市政道路施工質(zhì)量通病與防治

1、道路施工質(zhì)量通病及防治一水穩(wěn)碎石質(zhì)量通病（一）強(qiáng)度偏差1.產(chǎn)生的主要原因：水泥穩(wěn)定集料級(jí)配不好、 水泥的礦物成分和 分散度對(duì)穩(wěn)定效果的影響、 含水量不合適， 水泥不能在混合料中完全 水化和水解， 發(fā)揮不了水泥對(duì)土的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度、水泥、土 和水拌合得不均勻， 且未在最佳含水量下充分壓實(shí)， 施工碾壓時(shí)間拖 的過長(zhǎng)，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度下降，碾壓完 成后沒能及時(shí)的保濕養(yǎng)生。2.預(yù)防措施： 用水泥穩(wěn)定級(jí)配良好的碎 （礫） 石和砂礫，材料首 先選碎 （礫） 石和砂礫，其次是砂性土。水泥的礦物成分和分散度對(duì) 穩(wěn)定效果有明顯影響，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。均勻拌合混合料，在 最佳含水量

2、下充分壓實(shí)，保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（二）水穩(wěn)基層表面松散起皮1.產(chǎn)生的主要原因： 混合料拌合不均勻， 堆放時(shí)間長(zhǎng)； 卸料時(shí)自 然滑落，鋪筑時(shí)粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實(shí)；運(yùn)輸過程中， 急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時(shí)， 使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中； 送料刮料板外露現(xiàn)象。攤鋪機(jī)受料斗兩翼板積料多，翻動(dòng)過速，易造 成混合料離析。2.預(yù)防措施：水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用， 避免熟料過久堆放。 運(yùn)輸時(shí)避免急轉(zhuǎn)彎、 急剎車； 為防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石 集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。采用大車運(yùn)輸應(yīng)使用蓬布覆蓋，確 ?；旌狭鲜冀K處于最佳含水量狀態(tài)。加強(qiáng)拌合站的材料控制。 一是控制原材料， 對(duì)不合格

3、的原材料重新過 篩；二是上料倉的料不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，確保料倉內(nèi)隨時(shí)達(dá)到滿倉； 三是嚴(yán)格控制成品料，如發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)離析、花白料等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新 拌合直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（三）混合料碾壓不密實(shí)1.產(chǎn)生的主要原因： 石料場(chǎng)分篩后的粒料規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)， 料場(chǎng)不同 規(guī)格的粒料堆放混亂。 拌合站使用裝載機(jī)裝料時(shí)， 不同粒徑由于無隔 墻等原因造成混摻，裝料過剩，外溢及流淌。料場(chǎng)四周排水設(shè)施不健 全，下雨使骨料含水量增大，細(xì)骨料被水溶解帶走。拌合站進(jìn)料倉被 大塊粒料堵塞，配料機(jī)工作不正常。加水設(shè)備異常，造成混合料忽稀 忽稠現(xiàn)象，混合料未達(dá)到最佳含水量。碾壓機(jī)械設(shè)備組合不當(dāng)，造成 碾壓不密實(shí)。2. 預(yù)防措施：分篩后各種規(guī)格

4、的骨料分開堆放， 堆與堆之間設(shè)置 編織袋隔墻，編織袋內(nèi)裝同種材料，做好排水防洪設(shè)施，細(xì)骨料采用 蓬布覆蓋，以防細(xì)料流失。使用自動(dòng)計(jì)量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢 查進(jìn)料斗粒料情況， 使用裝載機(jī)隨用隨添加， 確保各料倉的粒料平衡。 嚴(yán)格控制混合料的含水量， 現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)人員隨時(shí)對(duì)原材料的含水量 和成品混合料的含水量進(jìn)行測(cè)試， 以便隨時(shí)調(diào)整上水量。 采用重型壓 路機(jī)進(jìn)行碾壓，復(fù)壓時(shí)應(yīng)采用 2025t振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓可得到滿 意的效果?；旌狭蟽蓚?cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個(gè)點(diǎn)，而 且兩邊的方木不能過早的拆除。 試驗(yàn)室派專人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)壓實(shí)度跟蹤檢 測(cè)，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。（四）干 （溫）縮裂縫1

5、. 產(chǎn)生的主要原因： 水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定 基層混合料水泥固化及水分散發(fā)。后使基層表面產(chǎn)生的細(xì)微開裂現(xiàn) 象，然后向深部和橫向擴(kuò)展，最后貫通整個(gè)基層。裂縫的寬度大多數(shù) 為13mm嚴(yán)重者可達(dá)45mm裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基 層的板塊整體受力狀態(tài)， 而且裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)生反射裂縫， 使 路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫或斷板。 混合料含水量過高， 水泥穩(wěn)定基層 干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大， 施工碾壓時(shí)含水量愈大， 結(jié) 構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴(yán)重 （ 裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的 間距?。?。不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定 程度上能減少干縮裂縫。與各種粒

