信用社綜合樓施工組織設(shè)計.doc

1、 目 錄第一章 編制依據(jù)及說明1第二章 工程概況及工程特點2第三章 施工組織機構(gòu)和人員配備4第四章 施工部署10第五章 工期及進度計劃12第六章 施工總平面布置15第七章 主要施工方法16第八章 質(zhì)量控制及保證措施43第九章 質(zhì)量回訪及保修55第十章 工程技術(shù)檔案資料管理56第十一章 保證安全生產(chǎn)的措施57第十二章 文明施工及環(huán)境保護措施65附表：1、擬投入的主要施工機械設(shè)備表68 2、擬投入的勞動力需用計劃表69 3、施工現(xiàn)場平面布置圖70 4、施工總進度計劃表71 第一章 編制依據(jù)及說明1。1 編制原則本施工組織設(shè)計是我們按照公司技術(shù)管理規(guī)定，在充分理解設(shè)計意圖的前提下，對本工程的特點和難

2、點進行了分析,確保該施工組織設(shè)計重點突出、針對性和可操作性強。本施工組織設(shè)計經(jīng)審批后將作為指導施工、規(guī)范施工行為的技術(shù)文件。1.2 編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計根據(jù)工程設(shè)計圖紙；國家現(xiàn)行的技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范；工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程；招標文件和類似工程的施工經(jīng)驗，以及公司ISO9001：2000標準為指南進行編制的。1。3 編制內(nèi)容本工程施工組織設(shè)計為該工程的建筑安裝施工編制.闡明了我公司所屬項目部對該工程的施工組織、總體部署、土建、安裝工程主要施工方法的原則作法以及質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等控制目標和保證措施。第二章 工程概況及工程特點2.1 工程概況本工程位于長沙市望城區(qū)靖港新鎮(zhèn),建筑

3、面積為1821.03,四層框架結(jié)構(gòu),該工程為民用公共建筑，設(shè)計風格同周邊靖港古鎮(zhèn)風格配套。屋頂為坡屋頂，建筑耐火等級為二級，建筑合理使用年限為50年.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為獨立柱承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯均為全現(xiàn)澆，砼強度等級C30。1、屋面工程：120厚鋼筋混凝土20厚1:3水泥砂漿找平層3厚高聚物改性瀝青防水卷材85厚礦(巖）棉氈20厚1:3水泥砂漿保護層20厚1：3水泥砂漿臥瓦層(配6500500鋼絲網(wǎng))。屋面防水等級為級，防水層耐用年限為15年。2、樓地面：、衛(wèi)生間防滑地磚樓地面，做法詳見05ZJ001之內(nèi)墻10/47。、衛(wèi)生間須設(shè)3厚水皮優(yōu)防水涂料柔性防水層。、除衛(wèi)生間外其余采用陶瓷地

4、磚樓地面，做法見05ZJ001之地19/10和樓10/25.、一層防潮地面，做法見05ZJ001之地62/21；面層貼陶瓷地磚。3、內(nèi)墻面及墻裙：、衛(wèi)生間采用瓷磚貼面到頂，做法詳見05ZJ001之內(nèi)墻10/47。、除上條部分其余內(nèi)墻面均為環(huán)保型內(nèi)墻膩子，基層做法詳見05ZJ001之4/45.4、頂棚：、衛(wèi)生間采用鋁合金垂掛板吊頂，吊頂高度：樓地面2400，做法見05ZJ001之頂21/82。、除獨立衛(wèi)生間外均采用混合砂漿面刷環(huán)保型內(nèi)墻膩子頂棚，做法見05ZJ001之頂3/75。5、外墻:水泥砂漿(20。00）燒結(jié)多孔磚（240.00）無機保溫砂漿（30。00）聚合物抗裂砂漿（敷設(shè)耐堿波纖網(wǎng)格布

5、一層）（5)。6、門窗：外窗采用鋁合金輻射中空玻璃窗（56A5遮陽型),外門采用節(jié)能外門,室內(nèi)為成品平開門、乙級防火門。7、樓梯、欄桿：做法詳見05ZJ401（一）/8.2.2 工程特點1、該工程屬于商業(yè)、住宅綜合用房，施工車輛及施工人員勞動力組織應合理安排，就市建安辦規(guī)定條例執(zhí)行安全管理措施方案。根據(jù)實際工程需要搭設(shè)施工架、水平防護棚設(shè)施，減少粉塵飄揚，控制污染，搞好環(huán)境、消防及保衛(wèi)等工作，確?，F(xiàn)場文明施工。2、施工場地較窄，地理位置方便，安全防護尤其是防盜工作必須加強，保證質(zhì)量、安全、文明、工期的關(guān)鍵是選好用好相關(guān)的專業(yè)隊伍，各自應認真負責操作專項施工作業(yè)。3、本工程結(jié)構(gòu)、安裝工程的預埋應

