墩柱施工首件工程

1、遂寧至廣安（西充）高速公路工程項(xiàng)目首件工程認(rèn)可申請(qǐng)單承包單位：四川蜀工高速公路機(jī)械化工程有限公司 合同號(hào)： SG1-2 監(jiān)理單位：四川國(guó)際工程監(jiān)理有限公司 編 號(hào)： JL1-2 駐地辦：根據(jù)要求我們已經(jīng)做好 橋梁墩柱 工程的首件工程，現(xiàn)申請(qǐng)?jiān)擁?xiàng)工程的批量生產(chǎn)，請(qǐng)予批準(zhǔn)。附件：1、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 2、施工作業(yè)指導(dǎo)書 3、施工工藝總結(jié)及質(zhì)量綜合評(píng)價(jià) 承包人： 年 月 日施工單位負(fù)責(zé)人評(píng)價(jià)意見：駐地辦專業(yè)工程師評(píng)價(jià)意見：駐地高監(jiān)評(píng)價(jià)意見：樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書1 工程概況1.1編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2000）。2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）3、

2、碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）4、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011)5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50007-2002)6、遂廣遂西高速公路有限責(zé)任公司下發(fā)的清水混凝土施工技術(shù)指南。1.2編制原則1) 安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。2) 堅(jiān)持做到運(yùn)輸、施工兼顧，確保鐵路行車安全和施工安全。3) 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理規(guī)定。4) 全面、充分響應(yīng)合同文件，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范5) 實(shí)事求是，施工方案力求經(jīng)濟(jì)、適用、可行。6) 推行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行貫標(biāo)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。7) 采用項(xiàng)目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)

3、、文明。2施工人員設(shè)備準(zhǔn)備2.1主要施工及技術(shù)人員：墩柱由專業(yè)施工班組進(jìn)行施工，施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及材料設(shè)備負(fù)責(zé)人等主要機(jī)構(gòu)。2.2設(shè)備材料準(zhǔn)備情況根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況詳見后附表：墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備表。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購(gòu)材料的質(zhì)量，制定自購(gòu)材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購(gòu)關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，將進(jìn)行嚴(yán)格

4、的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。本分項(xiàng)工程墩柱主體采用C30混凝土，料各項(xiàng)指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)的允許偏差值詳見附件中的檢驗(yàn)報(bào)告。墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1汽車吊QY25臺(tái)1良好2發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1良好3鋼筋直螺紋機(jī)HGS-40臺(tái)1良好4電焊機(jī)14KW、30KW臺(tái)4良好5彎筋機(jī)WQ40臺(tái)2良好6切筋機(jī)JG40臺(tái)2良好7振搗棒ZN-50臺(tái)8良好3、清水混凝土施工工藝遂廣遂西高速公路所有外露面結(jié)構(gòu)物工程均采用清水混凝土工程。清水混凝土是一次成型，不

5、做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無(wú)任何外墻裝飾，直接作為外裝飾面。清水混凝土分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土三類。普通清水混凝土：表面顏色無(wú)明顯色差，對(duì)飾面效果無(wú)特殊要求的清水混凝土。飾面清水混凝土：表面顏色無(wú)明顯色差，由有規(guī)律排列的對(duì)拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假眼等組合形成的、以自然質(zhì)感為飾面效果的清水混凝土。3.1 原材料選擇（1）水泥 宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。采用水泥必須符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）骨料 粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；細(xì)骨

6、料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的天然砂或機(jī)制砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6(中砂)，含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不大于1%。經(jīng)常受潮部位的清水混凝土，選擇骨料時(shí)應(yīng)考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，宜選用非堿活性骨料，如資源受限，不能選用非堿性骨料時(shí)，可有條件使用低堿活性骨料，但必須依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)證明擬采用的抑制措施能夠有效的抑制堿骨料反應(yīng)。（3）摻合料 常用的摻合料為硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的摻合料應(yīng)滿足： 必須對(duì)混凝土及鋼材無(wú)害； 勃氏比表面積4500cm2/g；（4）外加劑 應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求選用所需的品種，并具有明顯的減水效果，摻量應(yīng)須通過(guò)試驗(yàn)確定，要求能改

