混凝土的澆筑順序及振搗方式

1、僅供個人參考32m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）預(yù)制技術(shù)一、前言武廣客運專線是國家鐵路網(wǎng)中長期規(guī)劃中的重點工程，其設(shè)計要求嚴、技術(shù)指標要求高在以橋代路的理念指導之下，橋梁工程總體比重加大，使得預(yù)應(yīng)力混凝土大跨度箱梁得到廣 泛應(yīng)用。在實際施工中，對我們提出了新的技術(shù)課題和理念，我們將會在現(xiàn)場施工管理中不斷探索和總結(jié)經(jīng)驗。二、箱梁預(yù)制關(guān)鍵工序的施工方法1、混凝土工程（1）C50高性能混凝土配合比選定：根據(jù)箱梁生產(chǎn)工藝要求，混凝土澆筑后3天預(yù)張拉，4天脫模初張拉，10天進行終張拉。試驗室通過對多種滿足設(shè)計要求的配合比進行試驗檢測，最終優(yōu)選出一種進行報批。（2） 混凝土攪拌及輸送：采用強制式攪拌機

2、，攪拌時間不少于150s?；炷翝仓r采用 混凝土輸送泵泵送至制梁臺座，通過布料桿進行混凝土澆筑。（3）混凝土澆筑a、混凝土澆筑設(shè)備：每榀箱梁混凝土澆筑需四套設(shè)備同時進行，每套設(shè)備包括：一臺布料桿和一臺混凝土輸送泵。布料桿回轉(zhuǎn)半徑為13m，分別對稱布置于制梁臺座兩側(cè)。b、 混凝土布料：布料機下料時其軟管要有2人控制。澆筑底腹板混凝土時出料口不得正對預(yù)應(yīng)力孔道，也不宜對著外模翼板。布料桿移位時，下料口必須要有袋子包裹，以防混凝土撒落在頂板上形成干灰、夾渣。混凝土澆筑厚度第一層以下倒角梗肋振搗后填滿為宜，從第二層開始其厚度以3040cm為宜。在第二層混凝土澆筑完后，若底板混凝土不足，則從內(nèi)模頂板的

3、預(yù)留孔溜槽下料進行 底板澆筑，底板澆筑從中間向兩端進行。底板混凝土澆筑完畢后，再繼續(xù)腹板混凝土澆筑。腹板混凝土澆筑時應(yīng)注意兩側(cè)不能懸殊過大，以防將內(nèi)模擠偏。當腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。頂板澆筑采用從一端向另一端澆筑的方式，兩臺布料桿采用“ S”逐步向前推進，每次下料寬度不超過 2m。澆筑完一段后，開始采用收漿機對頂面進行收漿整平， 隨后再用人工進行收漿抹面及二次收光。c、 混凝土澆筑順序：總的原則：底腹板倒角處t腹板正下部t底板t腹板上部t頂板， 腹板及頂板澆筑：由一端向另一端推進；底板澆筑：由中間向兩端；混凝土振搗：以插入式 振搗器為主，附著式振搗器為輔。d、振搗方式：在澆筑第

4、一層底腹板交接處混凝土時，箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，主要以附著振搗器振搗為主，然后頂板上的振搗棒再沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入加強下倒角處振搗。由于箱梁底部振搗難以下棒，因此用鋼管制作引導器，沿鋼筋將振搗棒托送至箱梁底部進行振搗。對于下梗肋處流淌出來的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法及時振搗。第二層混凝土澆筑完后應(yīng)補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土交接處應(yīng)加密振搗，防止形成明顯接縫。操作插入式振動器，宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過其作用范圍的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為10-15cm ,每點振動時間約為20s-30s，振搗時振動棒上下略微抽動

