木工主體結(jié)構(gòu)施工階段施工規(guī)定.

1、中科廣場模板施工交底中科廣場工程主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，由框架柱、墻板及剪力墻核心筒體加平板構(gòu)成，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及施工質(zhì)量要求，就木工模板施工作如下交底，作為模板施工及控制、檢查依據(jù)。主控線投測時，木工班組同步配合放小線，按項目部要求彈出控制線。本工程主體施工過程中，圓盤鋸不得上施工面；所有砼構(gòu)件不做粉刷1. 模板按控制線安裝校正，保證垂直度不超過0.5cm，大面平整度不超過1cm；梁、墻尺寸扣0.5cm配制；定位筋采用砂輪切割，電焊焊接，塑料套管兩端加堵頭，禁止采用不加堵頭塑料套管對穿模板加固施工。2、排架立桿間距、掃地桿、水平桿、八字撐、梁底管等嚴(yán)格按模板施工技術(shù)方案要求搭設(shè)，不論層高多少

2、，沿軸線兩側(cè)排架立管必須設(shè)掃地桿，提供柱根加固使用；樓梯平臺立管管根必須墊水泥墊塊，不論任何部位，立管嚴(yán)禁插進模板、或沒入砼構(gòu)件內(nèi)；梁背管應(yīng)至梁模板背方上口，梁底加設(shè)的頂撐要與梁底管、排架連接，四周外梁設(shè)置不大于3m的斜拉鋼管與排架連接，抱柱加固鋼管要設(shè)不少于上、中、下三道與排架鋼管聯(lián)結(jié)；墻板加固水平管要周圈相聯(lián)，短管配接要加接頭扣件，接頭位置相互錯開，不得留在同一斷面，墻板端頭水平鋼管連接處加保險扣件；筒體內(nèi)采用水平頂撐，縱橫方向均要設(shè)置。墻板外側(cè)必須設(shè)置八字撐與排架相連，大于4m層高的墻板，中間增加一道水平撐桿。 以保證砼墻板大面平整度；柱、墻的第一道水平管離底距離不大于25cm布設(shè),懸挑

3、部位排架獨立搭設(shè)；樓梯平臺梁底管和立管凸出梁底梁邊不大于10cm，以保證樓梯上下跑模板施工不受影響。木工排架嚴(yán)禁與外腳手架連接，或借用外腳手架；3、模板配制與加固：使用915mm*1830*15mm建筑模板配制。內(nèi)筒部分墻板、柱模板采用黑模板按一套配制周轉(zhuǎn)，梁、板按2套（3套根據(jù)施工進度及天氣需要而定）配模周轉(zhuǎn)。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點，原則要求：墻、梁、柱、板模板定點、定尺、定位配制，編號周轉(zhuǎn)使用；模板螺桿開孔采用：豎向標(biāo)準(zhǔn)尺寸開孔，橫向按實控制均分開孔（間距不大于50cm）；柱模板十字開孔應(yīng)錯開尺寸，以便螺桿穿過；模板開孔標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：第一排距邊225mm,后按450mm間距開孔；定型模板配制在保

4、證吊轉(zhuǎn)不變形的前提下，大小圓釘合理使用。柱、墻、梁：采用企口形式，板包板邊拼裝配制，即類似于梁底包梁邊形式，梁底板兩邊木方凸出底板1塊模板厚度配制，以便幫板背方加固，杜絕漏漿現(xiàn)象，以確保邊角成型：樓梯踏步板必須背兩根木方配成定型模板，加固時元釘釘在木方上，不得直接釘在模板上，不得一根背方配模，以保證周轉(zhuǎn)使用次數(shù)及減少配制材料、人工損失；柱、墻、梁、板配制，所有木方必須立用，避免平用，木方凈距控制在15cm左右，不大于20cm；木方搭接使用的搭接長度和間距要保證受力后不變形，大于30cm的梁幫板背方不小于3道；控制外圍沿邊尺寸，拉通線加固，四邊外梁采用對拉螺桿加通長鋼管加固；通頂外墻、柱模板接頭

5、加貼海綿條（或于板面下5cm處預(yù)埋喇叭口），內(nèi)墻板凈高配模扣不大于1.5cm左右，以便調(diào)整；墻板砼預(yù)制撐桿合理使用，嚴(yán)禁使用木方、模板、鋼筋頭頂撐；大梁、大開間平板必須按規(guī)范起拱且不小于1.5cm。墻板頂、柱頂嚴(yán)禁鑲小條補缺。柱、板分澆的柱頂模板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，防止超高；梁、柱節(jié)點處梁底板柱端要下掛板條，便于加固嚴(yán)實，以防漏漿；一次澆注的梁、柱節(jié)點梁兩側(cè)柱耳處，柱模板背方要通長到頂，梁加棭配模同梁幫板一致，加固到位，以保證節(jié)點成型。4、井筒施工：本工程設(shè)計圖紙上的水、電管井間板面預(yù)留，主體施工時，模板同時施工澆注。根據(jù)項目部提供的標(biāo)高水平線找平，彈出水平線，依據(jù)水平線做好加固好托底木方，進行井

