某一級(jí)公路收費(fèi)站工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、某一級(jí)公路收費(fèi)站工程【概要】：本施工組織設(shè)計(jì)建議書分為以下十個(gè)部分：1 編制依據(jù)和原則；2 工程概況；3 施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)立、人員配置；4 設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)方案；5 主要分項(xiàng)工程的施工方案、施工方法和施工順序；6 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量通病的預(yù)防措施；7 確保工程工期的措施；8 雨季施工安排；9 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施；10安全保證措施。第一部分 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)和原則一編制依據(jù)1本工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件、補(bǔ)遺書等；2 我單位自行的現(xiàn)場(chǎng)考察；3我單位擬投入本工程的施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備以及近幾年公路 房建施工積累的經(jīng)驗(yàn)；4現(xiàn)行規(guī)范：建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管

2、理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GBJ202-83)； 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50204-92)； 屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ207-83)； 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (JGJ73-91)； 鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(JGJ74.1-91 )鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-95)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GB50221-95) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ( GBJ300-88) 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( GBJ301-88) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GBJ17-88)碳素結(jié)構(gòu)鋼(

3、GB700-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 ( GB699-88) 合金鋼技術(shù)條件 ( GB3077-88)低壓流體輸送用焊接鋼管 ( GB/T3092-93) 碳鋼焊條 ( GB/T5117-95) 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 ( GB/T8110-95) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)( GB11345-89)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)( GB8923-88)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程( JGJ81-91)緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘( GB3098.1-82)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 ( GB709-88) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 ( GB1228-91) 鋼

4、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程( JGJ82-91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程( JGJ7-91)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( JGJ78-91)鋼網(wǎng)架( JGJ75.1/75.3-91 )其他招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中提到的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。二編制原則1體現(xiàn)我鄂爾多斯市益正鋼結(jié)構(gòu)工程有限責(zé)任公司多年來鋼結(jié)構(gòu)房建 工程施工的先進(jìn)方法和精湛工藝；2. 體現(xiàn)文明施工、環(huán)保施工的新思路、新形象； 3針對(duì)本工程的施工工藝特點(diǎn)，著重考慮相應(yīng)的分部分項(xiàng)施工方法。第二部分 工程概況一工程概況 本工程為某一級(jí)公路收費(fèi)站工程，包括收費(fèi)島和收費(fèi)站大棚工程等。其中K39+40C公里收費(fèi)站，收費(fèi)站為兩進(jìn)兩出，加寬車道4.95米

5、一般 車道3.5米，收費(fèi)站長(zhǎng)度 100米,兩側(cè)過度段 50米，總長(zhǎng)200米。本路段有兩 個(gè)單向收費(fèi)島，一個(gè)雙向收費(fèi)島。內(nèi)側(cè)收費(fèi)車道寬 3.5 米，外側(cè)加寬收費(fèi) 車道寬4.95米，單項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng) 26米，寬2.2米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng) 32米，寬2.2 米。收費(fèi)島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船形島，島頭及島尾均采用C25鋼筋混凝 土現(xiàn)澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費(fèi)廳采用不銹鋼形材做骨 架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，內(nèi)填保溫材料，亭內(nèi)鋁塑飾面。K1+56C公里收費(fèi)站，收費(fèi)站為3進(jìn)3出，加寬車道4.5米，一般車道3.5 米，收費(fèi)站長(zhǎng)度 200米, 兩側(cè)過度段 50米，總長(zhǎng)300米。本路段有 4個(gè)單向收 費(fèi)島，

6、 1個(gè)雙向收費(fèi)島。內(nèi)側(cè)收費(fèi)車道寬 3.5米，外側(cè)加寬收費(fèi)車道寬 4. 5 米，單項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng) 28米，寬2.2米；雙項(xiàng)收費(fèi)島長(zhǎng) 36米，寬2.2米。收費(fèi)島采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土船行島，島頭及島尾均采用C25鋼筋混凝 土現(xiàn)澆。島身采用C25素混凝土路緣石封邊。收費(fèi)廳采用不銹鋼形材做骨 架，外裝氟碳噴涂單層鋁板，內(nèi)填保溫材料，亭內(nèi)鋁塑飾面。收費(fèi)大棚為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)部分鋼架、連接件及及金屬支架外涂防 火涂料。頂棚采用 0.5 厚銀灰色鍍鋅彩色壓型鋼板。第三部分 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員配置一、建立項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)、實(shí)施項(xiàng)目法管理 工程項(xiàng)目確定后，為了能使項(xiàng)目部機(jī)動(dòng)、有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮項(xiàng)目 部的職能， 就

