工程施工組織設計方案B

1、施工組織設計方案1 工程概況1.1 概述 郵政通信綜合樓位于淮安市區(qū)，它北靠槐樹路，東靠淮海南路，交 通發(fā)達、購物便利,地理位置十分優(yōu)越,是居住、經商、辦公的理想場所。 該工程由淮安市郵政局新建；淮安市建筑設計研究院設計。根據(jù)招標文件，本次招標范圍為郵政通信綜合樓的土建、水電安裝 工程。招標工期為 210日歷天，招標質量等級：合格（優(yōu)質結構）。1.2 建筑設計概況 本工程為框架四層商場；底層框架上部五層磚混結構的住宅工程， 建筑平面呈“L”形，并在建筑物中部設有變形縫。室內外高差為300 底層北邊為郵政生產用房，其后為車庫；二層六層為住宅，頂層為 擱樓，住宅設計為一梯二戶型，每戶均設有單獨陽臺

2、、衛(wèi)生間、廚房間。 內、外墻均為KP侈孔磚，內粉刷為混合砂漿面刷乳膠漆。衛(wèi)生間墻面 貼200X 300磁磚商場廁所蹬位采用塑料隔斷。天棚抹混合砂漿，刷乳 膠漆。地面為水泥砂漿面層不做，樓面為水泥砂漿面層不做。外墻粉水 泥砂漿面刷乳膠漆住宅屋面為鋼筋混凝土檁條平口屋面板斜屋面（面層 未設計）；二層局部上人平屋面，擠塑板保溫SBS改性瀝青卷材防水。 內門只做木框，外門窗二層以上為鋁合金窗，進戶門采用防盜門。層高： 底層為4M和4.2M其余為2.8M。東邊為商場內、外裝飾、地面、樓面 做法同住宅部分。屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋面、擠塑板保溫、SBS改 性瀝青卷材防水。從立面看該工程整體線條流暢，凹凸有

3、致，色彩分明。 底層層高4.2M其余三層層高均為3.8ML該工程水、電、消防、有線 電視、電話等均一步到位，使其以齊全的功能，一流的設計、一流的施 工、展示出淮安新時代的建筑精品。1.3 結構設計概況本工程由于場地較為復雜，設計要求高，故采用樁基礎；上部結構體 系分為兩部分：一層底框架五層磚混部分和四層框架部分，框架抗震等 級：三級；抗震墻等級：三級；屬丙類建筑。建筑物安全等級：二級； 抗震設防烈度：七度遠震。建筑場地類別為三類。主要材料；A:混凝土：墊層C10承臺及基礎C25底框部分：剪 力墻、框架柱、梁為C4Q板為C25 1#樓梯及磚混部分均為C25全 框部分：予應力梁、柱為C4Q非予應力

4、梁、板為C3QB:鋼筋：1級圓鋼，"級螺紋鋼，低合金盤圓變形鋼。C:鋼絞線：高強度、低松馳鋼絞線。D墻體：基礎采用24Q厚MU15煤灰磚，M5水泥砂 漿。 士 Q.QQQ以上框架填充墻，24Q厚（KP1非承 重粘土空心磚，M5混合砂漿。 磚混部分4.QQ至9.8Q標高用24Q厚（KP1承重多孔磚，M1Q昆合砂漿。 磚混部分9.8Q標高以上用24Q厚（KP1承重 多孔磚，M5混合砂漿。1.4 現(xiàn)場情況現(xiàn)場場地已平整，施工用水電已到位，且交通運輸十分便利，所有 材料及設備均可直接運至現(xiàn)場。二個主要入口設在槐樹路、淮海南路側， 入口兩側設置七牌一圖宣傳牌，現(xiàn)場分別設材料周轉堆場，所有道路、

5、 周轉堆場、主材場均采用混凝土硬地平，其余布置詳見總平面布置圖。2項目管理與組織機構2.1施工項目管理為確保優(yōu)質高效地完成本工程項目的施工任務，我公司將充分發(fā)揮 企業(yè)綜合實力強，施工承包經驗豐富的優(yōu)勢，采用先進的施工技術和施 工工藝，挑選具有同類工程項目施工經驗的優(yōu)秀管理人員組成施工管理 班子，保證現(xiàn)場各項管理工作責任到人。專門成立本工程的工程項目經 理部，并實行項目經理部責任制，以項目班子為核心，組建施工隊伍， 配備先進合理的機械設備，并以科學系統(tǒng)管理和先進技術為手段，行使 計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六大基本職能。全面履行與業(yè)主 鑒定的合同。以優(yōu)質高效的完成本工程，實現(xiàn)對業(yè)主在工期、

6、質量、安 全文明等方面的承諾。2.2項目部管理網絡圖2.3項目部管理成員一覽表（見附頁）3資源的配置3.1勞動力的組織與配備科學合理的組織施工現(xiàn)場勞動力是保證安全生產、施工質量、工程 進度的關鍵因素之一，因此須根據(jù)工程的進度計劃、工程量、工人的勞 動功效、并充分發(fā)揮我公司的機械化優(yōu)勢，分階段組織勞動力的進退場, 并保證人員的相對穩(wěn)定，以不斷提高管理工作水平。各階段各工種勞動 力安排詳見下表：序階段基礎階段主體階段裝飾階段掃尾階段號工種計劃人數(shù)（人）計劃人數(shù)（人）計劃人數(shù)（人）計劃人數(shù)（人）1瓦工304080322木工30601543鋼筋工1225424架子工46465機電工11116油漆工20