6、與土建密切配合進行,確保分部分項施工質(zhì)量進度如期竣工。第三章 施工組織機構(gòu)和人員配備3。1 公司總體組織管理機構(gòu)公司積極地推行ISO9001:2000國際質(zhì)量體系和不斷完善公司質(zhì)量體系，并結(jié)合本公司和工程施工項目實際建立了一套完善的管理體制和運行機制。1、為了保證工程質(zhì)量在受控狀態(tài)下運行，公司建立以經(jīng)理為負責人、工程師為技術(shù)業(yè)務領(lǐng)導的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、控制。2、公司建立了三級質(zhì)量管理層次:公司質(zhì)監(jiān)部門，派專人進駐現(xiàn)場，對工程質(zhì)量進行專檢評定；項目部質(zhì)量領(lǐng)導小組設(shè)置專職質(zhì)檢員,主要對工程質(zhì)量進行工序控制;班組設(shè)置質(zhì)量自檢員，主要進行工序施工質(zhì)量的自檢、自查工作。3。2 項目組織管

7、理機構(gòu)在本工程的施工中，公司將繼續(xù)推行項目法施工,實行項目經(jīng)理責任制.我公司將成立項目經(jīng)理部,公司派優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)管理人員組成項目班子,確保各項工程順利實施并達到預期目標。我公司將按標準化現(xiàn)場管理要求組織施工，在人、財、物方面保證，并做到技術(shù)上高度重視、組織上全面落實、管理上先進合理，保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全，并在保證質(zhì)量和安全的前提下按期交工。3.2。1 項目組織管理機構(gòu)項目下設(shè)責任工長、各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、預算員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、資料員、材料員、勞資及財務員。按“項目法”施工要求，項目經(jīng)理全權(quán)負責項目的經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度等管理工作。同時公司的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等職能部門經(jīng)

8、常深入工地，協(xié)調(diào)施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位等相關(guān)管理協(xié)作單位之間的相互配合關(guān)系，幫助項目解決施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量和安全等問題。3。2.2 工程項目經(jīng)理部主要組成人員項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理，一名副經(jīng)理,項目工程師等（技術(shù)負責人）和各相關(guān)職能人員組成。施工項目組織管理框架圖如下：項目組織管理體系框架圖公司領(lǐng)導小組項目經(jīng)理公司職能部門項目技術(shù)負責人責任工長技 術(shù) 組質(zhì) 檢 組安全文明組財 會 組政工保衛(wèi)組材料供應組施 工 組各 班 組3.3.3 工程項目經(jīng)理部主要組成人員和職責項目經(jīng)理部由一名責任工長,技術(shù)負責人等和各相關(guān)職能人員組成。項目經(jīng)理部主要管理人員設(shè)置及職責分配表序號崗位配置數(shù)量崗

9、位 職 責1項目經(jīng)理1人全面負責工程項目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營；對本工程施工承擔全面責任。2技術(shù)負責人1人負責工程技術(shù)管理工作，參與經(jīng)營決策，管轄各專業(yè)技術(shù)施工的交叉作業(yè)。3工長1人全面負責本專業(yè)的現(xiàn)場生產(chǎn)管理等工作.組織施工，保證工期和質(zhì)量、安全等，管理各專業(yè)施工長和現(xiàn)場勞動力的使用。4技術(shù)組內(nèi)業(yè)技術(shù)1人負責設(shè)計變更、技術(shù)核定，施工技術(shù)措施的落實。5資料員1人負責施工資料的收集、整理工作。6測量員1人負責建筑物及樓面的測量放線、定位抄平工作。7施工組鋼筋工長1人負責按圖紙、規(guī)范、施工方案組織本專業(yè)分項工程施工，保證本專業(yè)分項工程的進度、質(zhì)量、安全等。8模板砼工長1人9砌體工長1人10裝飾工長1人

10、11成本核算組預算員1人負責工程合同管理及預、決算編制工作。12會計師、出納1人負責財務工作。13勞資員1人負責勞務管理和工資管理工作。14質(zhì)檢組：質(zhì)檢員1人負責工程質(zhì)量驗收和質(zhì)量記錄簽署、整理.15安全文明組：安全員1人負責工程安全文明施工教育、監(jiān)督、檢查、資料整理收集工作。16后勤供應組：材料員人負責材料供應、現(xiàn)場管理，材料計劃報表編制。17行政保衛(wèi)管理人員1人負責工地政治、工會、日常事務。3。4 項目管理體系3.4。1 工程管理體系該工程按項目管理施工，組成一個以項目經(jīng)理為首的團結(jié)、高效、務實的項目經(jīng)理部，對該工程實行全面管理,確保工程順利完成。1、主要工程管理措施：（1）施工中強化現(xiàn)場

