北京市輕工行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單（24頁）

1、1 北京市輕工行業(yè)安全風(fēng)險辨識建議清單 本建議清單供輕工行業(yè)開展安全風(fēng)險辨識時參考使用，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實際情況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設(shè)備設(shè)施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風(fēng)險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果。建議清單中風(fēng)險描述僅為示意說明，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身情況進行補充完善風(fēng)險分析內(nèi)容，形成本企業(yè)安全風(fēng)險辨識清單。 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 用電設(shè)備及場所用電設(shè)備及場所 1 變 配 電室 高 低 壓配 電 裝置 高低壓配電裝置產(chǎn)品質(zhì)

2、量缺陷、絕緣性能不合格；現(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫、潮濕、腐蝕、振動） 、運行不當(dāng)、機械損傷、 維修不善導(dǎo)致絕緣老化破損； 設(shè)計不合理、安裝工藝不規(guī)范；安全技術(shù)措施不完備、違章操作、保護失靈等原因， 可能發(fā)生電擊、 電灼傷等觸電危險。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 2 高低壓配電裝置安裝不當(dāng)、過負(fù)荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，可能產(chǎn)生電氣火花、電弧或過熱，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 3 配 電 箱（柜） 配 電 箱（柜） 配電箱（柜）內(nèi)可能存在裸露帶電

3、部位，絕緣膠墊缺失等，導(dǎo)致人員觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 4 電氣元、配件質(zhì)量不好，絕緣性能不合格，接線不規(guī)范，接線端子接線松弛，線型選擇過細，引起電氣元件或端子接頭發(fā)熱引燃周邊可燃物質(zhì)，發(fā)生火災(zāi)。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 5 電 纜 溝附 近 區(qū)域 電纜溝 易燃易爆氣體可能進入電纜溝，在溝內(nèi)積聚，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 6 電纜溝地面潮濕、積水不能及時排出，線路漏電，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 7 進入電纜溝有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失

4、 中毒和窒息 8 電 氣 線路 電 氣 線路 電氣線路負(fù)載、安全防護裝置等不符合安全要求，或在運行中出現(xiàn)絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降，或安全防護裝置失效或存在缺陷等， 可能造成觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 9 電氣線路老化、短路、過載、接觸不良、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。 粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)未按要求安裝防爆電氣線路， 可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 10 用 電 設(shè)備 用 電 設(shè)備 使用淘汰用電設(shè)備，漏電保護裝置缺失或失效，用電設(shè)備絕緣損壞、老化等造成耐壓等級下降等

5、，可能造成觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 11 使用淘汰用電設(shè)備， 用電設(shè)備短路、 過載、 接觸不良、 人員傷亡 火災(zāi) 2 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 鐵芯發(fā)熱、散熱不良等原因產(chǎn)生電弧、電火花和危險溫度，引發(fā)電氣火災(zāi)或引燃周圍的可燃物質(zhì)，造成火災(zāi)事故。 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 12 易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠， 易燃易爆物質(zhì)泄漏， 遇電火花可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 粉塵爆炸危險區(qū)域未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠，可能產(chǎn)生電火花等引燃源，引發(fā)粉塵

6、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 13 移 動 式電 動 工具 移 動 式電 動 工具 電源線受拉、磨而損壞，電源線連接處容易脫落而使金屬外殼帶電，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 14 手 持 式電 動 工具 手 持 式電 動 工具 過載、短路、漏電保護裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 15 發(fā) 電 機機房 發(fā)電機 1、發(fā)電用的油品可能發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 2、發(fā)電機產(chǎn)生的有毒有害氣體可能引發(fā)人員中毒窒息事故。 3、發(fā)電機工作過程中，可能發(fā)生漏電，導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火

7、災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 觸電 特種設(shè)備及特種設(shè)備及有關(guān)有關(guān)同類設(shè)備同類設(shè)備 16 起 重 機械 起 重 機械 被吊物件捆綁不牢；吊具、工裝選配不合理，超載，鋼絲繩存在缺陷；吊鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、變形或磨損超限；主、副吊鉤操作配合不當(dāng)造成被吊物重心偏移；制動器、緩沖器、行程限位器、起重量限制器、防護罩、應(yīng)急開關(guān)等安全裝置缺失或失效；吊鉤在起升運行過程中與卷揚發(fā)生碰撞； 起重機門艙聯(lián)鎖保護失效等，可能造成吊物墜落、同軌相鄰起重機之間碰撞、人員擠傷、絞傷及高處墜落等起重傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 17 移動式起重機作業(yè)場地不平整、支撐不穩(wěn)固，配重不平衡，重物超過額定起重量，可能造成機身傾

8、覆或吊臂折彎等，引起起重傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 18 保護接零或接地、防短路、過壓、過流、過載保護及互鎖、自鎖裝置失效，帶電部位絕緣保護失效，可能導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 起重傷害 19 鍋爐房 鍋爐 鍋爐本身存在缺陷；出氣閥被堵死，鍋爐仍在運行；超載運行；操作人員失誤或儀表失靈等造成超載；缺水運行；腐蝕失效；水垢未及時清除；鍋爐到期未檢驗，安全附件缺失或失效；爐膛內(nèi)燃氣泄漏；司爐人員無證操作或脫崗等原因，可能造成鍋爐爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 鍋爐爆炸 20 鍋爐房內(nèi)燃料發(fā)生泄漏， 人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒窒息等事故；遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡

