Mn液化氣干燥器的焊接工藝制定焊接工藝說明書co氣體保護(hù)焊

1、沈陽工學(xué)院焊接方法及工藝課程設(shè)計(jì)說明書焊接方法及工藝課程設(shè)計(jì)說明書題 目： 液化氣干燥器的焊接工藝制定 材 料： 16MnR 焊接方法： CO2氣體保護(hù)焊 班級(jí)學(xué)號(hào)： 姓 名： 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 沈陽工學(xué)院摘    要干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和干燥特性，掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)干燥器；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢；采用CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，故焊接后應(yīng)進(jìn)行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。本次課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：液化氣干

2、燥器的概述、焊接方法、母材的化學(xué)成分及焊接性、焊接設(shè)備等。編寫設(shè)計(jì)的說明書講述了所設(shè)計(jì)的液化氣干燥器縱、環(huán)焊縫的焊接方法、參數(shù)及熱處理；本次課程設(shè)計(jì)我所設(shè)計(jì)的容器尺寸大小為長1.6m,直徑1m，壁厚20mm。根據(jù)工作壓力1.2MPa和母材材料16MnR，設(shè)計(jì)縱、環(huán)焊縫的形式及坡口的形式，并采用CO2氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行焊接，根據(jù)母材材料選擇焊接材料為2.4mm的H08Mn2Si焊絲進(jìn)行焊接，焊接時(shí)的各種工藝參數(shù)如電流、電壓等都是根據(jù)焊絲直徑進(jìn)行選擇的，同時(shí)進(jìn)行焊前、后處理并且都做出了明確的規(guī)定和要求。設(shè)備選用NBC-500的焊機(jī)進(jìn)行焊接。在對(duì)環(huán)焊縫焊接時(shí)，也選擇了焊接滾輪架和焊接操作臺(tái)進(jìn)行輔助焊

3、接。目 錄第1章 緒論11.1液化氣干燥器的情況11.2材料介紹41.2.1材料的成分41.2.2材料的性能41.2.3 材料的焊接性41.2.4焊接材料的選擇原則61.3焊接方法簡介8第2章CO2 氣體保護(hù)焊92.1 CO2 氣體保護(hù)焊介紹92.1.1 CO2氣體保護(hù)焊概述92.1.2 CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)92.1.3 CO2焊冶金原理92.1.4 CO2焊的熔滴過渡形式102.1.5焊接材料102.1.6焊接設(shè)備112.1.7焊接工藝參數(shù)選擇122.2.1 CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備的組成132.2.2半自動(dòng)CO2 焊接設(shè)備參數(shù)的確定14第3章 焊接工藝評(píng)定153.1焊接工藝卡及評(píng)

4、定報(bào)告153.2焊接工藝的確定15附錄1焊接工藝卡16附錄2 焊接工藝評(píng)定報(bào)告18附錄3焊接工藝卡20附錄4 焊接工藝評(píng)定報(bào)告22參考文獻(xiàn)24第1章 緒論1.1液化氣干燥器的情況 液化氣干燥器的未來發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和干燥特性，掌握對(duì)不同物料的最優(yōu)操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)干燥器；另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥器發(fā)展的基本趨勢。遠(yuǎn)古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料，完全受自然條件制約，生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵

5、和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)；另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。干燥設(shè)備在工業(yè)的使用上非常廣泛，很多領(lǐng)域上都需要用到干燥設(shè)備的使用，例如工業(yè)，農(nóng)業(yè)，化工，礦山，冶金等等行業(yè)都急需要用到干燥設(shè)備。而干燥設(shè)備在國內(nèi)的發(fā)展也是迅猛的，相對(duì)于國外來所，目前我國的干燥設(shè)備發(fā)展還是有些不夠。國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該充分利用中國加入WTO的機(jī)遇，加強(qiáng)與國外的技術(shù)交流，汲取國外先進(jìn)干燥設(shè)備之長，加快提高我國干燥設(shè)備自加熱設(shè)備動(dòng)化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性，縮小與國外產(chǎn)品的

