滾輪注塑模具設計PPT

1、指導教師：指導教師：XXXXXXXXXX大學本科畢業(yè)設計n題目：滾輪注塑模具的設計題目：滾輪注塑模具的設計n學生：學生：00000000n學號：學號：000000000000000000n專業(yè)：專業(yè)：0000000000000000 設計內(nèi)容注塑設備的選擇分型面的設計澆注系統(tǒng)的設計成型零部件的設計合模導向機構(gòu)的設計定位機構(gòu)的設計塑件脫模機構(gòu)的設計注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計排氣系統(tǒng)的設計設計任務 了解塑料模具行業(yè)的發(fā)展歷史、發(fā)展現(xiàn)狀和未來的發(fā)展的整體趨勢 復習、回顧在課堂上及課外實踐中所學的專業(yè)技術知識，并合理的運用到實際設計中去 設計滾輪注塑模具，掌握模具設計的原理和步驟 學習模具制造的工藝性，

2、注意模具設計的過程中應該注意的問題，尋找合理的解決方法 完成畢業(yè)設計二維圖紙及畢業(yè)設計論文零件材料及性能分析本課題所要設計模具成型的塑件如圖，選用ABS，熱塑性材料，成型工藝性很好，可以進行注射成型。有優(yōu)良的力學性能，沖擊強度好，絕緣性好，耐腐蝕，有優(yōu)良的加工性，熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象，吸水率高，密度為1.051.18g/cm3,收縮率為0.4%0.9%，彈性模量值為2GPa,泊松比為0.394，吸濕性小于1%，熔融溫度217237攝氏度，熱分解溫度大于250攝氏度。ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響。缺點是可溶于酮類、醛類及氯化烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂，耐候性較差

3、，在紫外光下易降解。注射成型設備的選擇在制品成型模具設計過程中首先計算成型制品所需的注射量，然后再初步選擇成型該制品的注射機類型及型號Mn=M總/0.8=7.609g/0.8=9.511g查模具設計手冊后，本課題選用XSZY-250型注射機，該型號的注射機的主要技術參數(shù)如下表額定注射量250cm3最大厚度350mm鎖模力1800KN最小厚度200mm螺桿直徑50mm電機功率24KW注壓147MP定位圈直徑100mm最大開模行程500mm合模方式臥式注射行程160mm注射方式螺桿式 設計模具結(jié)構(gòu)如右圖所示 模具為一模十二腔 由于制品結(jié)構(gòu)簡單，故采用推桿頂出 模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)設計普通澆注系統(tǒng)一般由

4、主流道、分流道、澆口和冷料井等四部分組成主流道設計根據(jù)所選注射機，主流道小端尺寸為： d=注射機噴嘴尺寸+（0.51）=4+0.5 取5mm 主流道球面半徑尺寸為： SR=噴嘴球面半徑+（23） =18+2=20mm 錐孔錐度取26度，根據(jù)主流道尺寸，確定主流道襯套尺寸及形式，如右圖。 主流道襯套由定位環(huán)固定在定模座板上主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位環(huán)設計成整體式；二是主流道襯套與定位環(huán)設計成兩個零件，然后配合在固定在定模座板上。分流道的設計 分流道的常見斷面形狀有圓形、梯形、U形、正六邊形、半圓形、矩形等。本模具中采用的是圓形斷面分流道，這種分流道比表面積本模具中采用的是圓形斷

5、面分流道，這種分流道比表面積最小，故熱量散失最少，阻力亦小，澆口可開在六道中心最小，故熱量散失最少，阻力亦小，澆口可開在六道中心線上，因而延長了澆口凍結(jié)時間。缺點是需要同時在動模線上，因而延長了澆口凍結(jié)時間。缺點是需要同時在動模和定模上切削加工，而且要相互吻合，故制造困難，費用和定模上切削加工，而且要相互吻合，故制造困難，費用高。高。澆口的選擇澆口的選擇 澆口是連接分流道和型腔之間的一段細短流道（除直接澆口以外），是塑料注入型腔的入口。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大，是澆注系統(tǒng)的關鍵部分 本設計采用潛伏式澆口。 潛伏澆口不影響美觀；頂出時自動切斷料把；對于堅韌塑料，適應性差。有

6、利于大批量生產(chǎn)。成型零部件的設計型型腔腔 成型零件的結(jié)構(gòu)設計主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、凹模、凸模、鑲塊、各種成型桿和成型環(huán)。 型腔是成型塑件外表型腔是成型塑件外表面的部件，按其結(jié)構(gòu)面的部件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合可分為整體式和組合式兩大類式兩大類 因為本設計為一模十因為本設計為一模十二腔加工且塑件結(jié)構(gòu)二腔加工且塑件結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小，故采簡單尺寸較小，故采用整體式凹模，如圖用整體式凹模，如圖型芯型芯 凸模也有整體式和組合式之分，形狀簡單的主型芯和模板可作成整體的；形狀比較復雜的，或形狀雖不復雜但從節(jié)省貴重鋼材和減少加工量的角度考慮多采用組合式，本次設計型芯為組合式模具零部

7、件尺寸的設計模具零部件尺寸的設計 根據(jù)制品尺寸以及選用注射機型號等確定以下各零部件的尺寸 1.定模固定板（205mmx245mmx20mm) 2.定模板 （170mmx245mmx30mm） 3.動模板 （170mmx245mmx40mm） 4.推板 （210mmx100mmx15mm) 5.推板固定板 （210mmx100mmx15mm) 材料為40Cr.模具零部件 1.定模板（170mmx245mmx30mm) 用于固定定模模仁（型腔鑲塊）和導套。應有一定厚度和強度。一般用40Gr。其上導套孔與導套一端采用H7/k6配合，定模與定模模仁采用H7/m6配合。 模具零部件 4.推板 （210m

8、mx100mmx15mm) 用4個內(nèi)六角圓柱螺釘與推板固定板固定，材料為40Gr. 導向機構(gòu)的設計導向機構(gòu)的設計 導向機構(gòu)主要有導向 定位和承受注射時產(chǎn) 生的側(cè)壓力三個作用 本課題對于導向機構(gòu) 的設計采用了導柱 導向機構(gòu)。采用四根 對稱布置的導柱，安 裝在定模板上，導柱 直徑為12mm,總長為 55.5mm.頂出機構(gòu)的設計頂出機構(gòu)的設計 脫模推出機構(gòu)設計原則： （1）推出機構(gòu)應盡量設置在動模一側(cè) （2）保證塑件在推出時不變形或損壞 （3）機構(gòu)簡單動作可靠 （4）良好的塑件外觀 （5）合模時的正確復位 注塑模溫度調(diào)節(jié)注塑模溫度調(diào)節(jié) 模溫對制品結(jié)晶度、力學性能、表面質(zhì)量、內(nèi)應力和翹曲變形有很大影響，一般在整個成型周期中模內(nèi)冷卻時間約占75%，因此提高冷卻效率非