9、 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中毒與窒息 火災(zāi) 其它爆炸 21 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及其高溫管道發(fā)生損壞，管道與設(shè)備連接的焊接質(zhì)量差， 管段的變徑和彎頭處連接不人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 3 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 嚴(yán)密，閥門密封墊片損壞，高溫設(shè)備保溫措施失效，鍋爐爐體泄漏，熱水管線上的跑、冒、滴、漏等原因，可能會發(fā)生人員灼燙事故。 22 壓 力 容器 壓 力 容器 壓力容器存在缺陷；未按規(guī)定進行定期檢驗、報廢；壓力容器內(nèi)外腐蝕；安全閥失效；違章操作等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。 人員傷亡

10、 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 23 壓力容器內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏， 遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 24 壓力容器內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏， 人員接觸可能導(dǎo)致中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 25 氣 瓶 間或 氣 瓶使 用 場所 氣瓶 氣瓶保管使用中受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加；氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體等，均可能引發(fā)氣瓶爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 26 氣瓶內(nèi)部易燃易爆介質(zhì)發(fā)生泄漏， 遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 27 氣瓶

11、內(nèi)部毒性介質(zhì)發(fā)生泄漏， 人員接觸可能導(dǎo)致中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 28 電梯 電梯 1、安全鉗、限速器不靈敏或失效；電梯下行達到限速器動作速度不能有效制動停止；轎廂超負(fù)荷運行，懸掛裝置斷裂等，可能造成人員墜落傷亡。 2、依靠、擠壓或撬動電梯層門，可能使其非正常故障打開，導(dǎo)致人員墜落井道傷亡事故。 3、電梯故障超高平層大于 0.75m 以上時，強扒電梯層、轎門爬或蹦跳出電梯，可能發(fā)生乘客墜入敞開門的井道傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 29 1、電氣聯(lián)鎖裝置缺失或失效，可能出現(xiàn)轎廂門夾人等傷害。 2、電梯因故障，開門走梯，可能發(fā)生乘客被剪切或擠壓人身傷亡事故。 3、

12、火災(zāi)時乘坐電梯，可能發(fā)生電梯故障困人窒息等人身傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它傷害 機械傷害 中毒和窒息 公用輔助設(shè)備設(shè)施公用輔助設(shè)備設(shè)施 30 危 險 化學(xué) 品 儲存場所 危 險 化學(xué) 品 倉庫 1、危險化學(xué)品倉庫防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風(fēng)機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、 電氣火花等， 遇到易燃氣體、 液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 2、危險化學(xué)品倉庫有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。 3、危險化學(xué)品倉庫腐蝕性物資包裝破

13、損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 灼燙 31 危 險 化學(xué) 品 專用 儲 存1、危險化學(xué)品專用儲存室防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、 通風(fēng)機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、電氣火花等，遇到易燃氣體、液體包裝破損人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒4 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 室 泄漏，可燃氣體報警裝置失效等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑

14、等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 2、危險化學(xué)品專用儲存室有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。 3、危險化學(xué)品專用儲存室腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。 息 灼燙 32 危 險 化學(xué) 品 專柜 1、危險化學(xué)品專柜防雷和防靜電設(shè)施失效，空調(diào)、通風(fēng)機等未采用防爆型設(shè)備等原因可能出現(xiàn)靜電火花、 電氣火花等， 遇到易燃氣體、 液體包裝破損泄漏，可燃氣體報警裝置失效、通風(fēng)不良等造成易燃氣體、液體聚積時，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸；易燃氣體、易燃液體與氧化劑等禁忌物混存，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 2、危險化學(xué)品專柜有毒有害物質(zhì)包裝破損等引起有毒有害

15、物質(zhì)泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒。 3、危險化學(xué)品專柜腐蝕性物資包裝破損等引起腐蝕性物質(zhì)泄漏，人員接觸可能導(dǎo)致灼燙事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 灼燙 33 儲罐 1、易燃易爆危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。 2、有毒有害危險化學(xué)品罐發(fā)生泄漏，人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒事故。 3、儲罐內(nèi)物料充裝過量，罐內(nèi)壓力過高，儲罐安全附件失效等，可能導(dǎo)致容器爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 容器爆炸 34 庫房 庫房 庫房未設(shè)置可燃氣體報警裝置， 未設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等，可能導(dǎo)致火災(zāi)。 人員傷亡

16、 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 35 儲存物品堆放不牢固， 堆垛過高致使儲物物品由高處墜落造成人員傷亡。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 36 制 冷 系統(tǒng) 液 氨 儲罐 管道法蘭、儀表、閥門密封不良；未設(shè)置氣體濃度報警裝置或氣體濃度報警裝置失效；電氣未采用防爆型，罐體未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接等，可能造成火災(zāi)、爆炸或中毒窒息。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中毒和窒息 火災(zāi) 其它爆炸 37 液氨儲罐存在缺陷；安全閥、壓力表、液位計等安全裝置、安全附件缺失或失效；冷卻裝置發(fā)生故障，安全泄壓裝置失效等，可能導(dǎo)致液氨儲罐發(fā)生物理爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 38 制冷站