7、必須建立一個(gè)合理的精干的高效的組織機(jī)構(gòu)。 首先組建管理 機(jī)構(gòu)（ 見下圖：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖） ；其次在組建管理機(jī)構(gòu)后，確定 各部門職能、 確定崗位職責(zé)分工和選聘崗位人員， 以及部門之間和崗位之 間相互關(guān)系。 我公司從以下幾方面建立項(xiàng)目組織管理。 確定合理的組織 管理機(jī)構(gòu)；建立各種規(guī)章制度；規(guī)定組織機(jī)構(gòu)中各部門的相互關(guān)系， 以及它們之間的協(xié)調(diào)原則和方法； 明確信息流通和反饋的渠道； 搞好 人員配置、業(yè)務(wù)銜接、信息反饋等；根據(jù)工作需要和環(huán)境條件變化，對(duì) 原施工組織進(jìn)行調(diào)整或重新組合，以提高管理效率。1. 項(xiàng)目經(jīng)理部的組成 按照以上原則我公司將組建以土建施工力量為主、專業(yè)力量為輔，具有總承包管理和

8、施工能力的“某一級(jí)公路收費(fèi)站工程 項(xiàng)目經(jīng)理部 ”，全面 實(shí)施項(xiàng)目法施工和管理。 項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、 項(xiàng)目副經(jīng)理、 項(xiàng)目總工 程師及工程組、生產(chǎn)科、材料設(shè)備科、勞資科、技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)量安 全科和綜合辦公室共 8個(gè)職能部門組成。各部門由施工員、生產(chǎn)計(jì)劃員、 材料員、設(shè)備管理員、 勞資員、資料員、核算人員及行政保衛(wèi)人員等組成。2. 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（見下頁）3. 施工作業(yè)隊(duì)第一施工隊(duì)：負(fù)責(zé)K1+56C公里收費(fèi)站的施工。第二施工隊(duì)：負(fù)責(zé)K39+400公里項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖益正鋼結(jié)構(gòu)公司總指揮各作業(yè)班組、施工平面布置:1.材料堆場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)可用空間比較狹小， 施工臨建、 材料堆放及加工場(chǎng)

9、地均勻布置在 擬建建筑物的西面，具體位置見 施工平面布置圖 。2. 垂直運(yùn)輸布置在施工現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)攪拌機(jī)。具體位置見 施工平面布置圖 。3. 施工用電布置3.1 根據(jù)施工用電計(jì)算，需要臨近農(nóng)電線路接電，并配備總配電箱。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù) TN S系統(tǒng)接線。在總配電箱內(nèi)將 照明、動(dòng)力線路分開。從總配電箱引至鋼筋、 木作加工場(chǎng)地及各樓層等處， 在這些部位設(shè)分配電箱。 各種機(jī)械動(dòng)力電源及施工照明電源由分配電箱分 別引入各自開關(guān)箱，配電箱內(nèi)按“一機(jī)一閘一漏”裝置配置。4. 施工用水、排水布置 施工用水有建設(shè)單位指定點(diǎn)接入，在砼集中攪拌站架設(shè)高位水箱，供攪拌機(jī)用水。 砼養(yǎng)護(hù)直接利用水泵

10、抽水即可， 并引入廁所直接沖洗。 生活 用水從城市供水系統(tǒng)中引入?，F(xiàn)場(chǎng)排水通過化糞池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)系統(tǒng)。工程中標(biāo)后先修 建化糞池和水沖式廁所，保證排水暢通，減少環(huán)境污染。5. 施工通訊 為保證施工現(xiàn)場(chǎng)及管理人員與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部的及時(shí)聯(lián)系， 施工現(xiàn)場(chǎng)將安裝電話一部， 項(xiàng)目部主要管理人員配備 手機(jī)和呼機(jī)，保證和各單位及時(shí)聯(lián)系確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。6. 施工臨建根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，將臨建布置在施工現(xiàn)場(chǎng)， 詳見施工平面布置圖 。 為保證施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸路線的順暢，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路設(shè)成環(huán)形。施工 現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)決杜絕污水橫流，排水暢通。第四部分 設(shè)備、人員的動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料進(jìn)場(chǎng)

11、方案一. 設(shè)備、人員的動(dòng)員周期在接到中標(biāo)通知書后，項(xiàng)目部立即著手安排人員、機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)駐 工地現(xiàn)場(chǎng)，力爭(zhēng)在3日內(nèi)完成人員和前期機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)工作。二. 施工機(jī)械設(shè)備的配置施工機(jī)械配置情況，詳見本工程的主要“施工機(jī)械投入計(jì)劃表”本工程主要施工機(jī)械投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額率KW生產(chǎn)能力1砼攪拌機(jī)JS5002臺(tái)鄭州20015.52機(jī)動(dòng)翻斗車JS-152臺(tái)陜西19991T3交流電焊機(jī)BX3002臺(tái)四川199923.44蛙式打夯機(jī)HW502臺(tái)陜西19982.55電渣壓力焊MH-362臺(tái)北京199938.56鋼筋切斷機(jī)GJ10-402臺(tái)合肥19995.47鋼筋彎曲機(jī)GJ6-4

