設(shè)備安裝驗(yàn)收記錄

1、設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄輥式破碎機(jī)驗(yàn)收日期:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1導(dǎo)軌1、導(dǎo)軌平面度不大于3mm兩導(dǎo)軌平行度不 大于3mm設(shè)備在導(dǎo)軌上應(yīng)有螺栓固疋。2、 入料溜槽處采用軟連接，預(yù)留液壓升降空間 至少10mm 3、導(dǎo)軌上設(shè)有防止破碎機(jī)移動(dòng) 限位。2入料溜槽安裝1、來(lái)料是否均布在兩個(gè)破碎輥中心，高度： 垂直1m為宜，最高不得超過(guò)2m,否則需加 緩沖梁或溜槽。2、破碎機(jī)入料、出料溜槽與 箱體連接處法蘭有無(wú)防塵墊。3焊縫焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、 弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷；焊 縫焊波均勻，焊渣和飛濺物要清除干凈。4減速器？1、箱內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物；2、齒輪的齒合情況 和頂

2、側(cè)間隙符合要求；3、減速機(jī)油位適中， 不漏油。5輥?zhàn)友b配輥?zhàn)訒r(shí),輥與輥之間的距離和各部要求, 必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和設(shè)計(jì)。裝配齒輥時(shí)，輥的齒尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)另一輥的齒槽。6傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全、 可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲。7潤(rùn)滑裝置及管路潤(rùn)滑油泵工作正常，機(jī)體及油路各密封結(jié)合 處不滲油，不漏煤，無(wú)油垢。8機(jī)體的安裝找正？機(jī)體縱、橫向水平度嚴(yán)禁大于1000。9試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)， 軸承溫度不得超過(guò)70 C,溫升不得超過(guò)35 r。紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)。堵轉(zhuǎn)、失速、溫 度傳感器靈敏可靠。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄振動(dòng)篩驗(yàn)收日期:骨口. 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)

3、容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1篩體1、安裝基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)牢固，符合安裝圖中承載要 求。2、篩體兩側(cè)彈簧高度偏差是否低于 4mm 彈簧的垂直高度低于5mm篩面左右相對(duì)水 平偏差是否均布在3mm以下。3、彈簧底板和 基礎(chǔ)制作是否用高強(qiáng)度螺栓和自鎖螺母緊 固。2驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全罩是否齊全緊固；2、副軸 與激振器長(zhǎng)軸上下偏差w 1mm前后偏差w 2mm 3、驅(qū)動(dòng)機(jī)頭底座必須米用咼強(qiáng)度螺栓 和自鎖螺母。3驅(qū)動(dòng)軸、中間傳動(dòng) 軸1、萬(wàn)用花鍵軸與激振器、副軸聯(lián)軸節(jié)均米用 級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接。2、花鍵軸伸長(zhǎng)量應(yīng)比全 壓縮長(zhǎng)度廠30-35mm 3、驅(qū)動(dòng)軸中心線與副 軸和激振器長(zhǎng)軸中心線上下偏差 1mm前后偏差2mm4激振器？

4、1、底腳螺栓米用高強(qiáng)度螺栓并緊固；2、油 脂類型、油量按照說(shuō)明書(shū)加注。3、6臺(tái)激振 器甩塊護(hù)罩齊全完好并緊固。5電機(jī)1、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)該找平，電動(dòng)機(jī)的水平需 要校正。2、兩膠帶輪對(duì)應(yīng)槽溝的中心線應(yīng)當(dāng) 重合，二角膠帶的拉力要求合適。3、電動(dòng)機(jī) 及控制箱的接線是否正確，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng) 部分，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，安全防護(hù)罩齊全、 可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲。7篩板、軌座、大梁、 側(cè)壓板1、檢查篩板安裝順序是否正確；2、激振梁、 橫梁、起重梁螺栓是否齊全緊固；3、側(cè)壓板 及楔子是否齊全緊固。4、各梁聚氨酯保護(hù)層 是否完好，有無(wú)燙傷或損壞。8入料、出料溜槽？1、給料溜槽在師寬方