6、差距，提高我國干燥設(shè)備產(chǎn)品在用戶中的信任度，使我國干燥設(shè)備不僅在國內(nèi)市場 在國際競爭中，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對(duì)手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對(duì)手相比，我國干燥設(shè)備的優(yōu)勢加熱設(shè)備是價(jià)格低廉，不足之處主要在于產(chǎn)品的自動(dòng)化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性方面有待進(jìn)一步提高。所設(shè)計(jì)的液化氣干燥器產(chǎn)品圖如圖1.1所示。 圖1.1液化氣干燥器成品圖我所設(shè)計(jì)的液化氣干燥罐壁厚20mm，材料為16MnR。工作壓力1.2MPa。尺寸：長1.6m,直徑1m。如圖1.1所示。圖1.2產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖，焊縫分布圖 作為儲(chǔ)氣壓容器的要考慮抗爆問題，也就是強(qiáng)度問題，應(yīng)控制焊縫成型和裂紋問題

7、。在焊接完成后，敲掉焊渣，然后進(jìn)行熱處理。由于采用CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，故焊接后應(yīng)進(jìn)行一定數(shù)量的X光片或超聲波焊縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。1.2材料介紹1.2.1材料的成分 此次所設(shè)計(jì)的液化氣干燥器所選用的材料為16MnR，材料的成分如下表1.1 16MnR的化學(xué)成分：表1.1 16MnR的化學(xué)成分CSiMnPS0.200.200.551.21.60.0300.0201.2.2材料的性能 此次所涉及的液化氣干燥器所選用的材料為16MnR，材料的力學(xué)性能如下表1.216MnR的力學(xué)性能：表1.2 16MnR的力學(xué)性能 MPa MPa340MPa450-650MPa19-2131 1

8、.2.3 材料的焊接性 16MnR是普通低合金鋼,是鍋爐壓力容器專用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強(qiáng)度較高、塑性韌性良好。常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火。屬低合金高強(qiáng)度鋼，含M n量較低。性能與20G（412-540）近似，抗拉強(qiáng)度為（450-655）稍強(qiáng)，伸長率為19-21%，比20G的大于24%差。標(biāo)準(zhǔn)來源GB6654，2010年該鋼號(hào)逐漸被Q345R所取代。16MnR鋼是屈服強(qiáng)度為340MPa級(jí)的壓力容器專用板，它具有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能。磷、硫含量略低于普16Mn鋼，除抗拉強(qiáng)度、延伸率要求比普通16Mn鋼有所提高外，還要求保證沖擊韌性。它是目前我國用途最廣、用量最大的壓力

9、容器專用鋼板。 低合金高強(qiáng)鋼的含碳量一般不超過0.20，合金元素總量一般不超過5。正是由于低合金高強(qiáng)鋼含有一定量的合金元素，使其焊接性能與碳鋼有一定差別，其焊接特點(diǎn)表現(xiàn)在：（1）冷裂紋  低合金高強(qiáng)鋼由于含使鋼材強(qiáng)化的C、M n、V、Nb等元素，在焊接時(shí)易淬硬，這些硬化組織很敏感，因此，在剛性較大或拘束應(yīng)力高的情況下，若焊接工藝不當(dāng)，很容易產(chǎn)生冷裂紋。而且這類裂紋有一定的延遲性，其危害極大。（2）再熱（SR）裂紋  再熱裂紋是焊接接頭在焊后消除應(yīng)力熱處理過程或長期處于高溫運(yùn)行中發(fā)生在靠近熔合線粗晶區(qū)的沿晶開裂。一般認(rèn)為，其產(chǎn)生是由于焊接高溫使HAZ附近的V、N b、Cr、M