7、善混凝土的各項(xiàng)工作性能，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)還應(yīng)符合相關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。同標(biāo)號(hào)混凝土使用的水泥、宜為同一廠家、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)，顏色均勻的水泥。同一項(xiàng)目分部使用的骨料宜為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。所有混凝土原材料、外加劑都必須單獨(dú)堆放,，水泥及外加粉劑應(yīng)采取防潮措施。 3.2 模板（1）選用原則按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)劃分和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、相應(yīng)規(guī)范外觀質(zhì)量要求、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理等。同時(shí)應(yīng)滿足補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范對(duì)模板的各項(xiàng)要求。（2）模板選型 結(jié)構(gòu)物外露面須采用鋼模板，模板面板要求強(qiáng)度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度的56mm厚的大塊

8、定型鋼模板。模板表面平整光滑、無(wú)污染、無(wú)破損、清潔干凈。模板背肋和背楞順直，規(guī)格一致，和面板貼緊，連接牢固，具有足夠的剛度，防止變形。模板拉桿兩端與模板銜接處要用規(guī)定的堵頭。3.3 清水混凝土配合比設(shè)計(jì)清水混凝土的配合比應(yīng)考慮使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的工作性能、耐久性和經(jīng)濟(jì)性。（1）配合比的確定和調(diào)整除滿足混凝土色差、強(qiáng)度、流動(dòng)性和流變性能的要求外，還應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化和堿骨料反應(yīng)等耐久性方面的要求；為保證清水混凝土的工作性和耐久性的要求，混凝土配合比設(shè)計(jì)須按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJ55-2011)的規(guī)定進(jìn)行。（2）清水混凝土的制備與拌合物

9、的性能制備成清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無(wú)明顯色差；制備成的清水混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，90min內(nèi)坍落度損失應(yīng)小于30%；清水混凝土拌合物運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的坍落度應(yīng)滿足：用于梁、板的混凝土宜為170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜為150±10mm；嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度及控制投料順序及時(shí)間，并隨天氣變化抽驗(yàn)集料含水率，調(diào)整用水量及集料用料。3.4 混凝土拌制與運(yùn)輸（1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。（2）控制好混凝土攪拌時(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)2

10、030s。（3）根據(jù)氣候條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土塌落度損失等，可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)調(diào)整。（4） 制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。（5）合理安排稠度，避免在澆筑過(guò)程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過(guò)大的塌落度損失。（6）攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比。（7） 進(jìn)場(chǎng)混凝土，應(yīng)逐車檢測(cè)塌落度，目測(cè)混凝土外觀顏色、有無(wú)泌水離析，并做好記錄。（8）混凝土拌和物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑不易超過(guò)1.5h，在澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁添加配合比以外的水。3.5 混凝土澆筑（1） 澆筑前需先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水。（2） 混凝土澆筑時(shí)

11、，在比普通混凝土施工時(shí)較輕的振搗下，應(yīng)能滿足模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度。（3） 采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。（4） 振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。（5）混凝土先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；重新振搗之前，要確認(rèn)上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔30min，或是雖未超過(guò)30min，但憑振搗棒的自重已不能

12、穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接點(diǎn)處理。（6） 振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡逸出為止，一般為2030sec，要避免過(guò)振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過(guò)程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距離。（7） 如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到模板內(nèi)，保持下料高度不超過(guò)2m。（8）振搗過(guò)程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。3.6 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在澆筑后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。 （2）清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于

13、普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，墩柱在拆模后及時(shí)采用塑料薄膜包裹，并在墩頂放置水桶滴水養(yǎng)護(hù)，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用土工布覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。（4）模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。3.7 混凝土成品保護(hù)（1）清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；必要時(shí)接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷。特別是預(yù)制梁板安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)梁板棱角的保護(hù)。（2）在工程交工前，宜用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止混凝

14、土表面受到污染。（3）通過(guò)宣傳提高現(xiàn)場(chǎng)人員的自覺保護(hù)混凝土成品的意識(shí)。（4）不允許擅自對(duì)混凝土成品表面進(jìn)行修補(bǔ)與表面噴涂施工。3.8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)色調(diào)：混凝土外表面顏色要求整體一致、均勻，外表面5m范圍內(nèi)看不到明顯色差，整體構(gòu)筑物無(wú)明顯色塊。裂縫：混凝土表面無(wú)明顯裂縫，不得出現(xiàn)寬度大于0.12mm、長(zhǎng)50mm以上的裂縫。氣泡：混凝土表面的氣泡要均勻、細(xì)小，杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面，基本消除表面氣泡。混凝土表面氣孔直徑介于0.8mm2mm，不應(yīng)出現(xiàn)2.5mm以上的氣孔，且氣孔深度不大于2mm，氣孔率不大于0.09%。平整度：表面平整度不大于2mm，層間垂直度不大于3mm，允許偏差不大于2mm。光潔度：脫模