12、02臺(tái)四川20004.28鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-1002臺(tái)成都19991009木工機(jī)械MB1062臺(tái)南通20022.510插入式振搗D504四川20001.511平板振搗器BZL1臺(tái)河南20031.560Kg三.勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃在接到中標(biāo)通知書后的3天內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部的施工技術(shù)人員進(jìn)駐工地。人員進(jìn)場(chǎng)后，在與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位溝通的同時(shí)， 詳細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)、了解 施工現(xiàn)場(chǎng)條件，并盡快安排施工駐地建設(shè)以及項(xiàng)目部、拌和站的籌建工作。二.總工期的安排與進(jìn)度計(jì)劃1. 工期安排原則以招標(biāo)文件中規(guī)定的工程工期為基礎(chǔ)，以項(xiàng)目部計(jì)劃投入的人員、 機(jī)械設(shè)備為依據(jù)，以前緊后松、適當(dāng)超前為指導(dǎo)思想，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃 軟件合理安排工

13、期。2總工期的安排根據(jù)招標(biāo)文件要求， 竣工日期為 2006年6月10日，鑒于我單位以往的施 工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本地氣候條件和本工程段的工程數(shù)量， 本建議書安排的竣工 日期為 2006年6月。即工程到 2005年6月竣工。3施工進(jìn)度計(jì)劃1）進(jìn)度計(jì)劃安排的總思路由于本工程段的工程項(xiàng)目比較多，結(jié)合業(yè)主的工期要求和項(xiàng)目部投入 的人員、機(jī)械設(shè)備， 我們將在各單位工程施工時(shí)采用平行作業(yè)的方法， 由 這4個(gè)隊(duì)同時(shí)進(jìn)行。在流水作業(yè)中，將根據(jù)拌和、攤鋪、碾壓、運(yùn)輸?shù)饶?力綜合考慮，計(jì)算合理的分段和流水步距。第五部分 分項(xiàng)工程的施工方案和施工方法 經(jīng)過對(duì)招標(biāo)文件的分析、理解，借助以往我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的 總結(jié)，同時(shí)

14、結(jié)合現(xiàn)行相應(yīng)施工規(guī)范， 項(xiàng)目部初步擬定的施工方案和施工方 法如下：一 施工測(cè)量 施工測(cè)量使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須經(jīng)國(guó)家檢測(cè)單位檢測(cè)合格。1. 引測(cè)控制樁根據(jù)給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)、設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，以及本工程軸線的相互位置關(guān) 系，建立平面直角坐標(biāo)控制網(wǎng)， 用經(jīng)緯儀布設(shè)建筑物四角軸線控制樁， 一 般縱橫向外各延長(zhǎng)35m設(shè)置軸線控制樁，并采取措施保護(hù)好，由現(xiàn)場(chǎng)技 術(shù)員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作， 并報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線。 控制樁點(diǎn) 應(yīng)埋設(shè)預(yù)先預(yù)制成200X 200X 500的砼短柱，其上表面應(yīng)埋設(shè)鋼板并畫出 十字線。2. 水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)到定位控制樁上，以備使用。引測(cè) 時(shí)，一般根據(jù)水準(zhǔn)

15、點(diǎn)與擬建建筑的距離， 采用往返測(cè)量或形成一個(gè)水準(zhǔn)閉 合環(huán)，通過這兩種方法將測(cè)得的閉合差均勻分配至各個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以求得相對(duì) 精度較高的水準(zhǔn)控制點(diǎn)作為擬建建筑的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。3. 建筑物各軸線的定位及標(biāo)高引測(cè)3.1 首先復(fù)核軸線控制樁（同軸線引測(cè)時(shí)的放線單仔細(xì)核對(duì)）確定無 誤后，方可根據(jù)設(shè)計(jì)圖中各軸線尺寸關(guān)系。 采用直角坐標(biāo)法逐一確定軸線 位置，并做好標(biāo)志。3.2 基礎(chǔ)墊層施工完畢，要仔細(xì)復(fù)核建筑物的縱橫軸線控制樁，確定 無誤后， 用經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法， 將建筑物的四大角橫縱軸線， 投影在 墊層上，然后用鋼尺逐一量出各結(jié)構(gòu)幾何位置尺寸， 畫點(diǎn)彈線， 引出各分 部軸線，并做好標(biāo)志保護(hù)，便以下道工序軸線引

