保障性住房工程質(zhì)量通病防治措施.

1、目 錄第一章 工程概況 3一、工程概況 3第二章 設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防的基本要求 4一、基本原則 4二、本項(xiàng)目對(duì)質(zhì)量通病所采取的管理措施4三、要求施工單位對(duì)質(zhì)量通病所采取的預(yù)防管理措施4第三章 本工程質(zhì)量通病預(yù)防措施5一、地下水防治滲漏技術(shù)措施5二、墻體裂縫防治的技術(shù)措施6三、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板（屋面板、梁）裂縫防治的技術(shù)措施8四、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 10五、外墻滲漏防治的技術(shù)措施 11六、外墻保溫工程質(zhì)量通病的治理措施 14七、門窗滲漏防治的技術(shù)措施 15八、屋面滲漏防治的技術(shù)措施 16九、水、消防安裝工程質(zhì)量通病的治理措施 18十、電氣工程質(zhì)量通病的治理措施 18十一、避雷工程質(zhì)量通病的治

2、理措施 20十二、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 20第一章 工程概況一、工程概況、工程名稱：、工程地點(diǎn)：、質(zhì)量要求：、建設(shè)單位：、設(shè)計(jì)單位：、勘察單位：、施工單位：、監(jiān)理單位：第二章 建設(shè)工程質(zhì)量通病預(yù)防的基本要求一、基本原則1、為提高住宅建筑工程質(zhì)量，克服住宅建筑工程質(zhì)量通病，規(guī)范住宅建筑工程質(zhì)量通病防治工作，依據(jù)建設(shè)部關(guān)于加強(qiáng)住宅工程質(zhì)量管理若干意見（建質(zhì)200418號(hào)），參照安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施及安徽省保障性住房建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制定本措施。2、本措施適用于本工程所有房屋。3、本措施是結(jié)合住宅建筑工程質(zhì)量實(shí)際，對(duì)住宅建筑工程存在的裂縫、滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效的控制。二、本項(xiàng)目對(duì)質(zhì)量通病

3、所采取的管理措施1、向監(jiān)理單位提交的住宅工程質(zhì)量通病防治方案。2、認(rèn)真做好隱蔽工程質(zhì)量和工序的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下道工序施工。3、配備常規(guī)的便攜式檢測(cè)儀器，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的平行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。三、對(duì)質(zhì)量通病所采取的預(yù)防管理措施：1、認(rèn)真編寫住宅工程質(zhì)量通病防治方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。2、做好原材料、構(gòu)配件質(zhì)量和工序的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。采用新工藝施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)交底。3、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。4、根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的住宅工程質(zhì)量通病防治方案，對(duì)

4、作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。5、專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由我公司核準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。6、工程完工后，認(rèn)真填寫住宅工程質(zhì)量通病防治成果總結(jié)報(bào)告。第三章 本工程質(zhì)量通病預(yù)防措施一、地下水防治滲漏技術(shù)措施：1、防水混凝土1）防水混凝土施工前應(yīng)做好排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。2）防水混凝土配料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱量，嚴(yán)禁采用體積比配料，計(jì)量器具必須定期標(biāo)定。3）使用減水劑時(shí)，減水劑宜配制成一定濃度的溶液。4）防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，避免漏振、欠振和超振，澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)排除泌水。防水混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行表

5、面二次抹壓，以減少混凝土表面的細(xì)微龜裂。5）防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。6）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300的墻體上。拱(板)墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱(板)墻接縫線以下150300處。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300。垂直施工縫位置宜留在變形縫處。7）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪3050厚的1：1水泥砂漿，并及

6、時(shí)澆筑混凝土。8）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時(shí)澆筑混凝土。9）大體積防水混凝土澆筑混凝土前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，消除混凝土?nèi)外溫差對(duì)質(zhì)量的影響。10）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。11）防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。2、附加防水層 1）防水層的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、清潔、干燥，當(dāng)基面潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界

