蓋板涵開工報(bào)告

1、長(zhǎng)深高速公路長(zhǎng)春至雙遼段CSL02合同段K12+130蓋板涵首件開工報(bào)告編制單位：山東泰東公路工程有限公司駐 地 辦：吉林省金泉公路工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司總 監(jiān) 辦：吉林省公路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司二一三年五月七日蓋板涵開工報(bào)告第一章 工程簡(jiǎn)介長(zhǎng)春至深圳高速公路長(zhǎng)春至雙遼段項(xiàng)目起點(diǎn)為長(zhǎng)春市四環(huán)路上西客站互通立交的匝道端點(diǎn)，終點(diǎn)為雙遼的大富互通。路線起點(diǎn)樁號(hào)：K1+000，終點(diǎn)樁號(hào)K125+680.833，路線全長(zhǎng)124.681km。本標(biāo)段位于公主嶺市大嶺鎮(zhèn)境內(nèi)，東起新開河，西至范家屯至大嶺公路西側(cè)1km處，即大嶺互通終點(diǎn)處。起點(diǎn)樁號(hào)K7+180，終點(diǎn)樁號(hào)K16+540，路線全長(zhǎng)9.36km。大

2、嶺連接線線路里程1.2公里，收費(fèi)站場(chǎng)區(qū)一處。本合同段共有蓋板涵3道，分別為K12+130蓋板涵、AK0+500蓋板涵、K8+579蓋板涵。根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)條件，主線K12+130蓋板涵具備施工條件，我標(biāo)段首件蓋板涵擬選定K12+130蓋板涵進(jìn)行施工。K12+130蓋板涵由基礎(chǔ)、臺(tái)身臺(tái)帽、蓋板、八字墻等組成，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高為203.05m，基礎(chǔ)高1m，設(shè)計(jì)C25混凝土106.8m3，臺(tái)身高2.6m，設(shè)計(jì)C30混凝土127.6m3，蓋板設(shè)計(jì)C30混凝土11.7m3，設(shè)計(jì)鋼筋用量HRB335鋼筋1226.6kg。計(jì)劃開工日期2013年5月10日，計(jì)劃完工日期5月31日。第二章 施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.

3、1拌合站建設(shè)拌合站建設(shè)已完成，配備1座HZ120拌合站，已經(jīng)標(biāo)定驗(yàn)收完畢，可以生產(chǎn)成品混凝土，建設(shè)好儲(chǔ)料倉(cāng)四個(gè)并全部硬化完成，水泥、砂、碎石已檢驗(yàn)合格進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)備。1.2試驗(yàn)室建設(shè)試驗(yàn)室建設(shè)已完畢，各種試驗(yàn)設(shè)備已標(biāo)定完成，現(xiàn)已完成各種進(jìn)場(chǎng)原材料報(bào)驗(yàn)工作，各種進(jìn)場(chǎng)原材料已經(jīng)過試驗(yàn)監(jiān)理工程師檢測(cè)且符合規(guī)范招標(biāo)文件要求。涵洞所用C30混凝土配合比已經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)證:水泥為350kg 、細(xì)骨料為758kg、粗骨料為1238kg、水為154kg、減水劑為3.5kg，坍落度設(shè)計(jì)要求控制在180mm220mm 。1.3各項(xiàng)技術(shù)及安全準(zhǔn)備開工前已對(duì)圖紙進(jìn)行了仔細(xì)審核，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高無(wú)誤，施工中可按照?qǐng)D紙給定坐標(biāo)進(jìn)

4、行施工放樣。開工前已對(duì)項(xiàng)目部施工、技術(shù)、安全及特種作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底，能夠從技術(shù)、施工、安全角度保證施工正常進(jìn)行。2、人員、材料及機(jī)械準(zhǔn)備2.1人員安排如下： 常務(wù)副經(jīng)理：馬亞斌，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)總負(fù)責(zé) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王立國(guó)，技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：邢濤，質(zhì)量控制自檢及協(xié)調(diào) 材料設(shè)備部長(zhǎng)：鐘岳龍，施工生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)調(diào)管理 技術(shù)員：王遠(yuǎn)航，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢、記錄 測(cè)量負(fù)責(zé)人：崔鵬杰，施工生產(chǎn)測(cè)量放樣報(bào)檢 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：黃新海，生產(chǎn)用料質(zhì)量控制 試驗(yàn)員：杜春娜，原材檢測(cè)及配合比控制 專職安全員：池東陽(yáng)，安全檢查及控制施工工長(zhǎng)：王博，現(xiàn)場(chǎng)施工控制及協(xié)調(diào)管理2.2機(jī)械設(shè)備安排拌合站1座，砼運(yùn)輸