16、測(cè)投影） ，此項(xiàng)工作完畢 后，必須報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員驗(yàn)線。3.3 基礎(chǔ)施工完畢后，必須將軸線引測(cè)出來，用墨線彈出，基礎(chǔ)四大 角軸線是各樓層軸線上引的基準(zhǔn)線，必須采取措施保護(hù)好。3.4 每次向上傳遞軸線必須用經(jīng)緯儀控制垂直度（四大角） 。3.5. 軸線、高程引測(cè)不允許超出規(guī)范允許范圍。4. 標(biāo)高控制4.1. 用鋼尺由起始標(biāo)高線沿垂直方向向上量至施工層，各層的標(biāo)高均 應(yīng)從各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。4.2. 將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在士 3m以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，必須后視兩條水平線以作校核。4.3. 由+0.50米處起始標(biāo)高線向上量測(cè)高差時(shí)，所用鋼尺

17、必須經(jīng)校核， 尺身必須垂直，抄平時(shí)，前后視線盡量等長(zhǎng)。二、土方工程1. 土方開挖1.1 采用機(jī)械開挖為主，人工配合清底修邊坡。1.2開挖程序：測(cè)量放線-機(jī)械開挖-人工修面、 清底-驗(yàn)槽?；娱_ 挖時(shí)由東西兩側(cè)向中間后推式開挖， 從北側(cè)運(yùn)出場(chǎng)外， 開挖時(shí)自上而下一 次開挖至清底標(biāo)高處，邊挖邊檢查基坑寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整。1.3 基坑開挖時(shí)，防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。1.4 在基坑開挖的過程中應(yīng)注意土質(zhì)的變化情況， 若遇不良的土質(zhì)應(yīng)及 時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，妥善處理后再進(jìn)行施工。三、鋼筋工程 根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、品種，在施工的過程中要嚴(yán)格控制好鋼筋的制 作、加工、安裝，保證工程的施工質(zhì)量。同時(shí)做好鋼筋的連接

18、控制，水平 鋼筋采用焊接和閃光對(duì)焊，豎直鋼筋優(yōu)先選用等強(qiáng)度電渣壓力焊。1. 材質(zhì)要求1.1. 進(jìn)場(chǎng)的鋼材，廠家或經(jīng)銷商必須提供有同批號(hào)的鋼材質(zhì)量證明書， 鋼材質(zhì)量證書的批號(hào)必須和鋼筋上的產(chǎn)品標(biāo)牌一致。1.2. 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須由現(xiàn)場(chǎng)的送檢員按規(guī)范要求及時(shí)取樣送檢，并經(jīng) 有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。1.3. 對(duì)于試驗(yàn)不合格的鋼材做出標(biāo)識(shí)，并立即退貨，嚴(yán)防被誤用到工 程中。試驗(yàn)合格的鋼筋分規(guī)格碼放整齊，以便于領(lǐng)料加工。2. 鋼筋焊接2.1. 水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭。豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。2.2. 焊接使用的焊劑需具備合格證，并進(jìn)行取樣復(fù)試。2.3. 焊工要做好焊前的焊機(jī)調(diào)

19、試準(zhǔn)備工作，模擬試件的焊接檢驗(yàn)合格 后，可成批焊接并應(yīng)從成品中截取試件正式做檢驗(yàn)，合格后方可澆灌砼。2.4. 鋼筋焊接所使用的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持上崗證方可進(jìn)行操作2.5. 每次焊接前應(yīng)經(jīng)過試焊，按規(guī)定要求取焊接試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后 方可全面焊接， 并且在焊接過程中隨機(jī)取樣檢查。 試焊前必須進(jìn)行技術(shù)交 底。3. 鋼筋加工制作3.1. 一次下料制作成型，下料時(shí)應(yīng)考慮按鋼筋35d倍的區(qū)段內(nèi)和不少于 500m范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。3.2. 同截面接頭根數(shù)和鋼筋截面面積與總根數(shù)和總截面面積的百分率 不得超過 50%。3.3. 鋼筋下料應(yīng)按施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，提出鋼筋

20、配料單進(jìn)行配料加工， 下料單要通過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后試做， 調(diào)整無 誤后，方可大量加工。3.4. 鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況實(shí)施。3.5. 鋼筋下料單中應(yīng)注明每一組鋼筋的所在部位，便于現(xiàn)場(chǎng)工作人員 根據(jù)綁扎實(shí)際情況下料。3.5. 鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻钸M(jìn)場(chǎng)-取樣、試驗(yàn)-切斷配料-分組對(duì)焊 彎曲成型掛牌堆放。3.6. 鋼筋制作前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過程中彎曲變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。3.7. 嚴(yán)格掌握鋼筋下料尺寸， 精確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和控制彎起角度， 對(duì)于特殊部位的鋼筋， 先進(jìn)行放樣，然后再計(jì)算下料長(zhǎng)度， 進(jìn)行下料加工。3.8.

