汽車車身車底抗石擊涂料標準

1、q/jl 浙江吉利控股集團有限公司企業(yè)標準q/jl j 汽車車身車底抗石擊涂料標準200 - - 發(fā)布 200- - 實施浙江吉利控股集團有限公司發(fā) 布q/jl j 目 次前言1 范圍1 2 規(guī)范性引用文件1 3 術(shù)語和定義2 4 技術(shù)要求2 5 試驗方法4 6 檢驗規(guī)則 12 7 安全、衛(wèi)生規(guī)定13 8 標志、包裝、運輸、貯存14 q/jl j 前 言為規(guī)范吉利控股集團對汽車車身車底抗石擊涂料的交付、使用、質(zhì)量保證，結(jié)合國內(nèi)汽車行業(yè)同類產(chǎn)品技術(shù)水平，根據(jù)吉利控股集團實際情況制定本標準。本標準由浙江吉利控股集團有限公司提出。本標準由浙江吉利汽車研究院有限公司汽車工藝研究所負責(zé)起草。本標準起草人

2、：樊岳陽。本標準于 2003年3月首次發(fā)布。q/jl j 汽車車身車底抗石擊涂料標準1 范圍本標準規(guī)定了汽車車身車底抗石擊涂料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、安全、衛(wèi)生規(guī)定、包裝、標志、運輸和貯存。本標準適用于以pvc為主體材料的車底抗石擊涂料，適用于汽車底板的密封、防腐、防震及防石擊。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容) 或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。gb/t 6678-1986 化工

3、產(chǎn)品采樣總則gb/t 6680-1986 液體化工產(chǎn)品采樣通則gb/t 2794-1995 膠粘劑粘度的測定gb/t 2793-1995 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定gb/t 1747-1979 涂料灰分測定法gb/t 1756-1979 涂料比重測定法gb/t 1724-1979 涂料細度測定法gb/t 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法gb/t 533-1991 硫化橡膠密度的測定-b 法gb/t 531-1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法gb/t 7124-1986 膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）gb/t 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測

4、定gb/t 6742-1986 漆膜彎曲試驗（圓柱軸）gb/t 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法gb/t 1733-1993 漆膜耐水性測定法gb/t 1740-1989 漆膜耐濕熱測定法gb/t 1865-1997 色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露( 濾過的氙弧輻射) gb/t 1766-1995 色漆和清漆涂層老化的評級方法gb/t 1771-1991 色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定1q/jl j gb/t 9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗gb/t 7751-1987 膠粘劑貯存期的測定方法gb/t 1727-1992 漆膜一般制備法gb/t 191-2000 包裝儲運

5、圖示標志hg/t 3075-2003 膠粘劑產(chǎn)品包裝、標志、運輸和貯存的規(guī)定3 術(shù)語和定義車底抗石擊涂料 stoneguaed coating保護汽車車身下部，抗飛石沖擊為目的的所用的涂料。4 技術(shù)要求4.1 原膠性能要求表 1 原膠性能要求序號項目單位要求試驗方法1 外觀*a 5.2 2 動力粘度mpa 2 s * 5.3 3 固體份% 95 5.4 4 灰分% * 5.5 5 密度g/ml * 5.6 6 細度um 70 5.7 7 貯存穩(wěn)定性% （301）,20 天，無凝膠，粘度變化率不大于10% 5.8 a 要求為 *的項目技術(shù)要求初期由供應(yīng)商提供產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，待批量供應(yīng)2 個月后由吉

6、利公司與供應(yīng)商確定最終認可技術(shù)規(guī)范4.2 施工性能要求表 2 施工性能要求序號項目單位要求試驗方法1 施工性噴涂霧化均勻、不堵槍及管路目視2 流淌性mm mm l15 l1+l210 5.9 3 干燥性能135-145 ，30min 完全干燥5.10 2 q/jl j 4.3 干膜性能套求表 3 干膜性能要求序號項目單位要求試驗方法1 干膜外觀有彈性，無變色、起泡、開裂目視2 干膜密度140/30 分烘干g/ml *a 5.11 3 硬度（邵氏）40-50 5.12 4 附著力級3/4 5.13 5 剪切強度mpa 1.0 5.14 6 斷裂拉伸強度mpa 1.5 5.15 7 斷裂伸長率%