17、站房內(nèi)有易燃物，制冷劑超量存放等，遇火源可能造成火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 39 氟利昂制冷機組冷凝器、蒸發(fā)器、安全閥、壓力表超期未檢，可能造成容器爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 40 工 業(yè) 管道 易 燃 氣體 等 易燃 可 燃介 質(zhì) 管道 管道占壓、安全距離不足、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成易燃、可燃介質(zhì)泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 5 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果

18、 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 41 有 毒 有害 介 質(zhì)管道 管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成有毒有害介質(zhì)泄漏， 人員大量吸入可能導(dǎo)致中毒等傷害；如造成腐蝕性介質(zhì)泄漏，作業(yè)人員直接接觸可能引起人員化學(xué)性灼傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 灼燙 42 氧 氣 等助 燃 氣體管道 1、氧氣管道在出現(xiàn)跑冒滴漏等現(xiàn)象時，氧氣濃度很高，與周圍管道可燃氣體混合，遇到明火可能造成火災(zāi)、爆炸事故。 2、氧氣管道內(nèi)氣體壓力差大，氣體流速過快，遇有靜電或金屬殘渣可能發(fā)生燃燒爆炸。 3、氧氣管道使用前未進行脫脂、吹掃，部件粘有油脂，可能發(fā)生火災(zāi)。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 43

19、 高 溫 介質(zhì)管道 管道占壓、外力破壞、超壓、腐蝕、制造缺陷等原因，造成高溫介質(zhì)泄漏，可能導(dǎo)致燙傷。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 44 可 燃 性粉 塵 氣力 輸 送管道 氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部長期存在高濃度粉塵云，遇靜電、電火花等引燃源，可能產(chǎn)生粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 45 污 水 處理場所 污 水 處理裝置 污水處理裝置安全防護不夠，安全警示標(biāo)志缺失等，有可能使人發(fā)生墜落，產(chǎn)生淹溺事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 淹溺 46 1、進入污水處理裝置等有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測， 再作業(yè)”規(guī)定， 可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 2、污水處理過程使用危險化學(xué)品泄漏或不慎接

20、觸，可能造成人員中毒或灼燙傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 灼燙 47 污水處理場所可能存在可燃氣體， 遇火源導(dǎo)致爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 48 壓 縮 空氣站 空 氣 儲罐 空氣儲罐、壓縮機缺陷，安全閥、壓力表失效等，可能引發(fā)超壓爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 49 壓 縮 空氣 站 電氣設(shè)備 線路絕緣損壞、短路，漏電保護裝置缺失或失效等，可能導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 50 空壓機 空壓機轉(zhuǎn)動部位防護罩缺失或失效， 可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 51 燃 氣 使用場所 燃 氣 控制室 調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)

21、、附屬安全裝置失效、切斷閥失效等造成調(diào)壓器進出口管道、閥門等發(fā)生泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 52 燃 氣 管網(wǎng) 燃氣管道陰極保護失效；防腐層破損；管道被腐蝕穿孔等，導(dǎo)致燃氣泄漏，遇到靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 53 場（廠）內(nèi) 專 用機 動 車輛 機 動 車輛 場內(nèi)機動車輛與行人發(fā)生碰撞，導(dǎo)致車輛傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 車輛傷害 54 叉車 叉運超高、超寬、超重貨物；被叉物料不平穩(wěn)，物料傾斜滑落；貨物高度妨礙行駛視線；貨叉起降速度過快或斷裂；

22、爆胎等，可能導(dǎo)致車輛傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 車輛傷害 55 叉車在可燃性粉塵場所 （如飼料廠、 面粉廠等下料口） 人員傷亡 其它爆炸 6 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 作業(yè)時，若叉車不符合電氣防爆要求，可能成為引燃源，誘發(fā)粉塵爆炸。 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 56 充 電 區(qū)域 電 動 車輛 1、廠內(nèi)電動車輛充電產(chǎn)生高溫，可能引燃周邊可燃物，導(dǎo)致火災(zāi)事故。 2、充電過程中釋放的氫氣遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 觸電 57 食堂 食

23、 堂 電器設(shè)備 電源控制開關(guān)受煙塵、潮濕等因素影響，控制失效而帶電；電源線被浸泡、高溫腐蝕等外漏，可能導(dǎo)致人員觸電。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 58 食 堂 燃氣設(shè)備 使用燃氣發(fā)生泄漏， 遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、 爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 59 炊 事 設(shè)備 絞肉機、壓面機等加料處防護設(shè)施缺失或失效，可能繳入人手、衣服等。 經(jīng)濟損失 人員傷亡 機械傷害 60 地溝 地溝疏堵時未落實“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致中毒窒息事故 經(jīng)濟損失 人員傷亡 中毒和窒息 61 煙道 煙道未定期清理 煙道內(nèi)積聚大量油污，易發(fā)生火災(zāi)事故 經(jīng)濟損失 人員傷亡 火災(zāi) 62 員 工