7、面隔離劑。2）無機(jī)防水涂料基層表面應(yīng)干凈、平整、無浮漿和明顯積水。有機(jī)防水涂料基層表面應(yīng)基本干燥，不應(yīng)有氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷。3）涂料防水層嚴(yán)禁在雨天、霧天、五級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5及高于35或烈日暴曬時(shí)施工。涂膜固化前如有降雨可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)做好已完涂層的保護(hù)工作。4）多組份防水涂料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌和，混合均勻。5）防水涂料應(yīng)分層刷涂或噴涂，涂層應(yīng)均勻，不得漏刷漏涂；接槎寬度不應(yīng)小于1OO。6）有機(jī)防水涂料施工完后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定： 底板、頂板應(yīng)采用20厚1：2水泥砂漿層和4050厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層；

8、側(cè)墻背水面保護(hù)層應(yīng)采用20厚1：2水泥砂漿； 側(cè)墻迎水面保護(hù)層宜選用軟質(zhì)保護(hù)材料或20厚1：25水泥砂漿。3、變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭1）金屬止水帶宜折邊，接頭應(yīng)滿焊，焊縫嚴(yán)密。2）變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板填縫時(shí)，木絲板或麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸透。3）后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土,澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染，接縫處的理按設(shè)計(jì)規(guī)定。4）后澆帶混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次澆筑完成，進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不低于28d。5）穿墻管(盒)應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實(shí)。穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取防止回填土?xí)r將管體損壞的措施。6）樁頭

9、防水施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將樁頂剔鑿至混凝土密實(shí)處，并應(yīng)將樁頭清洗干凈；破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應(yīng)及時(shí)采取堵漏措施；涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料時(shí)，應(yīng)連續(xù)、均勻，不得少涂或漏涂，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二、墻體裂縫防治的技術(shù)措施：1、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，潔凈過篩。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥硅酸鹽水泥，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。2、各種砌塊使用前應(yīng)做檢測(cè)，不合格的產(chǎn)品不得用于工程中。3、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，防止雨淋和受潮。對(duì)邊角破損及尺寸不合格的砌塊，應(yīng)采用專用工具切割整齊。4、砼小型空心砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%-8%；空心

10、磚的上墻含水率宜為10%-15%。嚴(yán)禁干磚或雨水浸泡含飽和水的磚上墻；）普通混凝土小空心砌塊不得澆水，宜為自然含水率，潮濕的混凝土小空心砌塊不得進(jìn)行砌筑，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)可提前灑水濕潤(rùn)。5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后抹灰不宜小于30d，應(yīng)多遍成活，且應(yīng)有一定時(shí)間間隔。6、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90°彎鉤。7、內(nèi)墻面暗敷電線套管，應(yīng)用機(jī)械切槽，不得隨意剔鑿，套管埋置深度以大于砌體表面1.5cm為宜。8、對(duì)于抗震設(shè)防地區(qū)的燒結(jié)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應(yīng)采用“三一”砌筑法砌筑，對(duì)于非抗震設(shè)防地區(qū)可采用鋪漿法砌筑，鋪漿

11、長(zhǎng)度不得超過750，當(dāng)施工期間最高氣溫高于30時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500。9、混凝土小空心砌塊應(yīng)采用底面朝上反砌法施工，斷裂的砌塊嚴(yán)禁使用在外墻上。水平灰縫應(yīng)采用坐漿法滿鋪小砌塊；豎向灰縫應(yīng)采用滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪面砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實(shí)，并隨砌筑隨將灰縫勾成35的凹縫。10、砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫?；铱p厚度及灰縫飽滿度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）燒結(jié)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在812。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不低于70%；2）混凝土小空心砌塊的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬

12、度應(yīng)控制在812。水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%。11、磚、砌塊搭接長(zhǎng)度：1）燒結(jié)磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚搭接長(zhǎng)度不得小于25mm。2）混凝土空心小砌塊墻體應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。墻體的個(gè)別部位不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。12、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小高度的2/3。13、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.4m以內(nèi)。14、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有30

13、80的空隙，并應(yīng)留置不少于7d的間歇期，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)；若采取梳磚補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60°，兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補(bǔ)砌方法如上所述。15、當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于200時(shí)，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施工洞封堵時(shí)，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。16、嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3；管道埋設(shè)完畢后，應(yīng)采用細(xì)石混凝土或