7、87壯工252530358合計10215715488整個工程各階段各時期內勞動力安排動態(tài)曲線見下圖:勞動力動態(tài)曲線圖時間中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬日日 日 日日日日日日日日日日日日日日 日 日日 日 日4月4月 5月 5月5月6月6月6月7月7月7月8月8月8月9月9月9月0月0月月1月1月3.2施工機械的配備及進退場計劃根據(jù)本工程的建筑面積、結構類型以及在基礎、主體、裝飾階段的 施工特點，并按照工期要求和適用原則，現(xiàn)場主要施工機械配備及進退 場計劃如下表所列，以滿足實際施工的需要。序號機械名稱單位數(shù)量用途用電量kw進退場計劃1J-

8、2型經緯儀臺1定位測量/2DS3GK準儀臺1水準測量/3WY-10C反鏟挖土機臺1土方工程/4DH-4D電動夯實機臺6回填土工程3X 65DN10C潛水泵臺4土方工程及回填土工程2.2 X 47350L混凝土攪拌機臺2混凝土工程7.5 X 28插入式振搗器臺8混凝土工程1.5 X 89平板式震動器臺2混凝土工程7.5 X 210200L砂漿機臺2砌體、粉刷3X 2GW6-4鋼筋彎曲機臺1鋼筋工程312QJ4D-F4（切斷機臺1鋼筋工程713BX 6-40電焊機臺1鋼筋工程914Lq2-42-2圓盤鋸臺1模板工程315BD30木工壓刨臺1模板工程316元寶車輛40水平運輸/17高壓水槍把1清洗3

9、.21840T/M塔吊臺1水平垂直運輸481920T/ M塔吊臺1水平垂直運輸28工 Pi= 179 kw3.3主要材料的匯總與進場計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期木材M鋼材T水泥32.5 級T粉煤灰磚240X 115X 53百塊KP1多孔磚240X 115X 90百塊中（粗）砂T碎石5-31.5mmT碎石5-40mmT碎石5-20mmT碎石5-16mmT道渣40-80mmT石灰膏M瓷磚200X 300MM石油瀝青10#Kg石油瀝青30#Kg上表中主要施工材料的進場日期僅供參考，具體安排還應根據(jù)工程實際 施工進度的需要按計劃、分階段組織進場。3.4周轉材料的組織序號材料名稱單位數(shù)量118厚多層夾板

10、模板M35002組合鋼模板T50350X 100方木成材M4240 48鋼管T1955扣件只390006竹排片片12007安全密目網M52004 施工要點4.1 樓板混凝土裂縫控制與防治4.1.1 施工中樓板裂縫出現(xiàn)的原因分析1塑性及干縮引起裂縫?；炷翝仓r正值春季，晝夜風力達 3-4 級，致使混凝土表面失水過快、過多引起開裂；2 配合比不當，混凝土坍落度過大，致使混凝土加快失水；3 由于混凝土坍落度偏大，混凝土在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強度不夠；4 振搗不實造成沉降裂縫；5 一次澆筑面積較大；6 澆筑速度過快，收面過早；7 局部保護層過??；8 保溫不好，

11、造成混凝土收縮和溫度裂縫。4.1.2 裂縫的控制與預防措施 通過對上面裂縫產生原因的分析，我們針對造成樓板混凝土開裂 的因素在施工過程中采取了一些預防措施和控制辦法，并且成效顯著；1嚴禁出現(xiàn)樓板貫通縫，在混凝土強度未達到1.2MPA寸不準上人 施工。根據(jù)氣溫變化，每隔一周做一次1.2MPA昆凝土條件強度檢測， 以確定上人時間。嚴禁在樓板上大量集中堆載，規(guī)定堆載不超過2KN/M22 調整混凝土配合比，砂率控制在 38%-42%，商品混凝土坍落度控 制在 120-140mm3澆筑完的混凝土及時用草袋和塑料薄膜進行保溫、覆蓋。4 樓板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁用振搗棒），若 出現(xiàn)局部過振

12、須將表面浮漿刮去。5 樓板表面至少搓平三次，最后一次搓平壓實在混凝土妝凝后終 凝前進行，以保證混凝土不再下沉引起裂縫。6 為了減小因伸縮、澆筑速度過快引起的裂縫，設施工段，將樓 板分成大致相等的若干塊，同時在施工時每塊板中間留置一條施工縫。 這樣使每層樓板化整為零，以減少裂縫。7 嚴格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑混凝土時為保證板厚，除拉 線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐插點控制。8 調整混凝土的澆筑時間，風大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不 澆筑 。通過以上措施的不斷實施和改進，在我們所施工的建筑中，樓板貫 穿裂縫沒有再出現(xiàn)過，常見的樓板表面非結構裂縫也得到了很好控制。 因此，為保證本工程樓面混

13、凝土的澆筑質量，我們將采用以上施工措施， 嚴格控制樓板混凝土裂縫的出現(xiàn)。4.2 獨立柱基及承臺的混凝土澆筑與裂縫控制 本工程獨立柱基及樁承臺厚度最大達 1400m，m 長度與寬度在 6320-3760m左右，故其混凝土截面已滿足大體積混凝土的尺寸條件。 為防止大體積混凝土澆筑后，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放 的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作 用，而產生的溫度應力和收縮應力，導致混凝土結構出現(xiàn)裂縫。故本工 程采用以下措施。1 減少水灰比，降低坍落度，采用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸 鹽水泥等，在保證強度的基礎上，采用減水劑，盡量降低單位水泥用量。2 對每個柱