24、 宿舍 員 工 宿舍 使用電爐等大功率電器設(shè)備、 吸煙等可能引發(fā)火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 危險作業(yè)危險作業(yè) 63 干燥塔、蒸煮塔、卸料塔、料倉、 反應(yīng)倉、 腌制池， 干燥機、 貯糖罐、 浸出罐、 分離罐、 濃縮罐、 糖化罐、 調(diào)漿罐、 發(fā)酵罐（池） 、結(jié)晶罐、奶罐、 儲油罐、 蒸發(fā)罐、 飽和罐、 儲酒罐、 酸堿罐、 過濾罐、 攪拌 混 合罐、 脫色有 限 空間 進入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定，可能導(dǎo)致人員中毒窒息事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 64 粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等引燃源，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其

25、它爆炸 65 作業(yè)場地狹小、作業(yè)人員精力不集中、防護措施不當(dāng)或夜間照明不足時， 可能會發(fā)生物體打擊以及碰、 擠、擦、刮等其它傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 其它傷害 66 有限空間作業(yè)部位存在可燃物、 易燃易爆危險化學(xué)品等，遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 67 進入高溫有限空間作業(yè)，可能導(dǎo)致高溫灼傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 7 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 桶， 冷水儲槽， 各類 井 、池、溝、坑 及 地窖等， 恒溫庫、

26、 速凍庫（箱） 、冷庫、 蒸發(fā) 脫 水干燥房、地 下 泵房， 除塵器、 煙道等 有 限空 間 部位 68 臨 時 用電 作 業(yè)部位 臨 時 用電作業(yè) 臨時用電線路及設(shè)備帶電部位裸露， 可能導(dǎo)致觸電事故。 人員傷亡 觸電 69 臨時用電線路產(chǎn)生的火花引燃周邊的可燃物， 導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 70 高 處 作業(yè) 部 位（梯子、扶手、 平臺等處） 高 處 作業(yè) 鋼直梯、鋼斜梯、鋼平臺、便攜式金屬梯等結(jié)構(gòu)不合理，性能不符合規(guī)定要求；臨時拆除欄桿后防護措施缺失；腳手架存在缺陷；高處作業(yè)未佩戴安全帶、安全帽等，可能導(dǎo)致高處墜落事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜

27、落 71 高處作業(yè)時，使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落，可能導(dǎo)致物體打擊事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 72 高處作業(yè)時，使用的腳手架、跳板存在缺陷，可能導(dǎo)致坍塌事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 坍塌 73 檢 維 修作 業(yè) 部位 檢 維 修作業(yè) 在爐子、管道、貯氣罐、除塵器、料倉等設(shè)備內(nèi)部或管道等進行檢維修時，未落實檢維修作業(yè)方案、違章作業(yè)等， 可能引發(fā)火災(zāi)、 粉塵爆炸、 中毒窒息等事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 中毒和窒息 74 檢維修過程未落實檢維修作業(yè)方案， 停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度等，可能導(dǎo)致誤操作人員觸電、機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 機械傷害

28、75 1、檢維修設(shè)備運動部件安全防護裝置缺失或失效；檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)等，可能導(dǎo)致機械傷害。 2、檢維修單位及人員無特種設(shè)備相應(yīng)許可或超許可范圍作業(yè)，導(dǎo)致人身傷害或設(shè)備事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 76 動 火 作業(yè)部位 動 火 作業(yè) 廠區(qū)動火作業(yè)部位、附近區(qū)域存在可燃物、易燃易爆危險化學(xué)品、粉塵積聚等，遇火源可能導(dǎo)致危險化學(xué)品火災(zāi)和爆炸、粉塵爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 77 動 土 等各 類 施動土、施工作業(yè) 動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)易燃易爆物質(zhì)泄漏， 遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 火災(zāi) 其它爆炸 8 序序號

29、號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 工 作 業(yè)部位 動土作業(yè)導(dǎo)致周邊設(shè)施內(nèi)有毒物質(zhì)泄漏， 可能導(dǎo)致中毒事故。 環(huán)境影響 中毒和窒息 78 動土作業(yè)時，發(fā)生支撐不牢靠，或地下和地面水滲入作業(yè)區(qū)，可能導(dǎo)致作業(yè)區(qū)坍塌事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 坍塌 79 動土作業(yè)現(xiàn)場高差大于2m時， 人員可能墜入坑內(nèi)， 導(dǎo)致高處墜落事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 80 動土作業(yè)傷及地下電纜， 可能導(dǎo)致人員觸電及停電事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 81 盲 板 抽堵 作 業(yè)部位 盲 板 抽堵作業(yè) 盲板抽堵作

30、業(yè)部位易燃易爆物質(zhì)發(fā)生泄漏， 遇火源可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 82 盲板抽堵作業(yè)部位有毒有害物質(zhì)泄漏， 可能導(dǎo)致中毒窒息等事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中毒和窒息 83 盲板抽堵作業(yè)部位高溫介質(zhì)發(fā)生泄漏， 可能導(dǎo)致作業(yè)人員發(fā)生灼燙。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 糧食加工儲運糧食加工儲運 84 筒倉、 平房倉、 粉料 散 存?zhèn)}等 筒倉、平房倉、粉料 散 存?zhèn)}等 未采用粉塵防爆型照明裝置； 使用有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備； 使用可發(fā)生火花的地面等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 85 清倉或維

