制冷機(jī)房操作規(guī)程

1、制冷機(jī)房操作規(guī)程 1、目的：   科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備,使制冷系統(tǒng)處于最正確運(yùn)行狀態(tài)，保證冷加工、冷藏產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、適用范圍：   適用于制冷車間所有制冷設(shè)備的操作管理。3、職責(zé)：   制冷工負(fù)責(zé)制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。4、程序要求：4.1.1.1首先看是否掛牌，查看車間記錄，了解停機(jī)原因和停車時(shí)間，假設(shè)因事故或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；假設(shè)是工作需要正常停機(jī)，則準(zhǔn)備工作完成后，可按正常操作程序啟動(dòng)壓縮機(jī)并投入運(yùn)行。4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否

2、全部處于工作狀態(tài)。a、從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門是否打開。b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動(dòng)供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥、液面指示計(jì)閥應(yīng)開啟。d、檢查油冷卻器進(jìn)出油閥，進(jìn)液、出氣閥是否打開。4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%-80%之間。b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)手動(dòng)、自動(dòng)、停止。c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應(yīng)控制在最高不超過70%，最低不低于30%。d、檢查輔助貯氨器液面

3、是否正常，液面應(yīng)堅(jiān)持在液面鏡的1/5-2/5之間。4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。4.1.1.6檢查壓縮機(jī)。a、檢查壓縮機(jī)與電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器，保護(hù)裝置是否優(yōu)良，各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器調(diào)定值如下：油溫度高保護(hù)70油壓與排氣壓差低保護(hù)0.15 Mpa油精過濾器前后壓差高保護(hù)0.1 Mpab、檢查油量：油分開器正常油面位置應(yīng)在油分開器視油鏡1/3-2/3范圍內(nèi)，假設(shè)低于1/3時(shí)，應(yīng)按照螺桿機(jī)加油操作規(guī)程加油。c、壓縮機(jī)排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進(jìn)液閥，進(jìn)出油閥應(yīng)全部在開啟狀態(tài)

4、。d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，關(guān)于壞的應(yīng)改換，檢查控制箱電源指示是否正常。e、檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動(dòng)按鈕，指示燈亮，油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15 Mpa 0.30 Mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證實(shí)滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“O位，證實(shí)滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。4.1.2.1啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī)，使冷凝器投入運(yùn)行。4.1.2.2啟動(dòng)油泵。4.1.2.3 過5-10秒后，油壓差建立，啟動(dòng)主機(jī)，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得

5、超過1.5 Mpa，依據(jù)運(yùn)行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,依據(jù)負(fù)荷狀況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。4.1.2.5開機(jī)記入制冷車間運(yùn)行工作記錄。4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“O位。4.1.3.2停止主機(jī)工作。4.1.3.3停止油泵工作。4.1.3.4當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)期停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。4.1.3.5停機(jī)記入制冷車間運(yùn)行工作記錄。4.1.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時(shí)記錄。，油溫度控制在30-65之間，如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。4.1.4.3運(yùn)行過程中，如果由于

6、某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作而停機(jī)，一定要在查明原因后方可開機(jī)，絕對(duì)不能采用改變調(diào)定值的方法再次開車。4.1.4.4由突然停電造成主機(jī)停車時(shí)，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥，這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時(shí)間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。4.1.4.5當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)每10天左右開動(dòng)一次油泵，油泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，每23個(gè)月主機(jī)開動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)45分鐘以上，長(zhǎng)期停車時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。4.2.1.1單級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作均適用于帶經(jīng)濟(jì)器螺桿式氨壓縮機(jī)。4.2.1.2檢查經(jīng)濟(jì)器自動(dòng)液位控制器控制箱電源指示是否正常。4.2.1.3經(jīng)濟(jì)器出氣閥

7、應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),進(jìn)出液管應(yīng)處于開啟狀態(tài)。4.2.2.1啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器投入運(yùn)行。4.2.2.2啟動(dòng)油泵。4.2.2.3 過5-10秒后,油壓差建立,啟動(dòng)主機(jī),當(dāng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢打開吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數(shù), 排氣壓力不得超過1.5 Mpa。4.2.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,依據(jù)負(fù)荷狀況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。4.2.2.5慢慢開啟壓縮機(jī)補(bǔ)氣閥,使補(bǔ)氣壓力比吸氣壓力高0.05 Mpa-0.15 Mpa。4.2.2.6將經(jīng)濟(jì)器液位自動(dòng)控制器,控制箱開關(guān)扳至“ON位置。4.2.2.7開機(jī)記入制冷車間運(yùn)行工作記錄。 “OFF位置，停止向