14、基采取分層澆筑的方法，以便放松第一層混凝土自身的 壓縮速度。3 選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。4 振搗刮平后在混凝土表面稀灑干燥潔凈的細石子一層，用木蟹拍 平，在初凝結束前再用木蟹打抹兩遍，以閉合裂縫。5 加強早期混凝土養(yǎng)護，提高混凝土早期的抗拉強度和彈性模量。4.3 大斷面框架梁柱模板及支撐的設計與驗算大斷面框架梁模板及排架的設計與驗算本工程最大框架梁，其斷面尺寸為240X 750mm梁底至樓面高度為 3.12m跨度6.0m。為了保證在大梁施工中的質量，我們根據(jù)以往的施 工經驗和嚴密的理論計算，確保模板及排架的

15、強度配備和穩(wěn)定性要求， 大梁的模板與排架設計為；18m厚多層夾板作側模，50X100方木作側 模橫楞，底模采用50m松板，直徑48X 3.5鋼管作排架，立桿三排，間 距600,立桿縱向間距800,梁底小橫桿間距400,離地面200m設掃地桿 一道，離地1800m設設第一道大橫桿，梁底大橫桿一道，沿梁高方向 350m處設一道直徑12m的拉結螺栓，并沿梁長方向每隔600m設一道。 驗算如下：排架模板計算方案：1 側壓力計算:影響新澆混凝土對模板側壓力的因素有： 混凝土的澆筑高度,澆筑 速度容重,塌落度,終凝時間,澆筑和搗實方式,氣溫及含鋼量等。本項目采用商品混凝土，塌落度控制在120-140m左右

16、，終凝時間 正常為6小時左右,現(xiàn)場施工澆筑搗實采用振搗棒搗實,對模板的最大 側壓力按下列公式計算,取兩式中的較小值。1/2F=0.22r xf°XB 1XB2XVF=24H式中:F新澆混凝土對模板的最大側壓力kn/m2V 混凝土的澆筑速度 m/hf o新澆混凝土的初凝時間hr 混凝土的重力密度 kn/m3B i外加劑影響修正系數(shù)（本項目取1.2）B 2混凝土塌落度修正系數(shù)（本項目取1.15）H 混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土的頂面總高度m具體計算:1/2 1/21）F=0.22r XfoXp iXp 2XV =0.22x24X 6X 1.2 X1.15x 1.12=43.7 kn/

17、m22）F=24H=2X4 0.75=18kn/m2取最小值 P=18k n/m2（kPa）擬采用Q23直徑12m的螺栓拉結，在梁底面向上350m處設置一道。并沿梁長方向每600m設置一道。則拉結螺栓所受的壓力面積為：20.4X 0.6=0.24m2則可計算出螺栓所受的側壓力為:0.4X 24X 0.24=2.3knQ23直徑12螺栓可承受的力P=215X A=215X 113.04=24.3kn24.3 大于 2.3k n;能滿足要求2 荷載計算:1）模板荷載：（0.24+0.75X2）X 1.8=3.13kn/m2）混凝土和鋼筋自重:25 X 0.24 X 0.75=4.5kn/m3）施工

18、荷載： 根據(jù)建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定，操作 層附加荷載不得大于270On/m2，設屋動力系數(shù)1.2，超載系數(shù)為2。2w=2x 1.2 X 2.7=6.48 kn/m4) 支撐排架采用48,壁厚3m的鋼管。鋼管自重:38.4 n/m扣件:10 n/個沿梁長方向設三排立桿，間距為0.6m,各立桿間布置雙向水平撐，間 距0.8m,并適當布置剪刀撐，計算如下：20.6X 0.6=0.36mw2 =3X3X38.40+20X10+1.5X3X38.4+0.8X3X3X38.4+3X3X38.4 =1271.36 n計每根1271.36/3=423.78nq 總=4.5+3.13+0.424=8.

19、1k n按強度計算, 鋼管的受壓力為2(T =8.1 X 1000/424=19.1 n/mm按穩(wěn)定性計算鋼管的受壓力查表得： I0 =20.25mmL0=X L=0.77X 1.00=0.77=770mm長細比入=L0/I0 =770/20.25=38查表得：= 1.22鋼管的受壓力2(T =n/ A=38/(1.22 X 424)=73.46n/mm73.46 n/mm<fy=215 n/mn2，滿足要求。因該大梁高0.75m,水平跨度達6m考慮到自重較大，故在進行大 梁的模板施工時, 立桿底部需鋪設躺底板,待大梁混凝土強度達到設計 強度以后再拆除模板。具體模板支撐見附圖。注：其它斷

20、面高度尺寸在600mn以上的框架梁，其模板及排架的 施工方案同上。大斷面框架柱模板及支撐的設計與驗算本工程框架柱最大斷面尺寸為500m沐500mm其高度為3.90m 柱模采用18mr厚多層夾板，50X 100方木作豎楞，間距為250,用直徑 48X 3.5mm鋼管作柱箍，柱箍間距離地200m設一道，向上每隔500mm 設一道,雙向設置直徑12對拉螺栓一道?？v向間距50。0其強度和剛 度驗算如下：混凝土側壓力計算：新澆混凝土時模板側壓力標準值：Fi=0.22Y ct°B i p VFi=0.22X 24X 6X 1.2 X 1.15 X 1.11/2=43.7KN/mF?=YcX H=

21、24X3.9=93.6 KN/m2取較小值F1=43.7 KN/m則混凝土側壓力值為：F1X分項系數(shù)X折減系數(shù)=43.7X1.2 X 0.9=47.2 KN/卅混凝土傾倒側壓力值為：6X分項系數(shù)X折減系數(shù)=6X 1.4 X 0.9=7.56q 總=47.2+7.56=54.76KN/m2則線荷載q=54.76X 0.5=27.38N/mm因框架柱中設有雙向直徑12 對拉螺栓一道，故可看作二跨連續(xù)梁考慮。查表得：Km=0.08,Kw=0.6771 強度驗算：N/A+MT YxX WXWfYx=1.0 A n=489mm2 I=12.19X104W nx=5.08X 103 f=205N/mm2