10、o等碳化物固溶于奧氏體中，焊后冷卻時(shí)來不及析出，而在PWHT時(shí)呈彌散析出，從而強(qiáng)化了晶內(nèi)，使應(yīng)力松弛時(shí)的蠕變變形集中于晶界。低合金高強(qiáng)鋼焊接接頭一般不易產(chǎn)生再熱裂紋，如16MnR、15MnVR等。但對(duì)于M n-Mo-N b和M n-Mo-V系低合金高強(qiáng)鋼，如07MnCrMoVR，由于N b、V 、Mo是促使再熱裂紋敏感性較強(qiáng)的元素，因此這一類鋼在焊后熱處理時(shí)應(yīng)注意避開再熱裂紋的敏感溫度區(qū)，防止再熱裂紋的發(fā)生。（2） 焊接接頭的脆化和軟化 （1）應(yīng)變時(shí)效脆化 焊接接頭在焊接前需經(jīng)受各種冷加工(下料剪切、筒體卷圓等)，鋼材會(huì)產(chǎn)生塑性變形，如果該區(qū)再經(jīng)200 -450的熱作用就會(huì)引起應(yīng)變時(shí)效。應(yīng)變時(shí)

11、效脆化會(huì)使鋼材塑性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高，從而導(dǎo)致設(shè)備脆斷。 （2）焊縫和熱影響區(qū)脆化  焊接是不均勻的加熱和冷卻過程，從而形成不均勻組織。焊縫(WM)和熱影響區(qū)(HAZ)的脆性轉(zhuǎn)變溫度比母材高，是接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。焊接線能量對(duì)低合金高強(qiáng)鋼WM和HAZ性能有重要影響，低合金高強(qiáng)鋼易淬硬，線能量過小，HAZ會(huì)出現(xiàn)馬氏體引起裂紋；線能量過大，WM和HAZ的晶粒粗大會(huì)造成接頭脆化。低碳調(diào)質(zhì)鋼與熱軋、正火鋼相比，對(duì)線能量過大而引起的HAZ脆化傾向更嚴(yán)重。所以焊接時(shí)，應(yīng)將線能量限制在一定范圍。 （3）焊接接頭的熱影響區(qū)軟化  由于焊接熱作用，低碳調(diào)質(zhì)鋼的熱影響區(qū)(HAZ)外側(cè)加熱到回

12、火溫度以上特別是Ac1附近的區(qū)域，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)度下降的軟化帶。HAZ區(qū)的組織軟化隨著焊接線能量的增加和預(yù)熱溫度的提高而加重，但一般其軟化區(qū)的抗拉強(qiáng)度仍高于母材標(biāo)準(zhǔn)值的下限要求，所以這類鋼的熱影響區(qū)軟化問題只要工藝得當(dāng)，不致影響其接頭的使用性能。1.2.4焊接材料的選擇原則 選擇焊接材料時(shí)必須考慮到兩個(gè)方面的問題：一是焊縫沒有缺陷；二是滿足使用性能的要求。 選擇原則如下：（1）根據(jù)產(chǎn)品對(duì)焊縫性能要求選擇焊接材料高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，一般應(yīng)選擇與母材強(qiáng)度相當(dāng)?shù)暮附硬牧希仨毦C合考慮焊縫金屬的韌性，塑性以及強(qiáng)度，只要焊縫強(qiáng)度或焊接接頭的實(shí)際強(qiáng)度不低于產(chǎn)品要求即可。焊縫金屬強(qiáng)度過高，將導(dǎo)致焊縫韌性，塑性以及抗裂性

13、能的下降從而降低焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及使用的安全性，這對(duì)于焊接接頭的韌性要求高且基材的焊接性的抗裂性差的低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接尤為重要。海洋工程超高強(qiáng)鋼殼體及壓力容器選用的焊接材料，還應(yīng)保證焊縫金屬具有相應(yīng)的低溫高溫及耐蝕等特殊性能。(2) 選擇焊接材料時(shí)，還要考慮工藝條件的影響 1)坡口和接頭形式的影響 采用同一焊接材料焊同一鋼種時(shí)如果破口形式不同則焊縫性能各異 2）焊后加工工藝的影響，對(duì)于焊后經(jīng)受熱卷或熱處理的條件必須考慮焊縫金屬經(jīng)受高溫?zé)崽幚砗髮?duì)其性能的影響。應(yīng)保證焊縫熱處理后仍具有所要求的強(qiáng)度、塑性和韌性，一般正火處理后的焊縫強(qiáng)度要比焊態(tài)時(shí)低對(duì)于在焊后要經(jīng)受正火處理的焊縫應(yīng)選用合金成分較高的焊接。