8、經(jīng)濟(jì)器的供液。4.2.3.2關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器出氣閥。4.2.3.3將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“O位。4.2.3.4停止主機(jī)工作。4.2.3.5停油泵。4.2.3.6當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)期停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。4.2.3.7停機(jī)記入制冷車間運(yùn)行工作記錄。4.2.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時(shí)記錄。,油溫應(yīng)控制在30-65之間,如果油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。4.2.4.3應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣壓力,補(bǔ)氣壓力應(yīng)比吸氣壓力高0.05 Mpa-0.15 Mpa。4.2.4.4調(diào)整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 Mpa-0.3 Mpa.4.2.4.5運(yùn)行過程

9、中,如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要在查明原因后方可開機(jī),絕對(duì)不能采用改變調(diào)定值的方法再次開機(jī)。4.2.4.6因突然停電造成主機(jī)停車時(shí),由于旁通電磁閥未能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥,這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時(shí)間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。4.2.4.7當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí),應(yīng)每10天左右開動(dòng)一次油泵,油泵每次至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個(gè)月主機(jī)開動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)45分鐘以上，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。4.3.1.1單級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作,均適用于配組雙級(jí)壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作。4.3.1.2檢查中冷器的進(jìn)出氣閥,蛇形盤管的進(jìn)出液閥是否全部打開,

10、中冷器的手動(dòng)供液閥是否關(guān)閉。4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(tài)(手動(dòng)、自動(dòng)、停止)。4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應(yīng)在軸向高度的40%左右。4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過0.5mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降壓。4.3.2.1配組雙級(jí)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須首先啟動(dòng)高壓機(jī),當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時(shí)方可逐臺(tái)啟動(dòng)低壓機(jī)；同時(shí)應(yīng)注意中間壓力與高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超過規(guī)定要求，不同意同時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)高壓機(jī)或低壓機(jī)；高壓機(jī)及低壓機(jī)的啟動(dòng)操作方法與單級(jí)相同。以上時(shí)，開始向中冷器供液。4.3.2.3開車記入制冷車間運(yùn)行工作記錄。4.3.3停機(jī)。4.3.3.1關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形盤管的進(jìn)液閥。4.3

11、.3.2先停低壓機(jī),當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時(shí)，再停高壓機(jī)，停車方法與單級(jí)相同。4.3.3.3停車記入制冷車間運(yùn)行工作記錄。4.3.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時(shí)記錄。4.3.4.2運(yùn)行中應(yīng)注意觀察中冷器的壓力不應(yīng)超過0.4 Mpa。4.3.4.3當(dāng)高壓機(jī)突然停機(jī)時(shí),應(yīng)馬上停止相應(yīng)的低壓機(jī)工作,假設(shè)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)停止相應(yīng)中冷器的工作。4.3.4.4運(yùn)行過程中,如因某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要查明原因后方可開機(jī),絕對(duì)不能采用改變調(diào)定值的方法再次開車。,油溫應(yīng)控制在30-65,如油溫過高或過低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥,使油溫控制在正常范圍內(nèi)。4.3.4.6當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停

12、車時(shí),應(yīng)每10天左右開動(dòng)一次油泵,油泵每次運(yùn)行不少于10分鐘,每2-3個(gè)月主機(jī)開動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘以上。4.3.4.7長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。4.4.1打開貯油器出油閥。4.4.2打開所需加油機(jī)器上加油支管的加油閥。4.4.3關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。4.4.4緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加油。4.4.5加油時(shí),注意機(jī)器的聲音變化,防止機(jī)器震動(dòng)。4.4.6加油后記入制機(jī)車間運(yùn)行工作記錄。4.5.1常常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補(bǔ)水狀況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。4.5.2在啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器進(jìn)入

13、工作狀態(tài)。4.5.3常常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5Mpa。4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。4.5.5冷凝器蓄水池要常常換水和清理水池。4.5.6對(duì)循環(huán)水泵風(fēng)機(jī)要常常檢查其運(yùn)行狀況是否正常,其運(yùn)行電流不得超過其額定電流。4.5.7壓縮機(jī)全部停機(jī)15分鐘后,應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)的工作。4.5.8修理或改換冷凝器時(shí),須將氨抽空。4.5.9冷凝器在冬季長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。4.6.3在夏季運(yùn)行時(shí)將