21、嚴(yán)禁因下料計(jì)算不準(zhǔn)確造成鋼筋尺寸過大或過小， 影響施工質(zhì)量。3.9. 準(zhǔn)確加工的鋼筋表面必須潔凈、無損傷，油漬、漆污，鐵銹必須 清除干凈， 嚴(yán)禁使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋必須平直、 無局 部曲折。4. 鋼筋運(yùn)輸4.1. 在鋼筋加工車間制作好的經(jīng)驗(yàn)收合格后的鋼筋方可使用平板車運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)塔吊覆蓋范圍下，由塔吊直接將鋼筋吊運(yùn)到施工部位。4.2. 裝車時(shí)，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁激烈的顛簸， 發(fā)生翻車或鋼筋散落，造成鋼筋扭曲變形，影響鋼筋的性能及安裝。4.3. 卸車時(shí)，輕拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。4.4. 吊運(yùn)至樓層上時(shí)，嚴(yán)禁集中堆放，只能分散放置。為保證鋼筋搬

22、運(yùn)方便，在鋼筋下面墊設(shè)木方。4.5. 為避免基坑邊坡失穩(wěn)，造成塌方，基坑邊嚴(yán)禁集中堆放鋼筋，只 能分散放置。5. 鋼筋安裝5.1 鋼筋綁扎順序：放線、劃線綁扎鋼筋校正鋼筋，并用定位鋼 筋綁扎焊接牢固鋼筋檢查驗(yàn)收。5.2 鋼筋在綁扎前必須核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是 否與設(shè)計(jì)相符，檢查無誤后進(jìn)行下道工序的施工。5.3 為使板上層鋼筋就位準(zhǔn)確、便于安裝、不產(chǎn)生位移、撓曲，在板 上下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳，呈梅花形布置。5.4 馬凳的制作高度應(yīng)由上下層鋼筋之間的凈高度，即上層鋼筋下表 面與下層鋼筋上表面之間的高度來決定，安裝時(shí)鋼筋馬凳要和鋼筋綁扎。 頂板及樓板馬凳為 10100鋼筋。5.5

23、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼筋直徑、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料單、料 牌相符， 并確定逐根鋼筋穿插就位的順序， 確定接頭位置的合理性， 畫出 鋼筋位置線，彈線或拉線嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工。5.6 鋼筋保護(hù)層必須嚴(yán)加控制 , 為保證主筋位置及保護(hù)層厚度 ,樓板、樓梯鋼筋保護(hù)層采用30x 30X 15m的1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè) 置，間距為1000mm框架梁、柱的鋼筋砼保護(hù)層均采用50X 50x 25mr的1:2 水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置設(shè)置 , 間距為 1000mm；5.7基礎(chǔ)鋼筋采用50x 50X 35m啲1:2水泥砂漿墊塊垂直于主筋位置 設(shè)置，間距為1000mm為便于固定，豎向鋼筋墊塊預(yù)埋

24、22#鐵絲，安裝時(shí)呈 梅花形布置，間距 1000mm。5.8 鋼筋保護(hù)層的水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先制作好，以便于施工。5.9 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、 位置、間距等是否正確， 特別應(yīng)注意檢查鋼筋接頭的位置是否錯(cuò)開， 保護(hù) 層厚度等。5.10 接頭處軸線彎折度不得大于 4度，當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重新焊接。5.11 鋼筋工程完成后，應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn) 行下道工序的施工。6. 鋼筋成品保護(hù)6.1. 鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁行人踩踏，必要時(shí)搭設(shè)人行道或運(yùn)輸?shù)馈?.2. 綁扎完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，以引起施工人 員的注意， 在安裝其它部位的鋼筋、

25、 模板時(shí)， 禁止將鋼筋模板堆放在已經(jīng) 驗(yàn)收的鋼筋上，禁止站在成品鋼筋上進(jìn)行操作。6.3. 搬運(yùn)工具材料時(shí)，嚴(yán)禁將成品鋼筋的薄弱部位作通道的支撐，以 防止鋼筋產(chǎn)生下陷，嚴(yán)禁在鋼筋上亂踩亂踏，嚴(yán)禁將柱鋼筋作受力點(diǎn)。6.4. 在安裝鐵件時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)鋼筋進(jìn)行敲砸，在主筋上打火點(diǎn)焊；澆筑 砼時(shí)，不得振搗鋼筋。6.5. 澆灌砼時(shí)，必須派專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，修理、調(diào)整加固及綁扎已 經(jīng)變形的鋼筋及墊設(shè)保護(hù)墊塊。四、模板工程1. 支模前準(zhǔn)備本工程砼柱基采用鋼模板和鋼管腳手架 .1.1 支模前，必須檢查水電預(yù)埋管線是否埋設(shè)、鐵件是否安裝、鋼筋 保護(hù)層墊塊是否安放到位，辦理檢查手續(xù)后，才可開始支設(shè)模板。1.2 模板支設(shè)

26、一定要有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要 求，模板間的連結(jié)必須可靠，兩塊鋼模板間不得少于兩個(gè)U型卡固定。模板拼接縫處用密封膠帶粘貼。1.3 鋼模板應(yīng)每次清理，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。對(duì)損壞和影響質(zhì)量的模板， 應(yīng)用鋼模修復(fù)再生設(shè)備修理合格后方可使用。五、混凝土工程1. 砼的配料1.1 進(jìn)場(chǎng)的原材料應(yīng)先作原材料試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、 監(jiān)理公司審核， 合格后方可使用。 工地試驗(yàn)員根據(jù)不同砼標(biāo)號(hào)提前一周向 化驗(yàn)室提交砼配合比申請(qǐng)單。1.2 水泥水泥選用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)的水泥必須有出廠合格證，且 嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范按批進(jìn)行抽檢。 入庫(kù)的水泥按品種、 標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆 放，并做

27、標(biāo)識(shí)，做到先進(jìn)先用，嚴(yán)防使用過期水泥，受潮水泥及混入有害 雜質(zhì)的水泥。1.3 砂、石的選擇 石子采用強(qiáng)度高、未風(fēng)化的碎石。砂子選用優(yōu)質(zhì)中粗砂，含泥量不得超過2%有害雜質(zhì)含量不得大于1%石子選用12cm卒石，石子含泥量不 得大于2%，針片狀顆粒不得大于 15%，有害雜質(zhì)質(zhì)量不得大于 2%。1.4 水砼攪拌和養(yǎng)護(hù)采用自來水或經(jīng)過化驗(yàn)符合砼攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水。2. 混凝土的拌制2.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砼攪拌機(jī)進(jìn)行砼的攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)配合比確定每罐 砼配料單。2.2 嚴(yán)格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥，最后投放 砂子。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 80。每盤上料必須有人 監(jiān)稱。2.3

28、砼攪拌要求：嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，待全部材料投入后，攪拌時(shí)間 不得少于 2分鐘。攪拌好的砼在全部卸盡之前不得再投入拌合料，更不得 采取邊出料過進(jìn)料的方法。2.4 嚴(yán)格控制水灰比、用水量，化驗(yàn)員應(yīng)隨機(jī)取樣抽查坍落度，每小 時(shí)不得少于一次， 不經(jīng)試驗(yàn)員同意， 任何人不得加大用水量， 改變水灰比。2.5 砼應(yīng)隨拌隨用，由出罐至入模時(shí)間不得超過 2小時(shí)。3. 混凝土澆筑3.1 砼澆筑執(zhí)行混凝土澆灌申請(qǐng)單審批制度，相關(guān)人員簽字齊全方可 開盤攪拌澆筑。砂、石、水泥按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后再由公司中心 試驗(yàn)室開出配合比單，同時(shí)采用砼加早強(qiáng)劑的辦法來縮短砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 提早拆模，加快施工速度。3.2 砼要嚴(yán)格控

29、制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減 用水量。砼澆筑過程中要隨時(shí)檢測(cè)砼坍落度情況， 并做好記錄。 嚴(yán)格掌握 混凝土材料的配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。3.3 砼澆筑層厚度應(yīng)為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 125倍。被澆筑過程中， 要保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性， 不得踩踏鋼筋， 移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)校正。3.4在澆筑砼時(shí)，在攪拌現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人對(duì)坍落度進(jìn)行控制，每隔23小時(shí)測(cè)試一次， 若出現(xiàn)較大變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 防止坍落度變化過大而影響 砼的澆灌質(zhì)量。3.5 現(xiàn)澆板的砼澆筑，應(yīng)在電工予埋管和模板檢查完后進(jìn)行，施工人 員應(yīng)在有馬凳的架板上工作。

30、 嚴(yán)禁踩踏鋼筋， 料斗應(yīng)慢慢的降到施工需要 的高度，嚴(yán)禁料斗壓在鋼筋上，出料時(shí)應(yīng)均勻鋪開。3.6 確保砼澆筑質(zhì)量及工程進(jìn)度，板的砼一次性澆灌完成，以后澆帶 為施工縫整體澆筑完成。3.7插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗半徑控制在 500m以內(nèi)，插入點(diǎn)呈現(xiàn) 梅花狀排列， 振搗方法采用垂直與斜角振搗相結(jié)合， 插點(diǎn)要均勻， 移動(dòng)要 均勻，不得有漏振、少振。振動(dòng)棒不得碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋套管、鐵件 等，特別要注意兩個(gè)作業(yè)面交接處的振搗。3.8 砼澆灌振搗后，表面水泥漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后在初 凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍 , 再用木楔打平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，視氣溫情 況適時(shí)用塑料布及草袋覆蓋，充分澆水進(jìn)行養(yǎng)

