數(shù)控車床(斜床身)技術(shù)規(guī)格書

1、數(shù)控車床（斜床身）技術(shù)規(guī)格書設(shè)備名稱： 斜背式數(shù)控車床 數(shù)量： 2 臺序號技術(shù)規(guī)格表備注1基本要求1.1在環(huán)境溫度535范圍內(nèi)，連續(xù)工作24小時，并能夠使機床保持性能可靠、運行平穩(wěn)、精度穩(wěn)定。1.2該設(shè)備應(yīng)采用交流伺服系統(tǒng)，主軸電機、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)應(yīng)為國外著名廠家原裝件。1.3該設(shè)備主要零部件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料制造，所配備的機械、氣動、液壓、電氣和電子組件應(yīng)是先進、優(yōu)質(zhì)、性能可靠的產(chǎn)品。1.4該設(shè)備具有完善的自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動排屑系統(tǒng)。1.5機床配有自動排屑機構(gòu)，并應(yīng)可靠地進行長屑和短屑的排送，以及冷卻液與切屑分離、過濾裝置。2.機床參數(shù)及主要技術(shù)要求2.1 機床結(jié)構(gòu)及參數(shù)

2、2.1.1床身為傾斜式結(jié)構(gòu)并采用高強度、高抗震性的優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料制造 。2.1.2床身最大旋徑460mm。2.1.3滑鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑240mm。2.1.4最大切削直徑260mm。2.1.5最大加工長度500mm。2.2機床主軸及卡盤2.2.1主軸鼻端A2-6。2.2.2主軸棒材通孔徑502.2.3主軸電機最大功率11KW。2.2.4主軸電機最高轉(zhuǎn)數(shù)3500轉(zhuǎn)/分。2.2.5主軸為無級調(diào)速。2.2.6三爪自定心中空自動液壓卡盤，配備標準硬爪一組；軟爪一組。2.2.7液壓卡盤直徑：8。2.3機床行程及進給速度2.3.1機床行程：X軸175mm；Z軸500mm。2.3.2機床快移速度：X30m/mi

3、n；Z30m/min。2.4刀塔2.4.1刀塔刀位數(shù)量：10。2.4.2標準外徑刀20×20。2.4.3內(nèi)孔刀柄最大直徑32。2.4.4端面刀座2個。2.4.5鏜刀座5個。2.4.6鏜刀刀套一組（8、10、12、16、20、25）。2.4.7錐度套筒：MT1、MT2。2.5尾座2.5.1配備全行程液壓控制尾座。2.5.2尾座對工件的頂緊力可根據(jù)需要調(diào)整。2.5.3 尾座心軸錐孔MT4。2.6機床精度2.6.1精度標準執(zhí)行:JIS B63382.6.2定位精度：X0.005mm；Z0.005mm。2.6.3重復(fù)定位精度：X0.006；Z0.008mm。2.6.4機床加工精度2.6.4.

4、1加工尺寸精度 IT6級。2.6.4.2加工工件圓度0.003mm。2.6.4.3加工工件圓柱度：0.016mm / 300mm。2.6.4.4加工工件平面度：0.020mm/300mm。2.6.4.5加工工件表面粗糙度Ra1.25m。2.7導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)2.7.1各軸導(dǎo)軌副及運動部件應(yīng)具有定時、定量、自動供油潤滑裝置，保證機床長期穩(wěn)定工作。2.8機床工作區(qū)采用全封閉保護罩，工件在罩內(nèi)加工。保護罩設(shè)有觀察視窗、滑動門。3數(shù)控系統(tǒng)3.1規(guī)格與要求3.1.1采用FANUC 0I TD 數(shù)控系統(tǒng)或不低于該系統(tǒng)功能的其它世界著名品牌。3.1.2選用8.4寸以上彩色液晶顯示器。3.1.3聯(lián)動控制軸數(shù)為X、Z二

