生產(chǎn)交期管理控制制度

1、生產(chǎn)交期管理控制制度第1章總則第1條 為加強(qiáng)對生產(chǎn)交期的管理，保證按質(zhì)、按量、按期完成生產(chǎn)任務(wù)并交貨，特制 定本制度。第2條 本制度適用于工廠生產(chǎn)交期控制管理相關(guān)工作事項(xiàng)。第2章交期設(shè)定第3條 銷售部依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”、生產(chǎn)部意見、客戶需求等確定 產(chǎn)品銷售交期。第4條 生產(chǎn)部依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)交期。第5條 如有緊急訂單，須先與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，然后排定交期。第3章生產(chǎn)交期的溝通與監(jiān)督第6條 產(chǎn)品生產(chǎn)過程交期溝通流程如下圖所示。工藝技術(shù)部門釆購部門倉儲部門銷售部門落實(shí)工藝流程缺料、缺貨落實(shí)材料. 外協(xié)件等登記確定生產(chǎn)交期生產(chǎn)交期溝通流程示意

2、圖第7條 工廠進(jìn)度控制人員監(jiān)督交期工作時需遵循以下原則。1. 提前計(jì)劃性。2. 準(zhǔn)確及時性。3. 全面完整性。第8條工廠對進(jìn)度落后的處理方法主要有以下幾種。1. 提升產(chǎn)能，必要時增加輪班，部分工作可委托外廠加工。2. 調(diào)整出貨計(jì)劃。3. 減少緊急訂單的插入。4. 延長工作時間或休假日調(diào)班。第4章 生產(chǎn)部生產(chǎn)交期改善第9條工廠需加強(qiáng)產(chǎn)銷配合，具體措施如下。1. 建立產(chǎn)銷鏈接管理制度，明確產(chǎn)與銷的權(quán)限。2. 確定緊急訂單的處理原則。3. 將管理與生產(chǎn)密切配合。第10條 生產(chǎn)部需提高現(xiàn)場主管、督導(dǎo)者的管理能力，完善設(shè)計(jì)、技術(shù)變更規(guī)范，減 少或消除臨時、隨意變更。第11條 生產(chǎn)部合理安排與控制制程，縮

3、短生產(chǎn)周期，建立制程異常處理機(jī)制。第12條 物料控制人員需完善物料控制工作，具體措施如下。1. 制訂科學(xué)合理的物料計(jì)劃。2. 做好采購管理、供應(yīng)商管理工作。3. 加強(qiáng)倉儲管理，保證物賬一致。第13條 工廠需完善質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品、外協(xié)品的質(zhì)量。第14條生產(chǎn)部配合人力資源部建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度，對人員出勤及作業(yè)績 效進(jìn)行評估分析。第15條生產(chǎn)部需加強(qiáng)崗位、工序作業(yè)的規(guī)范化管理，通過進(jìn)行崗位培訓(xùn)、制定作業(yè) 指導(dǎo)書等方法提高作業(yè)人員工作水平，確保作業(yè)質(zhì)量。第5章 生產(chǎn)交期異常及處理第16條 交期延誤時，相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人向生產(chǎn)部經(jīng)理呈報“延誤報告”，以便生 產(chǎn)部與銷售部協(xié)調(diào)交期的修正

4、事宜。第17條 非生產(chǎn)部原因?qū)е陆黄诋惓５脑蚍治雠c處理對策如下表所示。非生產(chǎn)部原因造成交期異常的原因分析及處理對策責(zé)任部門交期異常原因分析交期改善對策銷售部門1. 頻頻變更訂單或計(jì)劃2. 確定交期時太過隨意， 期限極為緊迫3. 無法把握客戶或市場需 求，無法制訂明確的銷 售預(yù)定計(jì)劃4. 臨時增加或急需即刻完 成的訂單多1. 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，改善銷售與生產(chǎn)部門的關(guān)系， 促進(jìn)產(chǎn)銷一體化2. 生產(chǎn)部門應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度 狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表，銷售部門依此決定最適 當(dāng)?shù)慕回浫掌?. 加強(qiáng)對銷售部門人員的培訓(xùn)，以提高其工作技能和業(yè)務(wù) 能力4. 銷售部門應(yīng)每月編制以后3

5、6個月的需求預(yù)測表，提供 給生產(chǎn)部門作為制訂中期生產(chǎn)計(jì)劃的參考依據(jù)5. 當(dāng)銷售人員對業(yè)務(wù)不熟悉時，往往無法和客戶商定訂單 的內(nèi)容及要求等，所以應(yīng)制定產(chǎn)品成交說明或規(guī)范，提 升訂單接洽工作的效率6. 如果客戶可能變更訂單的內(nèi)容或要求，應(yīng)在商談之初就 做好明確的記錄，并讓客戶確認(rèn)研發(fā)設(shè)計(jì) 部門1. 未按時完成出圖計(jì)劃，導(dǎo) 致后續(xù)工作也跟著遲延2. 圖紙不齊全，導(dǎo)致材料、 零件準(zhǔn)備不全，影響交期3. 突然更改或修訂設(shè)計(jì)， 導(dǎo)致生產(chǎn)混亂4. 小量試制還沒完成即開 始批量投產(chǎn)1. 編制設(shè)計(jì)工作的日程進(jìn)度管理表，通過會議或日常督導(dǎo) 對設(shè)計(jì)工作進(jìn)行進(jìn)度控制2. 工廠內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑加以解決，如委 托外部機(jī)構(gòu)加工等3. 當(dāng)無法如期提供正式、齊全的設(shè)計(jì)圖紙或資料時，可預(yù) 先編制初期制程需要的圖紙或資料，以便先準(zhǔn)備材料等， 防止制程延遲4. 對設(shè)計(jì)圖紙或資料的審核應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，盡量避免中途的 更改或修訂5. 推進(jìn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和共用零件標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì) 工作量6.加強(qiáng)對設(shè)計(jì)工作的分工，確保相關(guān)人員職責(zé)清晰、明確采購部門1. 所釆購的材料或裟件滯 后入庫2. 材料質(zhì)量不良或不均3. 物料計(jì)劃不完善4. 外協(xié)產(chǎn)品的不良率高或 數(shù)量不足1. 進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理、采用a b c分析法，對重 點(diǎn)對象實(shí)行重點(diǎn)管理2. 以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商的不良品發(fā)生狀況，