31、修作業(yè)中可能發(fā)生物料坍塌， 導(dǎo)致人員傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 坍塌 86 通風(fēng)不良，可能造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積聚或缺氧，導(dǎo)致人員中毒窒息。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 87 立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝， 產(chǎn)生爆裂掩埋危險。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它傷害 88 輸 送 機械 帶 式 輸送機 皮帶與支架、外罩等摩擦易產(chǎn)生火花等引燃源，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 89 帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效， 人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通道等，可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 90 斗 式

32、提升機 未采取防止靜電聚集措施，畚斗及畚斗帶未連接牢固，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 91 物料超負(fù)荷導(dǎo)致物料高處墜落， 可能砸傷下部工作人員。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 92 埋 刮 板輸送機 刮板鏈條進入頭輪時嚙合不正確，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 93 未加封閉裝置，刮板鏈條斷裂等可能導(dǎo)致傷人。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 94 螺 旋 輸送機 螺旋體轉(zhuǎn)動不靈活，與機殼間隙不符合要求，出現(xiàn)刮蹭、卡死現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 95 除 塵 系統(tǒng) 除 塵 系統(tǒng) 收

33、集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措施，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它爆炸 9 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 環(huán)境影響 96 計 量 設(shè)備 計 量 設(shè)備 貯料斗、秤體未密封；秤體內(nèi)電氣裝置不符合電氣防爆要求等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 97 清理間 配粉間、配料間 清 理 設(shè)備、篩分設(shè)備 篩孔、出雜孔等出現(xiàn)堵塞，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 98 糧 食 加工設(shè)備 糧 食 加工設(shè)備 糧

34、食進入高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備進行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時， 未在設(shè)備前設(shè)置除去金屬雜質(zhì)的磁選設(shè)備、清除無機雜質(zhì)和其他雜質(zhì)的清理設(shè)備；加工設(shè)備防爆等級不符合要求等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 99 糧 食 干燥設(shè)備 糧 食 干燥設(shè)備 干燥機各連接處及檢修門漏風(fēng)；熱風(fēng)溫度、糧溫等控制裝置、自動報警缺失或失效；換熱器漏火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 100 灰間、 下腳間 灰間、下腳間 灰間、下腳間密閉性不好，未泄爆口等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 101 包裝機 包裝機 粉塵積聚，遇摩擦、碰撞火花和靜電

35、等因素，可能引起粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 102 包裝機機械傳動部位防護裝置缺失或失效， 卷入人的衣服、手、頭發(fā)等導(dǎo)致人員傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 103 打包間、大 米 廠礱糠間、米糠間、粉碎間、碾磨間、油 廠 原料庫、 輸送廊道、卸 糧 坑（料斗） 打包間、大 米 廠礱糠間、米糠間、油 廠 原料庫、輸送廊道、卸 糧 坑（料斗） 粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 飼料加工飼料加工 104 密 封 料倉、 原糧倉、 筒倉 密 封 料倉、原糧倉、筒倉 清倉或維修作業(yè)中可能發(fā)生物料坍塌， 導(dǎo)

36、致人員傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 坍塌 105 通風(fēng)不良，可能造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積聚或缺氧，導(dǎo)致人員中毒窒息。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 106 立式筒倉未按規(guī)定的種類和容量充裝， 產(chǎn)生爆裂掩埋危險。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它傷害 107 未采用粉塵防爆型照明裝置； 使用有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備； 使用可發(fā)生火花的地面等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 108 輸 送 機械 斗 式 提升機 未采取防止靜電聚集措施，畚斗及畚斗帶未連接牢固，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 109 物料超負(fù)荷導(dǎo)

37、致物料高處墜落， 可能砸傷下部工作人人員傷亡 物體打擊 10 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 員。 經(jīng)濟損失 110 埋 刮 板輸送機 刮板鏈條進入頭輪時嚙合不正確，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 111 未加封閉裝置，刮板鏈條斷裂等可能導(dǎo)致傷人。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 112 螺 旋 輸送機 螺旋體轉(zhuǎn)動不靈活，與機殼間隙不符合要求，出現(xiàn)刮蹭、卡死現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 113 溜管

38、、 管件、 緩沖斗 溜管、管件、緩沖斗 溜管、管件、緩沖斗的連接未采用裝配式，連接處未密封，可能導(dǎo)致粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 114 出倉機 出倉機 出倉機進料口與料倉連接時未密封； 出倉機出料口的聯(lián)接及軟管連接處未密封，可能導(dǎo)致粉塵逸散，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 115 磁 選 設(shè)備 磁 選 設(shè)備 在制粒前、粉碎前、原料進口處未設(shè)置磁選設(shè)備；磁選設(shè)備未定期清理、檢測、維護，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 116 粉