11、計劃管理，實行網(wǎng)絡計劃。對施工現(xiàn)場各單位進行動態(tài)跟蹤，使施工計劃控制點各環(huán)節(jié)受到全方位監(jiān)控。(2）強化施工調(diào)度,做好與業(yè)主、現(xiàn)場各施工單位、設(shè)計單位、質(zhì)安監(jiān)督單位配合，服從監(jiān)理單位的監(jiān)督。2、本工程管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理土建工長安裝工長材 料 員質(zhì) 安 員資 料 員財 會 員綜合管理員加工班組電 工 班管 道 班專業(yè)工種班組3。4。2 質(zhì)量管理體系設(shè)立該工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡，落實質(zhì)量崗位責任，通過網(wǎng)絡對施工全過程進行全面質(zhì)量管理，強化工程質(zhì)量管理，消除施工質(zhì)量通病，完善質(zhì)量保證體系,必須狠抓施工中的主要控制點，嚴格檢測制度。1、主要質(zhì)量措施：（1）進場原材料、半成品必須有出廠合格證及行政主管

12、機構(gòu)頒發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及準用證，不合格品及等級不明產(chǎn)品嚴禁使用。(2）隱蔽工程經(jīng)甲方施工現(xiàn)場代表和監(jiān)理單位驗收合格并辦理隱蔽驗收后，施工方可進入下一道工序。(3）各道工序施工前要做好技術(shù)交底記錄,便于落實責任，加強成果和半成品保護工作，嚴格執(zhí)行三級驗收制度。(4）認真填寫施工日志,及時辦好各項簽證和變更核定,做好工程技術(shù)檔案工作。2、質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖按本工程管理網(wǎng)絡圖執(zhí)行公 司 領(lǐng) 導公司總工辦（技術(shù)部門）公司工程部（質(zhì)量部門）項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專業(yè)工程師專職質(zhì)檢員內(nèi)業(yè)技術(shù)員試 驗材 料班組質(zhì)量施工質(zhì)量檢驗體系圖:工程質(zhì)量監(jiān)督保證體系：望城區(qū)建工質(zhì)安辦業(yè)主現(xiàn)場代表監(jiān)理公司工程師設(shè)

13、計單位工程師公司總工程師公司質(zhì)量檢查小組項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目質(zhì)量監(jiān)督小組項目各專業(yè)工程師土建施工作業(yè)班組安裝施工作業(yè)班組特殊工種施工作業(yè)班組工程技術(shù)控制網(wǎng)絡圖學習施工規(guī)程學習操作規(guī)程學習質(zhì)量評定標準學習圖紙技術(shù)做好內(nèi)業(yè)準備工作分部分項技術(shù)交底分部分項安全交底施工班組自檢經(jīng)理部跟蹤檢查隱蔽工程合格驗收合格安排工序搭接按十大分部質(zhì)量評定鋼材、水泥合格及復試報告磚合格及復試報告防水合格證及復試報告砼試驗報告砂漿試驗報告砂石試驗報告回訪建設(shè)單位現(xiàn)場三通一平準備搭設(shè)臨時設(shè)施測量儀器準備材料勞動力準備機械設(shè)備準備辦好工序交接編制施工組織設(shè)計按文明施工標準按安全施工標準按施工圖紙施工按操作規(guī)程施工不合

14、格返工開工、停工、竣工報告測量放線記錄圖紙會審記錄技術(shù)核定單安全技術(shù)交底隱蔽驗收記錄施工工長日志事故處理報告準備工作技術(shù)交底施 工資料整理質(zhì)量評定使用回訪第四章 施工部署4。1 工程指導思想及奮斗目標4.1.1 安全目標在整個施工期間，無重大傷亡事故;年度輕傷率不超過2，杜絕火災事故的發(fā)生,防火失盜等治安事故的發(fā)生。創(chuàng)建“安全施工標準化現(xiàn)場”.4。1.2 文明施工目標按照標準化文明工地標準組織施工，愛護環(huán)境，按照長沙市望城區(qū)質(zhì)安辦有關(guān)文明施工規(guī)定、要求進行文明施工。4.2 施工總體安排4。2.1 水平流水施工段水平流水施工段以主體工程進行流水作業(yè)，以確保以最優(yōu)化的勞動力配置、最優(yōu)化的工序交叉順

15、利完工。4。2。2 垂直施工段的劃分由于本工程樓層較低，主體結(jié)構(gòu)斷水后,適時進行驗收，然后全面插入裝飾裝修作業(yè).垂直施工段以自然層為單位依次施工.4。2。3 單位子工程施工安排在施工中，采取先土建結(jié)構(gòu)，安裝預埋后中間插入抹灰工程，最后進行內(nèi)外裝飾和門窗工程的施工順序。4.2。4 主要施工程序根據(jù)該工程的特點，我們列出影響施工工期的幾個主要原則性施工程序:土方開挖基礎(chǔ)工程施工主體安裝預埋施工屋面施工主樓外裝飾工程室外附屬工程及管網(wǎng)工程全面清潔、竣工驗收.內(nèi)裝飾初抹順序按照:天棚墻面地面的順序進行。天棚在設(shè)備安裝完成后才能最后封閉,樓地面裝飾安排在墻、頂棚裝飾完成后才能進行，內(nèi)部裝飾施工順序還應根