14、干硬性砂漿填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置耐堿玻璃網(wǎng)布加強(qiáng)網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應(yīng)跨過槽邊150。17、采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。18、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于250mm。三、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板（屋面板、梁）裂縫防治的技術(shù)措施1、嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應(yīng)采用粉砂和細(xì)砂。2、水泥宜采用硅酸

15、鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對(duì)防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8%。使用時(shí)水泥的溫度不宜超過60。3、礦物摻合料。粉煤灰必須符合國(guó)家級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復(fù)合礦物摻合料時(shí)，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應(yīng)大于水泥用量的50%。選用的摻合料必須有供貨單位按批提交的質(zhì)量證明書，經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格并確定摻量后方可使用。進(jìn)場(chǎng)時(shí)采取每車必檢制度，檢驗(yàn)合格后方可卸貨。4、外加劑。

16、選用外加劑時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。5、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制中粗骨料(石子)的用量，對(duì)于現(xiàn)澆混凝土樓板，每m3粗骨料的用量不少于1000kg。6、預(yù)拌混凝土中應(yīng)控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)。7、坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180 ，多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150 。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板混凝土每m3用水量180kg/m3。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高

17、混凝土的坍落度。8、水泥用量，普通強(qiáng)度等級(jí)的混凝土宜為270450kg/ m3，高強(qiáng)混凝土不宜大于550kg/ m3。9、砼應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)砼收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。用于現(xiàn)澆樓板的砼水灰比不應(yīng)大于0.55；每m3砼水泥用量不得少于280kg，含砂率宜為35%-45%。10、支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過模板設(shè)計(jì)，使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。現(xiàn)澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。嚴(yán)禁在虛土上支撐模板。11、現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋

18、綁扎與水電施工同步。12、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)按要求設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，上部鋼筋應(yīng)有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應(yīng)有防銹措施，澆注砼時(shí)在主要通道上應(yīng)架設(shè)施工平臺(tái)。保證鋼筋不位移不變形，并應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程監(jiān)控。13、樓板結(jié)構(gòu)層不得開槽，地埋管應(yīng)暗敷于找平層或附加層內(nèi)，地埋管上表面應(yīng)低于找平層表面15mm以上，走管部位彈線標(biāo)明，以防裝修時(shí)造成破壞?，F(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小凈距不小于25。14、砼板必須使用平板振搗器振搗，現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，初凝前宜進(jìn)

19、行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。15、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)隨天氣情況確定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。建議采用砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。16、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時(shí)堆載不得大于板的設(shè)計(jì)承載能力。17、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。18、對(duì)于水平砼構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工

20、總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組織專家組進(jìn)行論證審查。19、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位。在后澆帶的兩側(cè)應(yīng)沿后澆帶方向設(shè)獨(dú)立支撐和模板帶，等后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑砼前，必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72h以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。后澆收縮帶的砼澆筑應(yīng)在相應(yīng)砼澆筑60d后進(jìn)行，后澆沉降帶的砼澆筑應(yīng)在主樓和裙

21、樓的主體分別完工后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)采用微膨脹砼，且強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)較兩側(cè)砼提高一個(gè)等級(jí)，膨脹劑的摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。后澆帶的養(yǎng)護(hù)期不得小于14d。后澆帶砼應(yīng)按要求留置試塊。20、根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板支撐拆除必須使混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，跨度小于8m的梁板，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75；跨度大于8m的梁板及懸臂結(jié)構(gòu)支撐，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，但上面仍然有施工荷載時(shí)，也不應(yīng)拆除。四、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。2、廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的砼翻

22、邊（防水反梁），與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低2030mm。3、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。預(yù)留洞口的封堵應(yīng)采用可靠的模板支設(shè)措施，底模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。4、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口堵塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口堵塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實(shí)，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。蓄水深度為2030。5、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角

23、處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。在突出樓（地）面的管根、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層增強(qiáng)。6、地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定的家具下面。地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。7、找平層、防水層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。9、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。五、外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。不