39、碎 車間 破碎機、粉碎機 破碎機和粉碎機處理可燃物料時， 一旦產(chǎn)生火花或遇到靜電，可能發(fā)生粉塵爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 117 破碎機和粉碎機回轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)不正常、 傳動部件防護罩缺失或失效等，可能導(dǎo)致作業(yè)人員機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 118 配 料 車間 配料秤、混 合 機和 緩 沖斗 配料秤、混合機和緩沖斗之間的閘門未密封，配料秤秤斗的軟連接破損等，可能導(dǎo)致粉塵逸散，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 119 加 熱 裝置 加 熱 裝置 熱傳導(dǎo)系統(tǒng)的加熱裝置的溫度控制裝置缺失或失效，遇粉塵積聚

40、，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 120 除 塵 系統(tǒng) 除 塵 系統(tǒng) 收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措施，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 121 清理間 清 理 設(shè)備 篩孔、出雜孔等出現(xiàn)堵塞，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 122 包裝機 包裝機 粉塵積聚，遇摩擦、碰撞火花和靜電等因素，可能引起粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 123 包裝機機械傳動部位防護裝置缺失或失效， 卷入人的衣服、手、頭發(fā)等導(dǎo)致人員傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 124 制粒、 膨化車間、成 品

41、庫（包裝） 、包裝工序 制粒、膨化車間、成 品 庫（包裝） 、包裝工序 粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 11 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 其他食品制造其他食品制造 125 筒倉、 料倉 筒倉、料倉 清倉或維修作業(yè)中可能發(fā)生物料坍塌， 導(dǎo)致人員傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 坍塌 126 通風(fēng)不良，可能造成有毒有害氣體（二氧化碳等）積聚而導(dǎo)致人員中毒。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 127 立式筒倉未按規(guī)定的種

42、類和容量充裝， 產(chǎn)生爆裂掩埋危險。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它傷害 128 未采用粉塵防爆型照明裝置； 使用有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備； 使用可發(fā)生火花的地面等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 129 輸 送 機械 帶 式 輸送機 皮帶與支架、外罩等摩擦易產(chǎn)生火花等引燃源，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 130 帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效， 人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通道等，可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 131 斗 式 提升機 未采取防止靜電聚集措

43、施，畚斗及畚斗帶未連接牢固，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 132 物料超負(fù)荷導(dǎo)致物料高處墜落， 可能砸傷下部工作人員。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 133 埋 刮 板輸送機 刮板鏈條進入頭輪時嚙合不正確，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 134 未加封閉裝置，刮板鏈條斷裂等可能導(dǎo)致傷人。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 135 螺 旋 輸送機 螺旋體轉(zhuǎn)動不靈活，與機殼間隙不符合要求，出現(xiàn)刮蹭、卡死現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 136 粉 碎 車間 破碎機、粉碎機 破碎機和粉碎機處理

44、可燃物料時， 一旦產(chǎn)生火花或遇到靜電，可能發(fā)生粉塵爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 137 破碎機和粉碎機回轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)不正常、 傳動部件防護罩缺失或失效等，可能導(dǎo)致作業(yè)人員機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 138 除 塵 系統(tǒng) 除 塵 系統(tǒng) 收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措施，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 139 蒸炒鍋 蒸炒鍋 蒸炒鍋超壓、超溫、超負(fù)荷運行，造成爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 容器爆炸 140 油炸機 油炸機 溫控及保護裝置和油煙排放系統(tǒng)失效， 違規(guī)操作等造成油料過熱，存在火災(zāi)、爆炸危險。 人員傷亡

45、 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 141 干燥機 干燥機 干燥機各連接處及檢修門漏風(fēng)；熱風(fēng)溫度、糧溫等控制裝置、自動報警缺失或失效；換熱器漏火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 142 包裝機 包裝機 粉塵積聚，遇摩擦、碰撞火花和靜電等因素，可能引人員傷亡 其它爆炸 12 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 起粉塵爆炸。 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 143 包裝機機械傳動部位防護裝置缺失或失效， 卷入人的衣服、手、頭發(fā)等導(dǎo)致人員傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機

46、械傷害 144 焙 烤 設(shè)備 焙 烤 設(shè)備 保溫隔熱設(shè)施缺失或失效，可能造成人員燙傷。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 145 成 型 設(shè)備 成 型 設(shè)備 安全保護措施和報警系統(tǒng)缺失或失效， 可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 146 切 割 設(shè)備 切 割 設(shè)備 鋸條、磨刀等切割部位未設(shè)置防護罩，可能造成機械傷人事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 147 玉 米 浸泡罐 玉 米 浸泡罐 清罐作業(yè)時，由于亞硫酸浸泡形成二氧化硫、硫化氫積聚，密閉空間作業(yè)內(nèi)時產(chǎn)生中毒危險。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 中毒和窒息 148 硫 磺 儲存部位 硫 磺 儲存部位 硫磺遇火源燃燒，可能引起火災(zāi)、