14、焊件焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理一般焊縫金屬的強(qiáng)度將降低，這時(shí)也應(yīng)選用合金成分較高的焊接材料。對(duì)于焊后經(jīng)受冷卷或冷沖壓的焊件則要求焊縫具有較高的塑性。（3） 對(duì)厚板、拘束度大及冷裂傾向大的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)選用超低氫焊接材料，以提高抗裂性能降低預(yù)熱溫度。厚板、大拘束度焊件第一層打底焊縫最容易產(chǎn)生裂紋此時(shí)可選用強(qiáng)度稍低、塑性、韌性良好的低氫或超低氫焊接材料。（4）對(duì)于重要的焊接產(chǎn)品 如海上采油平臺(tái)、壓力容器及船舶等，為確保產(chǎn)品使用的安全性，焊縫應(yīng)具有高韌性焊接材料，如高堿度焊劑、高韌性焊絲、焊條、高純度的保護(hù)氣體并采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊等。（5）為提高生產(chǎn)率可選用高效鐵粉焊條、重力焊條、高熔敷率的藥

15、心焊絲及告訴焊劑等立角焊時(shí)可用力向下焊條大口徑管接頭可用高速焊劑，小口徑管接頭可用底層焊條。（6）為改善衛(wèi)生條件在通風(fēng)不良的產(chǎn)品中焊接時(shí)（如船艙壓力容器等），宜采用低塵低毒焊條。綜合以上分析及下表1.3CO2氣體保護(hù)焊常用焊絲的牌號(hào)、化學(xué)成分及用途，用焊接16MnR時(shí)，選用焊絲為H08AMn2Si。表1.3 CO2氣體保護(hù)焊常用焊絲的牌號(hào)、化學(xué)成分及用途焊絲牌號(hào)合金元素（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）用途CSiMnCrNiSP焊接低碳鋼和低合金鋼H08Mn2Si0.140.06-0.090.80-1.100.200.300.0300.0351.3焊接方法簡介 此次所的設(shè)計(jì)的液化氣干燥器采用的焊接方法為CO2

16、氣體保護(hù)焊。CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊。焊接時(shí)，在焊絲與焊件之間產(chǎn)生電??；焊絲自動(dòng)送進(jìn)，被電弧熔化形成熔滴并進(jìn)入熔池；CO2 氣體經(jīng)噴嘴噴出， 包圍電弧和熔池，起著隔離空氣和保護(hù)焊接金屬的作用。同時(shí)，CO2 氣還參與冶金反應(yīng)，在高溫下在的氧化性有助于減少焊縫中的氫。當(dāng)然，在高溫下的氧化性也有不利之處。第2章CO2 氣體保護(hù)焊2.1 CO2 氣體保護(hù)焊介紹2.1.1 CO2氣體保護(hù)焊概述CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊，簡稱CO2焊。CO2 = CO Q 放熱反應(yīng)上式反應(yīng)有利于對(duì)熔池的冷卻作用2.1.2 CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)1、 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效

17、率高和節(jié)省能量。 焊接成本低。 焊接變形小。對(duì)油、銹的敏感度較低。焊縫中含氫量少，提高了低合金高強(qiáng)度鋼抗冷裂紋的能力。電弧可見性好，短路過渡可用于全位置焊接。2、 缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，易出現(xiàn)故障。 抗風(fēng)能力差及弧光較強(qiáng)。2.1.3 CO2焊冶金原理在進(jìn)行焊接時(shí)，電弧空間同時(shí)存在CO2、CO、O2和O原子等幾種氣體，其中CO不與液態(tài)金屬發(fā)生任何反應(yīng)，而CO2、O2、O原子卻能與液態(tài)金屬發(fā)生如下反應(yīng)：Fe+CO2FeO+CO（進(jìn)入大氣中）Fe+O FeO (進(jìn)入熔渣中)C+O CO （進(jìn)入大氣中）CO氣孔問題：由上述反應(yīng)式可知，CO2和O2 對(duì)Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO一部分進(jìn)入渣中，另一部