22、E=2.O6X1O5由于采用18mr厚多層夾板，50X100方木作豎楞。Li=b+(120X 2)=500+240=740mmL2=a+(120X 2)=500+240=740rrLi、L2為對拉螺栓長度。N=1/2qa=27.38X370=10130.6N22Mx=Krq(I 1/2) 2 =0.08X 27.38X (740/2) 2 Ii為最長對拉螺栓長度。 則對拉螺栓所受的受拉強度為N/A+W( YxX W)=10130.6/489+299865.76/5080=20.71+59.05=79.73N/r2 r 79.73N/rr2<f=205N/rr2 (故符合要求)。2 撓度驗

23、算：3 二K/100 Xq(I 1/2) 4/EI=0.677/100 X 23.6X3704/(2.06X 105X12.19X104) =0.21rr<3=370/500=0.74rr其中 q=23.6N/mm口除振搗荷載即(54.76-7.56) X 0.5=23.6N/mm3 對拉螺栓驗算：采用 M12時查表 A=113m,F=170N/m2mN=54.76X0.5X0.5=13.69KNS =N/A=(13.69X 105)/113=121.15N/mr2<170N/mm (故符合要 求)。本工程其它斷面尺寸在500mr以下，高度3.9m框架柱，模板采用 18mr厚多層夾

24、板，50X100方木作豎楞，間距為250,用直徑48X 3.5mm 鋼管作柱箍，柱箍間距離地200m設一道，向上每隔600m設一道。經計算符合要求，驗算過程同上（略）4.5 衛(wèi)生間地面的施工 衛(wèi)生間地面滲漏的原因：地面坡度太小，排水不及時造成積水；管 道洞口封堵質量太差；地面開裂或空鼓。要使地面及時排水，地面坡度應為1%-1.5%。施工單位應審核設計， 對達不到此坡度要求的設計應提出變更，必要時降低衛(wèi)生間地面結構層 40M左右。施工中先按此坡度要求設置好地漏的上口標高；對上水立管 做鍍鋅管鋼套管，上口露出地面結構層40-50M M對所有管洞吊模，用 C2（細石混凝土分兩次澆筑：先刷素水泥漿一道

25、，澆筑第一層；待初凝 后刷一道素水泥漿，再澆筑第二層，并振搗密實，等第二層終凝后，整 個地面再刷一道素水泥漿，然后按1%-1.5%的坡度從最遠的墻根向地漏 拉放射線找坡，根據(jù)此坡度要求定出地面標高，再從其他墻根處向地漏 上口拉放射線找坡，做灰餅、沖筋，做20M厚細石混凝土墊層，待墊層 強度達到設計強度等級標準值的70%時，再刷素水泥漿一道，鑲貼彩釉 磚，面磚縫寬3MM等粘結砂漿強度達到70%以上后，再用干硬性素水泥 漿擦磚縫。實踐證明，這樣做可有效預防滲漏，而且不需要在墊層上做 防水層。4.5地漏處地磚的鑲貼本工程衛(wèi)生間地坪為防滑地磚地面，但由于地磚面均為平面，卻而 地漏處卻需要低于周圍的平面

26、，以利于排水，如果在此地磚鑲貼不當， 往往容易 出現(xiàn)積水現(xiàn)象。因此應采取一種有效的處理方法。1 根據(jù)室內地漏的位置排磚，宜使一塊整磚中心置于地漏中心，當 無法滿足或一間房地面有多個地漏時，應使地漏在一塊地磚位置內。2 鑲貼地漏處的地磚時，按地漏所在地磚的位置畫好切割線，再以 此地磚四角與地漏中心的連線，用切割機將地磚切成四塊，然后依次將 地漏位置根據(jù)切割線裁出。鑲貼時四周貼平，外高內低，高差 5-10mm 為宜，如圖所示。這樣就把1塊平地磚變成4塊有坡的集排水處。3 根據(jù)地漏處地磚外邊的高度，由室內四周向地漏處拉線放坡鑲 貼地磚，鑲貼完畢后用純水泥漿將地磚縫勾實。這樣貼出的地磚地面既 美觀又實

27、用，其他類似的板塊地面遇地漏時也可仿照此法鑲貼。4.6 校內施工的安全文明措施1 塔吊的?？奎c：塔吊在非運轉的情況下，其斷頭不得指向衡山路 及校內運動場地，應與建筑物橫軸線平行停靠，斷頭指向南面，以免落 物傷人。2 本工程在主體和裝飾施工期內，建筑物外圍四周均搭設鋼管腳手 架，并沿腳手架外側采用竹排串和細目安全網進行全封閉維護，防止任 何建筑材料和建筑垃圾墜出場外傷人。3 現(xiàn)場施工人員必須按照安全施工手冊和操作規(guī)程進行施工，不得 違規(guī)操作，亂丟亂扔鋼管、模板等。4 在沿校區(qū)圍墻的外側布置警示性和道歉性標牌。5 各樓層的建筑垃圾應集中處理，不得亂倒，更嚴禁直接從樓面 向下拋投，以免傷人和建筑粉塵

28、到處飛揚，影響周圍環(huán)境。6 通常情況下停止夜間作業(yè)（加班不超過 22 點），如因施工實際 需要時，報環(huán)保局同意后進行，施工機械勤保養(yǎng)，以降低噪聲。5 施工現(xiàn)場總平面布置工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工現(xiàn)場布置，根 據(jù)工程特點，對現(xiàn)場施工場地進行科學合理的安排，使各種作業(yè)場地、 機械、材料、辦公和生活用地都按規(guī)定的區(qū)域、地點操作、堆放和設置， 車輛進出場路線要合理安排，避免混亂。并且在基礎、主體結構和裝飾 工程施工階段要對總平面進行適當?shù)恼{整，使其發(fā)揮最大的操作空間。 根據(jù)現(xiàn)場場地情況，我公司對現(xiàn)場總平面做如下布置：5.1 施工道路及材料堆場的鋪筑由于本工程采用商品混凝土，故現(xiàn)場不