47、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 149 正 己 烷等 有 機溶 劑 儲存 使 用場所 正 己 烷等 有 機溶 劑 儲存 使 用場所 溶劑泄漏， 電氣設(shè)備未采用防爆型， 違章動火、 摩擦、碰撞火花和靜電等因素，可能引起爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 150 浸出車間通風(fēng)不良， 爆炸性氣體積聚， 可能導(dǎo)致爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它爆炸 151 油罐區(qū) 油罐 摩擦、碰撞火花和靜電等因素，可能引起油罐爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它爆炸 152 加 氫 環(huán)節(jié) （木糖醇、 山梨醇 等 生產(chǎn)） 氫氣罐、氫 氣 管道 氫氣罐附近違章動火、 摩擦、 碰撞火花和靜電等

48、因素，可能引起爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它爆炸 153 乙 醇 提取車間、乙 醇 蒸餾 車 間等 酒 精儲 存 和使 用 場所 酒 精 儲存 和 使用場所 摩擦、碰撞火花、靜電，違規(guī)操作等因素，可能引起火災(zāi)、爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 火災(zāi) 其它爆炸 154 制 粉 車間、 豆粕庫、 結(jié)晶車間、 粉碎車間、包 裝 車間、 投料車間等 制 粉 車間、豆粕庫、結(jié)晶車間、粉碎車間、包 裝 車間、投料車間等 粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 白酒、配制酒白酒、配制酒制造制造 155 散 裝 糧房式倉、散 裝 糧房式倉、未采用粉塵

49、防爆型照明裝置； 使用有可能產(chǎn)生電火花和超過正常倉溫的電氣設(shè)備； 使用可發(fā)生火花的地面人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它爆炸 13 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 糧 食 筒倉 及 工作塔 糧 食 筒倉 及 工作塔 等，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 環(huán)境影響 156 除 塵 系統(tǒng) 除 塵 系統(tǒng) 收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措施，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 157 酒庫、 酒泵房 酒庫、酒泵房 酒庫內(nèi)易燃易爆氣體監(jiān)測裝置缺失或失效； 使用的酒泵及

50、其他電氣設(shè)施防爆等級不符合要求； 庫房四壁未設(shè)置換氣扇或換氣扇不能正常啟動； 庫內(nèi)作業(yè)時產(chǎn)生火花；庫區(qū)周邊靜電消除器缺失或失效，摩擦、碰撞火花、靜電火花等可能引起火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 158 酒庫內(nèi)通風(fēng)不良引起乙醇氣體積聚，形成爆炸危險，可能引起爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 159 儲 酒 罐區(qū) 儲 酒 罐區(qū) 儲酒罐頂部未設(shè)置呼吸閥； 罐體上未安裝液位顯示裝置；酒罐頂部未架設(shè)噴淋裝置；罐區(qū)防雷措施缺失或失效； 罐區(qū)周邊靜電消除器缺失或失效， 違章操作等，可能產(chǎn)生摩擦、碰撞火花、靜電火花等引起火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi)

51、 其它爆炸 160 輸 酒 環(huán)節(jié) 輸 酒 環(huán)節(jié) 輸酒過程中酒精輸入管口未在液面之下，使用塑料、橡膠軟管連接等，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 161 糧 食 粉碎、 制曲車間 粉 碎 設(shè)備、輸送設(shè)備 輸送、篩分、粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵及積塵揚起達到爆炸濃度，遇碰撞、摩擦及靜電火花，可能引發(fā)粉塵爆炸（干法粉碎）。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 162 貯 曲 設(shè)施 貯 曲 設(shè)施 粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 163 勾 兌 車間 勾 兌 車間 車間通風(fēng)不良，乙醇濃度超標(biāo)；遇摩擦、碰撞

52、火花和靜電等因素，可能引起火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 164 液 態(tài) 法釀 酒 車間、 酒精蒸餾塔、灌 裝 車間 液 態(tài) 法釀 酒 車間、酒精蒸餾塔、灌 裝 車間 車間通風(fēng)不良，乙醇濃度超標(biāo)；遇摩擦、碰撞火花和靜電等因素，可能引起火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 165 包 裝 車間 包 裝 車間 未使用防爆開關(guān)和燈具， 開關(guān)和燈具上未裝有安全防護罩，可能引起火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 166 成品庫、 成品庫 未使用防爆開關(guān)和燈具， 開關(guān)和燈具上未裝有安全防護罩，可能引起火災(zāi)、爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失

53、 環(huán)境影響 火災(zāi) 其它爆炸 啤酒、葡萄酒等制造啤酒、葡萄酒等制造 167 糖 化 車間 麥 芽 筒倉、大米筒倉 未采用粉塵防爆型照明裝置，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 14 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 168 帶 式 輸送機 皮帶與支架、外罩等摩擦易產(chǎn)生火花等引燃源，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 169 帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效， 人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越

54、通道等，可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 170 斗 式 提升機 未采取防止靜電聚集措施，畚斗及畚斗帶未連接牢固，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 171 物料超負(fù)荷導(dǎo)致物料高處墜落， 可能砸傷下部工作人員。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 172 埋 刮 板輸送機 刮板鏈條進入頭輪時嚙合不正確，出現(xiàn)卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 173 未加封閉裝置，刮板鏈條斷裂等可能導(dǎo)致傷人。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 174 粉 碎 設(shè)備、輸送設(shè)備 輸送、篩分、粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵及積塵揚起達到爆炸濃度，遇碰撞、摩