5、向均勻地洛在入料盲板 上，入料入料點(diǎn)到篩面垂直落差不超過(guò) 600mm 2、入料沿師面均勻地分布，至少要 占整個(gè)振動(dòng)篩寬度的4/5。3、溜槽連接法蘭 處應(yīng)設(shè)密圭寸墊。4、開(kāi)設(shè)便于打開(kāi)的觀察孔。5、入料、出料溜槽及篩下漏斗在工作時(shí)有無(wú) 碰撞現(xiàn)象。9試運(yùn)轉(zhuǎn)1、空載運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)。？2、試運(yùn)行啟動(dòng)應(yīng)該平穩(wěn)快速，不得左右搖擺。？3、空載試 運(yùn)行期間，軸溫、電動(dòng)機(jī)溫升不得大于35C, 最高溫度不得大于 70 C。紅外線測(cè)溫儀檢 測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄膠帶輸送機(jī)驗(yàn)收日期:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1機(jī)頭、機(jī)尾、張 緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝 置等重要部位 的墊鐵墊鐵的材料、規(guī)格 每組層數(shù)、是否墊

6、穩(wěn)、墊 實(shí)。應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)（相鄰兩墊鐵組間的距離為500-1000mm 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò) 三層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊接，但鑄鐵墊鐵 可不焊；設(shè)備找正后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底 座底面邊緣10-30mm,斜墊鐵應(yīng)露出 10-50mm ）2基礎(chǔ)螺栓螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 2-4個(gè)螺距， 螺母、墊圈與設(shè)備間接觸均應(yīng)良好。3二次灌漿設(shè)備安裝前，混泥土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成 麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸 良好，并在灌漿前用水沖洗干凈；灌漿時(shí)必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。二次 灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ) 的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。4驅(qū)動(dòng)滾筒

7、、轉(zhuǎn)向滾筒及托輥的安裝其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)2mm其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中 心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的 2/1000 ;軸 的水平度不超過(guò)1000; 上、下托輥的水平度 不應(yīng)超過(guò)2/1000。5蛇形聯(lián)軸器兩軸的同軸度：（聯(lián)軸節(jié)最大外形直徑D> 200 400mm徑向位移不超過(guò)：，傾斜不超過(guò)：1000 斷面間隙不應(yīng)小于：；聯(lián)軸節(jié)最大外形直徑D> 400 700mm徑向位移不超過(guò)：，傾斜不超 過(guò)：1000斷面間隙不應(yīng)小于：2。)6拉繩、跑偏、堆 煤、撕裂及逆止 器等保護(hù)齊全、靈活可靠。7永磁同步電機(jī)1、振動(dòng)，電機(jī)額定頻率下空載運(yùn)行，其振動(dòng) 限值為s。2、噪聲

8、，電機(jī)的噪聲限值為 A計(jì) 權(quán)聲功率級(jí)不超過(guò)98dBo 3、溫度，額定狀態(tài) 下連續(xù)運(yùn)行4-8小時(shí)，繞組的溫度不得超過(guò) 155Co 4、變頻系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)運(yùn)行良好， 冷卻液液位適中。8膠帶硫化膠結(jié)頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和機(jī)械設(shè)備安 裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。9中間架(1) 、中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不 大于3mm(2) 、支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏牡孛娲怪?度不大于3/1000 ;(3) 、在鉛垂面內(nèi)的直線度(中間架長(zhǎng)度L) 不大于1/1000L;(4) 、接頭處上下、左右偏差不大于 1mm (5)相對(duì)高差(中間架長(zhǎng)度L)不大于2/1000L ;10膠帶膠帶寬度(B)不大于5/1000B

9、11試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)， 其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滾動(dòng)軸承 溫度80°C,溫升40°C;滑動(dòng)軸承溫度70°C, 溫升350C。變頻器檢測(cè)或測(cè)溫儀檢測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄懸掛式電磁除鐵器驗(yàn)收日期:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1懸掛1、高度：400mnil 500mm.2、懸掛用鋼絲繩、鋼筋不得有破損和接頭。3、各懸掛處弛度一致、受力均勻，咼度調(diào)節(jié) 裝置靈活輕便，防松裝置齊全可靠。2傾斜角度5 15左右。3磁芯中心線與膠帶滾筒中心距離SS=R(+300/-200) , R:滾筒半徑。4保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確