29、設大型砂石堆場，僅考慮鋼 筋場地和鋼管、模板等周轉材料及磚砌塊的堆設場地。材料供給應按計 劃分期分批運至現(xiàn)場。同時為保證車輛暢通和工程材料的方便運輸，在 現(xiàn)場如施工現(xiàn)場總平面布置圖所示設置施工道路和材料堆場，并填筑 300mr厚道渣，用壓路機進行分層碾壓夯實，頂面標高控制在設計室外 地坪標咼以下200mm左右。5.2 臨時設施的搭建 臨時設施包括辦公用房（門衛(wèi)、辦公室、會議室）、生產用房（鋼 筋工棚、木工棚、配電間、倉庫、工具間）和生活用房（宿舍、食堂、 廁所）。辦公用房采用彩鋼活動房；生產用房采用磚砌墻體、鋼管屋架、水 泥石棉瓦屋蓋；生活用房采用二層鋼結構活動房。臨時設施均做水泥地 坪，另外

30、生產用房配鋼窗木門，做紙筋石灰砂漿墻面粉刷；衛(wèi)生間內設 水沖式抽水馬桶，地面鋪貼防滑地磚，墻面貼1800mr高瓷磚，并設拖 把池，由專人負責清掃整理。具體臨時施工用房見下表：臨時施工用房一覽表序號名稱單位數(shù)量平面尺寸(mxm建筑面積()1辦公室間23.6 X 6.345.362會議室間13.6 X 6.322.683門衛(wèi)間13.6 X 4.215.124配電間間13.6 X 4.215.125倉庫間17.2 X 6.345.366工具間間13.6 X 6.322.687鋼筋工棚間13.6 X 932.48木工棚間13.6 X 932.49宿舍間103.6 X 6.3226.810食堂座110.

31、8 X6.368.0411廁所座13.6 X 6.322.6812浴室座13.6 X 6.322.685.3現(xiàn)場供水由于業(yè)主已將水源接至現(xiàn)場，故工程用水可直接從該水源供應點引 入其水管規(guī)格直徑、供水線路布置如下：(1) 現(xiàn)場用水分施工用水、生活用水，根據(jù)本工程最高峰時間內各 工程項目的用水量、施工現(xiàn)場人數(shù)、用水定額及以往的施工經驗，干管 選用DN5(鍍鋅管，接至現(xiàn)場水源點，支管選用DN25鍍鋅管接至干管。(2) 水管環(huán)繞施工道路外側埋入地下300m處敷設，再根據(jù)布管要 求敷設至各施工用水點。在主體結構施工過程中，為滿足豎向用水的需 求,用一根1寸管附在主體結構垂直敷設，并在各層樓面設一只水龍頭

32、。5.4現(xiàn)場供電(1) 工程用電量計算根據(jù)主要施工機械設備的選用及用電負荷，現(xiàn)場需用電量為：P 動=1.05Ki (刀R/cosa) +K刀B= 1.05 X 0.5 X( 191/0.75) =129.85KW照明及生活用電量按10% P動考慮，則實際用電量為：P總=1.10 P 動=1.10X 129.85=142.8 KW(2) 導線的平面布置及導線的截面選擇a 、平面布置：施工現(xiàn)場從電源供應處一路接出，施工現(xiàn)場的供電 全部采用B)型橡皮絕緣銅導線架空，架空線離地4.00M以上，道路上方 應在6.00M以上,各使用點配備電箱，做到單機單閘，并設專用漏電保 護措施，動力、照明線路獨立分開，

33、且金屬外殼電箱應作接地、接零保 護，各操作面采用電纜直接供電，配備專用電箱，以滿足各操作面的施 工用電要求。施工用電由專職電工專門管理，嚴禁非電工擅自裝、安用 電器具和拉設電線。b、導線截面選擇：干路導線截面計算：I 干=KX P/ (1.732XU戔XCO)其中K取0.6 , P取142.8KVy U戔取380V, COS 取0.65I 干=0.6 X 142.8 X1000/ (1.732 X 380)X 0.65=200A查表得，干路導線采用50mm的B)型橡皮絕緣銅導線，其極限允許 電流為230A支路導線截面計算：各條支路中由于塔吊的用電量最大，為58KW/因此支路導線的截 面面積按塔

34、吊支路計算：I 支二KX P/ (1.732XU戔XCO9)其中K取0.7 , P取58K, U戔取380V, CO3 取0.75I 支=0.7 X58X 1000/ (1.732X 380)X 0.75=82A查表得，支路導線采用16mm的銅導線(其極限允許電流為110A,接 至開關箱或分配電箱。5.5 現(xiàn)場施工排水設置 現(xiàn)場的地表水、施工排水，采用明溝排放的措施。即沿場區(qū)主干道設置排水溝，其深度為300m，寬200m，底部澆搗50厚 C1素混凝土， 排水溝兩側用M5昆合砂漿砌筑八五溝壁，內側用1： 1： 6混合砂漿粉面。 場內其它排水溝則作為次排水溝，沿場內施工次干道和硬地堆場周邊設 置。