55、擦及靜電火花，可能引發(fā)爆炸（干法粉碎）。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 175 糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、熱 能 回收裝置 糊化鍋、 糖化鍋、 煮沸鍋、 熱能回收裝置等高溫設(shè)備，可能造成人員燙傷。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 176 粉 碎 車間 原料處理、粉碎過程中產(chǎn)生粉塵，遇粉塵積聚，可能引發(fā)粉塵爆炸。 177 除 塵 系統(tǒng) 除 塵 系統(tǒng) 收集可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防粉塵爆炸措施，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 178 發(fā) 酵 車間 發(fā)酵罐、清 酒 罐等 清酒罐等儲罐的保溫層遇明火或電焊火花， 可能引發(fā)火災(zāi)。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 火災(zāi) 17

56、9 發(fā) 酵 車間 發(fā)酵過程生產(chǎn)的硫化氫泄漏，可能造成中毒窒息。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 180 二 氧 化碳儲罐 二氧化碳儲罐受熱或在日光下暴曬，安全附件失效等，可能引起容器爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 容器爆炸 181 二 氧 化碳 處 理設(shè)備 自動排風(fēng)裝置失效，二氧化碳積聚導(dǎo)致窒息。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 中毒和窒息 182 包 裝 車間 殺 菌 機（釜） 進、出瓶輸送時，鏈板凸起或鏈條銷子脫落導(dǎo)致物件飛出，對人員造成打擊傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 183 機械傳動時不平穩(wěn)，出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，可能對人員造成機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 184 液壓傳動時出現(xiàn)內(nèi)部油體泄

57、漏， 遇明火可能發(fā)生火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 火災(zāi) 185 脫氣機 脫氣系統(tǒng)安裝點溫度和壓力超出設(shè)備工作范圍， 可能發(fā)生爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 容器爆炸 15 序序號號 場所場所 /位置位置 風(fēng)險源風(fēng)險源 風(fēng)險描述示意風(fēng)險描述示意 （僅供參考）（僅供參考） 可能造成可能造成的后果的后果 風(fēng)險類型風(fēng)險類型 186 混合機 壓力過大可能發(fā)生爆炸事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 容器爆炸 187 吹瓶機 運動部件螺絲出現(xiàn)松動，可能發(fā)生物件飛出傷人事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物體打擊 188 洗瓶機、裝罐機 洗瓶機、裝罐機防噴濺裝置缺失或失效，可能發(fā)生噴濺物體傷人事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 物

58、體打擊 189 洗瓶機、裝罐機連鎖保護裝置缺失或失效，可能發(fā)生人員機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 觸電 機械傷害 190 易 拉 罐液 位 檢測機 放射源缺少安全防護裝置，輻射可能對人體造成傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 其它傷害 191 暖瓶機、溫瓶機 蒸汽管道保溫防護裝置破損， 人員接觸管道可能發(fā)生燙傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 192 外露的聯(lián)軸器、 皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位未設(shè)置防護罩或護欄，可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 193 包裝機、覆膜機、熱 收 縮機 粘合封口、卷邊封口、滾壓封口部位、切割部位安全防護裝置缺失或失效，可能發(fā)生機械傷害事故。 人員傷亡 經(jīng)濟

59、損失 機械傷害 194 熱收縮腔的防護擋板缺失或失效， 可能發(fā)生人員高溫燙傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 灼燙 195 運動部位防護裝置缺失或失效，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等，可能導(dǎo)致人員傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 196 噴碼機 采用易燃耗材時，遇明火可能發(fā)生火災(zāi)事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 火災(zāi) 197 纏繞機 纏繞機外圍未設(shè)置安全格柵，安全聯(lián)鎖裝置失效，可能導(dǎo)致機械傷人事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 198 帶 式 輸送機 帶式輸送機頭部與尾部的防護罩、隔離欄、安全聯(lián)鎖裝置等缺失或失效， 人員經(jīng)常通過部位未設(shè)置跨越通道等，可能導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 飲

60、料制造飲料制造 199 原 漿 處理設(shè)備 原 漿 處理設(shè)備 傳動部位未設(shè)置齊全可靠的防護裝置，卷入人的衣服、手、頭發(fā)等導(dǎo)致人員傷亡事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 200 刮板鏈條和傳動鏈條松緊不一致，出現(xiàn)卡碰機殼現(xiàn)象，導(dǎo)致機械傷害。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 機械傷害 201 糖 化 處理設(shè)備 糖 化 處理設(shè)備 原料處理、粉碎過程中，粉塵積聚，遇靜電火花、電氣火花、明火等，可能引發(fā)粉塵爆炸。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 環(huán)境影響 其它爆炸 202 未設(shè)置防跌落、扭傷裝置，導(dǎo)致高處墜落。 人員傷亡 經(jīng)濟損失 高處墜落 203 蒸汽管道保溫防護裝置破損， 人員接觸管道可能發(fā)生燙傷事故。 人員傷亡 經(jīng)濟損失