24、宜使用細(xì)砂，嚴(yán)禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求后，方可使用。2、施工時(shí)施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d以上（不應(yīng)小于28d），混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。砌塊進(jìn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)的堆場(chǎng)應(yīng)有可靠防雨措施。3、砌筑砂漿使用的石灰膏應(yīng)充分熟化，熟化時(shí)間不得少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細(xì)生石灰的熟化時(shí)間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。4、砌筑砂漿中摻加的早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。承重墻體禁止使用有機(jī)塑化劑，填充墻使用有機(jī)塑化劑時(shí)，應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告

25、。5、塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。外墻飾面磚應(yīng)具有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。使用前應(yīng)對(duì)面磚尺寸表面質(zhì)量、吸水率、抗?jié)B性等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，并提供檢測(cè)報(bào)告。7、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。不同品種的水泥，不得混合使用。8、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔應(yīng)清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物并用水沖冼干凈，以1:2微膨脹水泥砂漿二次堵塞密實(shí)?？锥炊氯麘?yīng)專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。9、外墻砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制灰縫飽滿

26、度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于80%。混凝土小型空心砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。斷裂的砌塊嚴(yán)禁使用在外墻上。10、外墻構(gòu)造柱及圈梁支模時(shí)不宜留置洞眼，應(yīng)采取穿墻螺栓、“步步緊”或其它固定措施。對(duì)于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側(cè)分兩次堵塞密實(shí)，對(duì)懸挑腳手架等預(yù)留洞，采用細(xì)石混凝土內(nèi)摻膨脹劑從墻體兩側(cè)分兩次堵實(shí)。11、砌體用塊材施工前應(yīng)根據(jù)砌塊特性控制含水率，確保砌塊砌筑施工時(shí)最佳含水量要求，嚴(yán)禁在飽和水狀態(tài)下施工砌體。12、填充墻應(yīng)分為二次砌筑（即在1.4m以下、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于57d的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有3080的空隙，并應(yīng)留置不少于7d的間

27、歇期，用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60°。兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制式干硬性膨脹砂漿填塞、補(bǔ)砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補(bǔ)砌方法如上所述。13、外墻穿墻管道的套管應(yīng)焊止水環(huán)，主管與套管間隙應(yīng)使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。14、當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于200時(shí)，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。上料口、施工洞封堵時(shí)，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。15、外墻兩種不同材料構(gòu)件交接處的加強(qiáng)網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或本措施要求選用合格材料，加強(qiáng)網(wǎng)應(yīng)采用錨栓固定，固定間距不得大于300，外墻加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于250mm。1

28、6、外墻抹灰前結(jié)構(gòu)基層應(yīng)刷界面處理劑以增強(qiáng)基層的粘結(jié)力。外墻抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度宜控制在5mm7mm。17、外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺(tái)、窗眉處設(shè)置；垂直分格縫間距宜不大于3m設(shè)置。分格縫的縫寬宜為20，縫深宜為810。18、外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點(diǎn)相互錯(cuò)開，面層應(yīng)按分格縫一次性粉刷完畢。外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7：7：6進(jìn)行，施工時(shí)每層厚度宜控制在610mm，當(dāng)總的抹灰厚度大于35mm時(shí)，要有防墜落措施。抹灰上遍與下遍之間應(yīng)保證間隔時(shí)間，最后一遍抹灰應(yīng)做防水砂漿面層，平整度不應(yīng)大于2mm，門窗洞

29、口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時(shí)完成，避免在貼磚時(shí)找補(bǔ)。外墻抹灰各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在砼梁、柱中部。19、窗臺(tái)、窗眉、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。墻面凹線槽應(yīng)在墻面凹槽內(nèi)采取防水措施。20、水落管應(yīng)采用管箍釘固定牢固，管箍釘應(yīng)伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實(shí)。21、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。外墻面磚勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。22、外墻干掛

30、飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應(yīng)小于3mm。預(yù)埋件、連接件處應(yīng)進(jìn)行防水處理。23、外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。24、抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。25、面磚鑲貼必須采用滿粘法。宜降低粘結(jié)層厚度，防止未滿粘或勾縫不密實(shí)形成“蓄水囊”。勾縫應(yīng)采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應(yīng)二次勾縫，不得采用“滿抹”方法勾縫。應(yīng)采用符合陶瓷墻地磚膠粘劑（JC/T547-2005）標(biāo)準(zhǔn)的水泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應(yīng)由法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，