18、分進(jìn)入液態(tài)金屬中，這時(shí)FeO能夠被液態(tài)金屬中的C所還原，反應(yīng)式為：FeO+C Fe+CO這時(shí)所生成的CO一部分通過沸騰散發(fā)到大氣中去，另一部分則來不及逸出，滯留在焊縫中形成氣孔。針對(duì)上述冶金反應(yīng)，為了解決CO氣孔問題，需使用焊絲中加入含Si和Mn的低碳鋼焊絲，這時(shí)熔池中的FeO將被Si、Mn還原：2FeO+Si 2Fe+SiO2 （進(jìn)入渣中）FeO+Mn Fe+MnO （進(jìn)入渣中）反應(yīng)物SiO2、MnO它們將生成FeO和Mn的硅酸鹽浮出熔渣表面，另一方面，液態(tài)金屬含C量較高，易產(chǎn)生CO氣孔，所以應(yīng)降低焊絲中的含C量，通常不超過0.1。氫氣孔問題：焊接時(shí)，工件表面及焊絲含有油及鐵銹，或CO氣體中

19、含有較多的水分，但是在CO2保護(hù)焊時(shí)，由于CO2具有較強(qiáng)的氧化性，在焊縫中不易產(chǎn)生氫氣孔。2.1.4 CO2焊的熔滴過渡形式1、短路過渡：細(xì)絲（焊絲直徑小于1.2），以小電流、低電弧電壓進(jìn)行焊接。2、射滴過渡：中絲（焊絲直徑1.62.4）,以大電流、高電弧電壓進(jìn)行焊接。3、射流過渡：粗絲（焊絲直徑為2.45）以大電流、低電弧電壓進(jìn)行焊接。2.1.5焊接材料1、 焊絲：H08Mn2Si，板厚為20mm，焊絲直徑1.6mm，如下表2.1焊條直徑的選擇 ，選擇焊絲直徑2.4mm。表2.1焊絲直徑的選擇焊絲直徑/mm熔滴過渡形式板厚/mm焊接位置0.8短路1.5-2.3全位置細(xì)滴2.5-4水平1.0-

20、1.2短路2-8全位置細(xì)滴2-12水平1.6短路3-12立、橫、仰1.6細(xì)滴>6水平2、CO2保護(hù)氣體：無色、無味、無毒，純度大于99.5氣瓶涂銀白色，寫有“CO2”標(biāo)記。不純的CO2氣體可采取如下措施（倒置放水和正置放氣）： 氣瓶倒立靜置12小時(shí)，然后打開閥門，放水23次，（間隔30分鐘）。 水處理后，將氣瓶正置兩小時(shí)，打開閥門，放掉氣瓶上部的氣體。2.1.6焊接設(shè)備1、焊機(jī)型號(hào)：N B C* * * CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)2、送絲機(jī)構(gòu)3、送絲軟管和焊槍4、供氣裝置：氣瓶、預(yù)熱氣、干燥器、流量計(jì)。5、焊接滾輪架。如圖2.1所示。圖2.1焊接滾輪架2.1.7焊接工藝參

21、數(shù)選擇1、 焊接電流（線能量）：電流決定熔化速度，電流越大，熔化速度越快。如表2.2焊接電流的選擇所示，所以選擇電流為350-750A 。表2.2焊接電流的選擇焊接電流/A細(xì)滴過渡（電弧電壓30-45V）短路過渡（電弧電壓16-22V）0.8150-25060-1601.2200-300100-1751.6350-500120-1802.4600-750150-2002、電弧電壓：電壓適當(dāng)時(shí)，為均勻密集的短路聲。電壓較小時(shí)，飛濺增加，焊道變窄，易出現(xiàn)頂絲。電壓過大時(shí)，弧長變長，飛濺顆粒度變大，易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小，有較強(qiáng)的爆破聲。表2.3焊接電壓的選擇短路過渡滴狀過渡焊接電流/