16、據(jù)房間的使用設(shè)備安裝要求進行有機安排，使各工序施工順序有效銜接，又有利于成品保護，外墻裝飾完成后,安排總平面施工。水電安裝工程隨主體結(jié)構(gòu)進度安排預留、預埋,水電系統(tǒng)安裝應及時插入跟進。其余部分分項工程如填土、樓地面工程、室內(nèi)裝修等均在以上主要工序相應插入施工，不影響整體工期。土方開挖基 礎(chǔ)地 梁回填土主 體底層框架砌磚墻，現(xiàn)澆構(gòu)造柱圈梁、現(xiàn)澆板屋面防水外墻裝飾水落管散 水室內(nèi)地坪踢腳線內(nèi) 抹 灰涂料、面磚門窗安裝玻璃安裝 第五章 工期及進度計劃根據(jù)工程的工期要求,總的施工部署和總體施工方案的安排，結(jié)合我公司實力,并考慮非人為因素的影響，確定本工程的施工總工期為120天，以滿足業(yè)主利益.5.1、

17、施工進度工期控制目標詳見施工進度計劃橫道圖。5.2、進度保證措施為保證總目標的實現(xiàn),要以質(zhì)量、安全第一，以進度為核心.首先，以總進度網(wǎng)絡為依據(jù)，按進度階段的不同，分解為多層次，再按各層次分解為不同的進度分目標，建立起一個以分解進度目標為手段，以進度控點為目的的進度控制目標系統(tǒng)。5。3 明確工期進度控制方法與原則5。3.1按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止點為控制點，在結(jié)構(gòu)施工階段，把鋼筋砼施工為重點控制對象，在裝修階段以內(nèi)砌體和外裝飾為重點控制，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào),達到保證控

18、制節(jié)點的實現(xiàn)。5.3.2按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期,強調(diào)為下道工序服務，并需承擔因耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期(關(guān)鍵線上）損失.強化工期嚴肅性,保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到各分部工程進行計劃的實現(xiàn)。5。3。4按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解成月度及旬進行計劃，這樣將更有利于計劃目標的控制。5.4 控制原則：下級計劃目標必須達到上級目標的要求.5.4.1實現(xiàn)工期進度計劃的動態(tài)控制：施工階段進度計劃的控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工

19、現(xiàn)場的條件與情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要隨時了解和掌握與施工進度相關(guān)的各種信息，不斷將實現(xiàn)進度與計劃進度進行比較,從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后,首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項目最終按預計目標實現(xiàn).5.5制定保證工期的技術(shù)措施：5.5.1編制切實可行的施工組織設(shè)計方案及各分部分項工程的技術(shù)交底，提前落實圖紙和現(xiàn)場施工的技術(shù)問題和措施,保證設(shè)計變更在施工前落實到位,杜絕返工現(xiàn)象。5.5。2為保證現(xiàn)場施工用水用電保持正常供應，維護正常施工秩序，現(xiàn)場自備1臺250KVA柴油發(fā)電機組,并修建一個水池為蓄水池，池內(nèi)配有高壓泵，確保市

20、供電網(wǎng)路和自來水管路停電、停水時必須的施工用電用水的供應。5。5.3保證各施工機械和各種周轉(zhuǎn)材料的投入，梁、板模板、支撐各投入兩層（套），堅持按審定的施工方案組織現(xiàn)場施工。5.5.4大力推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應用，充分發(fā)揮科技進步的作用，提高工效，加快施工進度。5.5。5加強后勤供應，成立專門的后勤機構(gòu)，服務于該工程的全過程，做到既不影響工程進度又保證工程質(zhì)量。5。5。6除充分利用白天時間外，也可充分利用夜間施工一些噪音小的分項工程，如防水、鋼筋綁扎、室內(nèi)模板拆除等.5.6資金保障措施:5。6.1工程款?？顚Ｓ?，決不允許“拆東墻，補西墻”的現(xiàn)象發(fā)生。5.6。2項目部自備一定的流動

21、資金，在工程施工中備用，決不出現(xiàn)因資金問題停工待料而影響進度。5。6.3對于民工工資,總公司將扣工程款的10，作為民工工資；并鄭重承諾絕不拖欠民工工資。第六章 施工總平面布置6。1 施工現(xiàn)場平面布置原則本工程現(xiàn)場平面布置應考慮各種環(huán)境因素及施工需要，根據(jù)施工階段的不同采取分階段布置.同時進行綜合考慮，優(yōu)化處理，盡量減少材料的二次轉(zhuǎn)運和臨時用水用電線路的二次架設(shè)。其布置原則如下:1、分階段布置要與分階段施工重點相適應；2、優(yōu)化布置、順暢有序；3、減少二次轉(zhuǎn)運；4、減少臨時用水、用電線路的二次鋪設(shè);5、充分考慮安全因素；6、文明施工程度高。6。2 場內(nèi)交通組織根據(jù)現(xiàn)場情況，施工現(xiàn)場比較緊湊。根據(jù)施