35、沉淀池沿排水溝每隔30n設置一只，其尺寸為600X600X 600,做法 同排水溝，同時為方便攪拌機、砂漿機和元寶車的清洗，在攪拌機、砂 漿機處各設置一只沉淀池。所有排水經沉淀池后排出場外。現(xiàn)場排水溝 和沉淀池設專人定期清理、疏通。5.6 洗車臺的設置在施工主干道的主入口處，修筑一個長為6.0m,寬為3.0m,深為1.2 m的施工車輛洗車臺。所有外出車輛必須經洗車臺清洗后方可駛離。5.7 施工現(xiàn)場總平面布置圖見附頁。6 施工進度計劃6.1 施工形象進度為保證工程在投標工期內完成，各項施工準備工作必須做到充分處 理好土建與水電安裝的協(xié)調關系，做到有工作面就有施工人員施工，并 根據(jù)工期進展情況，充

36、分利用時間和空間。在施工過程中，必須以安全 第一為準則，質量至上為前提，進度控制為主線，保證如期完成本工程 施工任務。其施工形象進度如下:(1) 基礎工程: 2003 年3月13日至2003年 4月 4日。(2) 主體工程: 2003 年 4月 5日至 2003年5月26日。(3) 門窗工程: 2003 年5月11日至2003年 6月 4日。(4) 屋面工程: 2003 年5月27日至2003年 6月 27日。(5) 裝飾階段: 2003 年5月27日至2003年 7月 23日。(6) 水電安裝工程: 2003 年3月26日至2003年 7月 28日。(7) 室外工程: 2003 年7月12日

37、至2003年 8月 2日。(8) 收尾竣工: 2003 年 8月 3日至 2003年8月9日。6.2 工期保證措施6.2.1 組織管理措施(1) 公司選派強有力項目管理班子及技術素質優(yōu)良的施工隊伍承 擔本工程的管理和施工，從人、財、物全力以赴，確保本工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu) 目標，按期竣工。(2) 強化項目經理部內部管理人員的工作效力和協(xié)調能力，加強與 業(yè)主和監(jiān)利的聯(lián)系，加強對各專業(yè)隊的控制和各供應商的協(xié)作，并明確 各方面各人員的職責分工，爭取圍繞本工程建設的各方面人員充分調動 統(tǒng)一，按時完成工期總目標。6.2.2 計劃施工管理措施(1) 堅持計劃施工：根據(jù)總進度計劃，對各分部分項工程編排明細 網絡計劃，

38、在此基礎上每月安排作業(yè)計劃，將具體工作內容及總計劃調 整逐一落實到施工中去，及時掌握施工動態(tài)，調整部署，確保工期受控。(2) 加強動態(tài)管理：按照網絡控制計劃和主要進度控制點，嚴格遵 循日定量、周控制、月平衡的原則，保證計劃的實施。6.2.3 制定合理的施工方案保證工期完成(1) 根據(jù)本工程的結構特點，將各個樓面劃分為三個施工段，形成 交叉流水施工，以保證工期的如期完工。(2) 基礎土方采用 1： 0.5 放坡機械開挖，人工修整的方法，以保 證施工進度。(3) 現(xiàn)場設1 臺塔吊，3臺井架，以便在主體結構施工階段充分發(fā) 揮其水平和垂直運輸?shù)淖饔谩?4) 裝飾階段施工期間，由于粉刷、地坪、涂料、貼面

39、的分項工程 全面鋪開，故此階段的施工人員將增加25%左右。以確保各分項工程能 如期完工。(5) 在模板方面采用全新18mn厚多層夾板模板體系，同時加強模 板工程的技術質量管理，保證成型構件完美，減少粉刷工程的用工用料， 以保證工期。(6) 粉刷施工階段采用高強玻纖網格帶的施工工藝，既可避免由于 粉刷空鼓、開裂造成返工，又可較大程度的提高生產效率。6.2.4 其它保證工期的措施(1) 模板、鋼管、扣件等周轉材料全部按施工面積的投入量配齊配 足，不可因周轉材料的不及時周轉而影響工期。(2) 施工準備工作不占用工期，在測量定位、土方開挖、圍護的同 時進行施工道路、堆場的鋪筑，材料的進場，圖紙會審，臨

40、時用電的架 設和臨時用水的鋪設及技術準備工作。(3) 組織好穿插施工, 結構封閉應在框架完成并拆除模板后及時跟 上,安裝工程應在已完成結構的情況下盡量提前插入進行 , 并盡量少占 用施工工期.(4) 本工程如門窗工程等這些特殊部分需進行分包完成的項目, 應 提前選好分包施工隊伍,簽定總分包合同,明確責任, 及時進場,確保工 期和質量.(5) 加強現(xiàn)場協(xié)調，土建、設備安裝配合工作是工程是否如期竣工 的關鍵一環(huán)，要充分發(fā)揮項目經理部職能，通過協(xié)調會等形式做好土建、 安裝施工的相互配合，協(xié)調好各工序間的交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施工條件， 避免相互影響，使各方面進度和諧，才能保證總工期的實現(xiàn)。(6) 加強施

41、工機械的維修保養(yǎng)，保證機械運轉良好。(7) 加強施工質量管理和成品保護，避免返工。6.3 施工進度計劃表(見附頁)7 主要施工方法和技術措施7.1 測量方案7.1.1 軸線平面控制 本工程平面控制采用正交線法。根據(jù)建筑物平面形狀和總平面圖位 置，以各幢建筑物的四條外邊軸線為主控軸線，建立平面控制網，以便 對工程進行軸線控制和整體檢測。其中各控制點設置在距建筑物 3.5m 遠處.7.1.2 軸線垂直傳遞A 基礎工程的主軸線引測采用經緯儀直接投射法。B 在基礎完成后到± 0.00處，將經緯儀架設在各樁點上，把各點 引測到建筑物上，用紅油漆做好標記，作豎向傳遞用。依據(jù)各引點，用 吊垂線法將