15、后表面平整光滑，色澤均勻，無(wú)油漆、銹斑、粉化物，無(wú)流淌和沖刷痕跡，側(cè)視有明顯的反光面。觀感缺失：無(wú)漏漿、跑模和脹模造成的缺陷；錯(cuò)臺(tái)和接縫可作為整體一部分，接縫目測(cè)應(yīng)不小于5mm；無(wú)夾雜物，無(wú)蜂窩麻面、孔洞及露筋，無(wú)剔鑿或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。4、墩柱施工方案4.1墩柱施工工藝流程圖墩柱具體施工工藝如下：墩柱測(cè)量放樣系梁樁頂混凝土鑿毛裝訂理鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗(yàn)?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板檢驗(yàn)澆筑砼模板拆除砼養(yǎng)生墩柱施工工藝流程圖鑿毛已施工的橫系梁清理鉆孔植入鋼筋抗拔檢測(cè)焊接墩柱鋼筋已施工墩柱鑿毛清理支模板測(cè)量放樣復(fù)核混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)。4.2施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對(duì)施工圖

16、紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無(wú)誤后才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。墩柱施工場(chǎng)地的四周應(yīng)平整壓實(shí)，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋。 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測(cè)出的墩周線，復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號(hào)砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。4.3橋墩施工方案4.3.1支架及工作平臺(tái)墩柱架子搭設(shè)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。墩柱施工架子采用雙排腳手管搭設(shè)，扣件連接

17、，腳手管規(guī)格48×3.5mm，立桿嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合作用。架子距離模板120150mm，架體立桿橫距90m、縱距90m、步距1.2m，墩柱兩側(cè)架子按兩步三跨設(shè)置通長(zhǎng)橫向水平桿，立桿應(yīng)高出墩柱1.5m。縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一道橫向水平桿，作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿等間距布置，最大間距不大于1m。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置

18、底座或墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱橫向掃地桿距底座上皮不大于200mm。墩柱架子應(yīng)在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，人行斜道有腳手板每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁

19、拋擲至地面。高空作業(yè)必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，停止高空作業(yè)。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。4.3.2鋼筋綁扎及焊接墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋，在承臺(tái)頂面，準(zhǔn)確測(cè)量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺(tái)上。復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋焊接采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋安裝遵循先下后上

20、，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長(zhǎng)則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長(zhǎng)度不小于鋼筋直

21、徑的35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過(guò)鋼筋總數(shù)的30。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±34.3.3模板施工 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計(jì)斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗(yàn)算，

22、確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加工，出場(chǎng)前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 模板安裝對(duì)于本工程墩柱，當(dāng)墩柱高小于10m時(shí)，采用一次澆筑成型，模板一次拼裝；當(dāng)墩柱高度大于10m時(shí)，分兩次澆筑完成，模板相應(yīng)順接至墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對(duì)模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無(wú)污物、砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。 模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)

23、7;10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0 模板拆除墩柱混凝土達(dá)到2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。4.3.4混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過(guò)2。澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)

24、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落度損失。混凝土的入模溫度應(yīng)控制在30以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過(guò)多。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉(cāng)后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快

25、，如澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過(guò)振。振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼510cm。振搗時(shí)混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過(guò)程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過(guò)2。 澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。鑒于

26、本工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無(wú)法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近，盡量加大內(nèi)部活動(dòng)空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置?？紤]鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采用長(zhǎng)振搗棒進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。4.3.5混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。5、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)、身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于204頂

27、面高程（mm）±105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）57大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）10或設(shè)計(jì)要求墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2相鄰間距（mm）±203斷面尺寸（mm）±154豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于205頂面高程（mm）±106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）36、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng)全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性

28、。認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。6.2質(zhì)量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。6.3分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計(jì)要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測(cè)手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項(xiàng)目必須返工重做。6.4混凝土澆注質(zhì)量控制措施 混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽

29、驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土的入模溫度控制在30以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25?；炷帘Ｗo(hù)層厚度用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，必須核對(duì)混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測(cè)混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。 混凝土按分層澆筑、分層振搗，每

30、層澆筑厚度不超過(guò)1.25倍的振搗有效半徑（一般30cm）。插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點(diǎn)振搗3035秒。振搗時(shí)注意鋼筋密集及不易插入振動(dòng)棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。每一振點(diǎn)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。整個(gè)澆筑過(guò)程派專人隨時(shí)觀測(cè)模板、鋼筋、預(yù)埋件有無(wú)位移，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施處理。設(shè)專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測(cè)混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件?；炷恋脑缙陴B(yǎng)

