建筑工程質(zhì)量通病防治措施

1、 建筑工程質(zhì)量通病防治措施 （一） 主體工程: 1、模板工程: 常見的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。 消除質(zhì)量通病措施有： a.模板工程應(yīng)有設(shè)計施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 b.砼梁4 m時應(yīng)按規(guī)定起拱 c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴格控制縫隙。 d.砼澆筑前,木模濕潤水要足夠。 e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。 2、鋼筋工程: 常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符

2、焊接規(guī)定、板的負彎筋沒有設(shè)馬凳或被踩彎等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購。 b.對銹蝕嚴重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。 c.澆筑砼前對伸出板面的柱筋應(yīng)認真核對位置,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位. d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點松脫時重新綁牢。 e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。 f.鋼筋的保護層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負彎筋應(yīng)用墊塊保護,安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。 3、砼工程: 常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)

3、性差、裂縫等。 地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進行，重點加強對砼的養(yǎng)護，具體為： a.底板施工完7天內(nèi)專門覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，上部施工暫停，7天扣進行淋水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤。 b.外墻在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護14天。 消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時應(yīng)認真振搗、嚴防漏振。 b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。 c.模板安裝完后應(yīng)測量板面標高,并做板厚的控制點。 d.為防樓板裂縫,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。 e.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當加筋,以

4、防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。 f.懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強度達到 100%之后方可拆模。 g.負筋采用馬凳進行架設(shè),砼澆筑時,派專人護筋,避免負筋踩壞而降低作用。 h.嚴格控制砼的質(zhì)量和振搗時間,防止離析現(xiàn)象。 i.砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。 4、磚砌體工程： 常見的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差;砂漿強度不穩(wěn)定;干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。 消除質(zhì)量通病措施有： a.實心磚選用規(guī)格及強度好的紅磚。 b.砌筑用的砂漿應(yīng)按配合比下料,嚴格按照重量比,嚴禁采用體積比。 c.砂漿試塊的制作、取樣應(yīng)按規(guī)范標準執(zhí)行。 d.砌筑時磚塊要濕水,嚴禁干磚上

5、墻砌筑,以免因砂漿過早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。 e.砌筑時要經(jīng)常用百格網(wǎng)檢查磚與砂漿的粘結(jié)面積,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。 f.拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定放置,不得漏放,放置間距、鋼筋的長度應(yīng)滿足規(guī)定要求。 g.磚墻砌筑時應(yīng)按水準面立皮數(shù)桿拉線控制,保證磚縫平直,嚴禁出現(xiàn)螺絲墻。 （二） 地面與樓面工程 1、砂漿找平層及水泥抹面: 常見的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.回填土前如室內(nèi)有積水應(yīng)排除，嚴禁水夯?；靥顣r,應(yīng)分層夯實,并按規(guī)定做好土壤密實度取樣試驗。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不

6、均勻沉陷。 b.鋪筑找平層時,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。 c.水泥砂漿面層抹面前,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時基層表面應(yīng)適當濕潤,刷素水泥漿后及時鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過大,面層壓光不能過早,以免產(chǎn)生游離水,造成強度和抗磨性能降低,易起砂。 d.衛(wèi)生間管道四周孔洞堵塞,應(yīng)有專人負責,責任到人,操作者應(yīng)認真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時,察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認可,作為一項內(nèi)業(yè)資料入檔。 e.衛(wèi)生間應(yīng)按設(shè)計圖紙找坡,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。 （三） 門窗工程： 1、鋁合金門窗工程：

7、 常見的質(zhì)量通病有：檻滲水、門窗連接件厚度(1.2mm)不夠,連接間距過大,窗(指推拉窗)無設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門窗表面污染、痕跡、腐蝕等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.鋁材材質(zhì)應(yīng)保證，窗材厚大于1.2mm。門材厚大于1.4mm。 b.鋁合金門窗制作安裝廠家應(yīng)是建委認定的廠家。 c.窗、門框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。 d.門、窗框連接件在磚墻處嚴禁用鋼釘釘和射釘固定。 e.安裝過程中要加強產(chǎn)品保護。內(nèi)粉刷時應(yīng)及時清理門窗框表面的水泥砂漿,以保護表面不受污染和腐蝕。 f.外墻窗框外側(cè)打膠應(yīng)認真,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)