14、進(jìn)出氣截止閥關(guān)閉,打開過橋閥。4.6.4在冬季運(yùn)行時(shí)將過橋閥關(guān)閉,打開進(jìn)、出氣截止閥。4.6.5常常檢查輔助貯氨器液位，液位應(yīng)控制在液面鏡的1/52/5之間。4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應(yīng)常開。4.7.1高壓貯液器正常工作時(shí),進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應(yīng)全部打開，放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的，只有放油和放空氣時(shí)才能開啟使用。4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時(shí)使用,其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開,使其液面互相平衡。4.7.3投入運(yùn)行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于

15、30%。4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5Mpa,超過此壓力應(yīng)時(shí)找出原因,并排除。4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)放出。4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時(shí)可把液體放入冷庫排管或低循桶。4.8.1設(shè)備投入使用或交班時(shí),應(yīng)檢查低壓循環(huán)桶的進(jìn)出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動(dòng)進(jìn)液閥的開閉狀態(tài)。4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于30%。“自動(dòng)位置，并依據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。4.8.4假設(shè)供液電磁閥損壞時(shí)，應(yīng)將電磁閥進(jìn)液端截止閥關(guān)閉，并用手動(dòng)節(jié)流閥控制供液，依據(jù)液面凹凸手動(dòng)節(jié)流閥可開1

16、/12、1/8、1/4圈，可依據(jù)實(shí)際狀況再開大或小點(diǎn)。4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應(yīng)常開。4.8.6在庫房沖霜時(shí)，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時(shí)注意桶內(nèi)液面。統(tǒng)中其它冷間正常降溫，假設(shè)開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應(yīng)在微開狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機(jī)濕沖程。   4.8.8在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應(yīng)堅(jiān)持桶高的1/3，要常常檢查液面指示器的液面和控制盤信號(hào)，并常常檢查電磁閥、

17、壓力表是否失靈。4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應(yīng)不低于30%，出液閥應(yīng)打開，抽氣閥壓力表閥應(yīng)開啟。4.9.2打開氨泵出液閥、進(jìn)液閥。4.9.3將氨泵控制柜保護(hù)狀態(tài)開關(guān)，置自動(dòng)位置。4.9.4運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運(yùn)行電流不得超過額定電流。4.9.5 1小時(shí)內(nèi)氨泵起動(dòng)不得超過6次，每次啟動(dòng)間隔不得低于10分鐘。4.9.6嚴(yán)禁氨泵無液面干運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞氨泵。4.9.7氨泵運(yùn)行如因自動(dòng)保護(hù)而停止工作，應(yīng)迅速查找原因，并及時(shí)處理。4.9.8氨泵應(yīng)在壓縮機(jī)啟動(dòng)前啟動(dòng)，以防壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。4.9.9備用泵應(yīng)灌滿氨液，以便

18、能隨時(shí)啟動(dòng)。以上時(shí)，才同意向中冷供液?！白詣?dòng)位置。4.10.3假設(shè)供液電磁閥損壞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉其供液端截止閥，打開手動(dòng)供液節(jié)流閥。4.10.4手動(dòng)供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。4.10.5中冷器液面應(yīng)控制在浮球液位控制器下限位置。4.11.1制冷系統(tǒng)應(yīng)有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，閥門的開啟操作應(yīng)緩慢。4.11.3制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉。4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時(shí)，應(yīng)將回汽閥關(guān)閉、排液閥打開，供液閥關(guān)閉。4.11.5開啟回汽閥時(shí)，應(yīng)動(dòng)作緩慢，并注意傾聽制冷劑的流動(dòng)聲音，禁止突然開大，以防止?jié)衿w沖入壓縮機(jī)內(nèi)

19、而引起事故。4.11.6開啟閥門時(shí)，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。4.11.7所有控制閥關(guān)閉時(shí)手輪應(yīng)掛紅色標(biāo)志牌，開啟狀態(tài) 不掛牌。4.11.8節(jié)流閥開啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可依據(jù)實(shí)際狀況再開大或關(guān)小點(diǎn)。4.12.1油氨分開器進(jìn)氣閥、出氣閥應(yīng)常開。4.12.2油分開器往油冷卻器出油閥應(yīng)全開。4.12.3油分開器中油面不得超過油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。4.13.2油冷卻器進(jìn)液、出汽閥應(yīng)常開，油冷卻器內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持足夠的液位。4.13.3啟動(dòng)壓縮機(jī)前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面狀況，如果輔助貯氨器內(nèi)無液面，應(yīng)