22、工入口的位置分布情況,在擬建建筑以東面位置開設(shè)大門。施工場地內(nèi)臨時施工道路為鋼筋、鋼管、水泥、砂石等大宗材料及攪拌機等大型機械的進出場通道。根據(jù)場地情況,入口處通道寬5m，其余通道不小于3.5m寬。入口處和主要通道采用砂夾卵石鋪設(shè),確保雨后不泥濘。通道線路必須保證場內(nèi)交通的順暢，不得在通道堆放機械、材料等.6.3 施工臨時用水和用電施工用水由建設(shè)單位指定接口引出DN50供水主管并接通現(xiàn)場主要供水點。施工現(xiàn)場地表雨水、施工污水進行有組織排放，在排放前必須經(jīng)過三級沉淀.施工用電由建設(shè)單位指定接口并在現(xiàn)場設(shè)置配電房。 第七章 主要施工方法7.1 基礎(chǔ)7.1.1 土方開挖(一）土方開挖的技術(shù)參數(shù)：1、

23、開挖方式：根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式及地基狀況，土方開挖采用挖掘機開挖，進行人工撿底修邊。2、深度:標高控制在基礎(chǔ)設(shè)計底標高及符合設(shè)計地基持力層要求為準。（二)排水及護壁措施1、排水措施：開挖時，如遇地表水和少量地下水,采用明排水方法施工，再用小水泵排水。2、護壁措施：本工程根據(jù)現(xiàn)場實際確定采用應急措施進行施工.在施工中如遇特殊情況，發(fā)生局部失穩(wěn)，臨時采用鋼管、木枋支護或者采用磚護壁等加固措施。(三）地基處理本工程如發(fā)現(xiàn)下臥層有透鏡體，須對地基加固處理，應與設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同協(xié)商處理意見。（四）安全措施施工基礎(chǔ)時堡坎四周邊用鋼管搭設(shè)1。2m高圍護欄桿，相間刷紅白色油漆，人員上下搭設(shè)跑

24、道，為了防止地表水流入基槽，坡邊澆筑混凝土封閉，并設(shè)置120mm高磚擋水帶.（五）土方施工中其它注意事項1、基槽開挖時，地下水應降至基礎(chǔ)墊層以下500mm.防止地表水進入基槽，保證基槽工安全，并防止對周邊建筑物、道路及城市地下管線的不利影響。2、基槽周邊設(shè)排水系統(tǒng)，保證排水暢通,使場內(nèi)雨后不陷、不滑、不積水，開挖的基槽邊緣做好擋水線.3、施工中設(shè)專人指揮機械生產(chǎn)及交通，并盡量避免在基槽邊緣3m以內(nèi)長期堆放重物，安排專人定時檢查邊坡，以確保安全。4、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物,并清除和處理完畢。5、按照施工安排順序開挖，避免造成場地堆積過多土方，影響交通等.6、挖土時，應將控制標高用楠竹

25、片設(shè)于基壁上，以便隨時檢查開挖深度。7、由于施工期間，為了防止地基挖開后，遭受雨水浸泡，影響地基承載力，施工前應留意天氣狀況.8、土方開挖完畢,經(jīng)驗槽合格后，進行下道工序施工。7。1.2 基礎(chǔ)施工（一）鋼筋工程鋼筋原材料必須檢驗合格，成型鋼筋尺寸符合規(guī)范要求.鋼筋綁扎必須按圖進行，其質(zhì)量必須滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。鋼筋保護層都采用與砼強度等級相同的50×50×35（長×寬×厚）C20細石砼墊塊來保證，間距1200mm。對于有雙層鋼筋網(wǎng)片的基礎(chǔ)，為了保證上層鋼筋的保護層厚度，采用鐵馬櫈進行支撐.基礎(chǔ)預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情

26、況，必須按建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗評定標準的規(guī)定,進行逐項評定驗收。（二）模板樁基礎(chǔ)完成后，嚴格按施工圖和會審記錄測量放線，放出基梁邊框線及柱邊框線，核對無誤后支立邊模；支模牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎墻柱鋼筋，并用橫筒鎖定。（三）基礎(chǔ)砼1、澆灌前應將模板內(nèi)雜物清除干凈并濕潤模板，接頭部位應用同級砼(清除石子）的砂漿,以保證接頭密實。2、基礎(chǔ)砼應整體澆搗。在砼澆筑過程中，應有其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn)偏差和位移,特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層。3、保證柱、墻鋼筋位置的正確，不要因為澆搗砼而產(chǎn)生移位。4、本工程獨立柱基截面尺寸較大，安裝模板時要對模板的支撐系統(tǒng)進行認真檢查和加固，以避免獨

