供熱管網(wǎng)工程管道安裝作業(yè)指導書

1、 XXXXXXXXXXX工程 管 道 安 裝 作 業(yè) 指 導 書 XXXX電力工程有限2012年7月20日 目 錄 1、 工程概況4 2、 編制依據(jù)5 3、 作業(yè)準備及條件5 4、 作業(yè)步驟及工藝要求6 5、 質量要求及檢驗要求8 6、 安全生產、文明施工11 7、 作業(yè)人員職責11 1 編制依據(jù) 1.1 XXXXXX設計院設計圖紙：2011001-100-100-1、2011001-300-101-1。 1.2 電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇 DL5031-94。 1.3 火電施工質量檢驗及評定標準管道篇，2000年版。 1.4 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程 SD107-83。 1.5 電力

2、建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2002。 1.6 電力建設安全施工管理規(guī)定。 2工程概況 2.1XXXX電廠供熱管網(wǎng)工程管道安裝主要包括廠內段和廠外段，從主廠房內61#機、62#機高排冷段旁路管和中壓缸排氣管分別接出DN400中壓蒸汽管道和DN450低壓蒸汽管道沿主廠房內和廠區(qū)架空敷設分別接至供熱站壓力匹配器，經壓力匹配器匹配混合后以兩根DN300蒸汽管線接出，并在供熱站后合并為一根DN600供熱蒸汽母管線與廠外待建供熱管線在圍墻邊對接；再從圍墻邊接出1根DN400的螺旋管蒸汽管線，至各家用戶。 2.2工程量 2.2.1廠內段：無縫鋼管DN219*6 30m，273*9 38m，325*8

3、 95m，426*16 340m， 480*12 305m，630*10 550m。 2.2.1廠外段：無縫鋼管159*4.5 1285m，Q235B鋼管219*6 21m，273*7 1150m， 325*8 1345m，377*9 920m，426*10 560m。 3 作業(yè)準備及條件 3.1 作業(yè)準備 3.1.1 施工人員的配備：鉗工：16 人；起重工：3 人；焊工：6 人。 3.1.2 主要工、機具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機；砂輪切割機；坡口機； 自動氣割機；水平尺；割炬；汽車吊；翻斗車；沖擊鉆等，其他機具根據(jù)需要靈 活使用。 3.1.3 力能的供應：氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝或管道布

4、置供應，施工電源及 電焊機布置在組合場、廠內段以及廠外段各施工區(qū)域。 3.1.4主要施工機具和計量器具（見表4） 4 管道安裝措施 4.1 管道安裝工序多，為滿足施工要求，制定安裝工藝流程。 工藝流程方框圖（見圖1） 圖1工藝流程方框圖 合不合格返合施工準管道坡口預坐標標高測預制管道焊管托底座調平安裝不銹鋼底無損檢管道現(xiàn)場安管道焊管道壓力試無損檢 竣工驗收管道防腐保管道吹 4.2 施工準備 4.2.1 根據(jù)施工要求，配備工程技術人員。 4.2.2 熟悉圖紙和技術規(guī)范，做好設計圖紙交底工作，并做好記錄及簽字。 4.2.3 根據(jù)施工圖及工程文件，編制施工方案和施工預算，繪制單線圖。 4.2.4 管

5、道焊接工藝評定，編寫焊接工藝及指導書。 4.2.5 焊工必須通過鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則中的相關內容的上崗培訓和考試，合格者方可進行該項目的焊接施工。 4.2.6 根據(jù)特種設備安全檢察管理條例對壓力管道的檢察的規(guī)定，填寫申報資料，送XXXX電廠設備管理部，辦理壓力管道安裝的監(jiān)建申請。 4.1.7 組織對全體施工人員進行施工技術及安全交底，明確工作內容、工程進度及相關的規(guī)范、規(guī)章等要求。 4.2.8 根據(jù)工程內容，選定預制場地，并做好防風、防雨等保護措施。 4.2.9 焊條烘焙、收發(fā)必須有專人管理。 4.2.10 根據(jù)工程內容，落實施工機具進場，并根據(jù)施工作業(yè)點，合理配備和布置。

6、4.2.11根據(jù)工程內容、工程進度，組織材料進場。 4.2.12 材料的采購、檢驗與保管 4.2.12.1 采購的材料必須是經技術監(jiān)督局安全注冊并認可的制造企業(yè)的產品。 4.2.12.2 進場材料（管子、配件、支撐件、閥件等）其材質、規(guī)格、型號和質量必須符合設計和規(guī)范要求，并附有制造廠的質量證明文件。管配件應有AZ標記。 4.2.12.3 進場材料（管子、配件、支撐件、閥件等），應進行檢查（包括材料外觀和合格證及試驗報告等一系列資料檢查）。并確認物與資料一一對應。 4.2.12.4架空管道對接為氬電聯(lián)焊，焊絲為TiG50, 焊條J422；地埋管芯管的焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面；外套管采用手工