6、料的含土量有關(guān)，當(dāng)粘土量增加， 混合料的溫縮系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來越大。 溫度愈低， 粘土 量對(duì)溫縮系數(shù)影響愈大。 與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系， 細(xì)集料含量的 多少對(duì)水泥穩(wěn)定土的質(zhì)量影響非常大， 減少細(xì)集料的含量可降低水泥 穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。水穩(wěn)基層碾壓密實(shí)度有關(guān)系， 水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性， 而且 還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。 水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時(shí)， 也會(huì)加快 干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。 施工時(shí)間的選擇有密切關(guān)系， 基層施工時(shí)的溫 度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2.預(yù)防措施：充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計(jì)。水泥品 種的

7、選擇: 不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性 很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用合適的 水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。水泥劑量與級(jí)配：設(shè)計(jì)配合比 時(shí)，通過水泥劑量分級(jí)和調(diào)整集料的級(jí)配，來保證基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 降低水泥劑量。限制收縮最重要的措施是除去集料中的粘土含量， 達(dá)到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。細(xì)集料不能太多：細(xì)集料<0.075mm顆粒的含量w 5%- 7% 細(xì)土的塑性指數(shù)應(yīng)盡可能?。?lt; 4%） 。如果粒料中 0. 075mm 以下細(xì)粒的收縮性特別明顯，則應(yīng)該控 制此粒料中的細(xì)料含量在 2%-5%，并在水泥穩(wěn)定粒料中摻加部分粉 煤灰。水泥的水化

8、和結(jié)硬作用進(jìn)行的比較快，容易產(chǎn)生收縮裂縫。 有條件時(shí)可在水泥混合料中摻入粉煤灰 （占集料重量的 10%-20%）， 改善集料的級(jí)配以減少水泥用量， 延緩混合料凝結(jié)， 增加混合料的抗 凍能力和改善混合料的形變能力， 減少水泥穩(wěn)定基層的溫縮。 根據(jù) 當(dāng)?shù)氐牟牧锨闆r確定相應(yīng)的配合比： 通過試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)， 保證實(shí) 際使用的材料符合規(guī)定的技術(shù)要求， 選擇合適的原材料， 確定結(jié)合料 的種類和數(shù)量及混合料的最佳含水量， 材料的級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的 水泥穩(wěn)定土的集料級(jí)配范圍。 施工時(shí)間的選擇。選擇合適的時(shí)間攤鋪 ：比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層不但強(qiáng)度高， 而且可以減少 由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫

9、。 應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件合理安排基 層、底基層的施工時(shí)間，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在 夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，最好選在上午或夜間施工，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生?？?制含水量。施工時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比控制最佳含水量 （ 水泥穩(wěn)定粗 粒料碾壓時(shí)混合料的含水量宜較最佳含水量大0.5%1.0%，對(duì)于水泥穩(wěn)定細(xì)料碾壓時(shí)混合料的含水量宜較最佳含水量大1%2%）,避免因施工用水量控制不當(dāng)而人為造成的干縮裂縫。增加水穩(wěn)碾壓密實(shí) 度。水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞不但影響水泥穩(wěn)定土的干縮性, 而且還影響水泥穩(wěn)定土的耐凍性。 事實(shí)證明, 壓實(shí)較密的基層不易產(chǎn) 生干縮。因此在施工中選用 20 25t 振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行重型碾

10、壓。施 工中對(duì)水泥穩(wěn)定基層的控制： 加強(qiáng)拌合攤鋪質(zhì)量, 減少材料離析現(xiàn) 象。按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工，盡可能的縮短基層集料從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間, 確保在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完 成碾壓。保證基層的保濕養(yǎng)生期和養(yǎng)生溫度。及時(shí)養(yǎng)生。干燥收縮 的破壞發(fā)生在早期, 及時(shí)的采用土工布、 麻袋布或薄膜覆蓋進(jìn)行良好 的養(yǎng)生不但可以迅速提高基層的強(qiáng)度, 而且可以防止基層因混合料內(nèi) 部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮裂縫現(xiàn)象。 在條件 允許時(shí),及時(shí)鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一個(gè)切實(shí)可行的辦法。 在混合料中摻入纖維。 在水泥穩(wěn)定碎石中摻入纖維材料, 可以提高抗 壓強(qiáng)度,減少水泥穩(wěn)定碎石