27、立柱基移位。5、砼采用人工澆水養(yǎng)護,開始養(yǎng)護時間為終凝前，養(yǎng)護時間為7d.7。2.4 土方回填1、回填土應在基礎(chǔ)驗收后進行.2、回填土采用蛙式打夯機進行，夯實遍數(shù)不少于4遍，回填應分層夯實，每層厚度控制在250mm以內(nèi)，回填土的質(zhì)量要求嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,回填必須進行回填土的質(zhì)量檢驗。3、土方回填時,應在基礎(chǔ)兩邊同時進行，土方使用坑槽邊預留的土方。4、回填材料利用基槽開挖的預留土方,不得夾雜垃圾及有機物.5、回填時，防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側(cè)人工填土夯實，并在管道兩側(cè)同時進行,到管頂500mm以上時，方可采用蛙式打夯機夯實.6、回填夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣檢驗。夯實后的干土

28、質(zhì)量密度合格率不小于90%。7、回填土含水率應經(jīng)測定,不宜過濕或過干。過干不易夯實，過濕容易造成“彈簧土”。如發(fā)現(xiàn)有“彈簧土”,應及時挖出，重新?lián)Q土回填。7.1。3 框架結(jié)構(gòu)施工方案及方法本工為框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)隔墻為空心磚，女兒墻為Mu10頁巖磚砌筑。其施工要點如下：（二)框架結(jié)構(gòu)施工順序測量放線搭架、扎墻、柱筋支墻、柱模澆墻、柱砼安裝梁、板模扎梁、板鋼筋安裝預埋扎板負彎矩鋼筋澆梁、板砼砼養(yǎng)護砼達到強度后拆架、模。1、鋼筋工程本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場制作（1）鋼筋的一般要求：鋼筋加工的尺寸、開頭、末端彎折度數(shù)、平直部分長度、彎曲直徑、弧度等都必須嚴格符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼筋采用HPB235級鋼

29、筋，HRB335級鋼筋。鋼筋進場除附出廠合格證和材質(zhì)試驗報告外，還必須送質(zhì)檢站試驗室復驗，合格者方可使用.鋼筋放樣后，必須嚴格按照規(guī)范、施工圖紙進行審核,試制無誤后,方可批量生產(chǎn),以減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。受力鋼筋接頭采用焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位置應相互錯開，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50.水平鋼筋采用搭接焊，且注意鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端等箍筋加密區(qū)范圍.焊接接頭的類型和質(zhì)量應符合現(xiàn)行驗收規(guī)范要求。鋼筋縱模交叉時應首先保證柱、主梁鋼筋的保護層厚度.梁柱外平時以柱筋位置為準，當?shù)皖l緣主筋設(shè)置在柱筋內(nèi)緣.梁與柱、柱與墻交叉處鋼筋穿插稠密,應特

30、別注意主筋凈距及位置.作為防雷要求的預埋件應與砼墻、柱及基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋連通,被指定的柱內(nèi)鋼筋焊接連通的數(shù)量不少于兩根?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎應滿足構(gòu)造要求，短方向鋼筋應置于下層，負彎矩筋的位置必須準確并綁扎牢固，板筋綁扎好后應墊上砼墊塊,嚴格控制現(xiàn)澆板筋的保護層厚度。預留孔洞和預埋鐵件的設(shè)置必須在綁扎鋼筋同期配合安裝項目認真完成，當預留開洞孔徑300mm時，可將鋼筋繞過洞口,當孔徑300mm時，周邊應配置加強鋼筋,每邊加強鋼筋的面積應被切斷鋼筋面積的1/2，且不少于210.2、柱鋼筋的綁扎：（1）工藝流程:套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋.(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量

31、，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。（3)搭接綁扎豎向受力筋：柱豎向鋼筋的位置固定布置在梁下口200mm和梁上500mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。如下圖：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時，應按03G101-1采用.(4)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎

32、.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135°,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d.柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確.當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸

33、要符合設(shè)計要求.3、梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2）綁扎施工在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固,調(diào)

34、整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋,再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡)，保證保護層的厚度，其間距不大于1000mm，受力筋為雙排時，可用短鋼筋

35、墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時,宜采用焊接接頭，小于16mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區(qū)不大于50。4、板鋼筋綁扎：（1）工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋（2）綁扎施工:清理模板上面的雜物，用粉筆在模板

36、上劃好主筋、分布筋間距.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.板帶梁應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬櫈，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎.板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1

37、。2×1。2m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時,板的保護層厚度應為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同.5、樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程:劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2)綁扎施工：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、應注意的質(zhì)量問題:(1）本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多、配筋密集，應高度重視。對交匯梁多的節(jié)點，要根據(jù)

38、施工圖并和模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等。主次梁相交的節(jié)點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。附加箍筋和附加吊筋不能遺漏,梁、箍筋應按設(shè)計要求在加密區(qū)進行加密布置，對設(shè)計要求進行焊接的箍筋，一定要進行焊接,施工時特別注意對照圖紙進行核查.(2）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（3)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三