5、車3輛，25t汽車吊1臺(tái)，裝載機(jī)2輛，挖掘機(jī)1臺(tái)。2.3進(jìn)場(chǎng)原材料原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單見附件。2.4施工用水安排拌合站用水采用深水機(jī)井提供，拌合站用電采用高壓通過200kVA變壓器提供，并自備200KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，施工孔樁制漿用水使用水車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)（考慮再打機(jī)井一處）。2.5鋼筋加工廠建造鋼筋加工廠棚1座，占地面積1500m2，配備鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)。2.6施工便道支線便道利用大范公路，主線便道采用山皮石填筑80cm，寬度3.5m，設(shè)置錯(cuò)車臺(tái)，便道頂面鋪設(shè)20cm碎石屑找平。第三章 施工方案基礎(chǔ)開挖澆筑墊層封底基礎(chǔ)混凝土澆筑底板砂墊層回填壓實(shí)底板鋪砌臺(tái)身、八字墻混凝土澆筑安

6、裝蓋板回 填施工準(zhǔn)備移交下道工序1、施工工藝蓋板涵施工工藝框圖2、蓋板涵基礎(chǔ)（1）基坑開挖涵洞基坑開挖在不違背設(shè)計(jì)意圖和規(guī)范要求、滿足施工需要的前提下，盡量減小開挖面積，使對(duì)原地形、地貌和新建路基的破壞程度降低至最小程度。涵洞基坑主要采用人工配合機(jī)械開挖，邊坡按照規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定。當(dāng)基坑開挖至接近基底設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核實(shí)地質(zhì)巖性，并進(jìn)行基底檢測(cè)，以驗(yàn)證基底承載力。從而避免直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，因地質(zhì)巖性與設(shè)計(jì)不符，長(zhǎng)時(shí)間晾槽而破壞基底。合格的基坑基底，在工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速進(jìn)行基底夯實(shí)和換填施工，防止因長(zhǎng)時(shí)間晾槽而引起水浸和地質(zhì)風(fēng)化，影響地基承載力?；娱_挖時(shí)，根

7、據(jù)規(guī)定的基坑邊坡開挖，防止基坑邊坡坍塌傷人。在遇有大雨、強(qiáng)陣雨的天氣時(shí)，不得進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖挖機(jī)出土?xí)r，設(shè)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，挖斗下面嚴(yán)禁站人。開挖深度超過1.5m時(shí)，及時(shí)將棄土清理到距坑邊2m以外，且高度不得超過1.5m。開挖時(shí)有地下水時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排專人進(jìn)行抽排水，防止?jié)裣菟??；娱_挖后，應(yīng)立即做好基坑防護(hù)，并做好安全醒目標(biāo)志?；铀闹軕?yīng)設(shè)置防護(hù)圍攔，并設(shè)夜間用的紅色警示燈，防止行人、車輛跌入基坑。在支撐基礎(chǔ)模板前必須確認(rèn)坑壁無(wú)裂紋和坍塌的危險(xiǎn)，距基坑邊沿1m范圍內(nèi)不得堆放料具。（2）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)入模?；A(chǔ)頂面與臺(tái)身相接部分應(yīng)拉成毛面。澆筑

8、基礎(chǔ)時(shí)在臺(tái)身位置預(yù)埋16連接筋，鋼筋長(zhǎng)度30cm，深入基礎(chǔ)15cm，外漏15cm。澆筑臺(tái)身基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降縫，沉降縫要貫穿整個(gè)斷面。沉降縫應(yīng)端面整齊、垂直、位置準(zhǔn)確。沉降縫中瀝青麻絮要填塞密實(shí)，內(nèi)外口用1:2水泥砂漿封嵌，以免瀝青融化流出來。澆筑高度高于2m時(shí)，使用溜槽。3、臺(tái)身及八字墻施工臺(tái)身和八字墻混凝土同時(shí)澆筑。混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。澆筑臺(tái)身時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降縫，沉降縫要貫穿整個(gè)斷面。沉降縫應(yīng)端面整齊、垂直、位置準(zhǔn)確。沉降縫中瀝青麻絮要填塞密實(shí)，內(nèi)外口用1:2水泥砂漿封嵌，以免瀝青融化流出來。4、蓋板澆筑蓋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，當(dāng)基礎(chǔ)混

9、凝土達(dá)到85%后，可在基礎(chǔ)上搭設(shè)支架，蓋板底模采用鋼模，蓋板0.99米一塊，采用跳倉(cāng)間隔澆筑，先澆筑1號(hào)板，再澆筑2號(hào)板，見示意圖。板縫間用砂漿灌縫，邊板現(xiàn)澆時(shí)應(yīng)與帽石一同澆筑。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%時(shí)，才可拆除支架，達(dá)到100%是才可進(jìn)行涵頂回填土施工。1212121212蓋板澆筑順序示意圖5、附屬工程施工蓋板涵抑水墻的砌筑和洞口鋪砌等，均按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。保證涵身與溝床等銜接順暢，使水流暢通。臺(tái)背填土必須在八字墻、臺(tái)身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，填土應(yīng)涵臺(tái)兩邊同時(shí)對(duì)稱填筑。在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，防止劇烈的沖擊。第四章 質(zhì)量控制及保證措施一

