某原油集輸站隱患整改工程動設(shè)備安裝方案

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2、 工程設(shè)備概況1.1編制依據(jù)1.1.1石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程SY4201.1-2007 1.1.2已接受的工藝圖提供的設(shè)備明細1.2設(shè)備分類明細表本工程共有動設(shè)備2臺（套），主要是機泵設(shè)備2臺（套）。機泵24臺（套）序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1MDEA循環(huán)泵（水力透平）流量：128 m3/h，揚程：750 m2臺脫硫裝置2酸水回流泵流量：4 m3/h，揚程： 50 m2臺脫硫裝置第二章 施工準備2.1設(shè)備的驗收及資料要求2.1.1設(shè)備安裝前，應具備下列技術(shù)資料 （1）機械設(shè)備出廠合格證書，經(jīng)試運的要有試運記錄。（2）有關(guān)重要零部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書。（3）機械設(shè)備

3、與附件安裝圖、安裝使用說明書。（4）機械設(shè)備裝箱清單。（5）有關(guān)設(shè)備安裝規(guī)范技術(shù)要求。2.1.2設(shè)備開箱檢查，應在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單進行。其內(nèi)容包括： （1）核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、數(shù)量及檢查包裝狀況。（2）檢查隨機技術(shù)資料及專用機具是否齊全；（3）對設(shè)備、零部件進行外觀檢查，并核實其品種、規(guī)格、數(shù)量。（4）辦理驗交手續(xù)，并對缺損件提出處理意見。2.1.3設(shè)備驗收后，應作妥善保管，防止風沙侵襲。2.2基礎(chǔ)交接2.2.1對設(shè)備基礎(chǔ)進行交接檢驗，按照設(shè)計對基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、預留螺栓孔尺寸進行復測。對預埋地腳螺栓的，要測量預埋地腳螺栓中心距與設(shè)備底座地腳螺栓孔的中心距是否相

4、符。其允許偏差見下表：預埋地角螺栓允許偏差值序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)座標位置± 20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標高0-20mm3幾何外形尺寸±20mm4基礎(chǔ)平面水平度5mm/m，全長10mm5垂直度5mm/m，全長10mm6預埋地腳螺栓頂端標高+20mm 中心位置2 mm，中心矩±2mm7預留地腳螺栓孔中心位置±10mm深度 +20mm /0mm孔壁鉛垂度10mm2.2.2對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交時應有測量記錄，基礎(chǔ)上應明顯標有：標高基準線、基礎(chǔ)縱橫中心線。2.2.3基礎(chǔ)強度檢查，用回彈儀檢查基礎(chǔ)是否達到規(guī)范允許的安裝強

5、度。2.3就位找正2.3.1就位前應將基礎(chǔ)表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉，放置墊鐵處應鏟平，螺栓孔內(nèi)的泥土雜物和積水必須清除干凈。2.3.2就位設(shè)備起吊。吊點要正確，以免吊壞設(shè)備或翻轉(zhuǎn)碰損。2.3.3設(shè)備采取墊鐵找正，墊鐵根據(jù)GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范規(guī)定和設(shè)備重量選擇合適的墊鐵。2.3.4設(shè)備就位找正采用三點找平法，在基礎(chǔ)上測出軸線、標高，按設(shè)計圖方位、尺寸、定位，找平按SY/T0460-2000第3.2.4相關(guān)內(nèi)容進行控制。具體控制數(shù)據(jù)見下表：設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差數(shù)值表項目允許偏差不與機器聯(lián)結(jié)與機器聯(lián)結(jié)立式臥式立式臥式中心線位置Di2000，±5D

6、i2000，±10±5±3±3標高±5±5相對坐標±3相對坐標±3水平度軸向0.6L/1000徑向Di/1000垂直度h/1000，且30H/1000方位（沿底座環(huán)周圍）Di2000，105Di2000，15注：Di設(shè)備內(nèi)徑；L臥式設(shè)備支座間距離；h立式設(shè)備兩端的測定距離。2.3.5墊鐵設(shè)置在地腳螺栓的兩側(cè)各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距應該不大于500mm，墊鐵層數(shù)不宜超過3塊（兩個斜墊鐵算一塊），找正后的平墊鐵伸出底座10-20mm，斜墊鐵比平墊鐵至少長出10mm。機泵安裝，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，