7、電弧焊。 4.2.12.5 閥門檢驗： A、輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度大于186的蒸汽的閥門，應逐個進行檢驗。 B、輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于等于1860C的蒸汽的閥門，應從每批中抽查 10%且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，如仍不合格，該批閥門不得使用。 C、閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 D、試驗合格閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。密封口涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫“閥

8、門試驗記錄”。 E、安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得小于3次，調試后填寫“安全閥最初調試記錄”。 4.2.12.6 經檢驗合格的材料，應按品種、規(guī)格、壓力等級不同妥善堆放，并掛牌寫上參數(shù)，做好入庫記錄。不合格產品應立即做好標記，及時清退。 4.2.12.7中壓蒸汽管道管件采用PN6.4無縫管件，低壓蒸汽管道管件采用PN2.5無縫管件，管道彎頭均選用R1.5DN無縫沖壓彎頭，管件訂貨時，應注意壁厚必須保持正公差，其壁厚必須大于管道壁厚01mm。 4.2.12.8管道與加強板的焊接采用100150mm間斷焊，正反交叉焊接，且應在加強板焊接結束后，再

9、將管道進行安裝。 4.3 管道的預制 4.3.1根據(jù)設計圖紙，依據(jù)土建基準點，對坐標、標高進行測定。 4.3.2根據(jù)設計圖紙，對管線安裝的可行性進行核驗，如發(fā)現(xiàn)圖紙與實際有矛盾時，不得隨意更改，應會同設計和有關部門共同解決，并做好簽證確認工作。 4.3.3 根據(jù)設計圖紙進行管道下料。 4.3.4 管子切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1且不得超過3mm（見圖2）。 圖2 管子切口端面傾斜偏差 4.3.5 管子的切割宜用切割機、鋸床等機械方法進行，公稱通徑DN150的管子可以用氧、 乙炔火焰切割。 4.3.6預制管線上的焊口要避開支、吊架。預定的固定焊口位置要考慮便于焊接和檢驗等操作工作。 4.

10、3.7管線支、吊架等位置的定位，應在管線測量時進行，彈簧支、吊架及固定支架應嚴格按設計要求定位。 4.3.8 管段下料尺寸力求正確，溫度計、壓力表等儀表取源部位的定位應同時完成。其方向、坐標、標高應符合設計要求。 4.3.9 管道的坡口要求 4.3.9.1管道坡口應盡量采用坡口機或車床加工方法。也可以采用氧、乙炔火焰坡口，但必須用角向砂輪機打磨平整。 4.3.9.2 坡口應符合設計和規(guī)范要求。如設計無規(guī)定時，應按表1型式進行。 表1 管道坡口形式及尺寸 序號 厚度T(mm) 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 間隙c(mm) 鈍邊p(mm) 坡口角度a()(°) 1 V型 2 2060 雙

11、V型 （） 注：此表參照國標GB50235-97標準附錄B，表B.0.1中的第2.5項。 4.3.9.3 如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時，其坡口型式應參照國家標準GB50235第5.0.8條,圖例形式見圖3；主管上開三通，其形式按GB50235中附錄B中第10款條文加工。見表2 cTpCHTP 表2 焊件坡口形式和尺寸 100, b2- 210mm項次 厚度T（mm） 口 形 式坡口尺寸 間隙c（mm） 鈍邊p（mm） 坡口（） 50（30公稱直徑小于100mm 1mm 公稱直徑大于100mm2mm 10mm 70, r名稱 管座坡口 5。坡 全長 10 管徑76 23 a 4.3.9.

12、4 上油、漆、垢、銹刺等物質，以確保焊接質量。 4.3.10 4） C1.5TTR注：表中 坡口加工成型后，在直管預制組對時，要確保管道平直度，用鋼直尺來測量管道平直度（方法見圖。允許偏差值見表110mm 圖3 對坡口面進行打磨°不等厚對接焊件坡口加工（包含內外壁不小于圖4 鋼直尺3。 圖：4 管道對口平直度b10mm 寬度清除管口圖4管道對口平直度 備°63° 表3 允許偏差值 直管組對 允許偏差值(a) 4.3.11預制好的管道預制件應根據(jù)設計要求完成無損探檢測工作，檢測不合格的預制件嚴禁進入施工現(xiàn)場安裝，必須立即進行返修，直至返修合格，方能進行安裝。 4.3