11、 （ 底） 基層的裂縫,但是成本較高,對(duì)特 殊地段的水泥穩(wěn)定碎石可采取摻入纖維的辦法。 纖維的種類較多, 有 鋼纖維，塑料纖維，也可采用麻筋等。在混合料中加入膨脹劑?；旌?料中加入膨脹劑可以減少水泥穩(wěn)定基層的干縮裂縫， 同樣在水泥穩(wěn)定 粒料中使用減水劑， 減少混合料的含水量， 也可以達(dá)到減少干縮裂縫 的目的。基層中添加粉煤灰。水泥穩(wěn)定土中添加粉煤灰 （ 占集料重量 的10 %20%），可以延緩混合料凝結(jié)，增加混合料的抗凍能力和改 善混合料的形變性能。二石灰土基層（墊層）的質(zhì)量通病及防治一攪拌不均勻1 產(chǎn)生的主要原因 ：攪拌不少于 3遍，拌和遍數(shù)不夠。無強(qiáng)制攪 拌設(shè)備， 靠人工， 費(fèi)時(shí)費(fèi)力。加上

12、管理不嚴(yán)， 便不顧質(zhì)量， 粗制濫造， 攪拌費(fèi)力，不愿多拌。2預(yù)防措施 ：人工攪拌。將備好的土與石灰按計(jì)算好的比例分 層交疊堆在拌和場(chǎng)地上；對(duì)鍬翻拌至少三遍，要求拌和均勻，色澤一 致，無花白現(xiàn)象。土干時(shí)隨拌隨打水花，加水多少，以最佳含水量控 制。機(jī)械攪拌。方法很多，有用平地機(jī)攪拌，專用灰土拌和機(jī)攪拌。 農(nóng)用犁耙攪拌。不管用什么方法就地?cái)嚢?，都?yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作保 證均勻度、結(jié)構(gòu)厚度、最佳含水量。最好的辦法是實(shí)行工廠化強(qiáng)制攪 拌。二石灰土厚度不夠1 產(chǎn)生的主要原因： 省略了路床工序，對(duì)土路床的密實(shí)度、縱 橫斷高程、平整度、寬度指標(biāo)未予控制。不做土路床就地翻拌，遇土軟時(shí)，翻拌深度就深，灰土層厚，遇土硬

13、時(shí)，翻拌深度就淺，灰土 層就薄。2預(yù)防措施： 要按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的土路床工序，控 制土路床的縱橫斷高程、平整度、寬度、密實(shí)度。在這個(gè)基礎(chǔ)上再按 （一）“攪拌不均”通病的治理方法，攪拌、攤鋪石灰土，灰土層厚 就能保證均勻。三石灰活性氧化物含量低1產(chǎn)生的主要原因： 購(gòu)進(jìn)的是劣質(zhì)石灰或劣質(zhì)生石灰粉。石灰 存放時(shí)間過長(zhǎng)，失效。2.預(yù)防措施：要采用不低于皿級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的石灰。對(duì)新購(gòu)進(jìn)的或存 放過久的石灰要進(jìn)行活性氧化物含量試驗(yàn)。如經(jīng)試驗(yàn)低于皿級(jí)灰標(biāo) 準(zhǔn)，可根據(jù)活性氧化物含量提高石灰劑量。 要盡量縮短石灰的存放時(shí) 間，一般生產(chǎn)后的石灰不遲于 3個(gè)月內(nèi)投入使用。四. 消解石灰不過篩1. 產(chǎn)生的主要原因：

14、圖省工，違反操作規(guī)程。2. 預(yù)防措施：生石灰塊應(yīng)在用灰前一周，至少23d進(jìn)行粉灰， 以使灰充分消解。 消解的方法要按規(guī)程規(guī)定的， 在有自來水或壓力水 頭的地方盡量采用射水花管， 使水均勻噴入灰堆內(nèi)部， 每處約停放 2 3mn再換位置插入，直至插遍整個(gè)灰堆，要使用足夠的水量使灰充 分消解。對(duì)少量未消解部分和慢化生石灰塊，要過 1cm篩孔的篩子。五. 土料不過篩1. 產(chǎn)生的主要原因： 土料粘性較大，結(jié)團(tuán)，未打碎。對(duì)土料內(nèi)含有的建筑渣土，未過篩。2. 預(yù)防措施：所有的土均應(yīng)事先將土塊打碎，人工拌和時(shí)，須 要通過2cn篩孔的篩子；機(jī)械拌和時(shí)可不過篩，但必須將大磚塊、大 石塊等清除，2cm以上土塊含量不得大于3%六. 灰土過干或過濕碾壓1. 產(chǎn)生的主要原因：土料在開挖、運(yùn)輸或就地過篩翻拌過程中， 上料中原有水分大量蒸發(fā)，翻拌過程中又未重新加水。所取土料過濕 或遇雨或灰土摻拌后未碾壓遇雨. 沒有進(jìn)行晾曬，在大大超過最佳含 水量的狀態(tài)下碾壓。2. 預(yù)防措施：石灰土攪拌必須具備灑水設(shè)備，如果在取土、運(yùn) 輸