5、，振動至混凝土表面泛漿，無下沉， 無大量氣泡溢出為宜。（4）收漿抹面及養(yǎng)護：底板收漿：必須先用刮尺刮平，以保證底板平整度，隨后采用人工進行收漿抹面，收漿時注意應(yīng)在排水孔處應(yīng)留出排水坡度。頂板收漿：在頂板通過提漿整平機整平后，采用人工進行第一次收漿，約2小時后，再進行第二次收漿抹面。養(yǎng)護：養(yǎng)護是防止裂紋最重要的一關(guān)，在頂板第一次收漿完畢后即開始噴霧養(yǎng)護，以防止頂板干燥而出現(xiàn)裂紋。在第二次收漿完后，覆蓋土工布，并灑水使其完全濕透。進入養(yǎng)護期間，根據(jù)事先在距梁端 1500mm 的腹板變截面處設(shè)置的 4 個測溫點，每隔 1h 巡檢梁體混凝土芯部溫 度，溫度控制設(shè)定范圍：5055 C。當4點溫度的平均數(shù)

6、值達到設(shè)定溫度值時，啟動噴淋裝置給梁體降溫（噴淋用水與梁體溫差大于15 C ）。使混凝土芯部溫度控制在 60 C以內(nèi),局部溫度不超過 65 C。2、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿工程（1） 根據(jù)設(shè)計要求，混凝土強度達到設(shè)計強度的60% 時，進行預(yù)張拉；混凝土強度達到設(shè)計強度的 80% 時，進行初張拉；混凝土強度、彈性模量及齡期（不小于 10 天）滿足設(shè)計 要求時，進行終張拉。張拉施工順序應(yīng)參照設(shè)計圖，進行兩端兩側(cè)同時對稱同步張拉,當壓力表讀數(shù)達到0.2 d con時測量出各千斤頂活塞伸出的長度、工具錨夾片外露量，之后分幾級張拉到d con,靜停5min后檢查壓力表指針是否回退，如果有則補拉到原來位置再進行

7、量測， 通過計算得出工作錨夾片回縮、 工具錨片的回縮及自由長度的伸長值， 將實際的伸長 量與理論伸長值進行比較,如伸長率超出設(shè)計規(guī)定（ 6% ）,應(yīng)及時查找原因,并采取相應(yīng) 的處理措施。 張拉作業(yè)應(yīng)遵循應(yīng)力為主、 應(yīng)變校核、 靜停 5min 的施工原則。 終張拉結(jié)束后, 在工作錨夾片端部畫線作標記,靜停 24h 后檢查鋼絞線是否滑絲,確認無誤后,方可切絲 封錨。（2）終張拉完畢后宜在 48 小時內(nèi)壓漿, 壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù), 壓漿工藝流程如下：1）在壓漿孔道出口及入口處安上密封罩蓋,將真空泵連接在非壓漿端。2） 壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接真空泵除外）,啟動真空泵,使壓強達到-0.06-

8、0.10MPa 。在真空泵運轉(zhuǎn)的同時,啟動壓漿泵開始壓漿,直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn) 水泥漿,然后再打開壓漿三向閥門。當閥門口流出濃漿時關(guān)閉閥門,繼續(xù)壓漿,并在0.50.6MPa 壓強下持續(xù) 2min.三、工藝要點及工藝要求1 、預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2-4% ；混凝土灌筑時混凝土拌合物入模溫度控制在5-30 C,模板溫度為 5-35 C。2、加強混凝土的攪拌、澆筑、振搗控制。保證攪拌時間符合要求。灌筑厚度不宜過大, 不得造成水泥漿分層、離析；振搗不得漏振、欠振、過振。3、把握好混凝土的養(yǎng)護時間,梁體表面采用土工布覆蓋,灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面 充分潮濕,一般不小于 2h

9、一次；當環(huán)境相對濕度小于 60%時,自然養(yǎng)護不少于 28 天；當 環(huán)境相對濕度在 60%以上時,自然養(yǎng)護不少于 14天。4、嚴格控制脫模時間。掌握不同季節(jié)箱梁混凝土內(nèi)部水化熱的不得用于商業(yè)用途僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude e

10、t la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to員bko gA.nrogeHKO TOpMenob3ymoiflCH6yHeHuac egoB u HHuefigoHMucno 員 B30BaTbCEb KOMMepqeckuxqe 員 ex.以下無正文僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniq