軋機防火本質安全型措施

1、軋機防火本質安全型措施 一、導致軋機火災發(fā)生的因素        1、由于軋制油為易燃液體、易揮發(fā)、閃點低，加上鋁箔在發(fā)生塑性變形過程中產生大量的熱，必定會在軋機在生產過程中，在軋機設備四周產生大量的油霧。軋制速度越高，則產生的油煙越多，如不及時排走或回收效果不好。當油煙達到一定濃度時碰到火源，即可能造成燃燒，爆炸，釀成事故。一般來說，軋機本體內的火源有：        1靜電。金屬鋁在摩擦加工過程中極易失去電子而帶上靜電荷。  

2、60;     2火花，包括電氣短路、打火產生的電火花和鐵質工器具敲擊等不正常的機械摩擦產生的火花。        2、軋機的軋輥剛性，機件安裝精度，軋輥軸承配合間隙等不符合要求，機械摩擦、震動，都可能在軋機高速運轉中，產生局部高溫；局部溫度過高，超過軋制油閃點。        二、什么是本質安全型防范措施        本質安全型原本用途是電器或

3、設備防爆的一個類別。具體解釋是：通過控制設備本身能量水平，使其在正常工作或故障條件下均低于點燃爆炸性氣體的臨界條件，不至產生火花或低于點燃爆炸性氣體的溫度，而不是通過其他方式屏蔽或阻攔。        借鑒電器設備的本質安全型概念，軋機防火措施也要做到：對一切可能引起火災的因素，加以防范和控制，消除一切隱患。在工作中到處按照標準、規(guī)程作業(yè)，把事故降低到最低甚至實現(xiàn)零事故。其防范措施的基本特征：        一是人的安全可靠性。不管在何種作業(yè)環(huán)境和條件下，

4、都能按規(guī)程操作，杜絕“三違，實現(xiàn)個體安全；        二是物的安全可靠性。不管在動態(tài)過程中，還是靜態(tài)過程中，物始終處在能夠安全運行的狀態(tài)；        三是系統(tǒng)的安全可靠性。在日常安全生產中，不因人的不安全行為或物的不安全狀況而發(fā)生事故，形成“人機互補、人機制約的安全系統(tǒng)；        四是制度規(guī)范、管理科學，培訓教育到位。    

5、0;   三、軋機防火防范措施        高速鋁箔軋機安全防火的關鍵，是如何消除火源及局部過熱產生的高溫。        1、防止靜電：控制靜電產生的條件是當前軋機火工作主要任務之一，預防的措施有：        1設備、管道、油箱等保證接地優(yōu)良，并定期校驗；        2不斷提升工人操作水

6、平，減少人為誤操作造成的軋制力陡增、斷帶、塞料等現(xiàn)象，從源頭減少火花的產生；        3及時清理軋機底盤碎箔屑，以防堆積過多，造成尖端放電；        4加入適量的抗靜電劑；        5控制易生靜電的其他因素如穿純棉工作服、防靜電勞保鞋、防靜電地板等；        2、防止油煙濃度過高： &

7、#160;      1在高速鋁箔軋制中，軋機四周產生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，要求有優(yōu)良的排煙設施，并應保證排煙裝置的正常運行。進出風流暢、排煙防火閥完全打開，使其排風量達到最大值。        2工藝油油箱的制定和使用油箱中設有兩道濾網(wǎng)。濾網(wǎng)1的作用是緩沖油流速度，過濾碎箔屑。避免鋁屑進入回油管、避免堵塞造成回油不暢。濾網(wǎng)2緊密與油箱結合，減弱污油在油箱中的渦流幅度，并盡可能通過油箱對大地放電。    &#

8、160;   3在使用中合理控制工藝油量，一般工藝油占油箱體積的75/-80%，以減少油氣所占據(jù)的空間。        3、油霧潤滑不良是引起軋機火災最主要原因之一，在生產中，應對油霧潤滑系統(tǒng)重點管理，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。       1)強化工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統(tǒng)的點檢與檢查，保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應暢通，以提供足夠的潤滑條件。     &#

9、160;  2)檢查、試驗噴油量，既保證主線溫度冷卻需要，也要保證流量合適，回油暢通。        4、強化軋輥內環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應進行檢查，對有故障的部位及時修理與改換。        1落實軋輥軸承箱的裝配、檢查制度與作業(yè)工藝標準，定期清洗、檢查、改換。軸承箱的安裝松緊應適度，避免輥脖與軸承內套產生相對運動。        2軋輥軸承游隙。軸承游隙的控制相

10、當重要，因為軋輥在高速運轉時，游隙的大小對軸承的疲憊壽命，溫升，噪聲，振動等都有很大的影響。從溫升方面合計，當游隙過大時，會造成摩擦力不均勻，易產生熱引發(fā)火情;當游隙過小時，易突然出現(xiàn)抱死和破裂，滑動摩擦嚴重，溫度急劇上升引發(fā)火情。依據(jù)軋機的特性，工作游隙范圍取(145-225)，新安裝的軸承取150，最大游隙為220。        5、合理選擇基礎油和添加劑。        1鋁箔軋制過程中產生“油泥，主要是由于基礎油與添加劑或添加劑與添加劑之間的互容

11、性不好造成的。選擇合理的基礎油和添加劑，對提升鋁箔質量，防止“油泥造成的火災事故有重要意義。如果產生“油泥，應及時改換不合理的添加劑或基礎油，同時軋制油中可以加入適量的抗靜電劑等。        2高速鋁箔的軋制油除了有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有優(yōu)良的互容、不易變質的特性。        6、軋制油溫度及軋輥溫度其他各部位溫度，隨著軋制的連續(xù)進行、箔卷溫度逐漸上升也

12、隨著提升。軋輥溫度對箔材軋制有重要影響。不但影響軋輥的中凸度和軋出產品的平直度，而且由于軋制油粘度隨溫度變化而影響鋁箔道次壓下量和表面光潔度，所以對軋輥的溫差凸度進行控制，軋制油油溫一般控制在40-60。        7、強化對檢修、維護工作的管理：        1養(yǎng)成優(yōu)良作業(yè)習慣，在軋機區(qū)不拋擲工具、廢料等金屬物品；設備檢修應該正確操作，使用銅質工具；天車吊具卸下后應及時切斷吊具電源，避免意外火花的產生；    

13、;    2維護、檢修人員要常常巡視，關注軋機的運行狀況，如出現(xiàn)異常要盡快查明原因及時處理，因設備出現(xiàn)故障時最易造成著火。檢修段做好軋機防火定期檢查，嚴格檢查設備裝況，做好設備保養(yǎng)、維護。        3定期檢查和監(jiān)測設備及油箱油管的對地電阻，如發(fā)現(xiàn)異常應及時查清原因并加以處理；        4在有條件的狀況下，可將主電機及電控室與軋機區(qū)充分隔離，既能防范油氣對電氣設備的腐蝕，又降低了電氣火花引燃油氣的可能性?，F(xiàn)在某些廠家

14、已經采納了此項措施；        5強化對電氣設備的定期檢查和保養(yǎng)，在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設備。嚴格按照電氣安全規(guī)程規(guī)定要求，規(guī)范檢修維護電氣線路。電氣設備要符合防火、防爆技術要求，嚴防短路。        6強化軋制區(qū)明火作業(yè)的管理，嚴格執(zhí)行檢修設備的用火、動火管理制度；指定專人負責及審批。        7在修理焊接軋機本體時，采納專人負責，提前停機，并在軋機旁裝設風

15、機加速油氣揮發(fā)，焊接時用干凈鋁板鋪墊接收焊渣，多人提滅火器以備不測。        8、軋機在生產過程中，對操作人員要求：        1必須提升防火意識，密切凝視軋機的運行狀況，對容易引發(fā)火情的部位、因素要特別關注；        2提升操作水平，盡量防止斷片的發(fā)生；        3生產前或生產后必須清理地坑內的鋁屑，保證軋機地坑、機體內部的清潔，消除起火隱患。        9、嚴格定期檢查、試驗滅火裝置，保證防火裝置的可靠性，將火災損失降到最小。如有條件，還可將粗精軋機的高壓二氧化碳自動滅火瓶組串聯(lián)為一個可互相調用的系統(tǒng)，因為有可能將一臺軋機的全部二氧化碳噴完后火災仍未被撲滅；        10、提升防火意