13、.12合格的預制件，必須清除管內氧化鐵和雜物，清理結束封堵管口，妥善放置。 4.4 管道的管托安裝 4.4.1為減輕蒸汽管道對管架（墩）的推力及減少蒸汽在輸送過程中德溫降，本工程蒸汽管道管托采用長輸熱網(wǎng)專用隔熱管托（成品、LR型） 4.4.2管托進場時，根據(jù)設計圖紙和合同，會同甲方、監(jiān)理單位有關人員進行驗收，進場管托的數(shù)量、材質、型號、尺寸、高度應符合設計施工圖要求。 4.4.3 在已澆筑好的砼支架上測量標高，彈出水平線，依照最高點進行找平，用12mm鋼板、槽鋼、斜鐵控制標高，上部焊接5mm厚不銹鋼板作為管托的下底板；下底板的焊縫應飽滿、光滑、滿焊，不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。焊接變形必須矯

14、正，焊接飛濺應清理，并做好油漆防腐。下底板與砼支架間的空隙用灌漿料填滿。 4.4.4 管道的活動、導向、固定管托的設置，應嚴格按設計要求進行，其調整變更應由設計同意、確認，并做好記錄。 4.4.5導向、滑動管托的滑動面采用不銹鋼板，應保持光潔、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移，導向肋板應與管座平行且有3mm5mm的間隙。 4.4.6固定支架的材質應與管道的材質相同或相似，其焊接應參照焊接作業(yè)指導書，并在膨脹彎預拉伸以后進行固定，固定焊接質量（管道與管托和管托與支承架之間）必須達到能承受管道內壓力

15、的軸向反力和熱脹冷縮的推力的強度要求。 4.4.7安裝所需用的臨時支架應有足夠的強度，不得妨礙正式管托的安裝，不得與管道焊接。正式支架安裝后，應及時將其拆除、消除痕跡。 4.4.8補償器處管托安裝應采用滑動支架，保證在運行時能自由滑動，不得偏離中心。管托設置在距補償器兩側彎頭起彎點0.51.0m處。 4.5 架空管道的安裝 4.5.1管道與加強板的焊接采用100150mm間斷焊，正反交叉焊接，且應在加強板焊接結束后，再將管道進行安裝。 4.5.2架空管道對接為氬電聯(lián)焊，焊絲為TiG50, 焊條J422；地埋管芯管的焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面；外套管采用手工電弧焊 4.5.3 安裝管道應根據(jù)工

16、程進度計劃及現(xiàn)場實際情況進行，一般應在與管路系統(tǒng)安裝有關的土建工程、鋼桁架工程基本完工后及設備已安裝到位等前提下進行。要安裝的閥件、緊固件、支撐件、預制管件等必須是經質量檢驗合格。 4.5.4 現(xiàn)場的焊接、探傷等工作要有可靠的防雨、防風措施。 4.5.5 管道組對口處必須清除油污、油漆、鐵銹等雜物。 4.5.6閥門安裝前，應對法蘭密封面、墊圈進行仔細檢查。如在搬運過程中損傷，必須進行更換及修復后，方可使用。 4.5.7 閥門安裝要注意方向，確保安裝方向正確。 4.5.8 法蘭緊固應對角、均勻緊固，有擰緊力矩要求的，應嚴格按規(guī)定的力矩擰緊(測力板手經過核驗合格的)緊固過程中還應測量法蘭的平行間隙

17、，其平行偏差應0.5mm。 4.5.9 管道的固定焊口應盡量遠離設備，避免設備受到焊接應力影響，施焊完畢應校驗。標準是松卸法蘭螺栓，所有螺栓能在自由狀態(tài)下順利穿進螺栓孔，管道保持原有水平、垂直度。 4.5.10蒸汽管道的支管需從蒸汽主管的頂部開口接管。 4.5.11管道安裝時，管道的劈角應符合以下規(guī)定：對于DN600蒸汽管線劈角大于10度，對于DN450蒸汽管線劈角大于13度，對于DN400蒸汽管線劈角大于16度，對于DN300蒸汽管線劈角大于20度，對于DN250蒸汽管線劈角大于24度，對于DN200蒸汽管線劈角大于30度管道連接時，不能采用管子直接對接，均需采用成品彎頭切割后進行連接。 4

18、.5.12旋轉補償器的接管拐彎折角部分均需采用90度彎頭切割。 4.5.13管路上的補償器應嚴格按設計要求安裝，補償器安裝時用千斤頂或神仙葫蘆，按 設計要求進行預拉伸并進行固定，在該補償器兩側管路的固定支架固定后，再將該補償器安裝在圖紙規(guī)定的位置，然后進行管口焊接，并做好記錄。 4.5.14管道疏水裝置、儀表等的安裝應及時進行，其安裝位置、方向、規(guī)格等須滿足設計施工圖要求。蒸汽管道疏放水的三通開口，采用成形三通，垂直向下安裝，在三通下安裝260mm長的無縫直管，再在直管上開孔焊接疏水短管，安裝閥門、疏水器、疏水管。 4.5.15啟動疏水或連續(xù)疏水，疏放水管道需引至地面，排放口朝向應注意安全防燙