31、護(hù)。4. 混凝土的養(yǎng)護(hù)4.1在常溫情況下，應(yīng)在混凝土澆筑12h （炎夏可縮短至2 3h）之后 用草袋覆蓋， 并澆水養(yǎng)護(hù)， 澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)以能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn) 狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于兩周。 三天內(nèi)每隔兩小時(shí)澆水一次， 三天后則 保持草袋濕潤(rùn)即可，拆除模板后應(yīng)重新覆蓋草袋澆水養(yǎng)生。4.2 施工每工作班應(yīng)按規(guī)定留置試塊二組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng) 護(hù)）。七、屋面工程1 .屋面采用深灰色鋼板飾面，內(nèi)填聚本板，與島身一次成型制作。進(jìn)行安裝，以保證工程質(zhì)量。八、鋼結(jié)構(gòu)加工工程施工方案一）、 工廠制作總體部署我公司通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析 , 并結(jié)合我公司現(xiàn) 有的生產(chǎn)制作能力， 同時(shí)考

32、慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素， 制訂了 一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。 本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù) 責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 32 天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為 15 天，生產(chǎn)制作時(shí)間為 20天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 12 天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為 8 天，生產(chǎn)制作時(shí)間為 4天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)板 材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為 13 天（詳見項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表） 。二）、加工圖的設(shè)計(jì) 加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)， 加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程 的質(zhì)量及進(jìn)度。 我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作， 公司技術(shù)部設(shè)有翻樣 科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作， 并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工

33、藝審查。 本項(xiàng) 目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排 2 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)， 2 名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核， 確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。三）、材料供應(yīng)3.1 各部門職責(zé)對(duì)本工程的材料供應(yīng)， 各部門履行以下職責(zé)， 以充分保證材料的及時(shí) 供應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件 的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交 綜合計(jì)劃部。（2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采 購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地 及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。（

34、3）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編 制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊 材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定， 采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、 規(guī) 格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn) 收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（5）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆 放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好 防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì) 焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行

35、保質(zhì)期控制。3.2 原材料及來源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備， 所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) ISO9002 認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)， 都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。四）、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制4.1 生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫篢支撐T檁條T屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序 為：螺栓球T套筒、封板、錐頭T桿件T支座T支托T骨架T玻璃頂。網(wǎng) 架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總 表。4.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作4.2.1 放樣：各施工過程如鋼板下料切割， H 型鋼組合，各部件和零 件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需

36、有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上 進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的 幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。4.2.2 劃線和號(hào)料： 對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的 情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料的精度必須滿足下表要求：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值（mm1長(zhǎng)度士 1.0mm2兩端孔心距士 0.5mm3對(duì)角線差1.04相鄰孔心距士 0.5mm5兩排孔心距士 0.5mm6沖孔與孔心距位移士 0.5mm423下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公

37、司下料切割 的主要設(shè)備有伊莎一漢考克等離子一火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀 HID-600EK材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、 剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。 對(duì)焊接鋼板或型材 還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后 進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見 下表：下料切割的精度要求項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度士 3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度

38、不大于士 5°424 H型鋼組立：組立主要是指 H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、 割渣，并 應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上 組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng)目允許偏差、k1、<咼度不大于士 2mm腹板中心偏移<2mm端頭平齊<3mm頂緊面間隙<1.5mm425埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的 H型鋼、箱形梁等的 焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋 弧焊機(jī)電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊

39、，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚 度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必 須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼 的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求允許高度載面高度士 3mm腹板中心偏移2mm翼板對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量2級(jí)焊縫高度與腹板厚度致426鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連 接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接， 所以大多要進(jìn)行鎖口加 工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的H型鋼端頭鎖口 加工，用

40、端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。427構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組 裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理， 組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。428組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯 CQ氣保焊機(jī)焊接， 公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣 保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼， 焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn) 行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火 工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度（長(zhǎng)度）柱梁彎曲矢高

41、士 5mm士 5mm扭曲不大于8mm不大于8mm載面幾何尺寸士 3mm士 3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mm429制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔， 部件、構(gòu)件采用日本大東精工 株式會(huì)社DNF105C三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆 孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中 心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔， 零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 制孔的精度

42、要求見下表制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng)目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距士 1.5mm相鄰二組端孔間距士 3.0mm孔中心偏移士 1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離士 10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離士 2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離士 3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離士 3mm4.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下 料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等。4.2.11 磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面 經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度， 在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。 磨

