存在的粉塵、 污水、噪聲、 廢氣和固體廢物等環(huán)境因素， 實(shí)施全過程污染預(yù)防控制， 盡可能地減 少或防止不利的環(huán)境影響。8.1 施工廢水( 1)所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)、同意（2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可 排入市政污水管， 嚴(yán)禁直接排入市政污水管。 廢漿沉碴必須用密封的 槽車外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。（3）各類土方、建筑材料運(yùn)輸車輛在離開施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持 車容應(yīng)清洗車輛輪胎及車廂， 清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)排水系 統(tǒng)。8.2 施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范

50、，攪拌設(shè)施應(yīng)保 持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。（2）運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃，保持車輛出入口 路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。（3）由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周圍正常居民生活、道路交 通安全的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。（ 4 ）裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車輛，車廂應(yīng)用覆蓋 封閉起來，以避免運(yùn)輸過程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。（ 5）施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土 應(yīng)該覆蓋。8.3 施工噪聲（1）施工期間嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標(biāo)準(zhǔn)的、危害居民健康的建

51、設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的， 必須事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門 辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進(jìn)行公告。（3）根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況，合理布置機(jī)械設(shè)備及 運(yùn)輸車輛進(jìn)出口， 攪拌機(jī)等高噪聲設(shè)備及車輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民 區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。（4）合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不 影響周圍居民及社會(huì)正常生活的時(shí)段下進(jìn)行。（5）對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏，盡可能減 少設(shè)備噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周圍環(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響9. 旋噴樁施工應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況， 為保證旋噴樁 施工質(zhì)量，

52、針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處 理方法。9.1 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸9.1.1 產(chǎn)生原因（1）噴射方法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。（2）噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大 小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。9.1.2 預(yù)防措施及處理方法（ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件 ,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。（2）噴漿前 ,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備 噴射，保證連續(xù)進(jìn)行 .配漿時(shí)必須用篩過濾。（3）根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)

53、速度、 提升速度、噴射壓力和噴漿量。（ 4）對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射 （不 提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴 漿效果。9.2 壓力上不去9.2.1 產(chǎn)生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄 漏。（4）塞油泵調(diào)壓過低。9.2.2 預(yù)防措施及處理方法 應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)， 以達(dá)到所要求的壓力為止。9.3 壓力驟然上升9.3.1 產(chǎn)生原因（1）噴嘴堵塞。（2

54、）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。9.3.2 預(yù)防措施及處理方法（1）應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，進(jìn)行疏 通。（ 2）其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行 旋噴。9.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿9.4.1 產(chǎn)生原因（1）遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。（2）注漿量與實(shí)際需要量相差較多。（ 3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因?yàn)橛行娚?范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。9.4.2 預(yù)防措施及處理方法（1）放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔 點(diǎn)。（ 2）噴射注漿前

55、應(yīng)先平整場(chǎng)地， 鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在 0.3% 以內(nèi)。（3）利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){ 液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短 固結(jié)時(shí)間， 使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固， 還可在空隙地段增大注漿 量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。(6) 針對(duì)冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴 嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。9.5固結(jié)體頂部下凹9.5.1產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定 的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的 析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。9.5.2預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié) 體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注 入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆 進(jìn)0.51.0