22、A電弧電壓/V焊接電流/A電弧電壓/V0.640-7017-190.860-10018-19180-12018-211.2100-15019-23160-40025-351.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44如表2.2焊接電壓的選擇所示，所以電壓選擇27-40V。3、氣體流量：一般與噴嘴大小一致，約為1015Lmin4、焊接速度：速度過慢時(shí)，焊縫變寬。而焊速過快時(shí)，易出現(xiàn)凸形焊道。通常焊接速度為16-31m·h-1。5、電流極性：采用直流反極性，這時(shí)電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小

23、。若采用直流正極性，則熔深較淺，余高較大和飛濺很大。而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)均采用直流正極性接法。6、焊絲干伸長：焊絲直徑/mmH06Mn2SiH06Cr09Ni9Ti0.86-125-91.07-136-111.28-157-12當(dāng)焊絲干伸長增加時(shí)，焊絲熔化速度增加，這時(shí)電流減小，將使熔滴與熔池溫度降低，造成熱量不足，而引起未焊透；另外，電弧不穩(wěn)，難以操作，飛濺大，成形差，易產(chǎn)生氣孔；當(dāng)焊絲干伸長變短時(shí)，電流增大，弧長變短，熔深變大，飛濺易粘附到噴嘴內(nèi)壁，不易觀察熔池，甚至燒壞導(dǎo)電嘴。2.2 CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備2.2.1 CO2氣體保護(hù)電弧焊設(shè)備的組成 CO2半自動(dòng)焊設(shè)備由以下幾部分組成：

24、焊接電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、焊槍和氣路系統(tǒng)等，如圖2.2所示。半自動(dòng)焊設(shè)備工作的組要特點(diǎn)是自動(dòng)送絲，而焊槍移動(dòng)是靠手工操作。如果焊槍（機(jī)頭）沿焊接線移動(dòng)是由焊接小車或相應(yīng)的操作機(jī)完成，則成為自動(dòng)焊接，即在半自動(dòng)焊設(shè)備的基礎(chǔ)上增加焊接行走機(jī)構(gòu)就構(gòu)成了自動(dòng)焊設(shè)備，如圖2.3所示。焊接行走機(jī)構(gòu)除完成行走功能外，在其可載有焊槍、送絲系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，CO2 焊設(shè)備以半自動(dòng)焊設(shè)備為主。圖2.2半自動(dòng)CO2 焊接設(shè)備的組成示意圖圖2.3自動(dòng)CO2 焊接設(shè)備的組成示意圖2.2.2半自動(dòng)CO2 焊接設(shè)備參數(shù)的確定焊機(jī)選擇 NBC-500 焊接電流種類 交 流送絲方式 等速送絲焊接電流/A 35

25、0-700焊接電壓/V 37-40焊絲直徑/mm 2.4焊接速度/m·h-1 16-31第3章 焊接工藝評(píng)定3.1焊接工藝卡及評(píng)定報(bào)告 詳見附錄1、附錄2、附錄3、附錄4。3.2焊接工藝的確定 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編寫正式的焊接工藝規(guī)程。附錄1焊接工藝卡編號(hào) 12104121-09 工藝評(píng)定編號(hào)12104121-09 產(chǎn)品零部件名稱： 液化氣干燥器對(duì)接焊縫的焊接 焊接方法：CO2 氣體保護(hù)焊 母材牌號(hào) 16MnR 規(guī)格 壁厚20mm 接頭形式焊接層焊前準(zhǔn)備1.焊前清理焊縫兩側(cè)各20mm及焊絲上的油污等雜質(zhì)。2.焊縫坡口尺寸如圖。焊接材料焊條牌號(hào) 規(guī)格焊絲牌號(hào)H08Mn2Si 規(guī)格2