19、，疏放水管應根據(jù)現(xiàn)場情況設支撐，就近排放至雨水口、溝渠或河道，疏水器采用自由浮球式自助排液，型號FZBS64H-D 4.6 地埋管道安裝 4.6.1 本工程采用廠家生產的成品地埋管，運至現(xiàn)場后根據(jù)注意廠家提供的圖紙進行組對，應特別注意地埋管道出地面立管偏裝位移及偏裝方向，鋼套管道內直埋蒸汽固定管托、滑動管托、導向管托支架為滑輪或滾珠結構，必須注意方向。 4.6.2蒸汽地埋管道的敷設，導向架、滑動架、疏放水、放氣管的制作安裝及地埋立管的制作安裝偏裝等必須嚴格按設計要求進行。 4.6.3地埋蒸汽管道芯管接口焊接工作管要求所有的焊縫做 100%X 射線探傷檢驗。直埋蒸汽管道接口的鋼質外護管的接口要做

20、 100%超聲波探傷和嚴密性試驗。 4.6.4地埋管打磨芯管坡口，坡口與架空管的要求相同，對內徑不一致、橢圓度不同的芯管，采取打磨內壁的辦法使內徑相同，誤差允許偏差值2mm。 4.6.5芯管組對焊接，先焊接固定點，接著采用氬弧焊打底，電焊罩面；焊接完成后及時進行探傷檢測，合格后進行芯管保溫。對地埋管長度大于25m的管段，需要分別焊接成若干段后，再在溝槽內進行組對焊接。 4.6.5保溫后鋼質外護管補口套管焊接，為保證外護管的應力傳遞和穩(wěn)定性要求，采用對接焊接方式，并分多層焊接，防止穿透性缺陷。補口段鋼質外套管的除銹等級要求與直管段相同，但除銹工藝可根據(jù)現(xiàn)場條件確定。 4.6.6排潮管引出地面，開

21、口應下彎，且彎頂距地面高度不宜小于 0.25m，并應采取防倒灌。 4.6.7外套管焊接時在兩端加12mm厚鋼板進行封堵焊接，安裝15鍍鋅管和閥門，進行氣 壓試驗。 4.7 管道完整性檢查 4.7.1 依據(jù)施工圖紙及資料（包括管道系統(tǒng)圖、平面圖、管道剖面圖、管道單線圖、設計修改圖、設計修改通知、技術核定單等）對安裝的管道進行完整性檢查。 4.7.2 完整性檢查步驟 4.7.2.1 施工班組初檢； 4.7.2.2 施工班組和項目施工員部復檢； 4.7.2.3 施工班組、項目部、監(jiān)理及業(yè)主專檢。 4.7.3 完整性檢查內容 4.7.3.1 管道、配件、閥件、支撐件等的材質、規(guī)格、型號、形式必須符合設

22、計和規(guī)范要求； 4.7.3.2 管道、閥件、支架等的走向、位置、安裝形式、坡度、水平、垂直度必須符合設計和規(guī)范要求； 4.7.3.3連接管道的儀器、儀表必須全部完成。并且安裝方向、位置正確； 4.7.3.4緊固件必須齊全，并已全部緊固； 4.7.3.5 管架是否已按設計和規(guī)范要求進行了布置和加固； 4.7.3.6是否按焊接作業(yè)指導書要求完成了全部焊接工作。焊縫探傷數(shù)量及質量是否符合設計和規(guī)范要求； 4.7.3.7在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄（包括內容、位置、規(guī)格）。并在問題部位的管道上做好標記，便于尋找。及時落實整改。 4.8 管道壓力試驗 4.8.1 根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50

23、235-2010，管道的液壓試10.48MPa(G)、2.53MPa(G)、3.01MPa(G)，液壓試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。進行水壓試驗時，在高點處需設高點放空，低點處設低點排盡，待試驗結束后拆除焊死。 4.8.2 直埋管外護管接口應做嚴密性試驗，試驗壓力應為 0.2MPa。試驗應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235 的要求進行。 5 職業(yè)健康與安全技術措施 5.1 建立安全生產組織制度，做到責任明確，各負其責。 5.2做好自檢、互檢、專檢工作。 5.3施工人員進入施工現(xiàn)場，必須進行安全教育，并做好安全技術交底工作。 5.4 特殊工種必須持證上崗，并接受現(xiàn)場專職安全員的指