7、150 5.16 8 柔韌性mm 10 無裂紋5.17 9 高溫穩(wěn)定性180/45 分烘干無氣泡，無裂紋，無焦化5.18 10 抗低溫沖擊40/2h 后沖擊，室溫下放置24h 輕度裂紋外觀無變化5.19 11 抗沖擊性kg2 cm 50 5.20 12 耐酸性24 小時，附著力達3/4 級，無起泡、開裂5.21 13 耐堿性（ 1%naoh 液）24 小時，附著力達3/4 級，無起泡、開裂5.22 14 耐沸水性（982），30min）無顯著的發(fā)白、軟化、膨脹、起泡、脫離、5.23 15 耐油性（501），3h）無顯著的發(fā)白、軟化、膨脹、起泡、脫離5.24 16 阻燃性10 秒內(nèi)自滅5.25

8、17 耐濕熱性（ 100h 厚 2mm+ 中涂）級無起泡、開裂、變色附著力： 0/1 5.26 18 抗石擊（ 5bar 3 1kg，10次）級0/1 5.27 19 耐候性（ 400 小時）無脆化，無裂紋，不降價附著力，無明顯變色5.28 20 耐鹽霧 （35， 720 小時）基材無銹蝕，橫截面內(nèi)滲入最大值1mm 5.29 a 要求為 *的項目技術(shù)要求初期由供應(yīng)商提供產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，待批量供應(yīng)2 個月后由吉利公司與供應(yīng)商確定最終認可技術(shù)規(guī)范4.4 配套性能要求3 q/jl j 表 4 配套性能要求序號項目單位要求試驗方法1 黃變性（與白漆）e 1.0 5.30 2 中涂漆級外觀無變化附著力：

9、0/1 5.31 3 面漆級外觀無變化附著力： 0/1 5.32 5 試驗方法5.1 試驗的一般條件5.1.1 試驗的標準環(huán)境如無特殊說明，試驗時環(huán)境溫度為（205），濕度為（6510）% 。5.1.2 試板材料及數(shù)量如無特殊說明，試驗片材料均選用厚度為0.8mm 的冷軋鋼板，經(jīng)過脫脂、磷化、電泳底漆固化后所得之試板，以下簡稱ed板。電泳涂層膜厚（202）m 。每項試驗試板數(shù)量為三塊。5.1.3 試料的取樣采樣按 gb6680-1986 的第四章進行，采樣量按gb 6678-1986 第 6.6 的規(guī)定。將取好的試樣裝在密閉的容器中，試驗進行前預(yù)先在5.1.1的條件下保持放置24 小時以上。5

10、.1.4 試片的制備用刮、刷或噴涂的方法， 在準備好的試驗板上制成均勻涂膜，在室溫下放置15min， 再在（ 1402） ，30min 的條件下烘干后，取出于室溫放置24h，即成試片。要求干膜厚度為（1000100）m 。5.2 原膠外觀的測定a）試驗儀器和裝置：刮刀、玻璃板（200mm 3 300mm 3 5mm ） 、打膠槍。 b ）試驗方法：清除玻璃板上的灰塵，用清洗劑脫脂后，用打膠槍將膠呈膠條狀打在玻璃板上（棄去最初打出的30g50g 膠） ，長度為20cm 30cm，用刮刀刮平。在光線明亮處，通過目測觀察以下幾項：顏色、亮度、凝固及是否有雜質(zhì)。c）結(jié)果表示：說明觀察結(jié)果，如顏色、均勻

11、性及是否有凝膠和顆粒，雜質(zhì)。5.3 原膠動力粘度的測定按 gb/t 2794-1995 中的旋轉(zhuǎn)粘度計法的規(guī)定檢測。5.4原膠固體份的測定按 gb/t 2793-1995 的規(guī)定檢測。5.5 原膠灰分的測定4 q/jl j 按 gb/t 1747-1979 的規(guī)定檢測。5.6 原膠密度的測定按 gb/t 1756-1979 中的乙法的規(guī)定檢測。5.7 原膠細度的測定按 gb/t 1724-1979 的規(guī)定檢測。5.8原膠貯存穩(wěn)定性的測定a） 試驗儀器和裝置：隔水式電熱恒溫培養(yǎng)箱（20-60 ），靈敏度2， ） ，廣口瓶（ 250ml） 。b）試驗方法：取約250ml 試樣，按 5.3 方法測定