31、并提供檢測(cè)報(bào)告。26、出檐、臺(tái)、板根部鑲貼應(yīng)先下后上、先平后立；外端部應(yīng)先立后平，坡向應(yīng)內(nèi)高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實(shí)。墻面陰陽(yáng)角應(yīng)采用異型角磚。陽(yáng)角處也可采用邊緣加工成45°角的面磚對(duì)接。27、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。28、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。六、外墻保溫工程質(zhì)量通病的治理措施1、設(shè)計(jì)施工圖應(yīng)有節(jié)點(diǎn)大樣、說明及參照有關(guān)圖集號(hào)。2、保溫材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書，同時(shí)必須提供馬鞍山市建筑節(jié)能材料和產(chǎn)品備案證書。3、外墻保溫工程施工時(shí)以及完工后2h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不

32、應(yīng)低于5，夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬。在5級(jí)以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。4、外墻保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對(duì)保溫層的浸蝕。5、抗裂砂漿應(yīng)由抗裂劑、中砂、水泥按適當(dāng)比例機(jī)械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配置量宜在2h用完為宜。保溫漿料、抗裂砂漿應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行攪拌，并保證攪拌充分、均勻，并應(yīng)根據(jù)施工情況控制拌制數(shù)量。6、現(xiàn)抹無機(jī)保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm為宜?？沽驯Ｗo(hù)層施工在保溫層固化干燥后（一般為5d7d）方

33、可進(jìn)行。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制抹面膠漿層的厚度和增強(qiáng)網(wǎng)的位置7、建筑物高度大于30m時(shí)，應(yīng)在保溫層中加一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)在保溫層中的位置距基層墻面距離不宜小于30mm，距保溫層表面距離不宜大于20mm。外墻外保溫系統(tǒng)基層的平整度應(yīng)控制在4以內(nèi)，抗裂砂漿的厚度應(yīng)均勻一致且滿足規(guī)定，外墻轉(zhuǎn)角處及門窗洞口要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)應(yīng)位于抗裂砂漿的中部。8、采用無機(jī)保溫砂漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物立面要求，分樓層設(shè)置分格縫。垂直抗裂分格縫宜按墻面面積設(shè)置，板式建筑中分塊面積不應(yīng)大于30m2。抹灰時(shí)嵌入層間塑料分格條或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。9、抹抗裂砂漿應(yīng)分二遍完成，第一遍

34、厚度約34mm，隨抹隨壓一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹前抹3mm厚面層抗裂砂漿。10、建筑首層和其它樓層的門窗洞口及墻面角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格布包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。11、刮柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)在抗裂保護(hù)層干燥后施工，應(yīng)做到平整光潔。12、外墻外保溫原則上不得直接在保溫層上粘貼面磚。如確需貼面磚，應(yīng)采取有效措施保證其安全可靠。采用面磚飾面時(shí)，應(yīng)使用面磚專用粘結(jié)砂漿和面磚勾縫料，粘結(jié)砂漿的厚度宜為58，面磚間縫隙不得小于5。13、外保溫工程施工前，基層墻面應(yīng)清理干凈，外墻面的爬架孔洞、對(duì)拉螺栓孔洞、腳手架連墻件處孔洞等應(yīng)填實(shí)修補(bǔ)完成。1

35、4、確保保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。保溫層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁空鼓、裂縫。七、門窗滲漏防治的技術(shù)措施1、居住建筑的外窗應(yīng)運(yùn)用氣密性能及保溫性能較高的塑料單框中空玻璃或鋁合金段熱橋單框中空玻璃窗，有條件時(shí)，可采用平開下懸中空玻璃窗。住宅工程外窗不得設(shè)計(jì)成單框單玻窗。2、門窗設(shè)計(jì)應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo)。7層級(jí)7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性不宜低于6級(jí)、水密性能不應(yīng)低于6級(jí)；16層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級(jí)、水密性能不一低于4級(jí)；其性能等級(jí)劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2008的規(guī)定。3、門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗(yàn)算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為

