沖壓安全-人機系統(tǒng)工程人放首位

1、沖壓安全:人機系統(tǒng)工程人放首位 沖壓設(shè)備易操作,零配件成型效率較高,因此在各種制造型企業(yè)中使用越來越廣泛,與此同時,沖壓事故也日趨上升。如何預(yù)防、減少沖壓事故,目前已經(jīng)成為刻不容緩的課題。尤其是人機工程在沖壓中的應(yīng)用,已顯得越來越重要?，F(xiàn)就兩起沖壓工傷事故進行人機工程分析并淺探其安全對策。某沖壓廠員工甲某在操作沖床時,與另一員工兩人同機,當兩人各用一手按下按鈕時,甲某左手還在沖床合模區(qū)內(nèi)未能及時抽出,且此機臺光電保護裝置設(shè)置過高,未能起到保護作用,導致沖床下行時壓傷左手,造成無名指、中指末端粉碎性骨折,小拇指和食指壓傷。某沖壓廠員工乙某操作沖床過程中發(fā)現(xiàn)料未送到位,馬上用以手遮擋光電保護裝置的

2、方式停機,不想右手穿過光電保護裝置并進入合模區(qū)后,雖然光電保護激活,但由于慣性,上模仍然下行了一段距離。結(jié)果乙某右手被導柱壓入導套,導致其右手中指全部和食指遠程兩節(jié)離斷。一、工傷原因分析第一起事故事發(fā)原因主要是:甲某違反操作規(guī)范,兩人同機操作沖床;光電保護裝置設(shè)置過高,起不到保護作用;安全意識不強。第二起事故事發(fā)原因主要是:乙某違反操作規(guī)范使用光電設(shè)備緊急停機;事故沖床之光電保護裝置的光幕盲區(qū)過大,造成保護作用滯后。二、對沖壓加工的人機系統(tǒng)分析以往對沖壓事故往往就事論事,頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳,以至效果不太顯然。大量的事故使我們不得不合計:為什么沖壓設(shè)備事故發(fā)生率居高不下?是設(shè)備原因還是人的原因?安

3、全人機工程學告訴我們事故的發(fā)生往往是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在軌跡上的交叉,因此關(guān)于沖壓事故必須以系統(tǒng)的思想來分析,才能克服事故處理的片面性,才能較為全面地提出可靠的安全對策。沖壓,就是依據(jù)沖壓工藝的需要,在沖床上加裝模具,在人的操作下達到某種生產(chǎn)目的的過程。因此它具有人機系統(tǒng)的共性,所以對事故的分析不能簡單化。在上述兩起事故中,事故原因既有人的不安全行為,又有設(shè)備的不安全狀態(tài)。如作業(yè)人員違反操作規(guī)程作業(yè)、設(shè)備光電保護裝置安裝過高或光幕盲區(qū)過大等。正是由于人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)在同一時間交叉出現(xiàn),所以才導致事故的發(fā)生。三、機系統(tǒng)分析安全是指人、機、環(huán)境的協(xié)調(diào)共處,保證系統(tǒng)處于

4、正常工作的狀態(tài)。因此從安全的角度來分析,任何要素的異常,都是導致事故發(fā)生的原因,而排除事故的潛在因素正是保證系統(tǒng)安全的重要條件。沖壓機系統(tǒng)是由各種不同元器件組成的動態(tài)傳動結(jié)構(gòu),各組件是互相制約的,一旦其中某一部件發(fā)生故障就失去傳動功能或者表現(xiàn)出異常的沖壓動作。在上述兩起事故中光電保護裝置都處于異常狀態(tài)(裝置安裝過高或光幕盲區(qū)過大),當作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為時,保護裝置不能起到正常的保護作用,因此就會導致人員或設(shè)備受到傷害。 另外,作為沖壓工藝的一部分,必須在沖壓機系統(tǒng)內(nèi)對模具加以合計,加工過程中模具是人機的主要結(jié)合面,事故的多發(fā)點。事實上沖壓事故的發(fā)生大部分都與模具有關(guān),由于模具制定的缺陷,人

5、機不能協(xié)調(diào),自模具裝上后隱患就已經(jīng)潛在了,操在送料、取料等過程中必須將手伸入危險區(qū)內(nèi),從而使事故趨向必定。我們關(guān)注沖壓系統(tǒng)的安全目的主要是在使沖壓機事故發(fā)生的隨機性變?yōu)榭煽匦?即解決“機宜人的問題。如目前園區(qū)在沖床上安裝的“雙手聯(lián)動裝置、 “光電保護裝置等,它使沖壓機從上模死點到下模死點位移時事故的不可控變?yōu)榭煽?。無論任何形狀的零件沖壓加工,應(yīng)以人體不進入危險區(qū)為原則,如連續(xù)模,從設(shè)備上減少了人體進入危險區(qū)的幾率,從而實現(xiàn)“機宜人的安全效果。四、人系統(tǒng)分析在人機系統(tǒng)中人的因素是極其重要的,近年來園區(qū)沖壓工傷事故,大都是由于人的因素導致的。上述兩起事故中也主要是由于員工違反操作規(guī)范引起的(雙人共

6、機操作沖床、使用光電保護裝置緊急停機)。沖壓人機系統(tǒng)的信息傳遞是單向的,即由人向機下達指令,特別是當機器發(fā)生故障時,人往往不能作出緊急狀況下的各種處理反應(yīng),而處于驚慌、癡呆狀態(tài),從而使事故嚴重性加劇。沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場一般噪聲較大,沖壓工作本身又具有簡單、重復(fù)的特性,而人員在這種作業(yè)環(huán)境下連續(xù)工作幾個小時,容易產(chǎn)生單調(diào)感,從而產(chǎn)生心理、體力上的疲憊,降低注意力,事故往往于此時發(fā)生。五、安全對策淺探為預(yù)防事故的發(fā)生,應(yīng)強化對員工的安全教育,提升員工工業(yè)安全意識,提升安全操作技能,嚴禁兩人共機;還應(yīng)規(guī)定所有安全保護裝置不得隨意移動位置,或違反操作規(guī)程進行錯誤操作;另外還需強化對設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng),保證設(shè)備安全、正常。安全人機系統(tǒng)工程告訴我們:安全必須從人和機的安全著手,只有都做到了安全,才能保證人員、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的整體安全。在人機結(jié)合處,從最正確安全狀態(tài)出發(fā),必須把人的安全行為放在首位。事故的安全對策可以從人的安全行為、設(shè)備的安全狀態(tài)上面去合計。規(guī)范人的安全行為主要是強化員工安全意識,做好員工的安全技能教育,使其樹立激烈的安全觀,具備規(guī)范化的操作技能,能正確使用各種勞作保護用品及安全防護