39、檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間 距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距±56綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取其最大值7鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查8預埋件中心線位移5水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查9保護層厚 度基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5墻、板±3（4）梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。（5）箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d.（6）梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應準確。（7）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應

40、準確，施工時不應踩到下面。（8)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)查，防止板筋不順直，位置不準。(9）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（10)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（11）每層框架梁、柱鋼筋綁扎安裝后，按設(shè)計要求規(guī)定埋入構(gòu)造柱鋼筋與砌體拉結(jié)鋼筋。（12）鋼筋綁扎必須按圖進行，其質(zhì)量必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定.（13)為防止在澆筑時施工人員對樓板鋼筋的踩踏，搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋

41、工值班，以便隨時修正鋼筋。（二)模板工程1、模板的選擇：（1）柱模：柱模采用木模散拼散拆，柱箍采用鋼管架,箍間距0。50.8m，因柱子澆筑速度較快，則柱模承受較大側(cè)壓力而易變形。為此柱下部可以根據(jù)實際情況增設(shè)鋼筋對拉桿或拉片。(2)梁、板模：梁模采用木模板及木模散拼散拆，板模采用10mm厚竹膠板，下墊55×100背枋間距150mm,或滿鋪55×100木板.板下鋼管立桿間距8001200，梁下立桿間距700mm，承重架縱橫水平桿間距1200mm。為防止梁模變形，對高度800梁側(cè)分設(shè)置扁鐵拉片，水平間距750mm，沿梁高每500設(shè)置一道。（3)樓梯和異型部位用木模.2、模板的制

42、作：模板的制作設(shè)專人負責放樣及設(shè)計加工，模板的制作按墻、柱尺寸制作，并考慮墻、柱施工中易出現(xiàn)的下部“穿裙子”、上部“縮頸”的通道現(xiàn)象.柱、梁關(guān)模實現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效果，應特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制.模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。施工時有以下幾方面具體要求：(1）模板板面平整度允許偏差為3mm.（2）模板高度允許偏差為+3、5mm;寬度0、-1mm。（3）對角線長允許偏差±5mm。（4)模板翹曲允許偏差為1/1000對角線長度。（5)孔眼位置中心偏差2mm。(6）內(nèi)外角應保證垂直平整、無彎曲。模板制作完成后,經(jīng)專人檢查驗收合格,方準現(xiàn)場使用.3、模板的安裝:

43、（1）柱距柱腳和頂200處，縱橫兩個方向焊12鋼筋撐，長度同柱斷面,以利模板就位和控制柱斷面尺寸和鋼筋位置。柱箍豎向間距不大于500。柱中部可加對拉螺桿，間距500和加設(shè)鋼管支頂.（2)柱模板安裝前，必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標志,疤塊其下口位置應用水泥砂漿灌縫、護腳，以防止墻、柱腳漏漿而“爛根”。（3）梁、板模板安裝前，應用48×3。5鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴格找平，后再鋪模板和木楞等.平行于梁斷面方向立柱間距為梁高700以內(nèi),立柱間距不大于900;梁高7001300時，立柱間距不大于700；板支撐立柱間距為：板厚150mm以內(nèi)，立柱間距不大于1000,板厚200時，立柱間距不大于80

44、0。（4)梁板起拱按規(guī)范1/1000梁跨度進行。4、模板的拆除：(1）梁板底模：當跨度小于8m時,混凝土強度達到設(shè)計強度的75即可拆模；當跨度大于8m時,混凝土強度達到設(shè)計強度的100時方可拆除。懸挑構(gòu)件，當跨度大于2m時，強度達到75時可以拆模；跨度大于2m時，強度達到100時方可拆模。其余構(gòu)件拆模時間按規(guī)范要求進行。（2)側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除.一般混凝土強度達到2.5Mpa時方可拆除。（3)多層樓板模板的支撐架，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板支撐架不得拆除，再下一層樓板模板的支撐架可拆除一部分。（4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應在混

45、凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部使用荷載。（5）拆完后的模板,應及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放,以便下次使用.7。2混凝土工程1、采用商品砼的優(yōu)點（1）、采用商品砼可以提高勞動生產(chǎn)率，加快施工速度和縮短工期.(2）、商品砼配合比準確，可以更好地控制質(zhì)量.(3）、相對減少對周圍環(huán)境污染,有利于工程的文明施工.2、對商品砼質(zhì)量的控制（1）、配合比控制：配合比在砼澆筑前半個月向攪拌站試驗室申請。申請配合比時，需提供有關(guān)砼強度等級、施工使用部位、坍落度、初凝、終凝時間等性能的要求.由于本工程采用泵送砼，需要攪拌站對砼的骨料粒徑、級配、水泥用量等要充分考慮.本工程攪拌站在攪