26、.4mm焊劑牌號(hào) 規(guī)格保護(hù)氣體 CO2 氣流量 1015Lmin 預(yù)熱溫度 /焊后熱處理 600-640回火層間溫度 /清理手段 砂輪打磨 焊接參數(shù)層次焊接電流/A電弧電壓/V焊接電流種類焊接速度/（m/h）焊絲直徑/（mm）正面48038交流182.4反面50039交流182.4焊接設(shè)備型號(hào)： NBC-500 焊接操作· 焊接位置：縱焊。· 焊道層數(shù)：雙面單道焊。· 焊絲擺動(dòng)參數(shù)：不擺動(dòng)。焊后檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)焊縫的有無咬邊、氣孔和裂紋，全焊透且形成無缺陷，無焊瘤、咬邊，成形良好的焊接接頭。2.X射線檢驗(yàn)照相80%，焊縫表面做100%磁粉探傷編制 曲國富 日期 2

27、014.12.19 校對(duì)日期審核日期試板經(jīng)上述參數(shù)焊接，符合規(guī)定的要求，焊接工藝合格。附錄2 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)12104121-09 工藝評(píng)定編號(hào)12104121-09產(chǎn)品零部件名稱：液化氣干燥器對(duì)接焊縫的焊接焊接方法： CO2 氣體保護(hù)焊母材牌號(hào) 16MnR規(guī)格 壁厚20mm接頭形式焊接層焊前準(zhǔn)備1.焊前清理焊縫兩側(cè)各20mm及焊絲上的油污等雜質(zhì)。2.焊縫坡口尺寸如圖。焊接材料焊條牌號(hào) 規(guī)格焊絲牌號(hào) H08Mn2Si 規(guī)格2.4mm焊劑牌號(hào) 規(guī)格保護(hù)氣體 CO2 氣流量 1015Lmin 預(yù)熱溫度 /焊后熱處理 600-640回火 層間溫度 /清根手段 砂輪打磨焊接參數(shù)層次焊接電流/A電

28、弧電壓/V焊接電流種類焊接速度/（m/h）焊絲直徑/（mm）正面48038交流182.4反面50039交流182.4焊接設(shè)備型號(hào)： NBC-500 焊接操作· 焊接位置：縱焊。· 焊道層數(shù)：雙面單道焊· 焊絲擺動(dòng)參數(shù)：不擺動(dòng)。焊后檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)焊縫的有無咬邊、氣孔和裂紋，保證全焊透且形成無缺陷，無焊瘤、咬邊，成形良好的焊接接頭。2.X射線檢驗(yàn)照相80%，焊縫表面做100%磁粉探傷。編制 曲國富日期 2014.12.19校對(duì)日期審核日期試板經(jīng)上述參數(shù)焊接，符合規(guī)定的要求，焊接工藝合格。附錄3焊接工藝卡編號(hào) 12104121-09 工藝評(píng)定編號(hào)12104121-09 產(chǎn)品零部件名稱： 液化氣干燥器對(duì)接環(huán)焊縫的焊接 焊接方法：CO2 氣體保護(hù)焊 母材牌號(hào) 16MnR 規(guī)格 壁厚20mm 接頭形式焊接層焊前準(zhǔn)備1.焊前清理焊縫兩側(cè)各20mm及焊絲上的油污等雜質(zhì)。2.焊縫坡口尺寸如圖。3.需要焊接滾輪架4.焊接工作臺(tái)焊接材料焊條牌號(hào) 規(guī)格焊絲牌號(hào)H08Mn2Si 規(guī)格2.4mm焊劑牌號(hào) 規(guī)格保護(hù)氣體 CO2 氣流量 1015Lmin 預(yù)熱溫度 /焊后熱處理 600-640回火層間溫度 /清理手段 焊接參數(shù)層次焊接電流/A電弧電壓/V焊接電流種類焊接速度/（m/h）焊絲直徑/（mm）正面48038