43、擦面加工同時(shí) 應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件， 并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)， 以確保磨 擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。4.2.12 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行 邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待 構(gòu)件成品并去凈表面后， 用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。 除銹 等級(jí)應(yīng)在 Sa2.5 級(jí)以上。4.2.13 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆， 油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定， 油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆 和使用說明書進(jìn)行作業(yè)， 油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保 符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求， 噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制

44、， 每道油漆 的厚度應(yīng)按使用說明書控制。 油漆后， 應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)， 構(gòu) 件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼， 高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線， 吊點(diǎn)等標(biāo)記 和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：美國(guó)固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的 BULLDOG33.1 型高壓無氣噴涂機(jī)。4.2.14 驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、 質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝， 以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安 裝情況， 確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝， 同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、 試驗(yàn)結(jié) 果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證， 以供包裝和出廠。4.3 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封

45、板、錐頭、 支座、支托。4.3.1 螺栓球的生產(chǎn)431.1 螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛-工藝孔加工-編號(hào)- 腹桿及弦桿螺孔加工-涂裝-包裝。431.2 圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高度H/D為22.5,禁用氣 割。431.3 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200C1150C下保溫， 使溫度均勻，終段溫度不低于850C，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛 造后，在空氣中自然正火處理。4.3.1.4 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面-鉆螺紋 底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。4.3.1.5 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾 加工。4.3.1.6在工藝孔平面上打印球號(hào)

46、、加工工號(hào)。4.3.1.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉 控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng) 度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批, 每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛壞直徑D< 120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D< 1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球士 0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺心距檢杳4同一軸線上兩 螺孔端面平行 度D< 1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D

47、>1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角士 30/用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢 查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)432桿件生產(chǎn)4.321桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程 有：鋼管下料坡口并編號(hào)-鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊-全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）-拋丸除銹（Sa2.5級(jí)） 涂裝包裝。4.322 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。4.323 桿件組裝點(diǎn)焊：按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以 及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。4.3.2.4 桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。4.3.2.5 桿件與錐頭或封板焊接

48、的焊條采用E4303,焊絲采用 H08 Mn 2siA4.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-9鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和 JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到士1mmb. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查 3 根d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5C,濕度為小于80%采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25卩m± 5。e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差± 1mm。軸線不平直度：允

49、許偏差 L/1000 ，且不大于 5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g. 桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。4.3.3 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)4.3.3.1 封板的生產(chǎn)433.1.1 圭寸板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料t機(jī)械加工。4.3.3.2.2 封板下料采用鋸床下料。4.3.3.3.3 按圭板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。4.3.3.2 錐頭的生產(chǎn)4.3.3.2.1 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料-胎模鍛造毛坯-正火處 理t機(jī)械加工。4.3.3.2.2 圓鋼下料采用鋸床下料4.3.3.2.3 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在1200C 1150C

50、下保溫,終鍛溫度不低于850C ,鍛造后在空氣中自然正火處理。4.3.3.2.4 按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。4.3.4 支座的生產(chǎn)4.3.4.1 支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料支 座底板鉆孔t支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接T防腐 前處理（除銹）T防腐處理（涂裝）。4.3.4.2 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。4.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工4.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CQ氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA焊條E4303o肋板與螺栓球的焊接米用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分

51、層焊接，要求焊縫保溫緩冷。4.3.4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。4.3.5支托4.3.5.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行 , 支托管及支托板下料,-焊接。4.3.5.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。4.3.5.3支托管與支托板的連接米用E4303手工電弧焊接。4.3.5.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理4.3.6支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割T鋼板間底座或托架焊接T與球焊接T表面處理T包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a. 鋼板間的焊接： 均為角焊縫， 應(yīng)達(dá)到 3級(jí)以上焊縫質(zhì)量， 焊縫高度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b. 與球的焊接：采用E50

52、系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了 3級(jí)以上高度 必須滿足設(shè)計(jì)要求。c. 底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。d. 螺栓球弦桿孔 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不 大于± 20。e. 螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于± 5mm。4.3.7 網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于 300m2試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外4.4 檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，441 檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成， 成型后

53、的檁條必須進(jìn)行 端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于士 2mm高 度不大于士 1mm彎曲：不大于1/1000具不大于3mm外觀不允許存在肉 眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。4.4.2 彩鋼夾芯板彩鋼夾芯板由全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好 設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：a. 表面污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)10m0-5mm鋼尺> 10m0-15mm鋼尺板寬士 3mm鋼尺波距士 2mm樣板波高士 2mm樣板側(cè)彎不大于 1/1000 ,且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚

54、氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后 應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。4.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：a. 表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mmc. 成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板(GB/T12755-91)標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬士 8mm鋼尺波高士 1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m五)、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施 從根本上確保工程質(zhì)量。5.1 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員 首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn) 員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。5