7、可在螺栓的同一側(cè)設(shè)一組墊鐵，斜墊鐵應配對使用，墊鐵組高度30-70mm為宜。找正后用0.25kg手錘敲擊墊鐵組，松緊程度應無松動現(xiàn)象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。2.3.6設(shè)備的找正。找正的基準測量點一般選擇機械設(shè)備加工精度較高的平面上及連軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準點，整體安裝離心泵可以選出口法蘭表面和連軸器為基準點，連軸器對中偏差間隙符合GB50231-98規(guī)定。2.4二次灌漿2.4.1地腳螺栓預留孔灌漿在設(shè)備找平，找正后進行，采用細石混凝土人工搗實，其標號比基礎(chǔ)標號要高一級。2.4.2二次灌漿層施工，在

8、隱蔽內(nèi)容檢查合格，地腳螺栓灌漿強度達設(shè)計強度的75%以上時，最終找平后進行。2.4.3二次灌漿的基礎(chǔ)表面鏟麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續(xù)進行，不能分次澆灌，采用細石砼人工搗實。標號同地腳螺栓孔灌漿砼相同。2.5清洗與裝配2.5.1整體供貨的機器，安裝后。按規(guī)范要求進行更換潤滑油、脂。在拆卸前，應測量拆卸體與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應的標志和記錄。2.5.2拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。2.5.3離心泵的清洗和檢查 （1）應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時應拆下葉輪部件清洗潔凈，葉輪應無損傷；冷卻水

9、管路應清洗潔凈，并保持暢通。（2）高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸承、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。（3）轉(zhuǎn)子部位與殼體之間的徑向總間隙、葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙應符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。2.6工藝配管2.6.1設(shè)備配管在找正穩(wěn)固后、二次灌漿混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上方能進行。2.6.2與設(shè)備連接管道特別是泵進口法蘭與過濾器之間管段內(nèi)部應清理干凈。2.6.3設(shè)備進出口法蘭工藝管線連接時應呈自然狀態(tài)，嚴禁強力組對，裝配較長體重的管閥件，應先設(shè)好支架支墩，以保證設(shè)備體不受外加力。2.6.4設(shè)備配管應檢查進

10、出口有無雜物存在，同時在配管時防止物體落入設(shè)備腔內(nèi)，管路與設(shè)備連接后，嚴禁在其上方進行氣割和焊接，以免氧化鐵渣落入設(shè)備內(nèi)，下班時應設(shè)臨時封頭，工藝管線吹掃時，嚴禁介質(zhì)進設(shè)備。2.6.5配管宜從機器進、出口開始，且應及時安裝、調(diào)整管道彈簧支吊架，使管道處于自然狀態(tài)，管道的固定焊口應該遠離機器。2.6.6與機器配對的法蘭，在自由狀態(tài)下應與機器相應法蘭平行同軸，當機器轉(zhuǎn)速為30006000r/min時，其平行度小于或等于0.15mm，同軸度應小于或等于0.50mm；當機器轉(zhuǎn)速大于或等于6000r/min時，其平行度應小于或等于0.10mm，同軸度應小于或等于0.20mm；法蘭間隙以能順利放入墊片的最

11、小間距為宜。2.6.7法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.6.8管道與機泵最終連接后，必要時對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進行復測按規(guī)范進行調(diào)整。第三章 安裝措施3.1泵的安裝3.1.1泵的找正應符合下列要求：3.1.1.1驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準GB50231的規(guī)定；檢驗方法: 用塞尺、平尺、百分表等檢查。3.1.1.2驅(qū)動機與泵軸以皮帶連接時，皮帶輪兩平面相對軸向偏移

12、量：平皮帶輪不應大于1.5 mm；三角皮帶輪不應大于1.0 mm，兩軸平行度不應大于0.5mm/m；檢驗方法: 用拉線和尺檢查。3.1.2 泵的試運應符合下列要求： 3.1.2.1各固定連接部件牢固不應有松動，各結(jié)合面應無滲漏；轉(zhuǎn)子及各部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 3.1.2.2電機與泵傳動裝置的潤滑應正常，輸油泵組滑動軸承溫度不得超過70oC，滾動軸承溫度不得超過75oC；離心泵滑動軸承的溫度不應大于70，滾動軸承的溫度不應大于80；注水泵滑動軸承的溫度不應大于60ºC，滾動軸承的溫度不應大于70ºC；螺桿泵軸承溫升不應高于35或不應比油溫高20；軸流泵滾動軸承的溫升不應大于35，其溫度不應大于75；特殊軸承的溫