6、筒模板施工；井筒內(nèi)模配制時，配制模板尺寸，根據(jù)墻面有無附墻柱或其他凹凸構(gòu)件，模板實際尺寸相應(yīng)扣減0.5-1cm配模。配模按照保證尺寸，方便施工為原則，在確保加固和板面觀感的前提下，合理添配小板條。以方便模板拆除和減少定型模板及大板破損。多塊定型模板拼接，配制定型模板時，定型模板拼接處留出一根木方位置，拼接時木方鑲?cè)雺浩侥０搴?，采用大刀片勾緊加固，以確保模板接頭平整；井筒內(nèi)模配制按高出樓板面不小于30cm統(tǒng)一，以方便砼澆注和收頭施工；筒體墻板上設(shè)計預(yù)留洞和電梯門洞高度及電梯召喚孔大小放大3cm施工，預(yù)埋模板內(nèi)襯方及門洞口對撐要牢固，通風(fēng)井道內(nèi)模采用小塊模板拼模，以保證模板能拆除，井筒方正對角線控

7、制在2cm內(nèi)，不采用模板下掛施工的，模板底找平木方必須四角到邊不留間隙，以防止垂直偏差造成澆砼時砼材料流落。施工層井筒內(nèi)腳手架底必須鋪設(shè)模板，穿筒體的橫擔(dān)鋼管或槽鋼必須套套管或預(yù)埋小木盒，以便拆除鋼管，相鄰井筒內(nèi)不準(zhǔn)使用6m通長鋼管橫擔(dān)，并保證鋼管拆除。5、翻邊、翻梁、吊模、女兒墻采用外八字撐，內(nèi)拉撐加固，必須保證鎖口木條拆除后構(gòu)件尺寸不變形。吊模固定必須采用鋼筋焊定位，不得采用鉛絲捆綁固定，衛(wèi)生間等落低吊模嚴(yán)禁使用木條撐釘在平板模板上；按設(shè)計要求正確留置墻體內(nèi)、平板上預(yù)留洞口，并加固牢固，偏位、變形和構(gòu)件尺寸不夠的砼體由木工負責(zé)鑿除；設(shè)備機房預(yù)埋洞口要參照設(shè)備交底要求預(yù)留，加固要保證砼澆注不

8、偏移。6、標(biāo)準(zhǔn)層施工首層、二層配模原則要求定型編號；封模前滿刷脫模劑；因甲方變更，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮五層現(xiàn)有模板，六、七、八三層各抬高15cm，筒體模板在上口添加15cm條板，這三層不在重新配模，四層翻上的模板，梁底、梁幫可周轉(zhuǎn)的編號上翻，尺寸不合的清理下樓，需重新配梁幫板的，從一樓內(nèi)材料堆場中提取改配，不得重新開板，不提供新板，平板木方一律上由四樓上翻周轉(zhuǎn)使用。7、14層以下塔吊覆蓋范圍以外的區(qū)域，內(nèi)外墻板實行散拼安裝施工，外墻板必須下掛，結(jié)平層澆注時，板面下5cm必須預(yù)埋喇叭口，提供下一層施工加工使用。8、5米1層高標(biāo)準(zhǔn)層施工，考慮施工方便及排架穩(wěn)定安全，擬按如下施工方法施工：放線-排

9、架搭設(shè)-梁底梁幫板定位安放-柱模板施工加固-柱砼澆注-平板施工；即在梁底板施工完成后，先施工柱模板，提供柱砼澆注。9、模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表。序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱梁52標(biāo) 高±5水準(zhǔn)儀測量3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱梁+4-54層高垂直度不大于5米大6 用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查10、頂板、吊模拉對角檢查方正，墻、柱根部縫隙:小于3cm的由瓦工堵塞， 大于3cm的縫隙采用貼模板或加木條封堵，模板、木條不得吃進墻、柱內(nèi)，嚴(yán)禁采用水泥袋等塞縫。11、為方便班組施工，四層小屋面作為本房號木工加工、制作、材料周轉(zhuǎn)場地，由施工班組負責(zé)規(guī)劃、清理、保潔。模板施工結(jié)束澆注前，清理完排架內(nèi)及施工面上所有材料，腳手架上不得留存堆放任何木工材料、12、安排專人看模，及時處理加固、爆模、漲模的模板和散落砼材料及漏漿，減少砼浪費，避免承擔(dān)經(jīng)濟損失。13、拆模按拆模令要求拆除模板，采用撬棍拆除。嚴(yán)禁使用鋼管砸偏野蠻拆除；施工層內(nèi)所有模板（墻內(nèi)、板上）全部拆除干凈，拆模完成后，及時安排石工鑿除、修正漲、爆模及變形預(yù)留洞口；