10、、可靠。5試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)， 其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滾動(dòng)軸承 溫度80°C,溫升40°Co紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄給料機(jī)驗(yàn)收日期:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1漏斗1、焊接牢固、焊縫均勻。垂直度不大于1000。2、機(jī)體中心線與膠帶中心線允許偏差不超過(guò)3mm2電液平板閘門(mén)1液壓站出廠壓力設(shè)置為 8MPa最大不得 超過(guò)10MPa 2、檢修閘板開(kāi)閉靈活，兩側(cè)間 隙均勻。3、液壓泵站油位適中，咼壓膠管連 接可靠，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。3電機(jī)、減速機(jī)1、按圖接線，絕緣良好。2、按規(guī)定加注油 脂。3、鏈條松緊適度。4、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

11、，無(wú)卡 阻。5、安全防護(hù)罩齊全、可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 無(wú)異常聲音。4保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。5膠帶、托輥1、環(huán)形膠帶是否完好，有無(wú)燙傷；運(yùn)行中有 無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象。2、托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、 托輥架是否固定牢固。6試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)， 其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滾動(dòng)軸承 溫度80°C,溫升40°Co紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄葉輪給煤機(jī)驗(yàn)收日期:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1行走機(jī)構(gòu)1、軌道中心距2000 土。軌道直線度 1/300mm左右高低差1/1000mm 2、能夠?qū)?現(xiàn)正向或反向勻速運(yùn)行。3、行走輪與

12、軌道 面接觸應(yīng)均衡。2葉輪、溜槽1、葉輪底面與煤斗臺(tái)面間隙=10mm2、落 煤槽中心皮帶偏差3mm3電機(jī)、減速機(jī)1、按圖接線，絕緣良好。2、按規(guī)定加注 油脂。3、鏈條松緊適度。4、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 無(wú)卡阻。5、安全防護(hù)罩齊全、可靠；運(yùn)轉(zhuǎn) 平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。4保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置限制調(diào)整操縱裝置動(dòng)作靈活，操作準(zhǔn)確。5試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)， 其各部軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過(guò)：滾動(dòng)軸 承溫度80°C,溫升40°Co紅外線測(cè)溫儀檢 測(cè)。驗(yàn)收人員簽字設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及記錄舌I板輸送機(jī)驗(yàn)收日期:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1機(jī)頭、機(jī)尾、張 緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝 置等重要部位

13、的墊鐵墊鐵的材料、規(guī)格 每組層數(shù)、是否墊穩(wěn)、墊 實(shí)。應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)（相鄰兩墊鐵組間的距離為 500-1000mm 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò) 三層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊接，但鑄鐵墊鐵 可不焊；設(shè)備找正后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底 座底面邊緣10-30mm,斜墊鐵應(yīng)露出 10-50mm）2基礎(chǔ)螺栓螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 2-4個(gè)螺距，螺母、墊圈與設(shè)備間接觸均應(yīng)良好。3二次灌漿設(shè)備安裝前，混泥土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成 麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸 良好，并在灌漿前用水沖洗干凈；灌漿時(shí)必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。二次 灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ) 的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。4鏈輪的安裝鏈輪橫向中心線對(duì)固定刮板輸送機(jī)縱向中心 線重合度不超過(guò)2mm兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對(duì) 固定刮板輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)1/1000，軸的水平度不超過(guò) 1000；5聯(lián)軸器（1）、十字頭滑塊聯(lián)軸節(jié)：兩軸的同軸度， 徑向位移不超過(guò)：；傾斜不超過(guò)：1000；斷 面間隙不應(yīng)小于：。（2）、彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸 節(jié)：兩軸的同軸度，徑向位移不超過(guò)：；傾 斜不超過(guò)：1000；斷面間隙2-8。6保護(hù)裝置必須靈敏、準(zhǔn)確、可靠。7溜槽、刮板（1）、機(jī)體縱橫向軸線的