12、試樣的動力粘度作為試樣的初始粘度。將試樣裝入廣口瓶中，加蓋后置于恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)，于（301）下放置20 天，取出冷卻至室溫。再按5.3 的方法測定此時試樣的動力粘度，作為試樣的試驗后粘度。觀察試樣有無分層，并用刮刀將廣口瓶中的試樣（20-30 ）g 均勻涂敷于玻璃板上，厚度約為2mm ，觀察試樣有無凝膠（有肉眼可分辨出粗粒子產(chǎn)生即為有凝膠）。c）結(jié)果表示：由下式計算粘度變化率y：y=(21)/ 13 100% 式中：y 粘度變化率，單位為% ；1試樣初始粘度，單位為mpa 2 s；2試樣試驗后粘度，單位為mpa 2 s；1，2平行測定三次，取算術(shù)平均值，再按上式算出粘度變化率，結(jié)果精確至小數(shù)點后

13、兩位。試樣的儲存穩(wěn)定性由有無凝膠和試樣粘度變化率表示。5.9 流淌性測定a）試驗儀器和裝置：電熱恒溫干燥箱（20-250 ），靈敏度 2） ，與水平面成90的放置支架，ed板（ 150mm 3 100mm 3 0.8mm ） ，卷尺，試樣模具（120mm 3 60mm ，厚度為6mm 或 4mm ） 。b）試驗方法：1）按 5.1 制得 ed板；2）將試樣在標準環(huán)境中放置16 小時；3）試驗前將試樣充分調(diào)勻，校準模塊的刻度以獲得規(guī)定試樣的厚度；4）用膠帶將模具與試驗底材固定好，填滿試樣并刮平； 5）在樣塊的底邊沿線作位置標記； 6）豎直成90室溫放置10 分鐘，再重復(fù)5）作出試樣塊邊緣新標記；

14、7）再將試樣豎直成90置于控溫烘箱中， （1402），烘干30min；5q/jl j 8）冷卻后，重復(fù)5）作出試樣塊邊緣的位置標記；9）量取標記第一次、第二次移動的位置，記：l1、l2。c）結(jié)果表示：流動 /滑移特性的表示：在環(huán)境溫度下的流動/ 滑移長度 l1，單位為 mm ；在烘干后流動/滑移長度l2，單位為mm 。5.10 干燥性能的測定按 gb/t 1728-1979 的規(guī)定檢測5.11 干膜密度的測定按 gb/t 533-1991 中的 b法的規(guī)定檢測。5.12 干膜硬度的測定按 gb/t 531-1999 的規(guī)定檢測。5.13 干膜附著力的測定a）定義：內(nèi)聚破壞型：進行剝離時，pvc

15、本身材料發(fā)生斷裂，而殘余pvc附著于電泳板。脫膠型：進行剝離時。pvc本材料無斷裂，整塊或大部分撕下，而剝離處電泳板上無殘留pvc或呈光潔狀。b）試驗儀器和裝置：刮刀，ed 板（ 90mm 3 50mm 3 0.8mm ） ，電熱恒溫干燥箱（ （20-250 ），靈敏度2） ，美工刀（或刀片） 。c）試驗方法：1）按 5.1 制得 ed板； 2）將試樣涂布在90mm 3 50mm 電泳板上，膠層1-4mm形成坡形開滑； 3）放于烘箱中，160烘烤 25 分鐘； 4）烘烤結(jié)束，取出樣板冷卻至室溫，放置24h； 5）用刀 90切塊，切透膠層，割成兩條平行線，間隔5mm 。并用手從較厚一段剝離切塊；

16、 6）重復(fù)測試二次。d）結(jié)果表示：干膜附著力等級由附著力等級表進行判定。表 5 干膜附著力等級表級別指標1 全部脫落底板6 q/jl j 表 5 干膜附著力等級表（續(xù)）級別指標2 部分遺留，大部分脫落3 大部分遺留，小部分脫落4 膠層自身撕裂，全部遺留5.14 剪切強度的測定a）試驗儀器和裝置：拉伸試驗機，電熱恒溫干燥箱（ 20-250 ），靈敏度2） ，ed 板（ 150mm3 25mm 3 0.8mm ） 。b）試件的制備：將試料涂敷在按5.1 制的 ed試驗板上，涂敷面積25mm 3 25mm ，用厚度為2mm 的隔片從兩端封阻試樣，再將另一同樣試片與之搭接，疊和、刮去兩側(cè)多余的試樣，再