20、通過機(jī)組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)補(bǔ)液，液面正常后方可開機(jī)。4.13.4在長(zhǎng)期停車期間應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉，而絕對(duì)不能將供液出氣閥同時(shí)關(guān)閉。4.13.5油冷卻器端放油閥、進(jìn)液閥不用時(shí)應(yīng)將手輪卸掉。4.14.1經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液閥應(yīng)常開。4.14.2待壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)常后，慢慢開啟補(bǔ)氣閥，經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15Mpa?！癘N。4.14.4運(yùn)行中應(yīng)依據(jù)液面狀況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。4.14.5經(jīng)濟(jì)器液面位置應(yīng)控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。4.14.6停壓縮機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器供液，停2-3分鐘后再關(guān)閉補(bǔ)氣閥。4.14.7經(jīng)濟(jì)器停用時(shí)壓力不應(yīng)超過0.5Mpa，否則應(yīng)降壓。a、將空氣分開器控制盤開

21、關(guān)置“0位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開，使電磁閥處于開啟狀態(tài)。b、打開空氣分開器抽氣閥，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。c、打開混合氣體進(jìn)汽閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)混合氣進(jìn)入空氣分開器。d、微開手動(dòng)供液節(jié)流閥，供液開啟度視回汽管結(jié)霜狀況而定，一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高，有保溫層時(shí)，以截止閥體結(jié)霜為限。e、用手摸空氣分開器有涼的感覺時(shí)，打開放空氣閥，并依據(jù)水中氣流狀況，來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止；氣泡在水中上升時(shí)，由大變小，并呈乳白色，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥，停一會(huì)再放，假設(shè)放出氣泡呈乳白色，則認(rèn)為空氣已放完。a、將空氣分開器控制開關(guān)置“2“位。b、將系統(tǒng)需

22、長(zhǎng)期放空設(shè)備的放空閥打開。c、適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液，一般開幾分之一圈。d、當(dāng)用回液作供液時(shí)，要調(diào)節(jié)手動(dòng)節(jié)流閥的開啟度，達(dá)到即不供液，也不串氣。e、抽氣閥、手動(dòng)節(jié)流閥、供液閥、進(jìn)混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。f、空分測(cè)溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。g、溫控器下限調(diào)為-10，上限調(diào)-5。4.16.1放油時(shí)最好先停止放油設(shè)備的運(yùn)行。4.16.2集油器放油時(shí)，操作人員不得中間離開操作地點(diǎn)，應(yīng)站在放油管側(cè)面和上風(fēng)頭。4.16.3打開集油器上減壓閥，當(dāng)集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥。4.16.4開啟設(shè)備放油閥，再開集油器進(jìn)油閥，待設(shè)備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時(shí)應(yīng)關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。4

23、.16.5集油器開始進(jìn)油后應(yīng)把電加熱絲開關(guān)打開。4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發(fā)，當(dāng)集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥，靜止20分鐘后，假設(shè)集油器上表針有顯然上升，應(yīng)重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關(guān)閉油加熱器，開啟放油閥，將油放出，然后關(guān)閉放油閥。4.16.7將放油的設(shè)備、班次、放油量狀況填入制機(jī)車間運(yùn)行工作記錄。4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進(jìn)油閥。4.17.4放油后關(guān)閉輔助貯氨器放油閥，恢復(fù)輔助貯氨器工作。4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。4.18.2使集油器處于接油狀

24、態(tài)。4.18.3開高貯器放油閥和集油器進(jìn)油閥。4.18.4放油結(jié)束后，關(guān)閉高貯器放油閥，恢復(fù)高貯器的工作。4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進(jìn)油閥，使油流入集油器4.19.4油放完后，關(guān)閉中冷器放油閥，使中冷器恢復(fù)工作。4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時(shí)關(guān)閉抽氣閥。4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進(jìn)油閥.4.20.4油放完后打開抽氣閥，將油中的氨氣抽出。4.20.5然后關(guān)閉抽氣閥，打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。4.20.6油

25、排完后關(guān)閉出油閥和加壓閥，打開抽氣閥，當(dāng)壓力降低到回汽壓力時(shí)，關(guān)閉抽氣閥。4.20.7使低循桶恢復(fù)工作。4.21.1油冷卻器放油時(shí)先停止壓縮機(jī)和油冷卻器的工作。4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進(jìn)油閥。4.21.4油放完后關(guān)閉油冷卻器放油閥，恢復(fù)油冷卻器和壓縮機(jī)工作。4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個(gè)集油器時(shí)要分開放油。4.22.1加氨時(shí)，應(yīng)將氨瓶按順序過秤，以便統(tǒng)計(jì)所加入的數(shù)量。4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭，應(yīng)用高壓橡皮管連接。4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門略微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨

26、瓶閥門應(yīng)向下傾斜。4.22.4關(guān)閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥，調(diào)整閥門使加氨站與低壓系統(tǒng)相通，以便提升加氨速度。4.22.5略微打開調(diào)節(jié)站閥門，讓低壓氣體進(jìn)入橡皮管內(nèi)，試驗(yàn)其密封性和承受壓力，證實(shí)完好后，再打開氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開閥門時(shí)螺帽不會(huì)松開，如果是順牙時(shí)要當(dāng)心，勿使閥桿旋出。4.22.6提升加氨速度時(shí)，氨瓶上可淋澆自來水，但嚴(yán)禁用火燒烤。4.22.7在加氨過程中，低壓系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)要注意高貯器的液面，在正常生產(chǎn)狀況下加氨時(shí)應(yīng)注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和高貯器的液面。4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急狀況時(shí)

27、才同意使用。4.23.2系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)掛“禁開牌，以防誤開而造成事故。4.23.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急狀況如火災(zāi)、大量泄漏時(shí)，經(jīng)主任以上主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后，才能打開緊急泄氨器。4.23.4緊急泄氨器使用時(shí)，應(yīng)先打開緊急泄氨器的進(jìn)水閥，觀察水流狀況，必須保證足夠的水流量。4.23.5調(diào)整相關(guān)閥門，使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連，然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。4.23.6和緊急泄氨器相關(guān)管道上的閥門在室內(nèi)部分應(yīng)常開。4.24.1停止需除霜頂排管的供液。4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜，但切忌動(dòng)作劇烈。4.24.3庫房?jī)?nèi)如有貨物，應(yīng)用帆布等遮蓋。4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合

28、，這樣除霜效果更好。4.25.1關(guān)閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8Mpa,接著間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站的排液閥，排液時(shí)應(yīng)注意觀察低循桶的液面狀況。待蒸發(fā)器氨液排空后，關(guān)閉分排液閥，此后進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜，并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié)，可依據(jù)狀況，再開分排液閥，并注意低循桶的液面狀況，以防潮車。 4.25.3當(dāng)蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排無論內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當(dāng)壓力降至回汽壓力時(shí)

29、,開始供液,使庫房恢復(fù)正常工作。4.26.1關(guān)閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的工作。4.26.2關(guān)閉總水管排空閥,關(guān)閉所沖庫房沖霜水管排空閥。4.26.3準(zhǔn)備工作做好后,開啟沖霜電動(dòng)閥。4.26.4控制室值班人員應(yīng)注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜狀況和水壓。4.26.5當(dāng)冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時(shí)，應(yīng)開回氣閥降壓應(yīng)微開。4.26.6沖霜結(jié)束后，停止沖霜水泵和沖霜電動(dòng)閥的工作，開啟沖霜水放空閥和總排空閥。4.26.7待冷風(fēng)機(jī)排管上的水滴空時(shí)，先開風(fēng)機(jī)以除去管表面附著的水膜，再緩開回汽閥，待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時(shí)，開啟供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作。水混合沖霜操作規(guī)程4.27.1先用熱氨

30、沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開。4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門恢復(fù)正常工作。4.27.5具體操作參見水沖霜操作規(guī)程，熱氨沖霜操作規(guī)程。4.27.1禁止敲擊、碰撞、激烈震動(dòng)。4.28.2瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火燒烤。4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。4.28.4不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。4.28.5夏季要防止日光曝曬。4.28.6瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。4.28.7氨瓶必須按期鑒定。4.28.8不得使用己超過檢驗(yàn)期的氨瓶。4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊

31、，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。4.29.2氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒爆炸。并在四周設(shè)置搶救器材和滅火器材。4.29.3儲(chǔ)存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其它取暖設(shè)備。4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機(jī)器設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時(shí)可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。1避免日光直接照耀，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。2堅(jiān)持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。3堅(jiān)持室內(nèi)溫度不低于0，不超過30，如空氣過于干燥，橡膠管易破裂，過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。4每年應(yīng)檢查氧氣瓶?jī)?nèi)的存氧狀況和汲取劑性能，要及時(shí)充氧和改