5、軸聯(lián)動。3.1.4具有恒線速切削功能。3.1.5最小分辨率：0.001mm3.1.6操作界面中文顯示和英文顯示，且可以相互轉(zhuǎn)換。3.1.7具有RS232 DNC接口和USB接口網(wǎng)絡(luò)功能包及以太網(wǎng)絡(luò)接口。3.1.8機床應(yīng)具有完善的報警提示。3.2程序功能3.2.1標準G代碼和M代碼。3.2.2刀具負載監(jiān)控功能。3.2.3具有直線和圓弧插補功能。3.2.4補償功能：反向間隙補償、存儲型螺距誤差補償。3.2.5刀具長度補償和刀尖半徑補償。3.2.6英制/公制轉(zhuǎn)換。3.2.7程序瀏覽/后臺編輯。3.2.8 直接圖紙尺寸編程。3.2.9工件坐標系設(shè)定。3.2.10具有螺紋切削功能。3.2.11具有每轉(zhuǎn)進

6、給、每分鐘進給和快速移動功能。3.2.12子程序調(diào)用功能。3.2.13自定義宏程序功能。3.2.14數(shù)控系統(tǒng)具有自我診斷功能。3.2.15單一固定循環(huán)功能。3.2.16復(fù)合固定循環(huán)功能。3.2.17手搖脈沖發(fā)生器3.2.18具有二維圖形顯示功能。4提供下列技術(shù)資料4.1提供中文的機床安裝、調(diào)試、使用手冊。4.2提供數(shù)控系統(tǒng)編程、操作手冊2套4.3提供數(shù)控機床電氣控制原理圖、接線圖及機床維修（含PLC梯形圖）手冊4.4提供數(shù)控系統(tǒng)操作和維修說明書4.5提供液壓卡盤、回轉(zhuǎn)油缸、刀架、潤滑泵、排屑器等使用說明書4.6提供主軸、滾珠絲杠、軸承和線性導(dǎo)軌的生產(chǎn)廠家、型號、精度等級等參數(shù)的產(chǎn)品合格文件4.

7、7提供機床精度表、出廠合格證書、裝相單等文件4.8提供機床功率扭矩圖、電源總功率、壓縮空氣量和機床潤滑方式5技術(shù)服務(wù)要求5.1培訓(xùn)5.1.1雙方在簽定合同的同時，由賣方做出書面售后服務(wù)承諾書。5.1.2賣方負責機床的安裝、調(diào)試和檢驗。5.1.3在賣方的培訓(xùn)中心和買方的設(shè)備安裝現(xiàn)場對設(shè)備編程、操作和維修人員的培訓(xùn)時間分別不得少于5個工作日。要提出培訓(xùn)計劃和考核辦法，使編程、操作和維修人員能夠達到獨立上崗工作能力，并能解決工作中常見的技術(shù)問題。5.1.4每臺設(shè)備的培訓(xùn)人數(shù)為23人。5.2機床保修期和售后服務(wù)5.2.1機床的最終驗收后，提供12個月的免費保修，免費提供零件及服務(wù)，如有零部件損壞，賣方應(yīng)無償更換，并且自更換之日起重新計算該零件的質(zhì)量保證期。5.2.2在保修期內(nèi)，接到用戶故障信息后2小時內(nèi)做出答復(fù)，并在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，維修時間若超過7個工作日，賣方應(yīng)向買方支付停機損失費。5.3安裝與調(diào)試5.3.2賣方負責設(shè)備主機就位及零部件的現(xiàn)場組裝，包括安裝調(diào)試后各項幾何精度的調(diào)試和檢測 6機床的驗收標準及驗收程序6.1機床的驗收標準6.1.1投標方在投標時應(yīng)提供所投設(shè)備的驗收標準（包括驗收方法、精度值）。6.1.2機床幾何精度以賣方出廠精度檢測報告數(shù)據(jù)為依據(jù)，設(shè)備安裝后現(xiàn)場檢測。6.1.3機床位置精度按ISO 230-2標準