42、各條主控軸線引測到樓面，然后利用直角坐標法確定其他各 條軸線的位置。7.1.3 高程控制在首層主體拆模后，將±0.00引測到框架柱上，用鋼卷尺配合水準 儀向上逐層傳遞標高，但每層都必須從同一標高點向上傳遞，以減少累 計誤差。7.1.4 建筑物的沉降觀測(1) 本工程沉降觀測從士 0.00開始，沉降觀測點采用直徑20m不銹 鋼制作；高度埋設在+0.2n至+0.3n之間；埋設位置，主體建筑外圍轉角 處各設置一個，共12個。(2) 觀測方法: 采取往返觀測，觀測時按確定的觀測線路觀測；觀 測按四定要求進行: 固定人員觀測整理，固定使用水準儀和水準尺，使 用固定水準點，按規(guī)定日期和線路進行觀

43、測；觀測點位、觀測記錄應詳 細，發(fā)現(xiàn)沉降變異較大時向設計人員報告；觀測日期: 結構施工每完成 一層觀測一次，結構施工結束后每月觀測一次。7.2 基礎工程施工7.2.1 基礎結構施工順序定位放線T 土方開挖T混凝土墊層澆筑T承臺、柱基、基礎柱 鋼筋綁扎T承臺、柱基、條基側模安裝及校整T承臺、柱基、條基 混凝土澆筑T基礎墻砌筑T基礎柱、地圈梁模板安裝T混凝土澆筑T 基礎驗收T基槽（坑）及室內土方回填。7.2.2 土方開挖（1）挖土機械的選擇：根據(jù)本工程的挖土深度、土方工程量、施工 進度要求及我公司機械配備能力等因素，決定采用1臺WY-10（型反鏟 挖掘機對教育樓部分進行土方大開挖，對綜合樓部分進行

44、逐個（條）開 挖。（2）開挖范圍：基槽（坑）的坡腳線與基礎外邊線預留300mr的操 作空間，并以 1： 0.5 放坡開挖，同時為防止機械超深開挖而擾動原狀 土及利于標高的控制，基槽（坑）預留10cm厚土方，采用人工挖土并修 整。7.2.3 基礎墊層施工方案基礎墊層設計采用100厚C10自拌素混凝土。澆筑前先將軸線引測 到基底，彈出墊層邊線，立好側模，然后將標高引測到基底，并在各條 基槽內和各個基坑模板內側的四角用小竹片或短頭鋼筋設置水平樁，以 便控制墊層標高。澆筑時基槽（坑）內要保持無積水，排水措施到位， 最后根據(jù)C10混凝土配合比拌制混凝土，進行澆筑，并做好混凝土試塊 制作工作。7.2.4

45、基礎鋼筋工程(1) 基礎柱鋼筋一次綁扎完成，并伸出基礎頂面500mm(2) 柱基底板為雙層雙向鋼筋，接頭的固定采用20#鉛絲綁扎連接。(3) 地圈梁鋼筋的連接采用綁扎連接，搭接長度為60d,且統(tǒng)一截 面上的接頭搭接位置應按規(guī)范要求錯開。7.2.5 基礎模板工程(1) 柱基、條基模板：采用組合鋼模，接縫用U型卡連接，模板外 側對稱設置800mr間距的縱向三角加固木支撐，并通過鉛絲將鋼模與木 檔連接緊固。(2) 基礎柱模板：采用組合鋼模拼裝，直徑48mm岡管作柱箍和圍 檁。7.2.6 基礎混凝土工程按設計要求，基礎混凝土采用C20 C25商品混凝土，故現(xiàn)場設1 臺混凝土輸送泵，并分二次進行澆筑完成

46、。第一次澆筑承臺、柱基、條 基混凝土，第二次澆筑基礎柱、地圈梁混凝土。每次澆筑應隨機取樣做 好具有代表性的混凝土試塊一組，并送實驗室標準養(yǎng)護。7.2.7 基礎墻砌筑(1) 基礎墻砌筑應在基礎混凝土澆筑完并經驗收合格后方可進行。(2) 砌筑前，應先清理基槽(坑)底，然后彈出基礎墻身邊線，砌 磚充分濕潤，并根據(jù)標高進行基底找平。(3) 砌筑時應先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，鋪磚按一丁一順的砌法。 縱橫墻基同時砌筑，接搓處斜搓到頂。砌筑砂漿必須飽滿，無空頭縫。(4) 基礎中預留洞口及預埋管道，其位置、標高應準確，避免打墻 洞。7.2.8 基礎土方回填(1) 土方回填須經基礎結構驗收合格后方可進行。(2)

47、 回土前基槽(坑)內的積水必須排盡，并將垃圾清理干凈，然 后開始回填。(3) 回填時，應采用良好的粘土，不得用含有樹根、草皮、腐植土 或淤泥回填?；靥钔恋暮繎M量接近于最佳含水量。回填土必須分 層夯實，分層厚度不大于200mm夯實遍數(shù)不小于6遍，夯實系數(shù)應達 到 0.90。(4) 雨天不得進行土方回填施工，雨前必須抓緊將已回填的土夯實，并要將回土表面做成斜面，以利于排水。7.3 上部結構施工方案7.3.1 施工段劃分及施工順序7.3.1.1 施工段劃分本工程在上部結構施工時，以建筑物中部的二條變形縫為界，將整 個建筑分為三個施工段，每層樓面各分項工程之間組織交叉流水作業(yè).7.3.1.2 每