8、。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。 g.鋁合金門窗安裝后應(yīng)注意保護,塞縫時拉線控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。 （四） 木門安裝： 1、常見的質(zhì)量通病有:門窗彎曲、干縮開裂、框松動等。 2、消除質(zhì)量通病措施有: 選用含水率較小的木材,制框選用鋸割料中*心材部位。 門框重疊堆放時,應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。 立框前應(yīng)涂底子油,防止其干縮或膨脹。 木磚的數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置,一般不超過10皮磚一塊。釘子要用5釘子。 框與洞口之間的縫隙塞灰要分層進行,以免收縮過大。 門窗安裝后應(yīng)安裝鐵皮護角進行保護,避免受到破壞。 （五） 裝飾工程： 1、抹灰工程: 常見的質(zhì)量通病有:

9、空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。 b.抹灰前,墻面應(yīng)澆水。 c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。 d.面層砂漿標號不能高于打底砂漿,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力,破壞強度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。 e.抹灰前應(yīng)認真做灰餅或沖筋。 f.抹陰陽角時,應(yīng)隨時用

10、方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時修正。 g.抹天棚四周應(yīng)彈線,控制水平面。 （六） 屋面工程 1、水泥砂漿找平層: 常見的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。 消除質(zhì)量通病措施有: a.屋面基層土頭垃圾應(yīng)清理干凈。 b.找平前應(yīng)澆水濕潤。 c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。 d.找平層施工前應(yīng)先根據(jù)跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。 e.找平層施工完工后應(yīng)及時養(yǎng)護,避免早期脫水。 2、卷材防水層： 常見的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。 消除質(zhì)量通病的措施有：加強找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應(yīng)

11、檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強措施。 10.7 防滲漏措施： （七） 廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏： 原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。 防治措施： 1、管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細孔堵死。 2、防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層施工。 3、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時防水材料應(yīng)上反3050cm高，防水層厚度必須達

12、到2mm。 4、防水層施工時，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前不能進行試水。 5、防水層應(yīng)經(jīng)驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應(yīng)按規(guī)范要求進行隔離，保護層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。 6、保護層施工時應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。 （八） 外墻滲漏水： 原因：砌體砂漿不飽滿，砌體與梁底末頂緊，門窗框與墻體塞縫不飽滿，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。 防治措施： 1、框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴密， 2、外墻粉刷前應(yīng)對基層進行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層

13、填塞密實，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進行打底，同時外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。 3、外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅決返工，不得留下隱患。 4、墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時間，同時保持室內(nèi)空氣流通，未達到足夠的干燥程度不進入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。 5、外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。 （九） 樓板裂縫防治措施： 1、為避免尚未達到強度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對準下層支撐，上層樓板砼澆注時，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁

14、，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。 2、支座處負彎矩筋應(yīng)用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿足設(shè)計高度為準，嚴禁踩踏負彎矩筋。 3、砼攪拌時嚴格按配合比對骨料車過磅，確保配合比準確。 4、砼澆注時設(shè)置板厚控制點進行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋和剛澆注的砼。 5、混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽光直射，板底用加壓水濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。 6、水電管線應(yīng)配合施工，嚴禁事后打鑿，PVC管穿過樓板時，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。

15、7、PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且50mm。 8、樓梯間板等長短比較大的開間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。 9、屋面防水層施工完后應(yīng)及時進行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開裂。 （十） “兩強”質(zhì)量控制措施： 混凝土和砂漿強度是否達到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我司將采取以下幾點措施，確保本工程所有砼及砂漿強度100%合格。 1、砼及砂漿所用的原材料按要求進行抽樣檢查，試驗合格后方可投入使用，對不合格產(chǎn)品一律退場，嚴禁讓步接受，禁止使用海砂。 2、砼分項建立質(zhì)量控制點，派專人負責跟蹤檢查。 3、圖紙設(shè)計強度等級由試驗室確定配合比，現(xiàn)場施工時，根據(jù)材料的含水率進行調(diào)整，砂、石做到車車過磅。 4、嚴格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。 5、組織好施工流水方