17、用鐵夾子從兩側(cè)夾緊。將此粘結(jié)件放入 （1402）電熱恒溫干燥箱內(nèi)，2min 后開始計時，加熱30min 使之固化。 取出在 5.1.1的標準狀態(tài)下放置24h，小心除去隔片，供測定用。c）試驗方法：按gb/t 7124-1986中的規(guī)定進行。夾持處至搭接端的距離為40mm ，拉伸速度為（251.5 ）mm/min。d）結(jié)果表示：測定試件破壞時的最大負荷（n） 。記錄膠接破壞的類型，見表6：表 6 膠破壞類型代號破壞種類c 試料的分層破壞b 從粘結(jié)面剝離a 試片材料破壞對金屬搭接的抗石擊涂料的拉伸剪切強度按下式計算：=p/(b 2 l) 式中：抗石擊涂料的拉伸剪切強度，單位為mpa ；p 試樣剪切

18、破壞的最大負荷，單位為n；b 試樣搭接面寬度，單位為mm ；l 試樣搭接面長度，單位為mm 。結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。7 q/jl j 結(jié)果表示時應(yīng)附注破壞種類。破壞狀態(tài)是兩個以上混在一起時，根據(jù)目測觀察，把大概的比率用百分率表示。5.15 斷裂拉伸強度的測定按 gb/t 528-1998 的規(guī)定檢測。5.16 斷裂伸長率的測定按 gb/t 528-1998 的規(guī)定檢測。5.17 干膜柔韌 性的測定按 gb/t 6742-1986 的規(guī)定檢測a）試驗儀器和裝置：彎曲試驗儀（軸心為（10 0.2 ）mm ） ，電熱恒溫干燥箱（ （20-250 ），靈敏度 2） ，低溫試驗箱（溫度可調(diào)至50，靈敏

19、度1） ，ed 板（ 190mm 3 200mm 3 0.8mm ） ，試樣模具（直徑為6mm 的半圓柱體） ，4 倍放大鏡。b）試件的制備： 1）按 5.1 制的 ed板； 2）將試樣模具與ed 板固定好；3）將試樣注入試樣模具內(nèi)，以均勻的速度沿ed板縱向平行地拖動，得到半圓柱體的膠繩； 4）放于烘箱中，140烘烤 30 分鐘； 5）烘烤后的試件冷卻后，在室溫放置2h ；6）彎曲試驗試件應(yīng)準備6塊， 3 塊備室溫， 3 塊備低溫試驗。c）試驗方法： 1）室溫試驗：將帶膠條試面朝下，把試樣插入儀器中至膠條過定位擋塊。用操縱柄迅速彎曲鋼板。 2）低溫試驗：將試樣置于（201）的的低溫箱中調(diào)節(jié)3h

20、。取出后，將帶膠條試面朝下，把試樣插入儀器中至膠條過定位擋塊。用操縱柄迅速彎曲鋼板。d）結(jié)果表示：彎曲后，用4 倍放大鏡觀察漆繩，檢查膠繩是否產(chǎn)生裂紋、破裂、脫落等現(xiàn)象。5.18 高溫穩(wěn)定性的測定a）試驗儀器和裝置：電熱恒溫干燥箱（ （20-250 ），靈敏度 2） ，ed板（150mm 3 25mm 3 0.8mm） 。b）試驗方法：按5.1 制備抗石擊涂料試板。將試板置于烘箱烘烤，烘烤溫度為180，烘烤時間為45min。烘烤結(jié)束后將其取出，冷卻至室溫。c）結(jié)果表示：目視烘烤試板外觀，是否有裂紋、氣泡、焦化現(xiàn)象。5.19 抗低溫沖擊的測定8q/jl j a） 試驗儀器和裝置： 低溫試驗箱 （

21、溫度可調(diào)至50，靈敏度 1） ， 電熱恒溫干燥箱 （ （20-250 ） ，靈敏度 2） ，沖擊試驗器，4 倍放大鏡， ed板（ 150mm 3 25mm 3 0.8mm ） 。b）試驗方法：按5.1 制備抗石擊涂料試板。放入烘箱烘烤，烘烤溫度為140，烘烤時間為30min。取出烘烤后的試板冷卻至室溫。再將試板放入低溫試驗箱內(nèi)，試驗溫度為40，放入時間為2h ，然后將其取出按gb/t 1732-1993的規(guī)定進行沖擊試驗，沖擊高度為50cm 。沖擊結(jié)束后在室溫放置24h。c）結(jié)果表示：室溫放置24h后，用 4 倍放大鏡目視沖擊試板，看是否有裂紋、剝落現(xiàn)象。5.20 抗沖擊的測定按 gb/t 1