10、，鋼筋的制作與安裝1、材料要求 鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志；鋼筋儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)，墊木或其他支承上，所有鋼筋加工均在不露天的廠蓬中進(jìn)行，場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。 鋼筋在運(yùn)輸過程中，避免銹蝕和污染；鋼筋必須堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)。2、鋼筋加工 鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋焊接工藝要求焊接采用閃光對(duì)焊，閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊

11、接參數(shù)。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查規(guī)定：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不得大于3°。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。二，模板的安裝與拆除：1，支模 模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身側(cè)?？稍O(shè)圓鋼為拉桿固定。拉桿外套PVC管，待拆模時(shí)，抽出拉桿。 所有砼外露的模板接縫要有規(guī)則，水平和垂直線條應(yīng)和施工縫相重合；模板板面涂刷新機(jī)油或色拉油保證外漏面的光潔度、整修平整，接縫處用厚雙面膠帶，以保證嚴(yán)密、不漏漿； 模板安

12、裝完畢后，對(duì)其模板標(biāo)高、模板內(nèi)部尺寸、軸線偏位、結(jié)點(diǎn)連接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查（具體檢測(cè)詳見模板、支架及拱架安裝的允許偏差表），經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后澆筑混凝土；當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完待澆筑砼時(shí)，構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑砼。此項(xiàng)工作包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑及其它雜物。2、拆模要求 不承重的側(cè)膜，在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不損害的情況下方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)膜。 承重模板和支架，在砼強(qiáng)度能承受自重及其它可能疊加的荷載時(shí)方可拆除，一般跨徑不超過4m的板達(dá)到砼設(shè)計(jì)等級(jí)的50%，跨徑超過4m的板達(dá)到砼設(shè)計(jì)等級(jí)的75%時(shí)，

13、方可拆除。 模板拆除按順序進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除支架按擬定的程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)拆完，拆落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均勻拆除，在橫向同時(shí)一起拆除。模板、支架及拱架安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2三，混凝土振搗、澆筑及養(yǎng)生1. 一般要求澆筑砼前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜

14、物，使之不得有積水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查審批，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑砼。澆筑前必須對(duì)振搗棒、發(fā)電機(jī)等澆筑用設(shè)備進(jìn)行全面檢修，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好。澆筑施工人員必須配戴手套、雨鞋等防護(hù)用具。2. 振搗 采用插入式振搗器振搗砼，振搗器的類型采用不小于4500脈沖/min的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土。 振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆筑砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。 插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效震動(dòng)半徑的1.5倍。 當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)

15、件相接觸。不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼振實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。工地上要有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器以便可隨時(shí)替換。3、澆筑澆筑結(jié)構(gòu)砼整個(gè)平截面范圍按一定厚度、順序水平分層進(jìn)行澆筑，分層澆筑厚度不超過300mm,在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過（見下表）的規(guī)定。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）砼強(qiáng)

16、度等級(jí)氣溫不高于25度氣溫高于25 度C30210180C30180150注：當(dāng)砼中摻有促凝劑或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 砼在澆筑前，砼的溫度維持在10 度至32 度之間。 砼由高處落下的高度不得超過2m，超過2m是采用導(dǎo)管或溜槽。 澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。 砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。 工程的每一部分砼的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都必須保有完整的記錄。 結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，加蓋保護(hù)，

17、但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。4、砼養(yǎng)生 砼澆筑完成待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間最少保持7d。 養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳架等荷載。 采用土工布或塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)、相鄰至少重疊150mm并用膠帶、膠水或其他方法緊密粘合，使整個(gè)砼表面完全覆蓋。第五章 安全保證措施1、安全施工保證措施1.1、嚴(yán)格按照職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。1.2、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作；明確一名副經(jīng)理分管安全生產(chǎn)；項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員；各施工班組、機(jī)械、材料、

18、拌合站等部門配置兼職安全員，由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)本單位的施工安全管理工作。1.3、推行安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，明確各級(jí)人員責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，按照安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況實(shí)行獎(jiǎng)懲。1.4、安全教育經(jīng)?；?、制度化，對(duì)職工進(jìn)行崗前安全教育，定期召開安全會(huì)議并按照公司規(guī)定留存紀(jì)錄，不斷強(qiáng)化職工安全意識(shí)。1.5、機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度。1.6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識(shí)；職工到施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的秩序，隨時(shí)清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布

19、設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。1.7、定期開展安全檢查，組織全面安全檢查、開展安全教育并留存紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即確定責(zé)任人，限期進(jìn)行整改。1.8、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施,檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。1.9、施工組織設(shè)計(jì)中必須包括針對(duì)性的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，每個(gè)工序開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，由施工人員簽字確認(rèn)后方可開工。1.10、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。2、施工機(jī)械安全措施2.1、項(xiàng)目部對(duì)工地所有機(jī)械定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消除不安全因素。2.2、各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。2.3、定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置，并確保各種裝置的齊全、靈敏、可靠。2.4、機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人反映。第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 1、文明施工1.1文明施工是企業(yè)的管理水平和整體素質(zhì)的綜合反映，也是職工隊(duì)伍精神面貌