48、層施工順序放線 鋼管腳手搭設(柱鋼筋綁扎) 梁底模安裝、校正 梁鋼 筋綁扎 樓板模板鋪設(梁側模安裝) 樓板鋼筋綁扎 鋼筋隱蔽工 程驗收 樓面清理和澆水濕潤 柱梁板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 腳手及模板拆除。7.3.2 模板施工方案7.3.2.1 模板及支撐體系的選擇(1) 模板：本工程梁板柱及樓梯模板全部采用18mn厚多層夾板模 板。(2) 支撐體系：全部采用© 48X 3.5鋼管扣件支撐體系。7.3.2.2 模板安裝的技術要求(1) 模板安裝前應預先認真閱讀圖紙，細心翻樣，確定各部位的軸線、標高及制模、支模方法，并將軸線、標高引測到位。同時按圖把柱、 梁、梯等各自的位置線彈測在相應地

49、地面或樓面上，再經過仔細復核無 誤后，方可進行支模施工。(2) 模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于模板的拆除和增加模板 的周轉次數(shù)。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋，以免影響質量，更不得影 響今后的裝飾工程施工。(3) 模板安裝結束后，其拼縫要用膠帶全部封貼，以防混凝土澆筑 時漏漿和確保混凝土表面平整。(4) 模板安裝完畢后必須派專職技術人員對各部位的軸線、標高、 幾何尺寸進行復核、驗收，同時對支撐系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板 拼縫是否平整，接口是否嚴密等進行檢查，在確認無誤后方可進行下一 道工序的施工。(5) 預埋件：模板工程中涉及到水、電、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、 埋筋、預埋套管應事先相互聯(lián)系，

50、按其專業(yè)要求進行預埋或預留，不得 遺漏，且安裝牢固、位置準確。7.3.2.3 柱模板安裝(1) 按事先已引測在樓地面上的柱位放樣線和水準標高，用鋼尺復 核軸線的準確性，在確認無誤后才可進行柱模安裝。(2) 柱模采用18mr厚多層夾板模板，板后的楞木采用50X 100木 方，楞木外水平圍檁采用© 48X 3.5鋼管，間距600第一道離地200mm(3) 安裝柱模前應先將柱腳四周找平，保持標高一致。立模時先將 模板底部居中對準柱的邊線并校正垂直度后將底部模板加固，然后再加 固上部模板，最后用吊垂線法復核垂直度并用鋼卷尺復核水平方向的尺 寸。(4) 柱模封閉前應檢查鋼筋綁扎是否符合要求，有

51、無墊塊及布設是 否合理，并將柱底部清鑿沖洗干凈后才能封模固定。(5) 大斷面框架柱模板支設方案在施工要點中已敘述過，不再重 復。7.324梁、板模板安裝(1) 主體結構的梁、板、柱支撐體系采用©48X 3.5鋼管扣件排架 結構支撐體系，支承立桿間距為900X 900mm上下排縱橫水平桿間距 為1800mm縱橫相互連同，掃地桿離地250mm(2) 支模時，由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標 注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底板底模標高，用鋼 尺分別引量到位，上水平及橫愣桿按標高設置。安裝梁底模及板底模時 要仔細復核各梁、板模下的水平桿及橫楞桿的標高，以便及時糾正

52、誤差。 安裝梁側模時應逐一復核梁底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后 方可支設側模。(3) 梁底模采用側包底的支模法，便于拆除側模，以利周轉。(4) 模板安裝結束后，其拼縫用膠帶全部封貼，以防混凝土澆筑時 漏漿和確?；炷帘砻嫫秸?5) 大斷面框架梁模板及排架支設在施工要點章節(jié)中已敘述，不再 重復。7.325模板的拆除(1) 非承重模板拆除時結構混凝土強度應不低于1.2Mpa(2) 承重模板拆除的時間見下表：結構名稱結構跨度(m>達到混凝土標準強度的百分比(板<250>2< 875梁<875>8100懸挑結構<275>2100(3)拆模順序為

53、后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4) 拆除跨度較大的梁底模，應先從中跨開始，分別拆向兩邊。(5) 拆模時不要過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模 板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機油，按 規(guī)格分類堆放整齊。7.3.3 鋼筋施工方案7.3.3.1 鋼筋制作(1) 本工程所有鋼筋均根據(jù)施工圖和現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求，進行 現(xiàn)場加工。(2) 鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并 做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。(3) 柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135度彎頭，彎鉤長 度不小于10d。(4) 制作時，鋼筋的

54、幾何形狀和尺寸要嚴格按照設計要求，并符合 抗震構造要求。733.2 鋼筋的綁扎(1) 鋼筋綁扎順序為：框架柱框架梁次梁樓板。(2) 柱鋼筋綁扎：采用電渣壓力焊。柱鋼筋焊接前，要根據(jù)軸線彈 出柱的周邊線，并要注意校正柱鋼筋的位置，在允許誤差范圍內進行連 接，確保柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。(3) 梁板鋼筋綁扎：(a) 梁鋼筋采用 10d 單面搭接焊，板鋼筋采用搭接綁扎，在同一截面內鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的 50%，錯開間距大于 500m，m 并且接頭應盡量避開受拉區(qū)。(b) 框架次梁的鋼筋接頭一般上直筋由中間架立搭接連通，下直筋 接頭設在支座。(c) 各層樓面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋按設計間距預先開線。板 主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座 面處負筋位置要準確，彎勾不得朝上，樓板上下層鋼筋間距用©8鋼筋 做成馬凳來控制，馬凳設置間距為1000 1000m。(d) 各層鋼筋穿扎：次梁上直筋穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋 穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下， 板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距位 置進行綁扎，且平整齊直，綁扎牢固。(e) 柱、梁箍筋的加密區(qū)和非加密區(qū)部位按設計圖紙施工。7.3.4 混凝土澆灌方案本工程結構混凝土強度為C25混凝土采用商品混凝土，