36、套插連接，套插連接深度不小于10mm。4、塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度不應(yīng)小于1.2mm，并作防腐、防銹處理。5、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣、檢測(cè)。 6、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。安裝完成后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行氣密性現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。7、門窗安裝不應(yīng)直接固定在加氣混凝土上。應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距；轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于600mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成

37、型、充填飽滿，溢出門窗外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防治發(fā)泡劑外膜破損。9、門窗框外側(cè)應(yīng)留5寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。10、推拉窗必須設(shè)置排水孔道，孔徑大小、間距應(yīng)適宜，室外窗臺(tái)板飾面層嚴(yán)禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。11、門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應(yīng)安裝完好，鑲嵌牢固。12、外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)。八、屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、剛性防水層1）應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等

38、級(jí)不得小于C30，厚度不應(yīng)小于40mm，并內(nèi)配6175雙向鋼筋焊接網(wǎng)片。分隔縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。細(xì)石混凝土保護(hù)層澆搗時(shí)，混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，后鋪三分之一的混凝土，澆筑密實(shí)，收水后分二次壓光，抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。2）保護(hù)層應(yīng)按照設(shè)計(jì)及本措施的要求設(shè)置分格縫，保護(hù)層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂槳粘結(jié)，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應(yīng)填襯泡沫棒。分格縫上宜粘貼左

39、、右均不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。3）在天溝、檐溝與細(xì)石混凝土防護(hù)層的交接處，也應(yīng)留分格縫并用密封材料嵌填嚴(yán)密。水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤(rùn)。攤鋪后應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并用鐵抹子分兩次壓實(shí)和收光，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、柔性防水層1）防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并先做好細(xì)部節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造處理、排汽道的空鋪條處理等。2）卷材應(yīng)從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。3）卷材采用搭接法時(shí)，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接縫應(yīng)采用材料性能相

40、容的密封材料封嚴(yán)，搭接寬度應(yīng)符合要求。4）涂膜防水胎體的長(zhǎng)邊搭接寬度不應(yīng)小于50，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70；采用二層胎體時(shí)，上下層搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)少于每幅寬度的1/3。5）屋面防水施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。3、防水細(xì)部構(gòu)造施工應(yīng)滿足下列要求：1）天溝、檐溝的防水細(xì)部構(gòu)造：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。2）檐口的防水構(gòu)造：檐口800范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法；卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)；檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴或滴水槽。3）女兒墻泛

41、水的防水構(gòu)造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入墻凹槽內(nèi)密封，凹槽距屋面面層不應(yīng)小于250；混凝土墻上的卷材收頭應(yīng)采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于450，并用密封材料封嚴(yán)；泛水處的卷材應(yīng)采取滿粘法；泛水宜采取隔熱防曬措施。4）水落口的防水構(gòu)造：水落口上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處；防水層貼入水落口內(nèi)不應(yīng)小于50；水落口周圍直徑500范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2；水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20、深20凹槽，并嵌填密封材料。平面水落口不得采用平面篦子。5）變形縫的防水構(gòu)造：變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250；防水層應(yīng)

42、鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部；變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30。6）伸出屋面管道的防水構(gòu)造：管道根部應(yīng)抹出高于面層不小于30的圓臺(tái)，并與結(jié)構(gòu)混凝土基層粘結(jié)牢固；管道周圍與面層應(yīng)預(yù)留20×20的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密；管道根部四周應(yīng)增設(shè)附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于300；管道上的防水層收頭處應(yīng)用夾箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。7）對(duì)女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點(diǎn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)構(gòu)造詳圖施工；伸出屋面井（煙）道周邊

43、應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。8）防水層基層的找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及找平層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50，合成高分子防水卷材的弧半徑不小于20。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。9）剛性防層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)留寬度為30的分格縫，分格縫應(yīng)做柔性密封處理，并鋪設(shè)高度寬度均不小于250mm卷材泛水附加層。保溫層施工前的基層應(yīng)平整、干燥、干凈。保溫層排汽道應(yīng)縱橫貫通，排汽出口應(yīng)埋設(shè)排汽管，排汽管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層及排汽道的管壁四周應(yīng)打排氣孔，排氣管應(yīng)做防水處理。九、水、消防安裝工程質(zhì)量通病的治理