31、護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模之前就對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。6.5鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)復(fù)檢，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工時(shí)要在常溫下進(jìn)行，鋼筋焊接時(shí)，焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條

32、必須符合質(zhì)量要求。（1）鋼筋使用過(guò)程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過(guò)程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對(duì)位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查1、搭接焊要求：A

33、、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過(guò)規(guī)定D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于4°。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的50%G、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長(zhǎng)度不小于35倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。6.6防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂

34、窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過(guò)程控制的主要課題。1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。2）蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計(jì)量準(zhǔn)確，防止石子過(guò)多。保證攪拌時(shí)間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時(shí)間，及時(shí)振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過(guò)搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級(jí)配連續(xù)、顆粒

35、合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗時(shí)防止漏振并均勻振搗密實(shí)，通過(guò)充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍落度也是減少氣泡的有效辦法。4）離析預(yù)防措施：防止過(guò)振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè)密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。保證混凝土坍落度符合配比要求，骨料級(jí)配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。橋梁墩柱首件工程施工工藝總結(jié)及綜合質(zhì)量評(píng)價(jià)1.1主要施工及技術(shù)人員：墩柱由專業(yè)施工班組進(jìn)行施工，施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)

36、負(fù)責(zé)人及材料設(shè)備負(fù)責(zé)人等主要機(jī)構(gòu)。1.2設(shè)備材料準(zhǔn)備情況根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況詳見后附表：墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備表。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購(gòu)材料的質(zhì)量，制定自購(gòu)材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購(gòu)關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。本分項(xiàng)工程墩柱主體采用C30混凝土，料各項(xiàng)指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)

37、施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)的允許偏差值詳見附件中的檢驗(yàn)報(bào)告。墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1汽車吊QY25臺(tái)1良好2發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1良好3鋼筋直螺紋機(jī)HGS-40臺(tái)1良好4電焊機(jī)14KW、30KW臺(tái)4良好5彎筋機(jī)WQ40臺(tái)2良好6切筋機(jī)JG40臺(tái)2良好7振搗棒ZN-50臺(tái)8良好3、墩柱施工工藝3.1墩柱施工工藝流程圖墩柱具體施工工藝如下：墩柱測(cè)量放樣系梁樁頂混凝土鑿毛裝訂理鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗(yàn)?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板檢驗(yàn)澆筑砼模板拆除砼養(yǎng)生墩柱施工工藝流程圖鑿毛已施工的橫系梁清理鉆孔植入鋼筋抗拔檢測(cè)焊接墩柱鋼筋已施工墩柱鑿毛清理支模板

38、測(cè)量放樣復(fù)核混凝土澆筑拆模混凝土養(yǎng)護(hù)。3.2施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無(wú)誤后才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。墩柱施工場(chǎng)地的四周應(yīng)平整壓實(shí)，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋。 利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測(cè)出的墩周線，復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號(hào)砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。3.3橋墩施工方案3.3.1支架及工作平臺(tái)墩柱架子搭設(shè)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

39、技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。墩柱施工架子采用雙排腳手管搭設(shè)，扣件連接，腳手管規(guī)格48×3.5mm，立桿嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合作用。架子距離模板120150mm，架體立桿橫距90m、縱距90m、步距1.2m，墩柱兩側(cè)架子按兩步三跨設(shè)置通長(zhǎng)橫向水平桿，立桿應(yīng)高出墩柱1.5m?？v向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一道橫向水平桿，作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿等間距布置，最大間距不大于1m。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平桿，腳手

40、板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱橫向掃地桿距底座上皮不大于200mm。墩柱架子應(yīng)在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m。高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)，欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm，人行斜道有腳手板每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平

41、桿等同步搭設(shè)，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。高空作業(yè)必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，停止高空作業(yè)。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。3.3.2鋼筋綁扎及焊接墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋，在承臺(tái)頂面，準(zhǔn)確測(cè)量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺(tái)上。復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開不小于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證

42、保護(hù)層的厚度。鋼筋焊接采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長(zhǎng)則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋

43、不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過(guò)鋼筋總數(shù)的30。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值,許偏差(mm)1受力鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±33.3.3模板施工 模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸按照設(shè)計(jì)斷面加工，在加工前，根據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗(yàn)算，確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加工，出場(chǎng)前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 模板安裝對(duì)于本工程墩柱，當(dāng)墩柱高小于10m時(shí)，采用一次澆筑成型，模板一次