46、拌配合時，選用合適外加劑，先試配、后定量。3、商品砼運輸?shù)目刂?、根據(jù)每次砼澆筑的方量及運輸距離,確定砼罐車的數(shù)量。砼從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間一般不宜超過兩小時，如果砼強度等級較高,運輸距離較遠，運輸條件困難，需向砼中添加緩凝劑，以延長延續(xù)時間，保證砼澆筑前不初凝。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制砼時，砼從攪拌站中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應按試驗確定。、攪拌運輸罐車從裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉(zhuǎn)動，不得停止。嚴禁隨意向砼罐車內(nèi)加水。、對澆筑有不同強度等級的砼時，每輛砼運輸罐車上要注明砼的強度等級，以防不同強度等級的砼混用。、運輸不同強度等級的砼罐車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒。相同強

47、度等級且運距較近時，亦應不超過4h清洗一次。、砼罐車卸料完成后，現(xiàn)場需要對輪胎、卸料斗進行沖洗。4、商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理：、攪拌站派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場負責現(xiàn)場商品砼的質(zhì)量管理。、項目經(jīng)理部應指定專人負責現(xiàn)場砼的澆筑,對砼的發(fā)料單進行驗收，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強度等級不符應拒收。對運輸罐車要進行隨機抽檢，對坍落度超過上限值及低于下限值的的砼不準進場，對卸料時間到發(fā)料時間超過上表時間的砼不準進場。、砼澆筑現(xiàn)場必須要有專職技術(shù)人員在場，對不同強度等級砼的同時澆筑一定要保證低強度等級砼不得流入高強度等級砼內(nèi)。、工地現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)系要方便快捷，以便對突發(fā)事件進行及時處理。、現(xiàn)場砼要留置試塊

48、，并進行標準養(yǎng)護。5、混凝土澆筑（1）、框架柱混凝土澆筑校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調(diào)整垂直度，柱混凝土澆筑前底部應先填以3050mm厚與混凝土配合比相同水泥砂漿,柱混凝土應分層振搗，震動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗,下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，當超過3米時，應采用串筒或在模板上開設(shè)澆筑口安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑完后將澆筑口模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。（2）、板混凝土澆筑梁板混凝土同時澆筑,澆筑方法由一端開始用“趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混

49、凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板的混凝土澆筑連續(xù)向前進行.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置:沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水

50、泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.因本工程柱、梁板混凝土標高不一致，接頭部位按高等級混凝土標號澆筑.（3）、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位.6、混凝土振搗柱、墻、梁采用ZX50插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，ZX50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x30振搗棒；當板厚小于200mm時,混凝土采用平板振搗器振搗；當板厚200mm時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗

51、器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應符合規(guī)范要求?；炷练謱訚仓穸炔粦^振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層的混凝土時，應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝前進行。振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動,不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑R的1。5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于150mm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。振搗棒振搗時，應快插慢拔,防止混

52、凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞,每一點的振搗時間不宜過短,也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泌出灰漿為準。用平板振搗器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。文檔為個人收集整理，來源于網(wǎng)絡文檔為個人收集整理,來源于網(wǎng)絡7、現(xiàn)場取樣、試塊留置試塊留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次.每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊,同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定,每次澆筑留置一三組備用試塊;抗?jié)B混

53、凝土增加二組（每500m3為一批）,一組為同條件，一組為標養(yǎng)試塊；冬期施工留四組,一組為28d標養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護檢查受凍臨界強度，一組為同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d試塊，一組為同條件養(yǎng)護拆模用試塊。8、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12h后即進行澆水養(yǎng)護，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑,澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜進行蓄熱保溫。養(yǎng)護時間：防水混凝土不得少于14晝夜,普通混凝土不得少于7晝夜。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土在養(yǎng)護期間，強

54、度未達到1。2MPa之前，不得上人加載。7。3 框架填充墻施工本工程填充墻采用空心磚，用混合砂漿砌筑.1、材料的要求：（1）對于進場的砌塊應有檢驗合格證，合格證包括：生產(chǎn)廠名、磚的品種、規(guī)格、強度等級和生產(chǎn)日期。磚產(chǎn)品齡期應超過28d。(2)磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒.進場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。(3)砌筑砂漿采用水泥、混合砂漿，應具有足夠的強度和良好的和易性。2、施工準備：在砼工程施工時，在砌體與砼柱墻相交處沿砌體高度方向每隔500mm預埋26鋼筋或預埋-100×120×6鐵件。（1）將砌體基層清掃干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞

55、口位置和其它尺寸線,并立好皮數(shù)桿.（2）填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。3、砌筑形式:（1）用混合砂漿砌筑。（2)側(cè)立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求時，孔洞也可呈垂直方向.（3)采用全順側(cè)砌,上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。4、砌筑要點：（1）砌筑前,應先根據(jù)磚墻的軸線標高進行核對，開始砌筑時先要進行試擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時，應注意門窗位置對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一面墻上各部位的組砌方法應統(tǒng)一,并使上下一致。（2）砌磚宜采用刮漿法。豎縫應先批砂漿后砌筑,當孔洞呈垂直方向時,水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。（3）砌磚時，必須先拉準線，砌塊依準線砌筑，為了提高磚墻體砌