44、措施1、管道支架安裝前，應(yīng)按規(guī)定開燕尾，非埋設(shè)部分先防腐，埋墻深度不小于10cm，用不低于1：3水泥砂漿填滿抹平；支架安裝位置，應(yīng)能承受相應(yīng)荷載，不得安裝在輕質(zhì)墻上；支架規(guī)格應(yīng)按不同管材管徑依設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集選用。檢查時(shí)應(yīng)拆開支架，用錘敲擊。2、洗臉盆、小便斗等衛(wèi)生器具，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定安裝，不得隨意變更；衛(wèi)生器具的排水管與立管的連接處應(yīng)用柔性防水材料封堵嚴(yán)密。3、蹲便器安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，根據(jù)不同形式的存水彎及器具排水口的不同位置做好預(yù)留，預(yù)留洞里側(cè)距墻不得小于250mm。4、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45

45、6;四通和90°斜三通或90°斜四通。5、管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。6、地下室外墻有管道穿越時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集選用防水措施，對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。7、生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須進(jìn)行沖洗，并用每升水中含2030mg的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24h以上。消毒完后，再用飲用水沖洗，觀察各出水口的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉淀物，水色透明與入水口水質(zhì)相比，無異樣時(shí)，取樣送有關(guān)部門檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)為合格。8、消火栓安裝應(yīng)栓口朝

46、外，其中心距地面為1.1m，閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)，同時(shí)應(yīng)保證，消火栓快速接頭高于箱門的底框，以便應(yīng)急使用；消火栓標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯，箱門四周的裝飾裝修材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別，并加標(biāo)識(shí)。9、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗(yàn)消火栓和首層二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。十、電氣工程質(zhì)量通病的治理措施1、根據(jù)終端電器選用及驗(yàn)收規(guī)程CECS107.2000的要求，制作配電箱的金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，寬度大于600mm的配電箱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。2、配電箱內(nèi)電氣元件與箱壁之間應(yīng)留有足夠的尺寸，一般不小于50m

47、m。3、配電箱內(nèi)設(shè)零線和保護(hù)接地匯流排，零線匯流排應(yīng)設(shè)在斷路器的上方，保護(hù)接地匯流排應(yīng)設(shè)在斷路器的下方。4、配電箱埋設(shè)應(yīng)加砼過梁，并嚴(yán)格控制箱體垂直度和表面水平度，箱門應(yīng)緊貼墻面；高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，底邊距地面為1.5m；箱體涂漆應(yīng)完好，并在正面明顯位置鑲嵌銘牌。5、訂作配電箱應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的進(jìn)出回路和管徑大小預(yù)留敲落孔，在安裝時(shí)應(yīng)保證配管垂直入箱，露出箱內(nèi)3mm，鎖口、護(hù)口應(yīng)齊全，嚴(yán)禁用電焊開孔或擴(kuò)孔；金屬線管進(jìn)箱處要有跨接地線。6、配電箱、柜（盤）內(nèi)要求回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確，便于今后使用和維修。7、配電箱總斷路器出線端零線應(yīng)接在零線匯流排上，各分支斷路器的進(jìn)線應(yīng)與零線匯流排連接；箱體、箱門和各回路的插座保護(hù)線應(yīng)接在保護(hù)接地匯流排上，入戶的保護(hù)線應(yīng)與保護(hù)接地匯流排連接；訂作配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)線路的多少及線徑的大小，選配大小尺寸合適的匯流排端子。例如：規(guī)范規(guī)定入戶保護(hù)線不小于10mm2，則匯流排必須有大于10 mm2的壓線孔或壓線螺絲。8、配電箱、柜（盤）內(nèi)導(dǎo)線要排列整齊、順直有序，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接要牢固，不傷芯線，不斷股，墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈應(yīng)齊全，采用線鼻子壓接時(shí)，除壓接接觸面外，裸露部