22、732-1993 的規(guī)定檢測。5.21 耐酸性的測定a）試驗儀器和裝置：容器（材質(zhì)可以是玻璃或聚乙烯，并要求帶蓋），ed板（150mm 3 25mm 3 0.8mm） 。b）試劑：硫酸（化學(xué)純），去離子水。c） 試驗方法： 將容器充分洗干凈。用去離子水將硫酸配成0.1n 的非標準硫酸溶液， 向容器注入150mm深的硫酸溶液。將按5.1 制備的抗石擊涂料試板用繩子吊起浸入酸溶液120mm 深處，浸泡24h。將試驗板取出，用緩和的流水沖洗，然后甩掉水珠。目測涂膜狀態(tài)后，將試驗板在標準狀態(tài)下放置2 小時，再觀察涂膜狀態(tài)。d）結(jié)果表示：目視試驗板，是否有涂膜膨脹、開裂、剝落、小孔、軟化等現(xiàn)象。再按5.

23、12測定涂膜的附著力，判定附著力等級。5.22 耐堿性的測定a）試驗儀器和裝置：容器（材質(zhì)可以是玻璃或聚乙烯，并要求帶蓋），ed板（150mm 3 25mm 3 0.8mm） 。b）試劑：氫氧化鈉（化學(xué)純），去離子水。c）試驗方法：將容器充分洗干凈。用去離子水將氫氧化鈉配成0.1%非標準氫氧化鈉溶液，向容器注入 150mm深的氫氧化鈉溶液。將按5.1 制備的抗石擊涂料試板用繩子吊起浸入堿溶液120mm深處，浸泡24h。將試驗板取出，用緩和的流水沖洗，然后甩掉水珠。目測涂膜狀態(tài)后，將試驗板在標準狀態(tài)下放置2 小時，再觀察涂膜狀態(tài)。d）結(jié)果表示：目視試驗板，是否有涂膜膨脹、開裂、剝落、小孔、軟化等

24、現(xiàn)象。再按5.12測定涂膜的附著力，判定附著力等級。5.23 耐沸水性的測定按 gb/t 1733-1993 中的乙法的規(guī)定檢測。5.24 耐油性的測定a）試驗儀器和裝置：容器（材質(zhì)為玻璃，并要求帶蓋），ed板（ 150mm 3 25mm 3 0.8mm ） 。9 q/jl j b）試劑：汽油（殼牌汽油或90汽油）。c）試驗方法：把5.1 制備的抗石擊涂料試板浸漬到保持（501）的汽油1 2深度， 3h后取出，在室溫放1h 。 d）結(jié)果表示：目視試驗板，是否有涂膜起皺、起泡、開裂、剝落、軟化、失光等現(xiàn)象。5.25 阻燃性的測定a）試驗儀器和裝置：酒精燈，ed板（ 150mm 3 25mm 3

25、0.8mm） ，秒表。b）試驗方法：把5.1 制備的抗石擊涂料試板放在火焰長度調(diào)整為50mm的酒精燈焰的中央，涂面向下水平保持20 秒，取出后測定至火焰熄滅為止的時間。c）結(jié)果表示：火焰熄滅的時間。5.26 耐濕熱性的測定a）試驗儀器和裝置：調(diào)溫調(diào)濕箱，ed板（ 150mm 3 25mm 3 0.8mm ） 。b）試劑：蒸餾水。c）試驗方法：按5.1 制備抗石擊涂料試板，膠膜厚度為2mm 。再按 gb/t 1727-1992 在抗石擊涂料試板上噴涂中涂， 然后按中涂烘干參數(shù)烘干。中涂膜厚為（302）m 。再將制得的試板按gb/t 1740-1979進行濕熱試驗。濕熱試驗時間為100h。濕熱試驗

26、后按gb/t 9286-1998進行劃格試驗。d）結(jié)果表示：按gb/t 1740-1979 和 gb/t 9286-1998的規(guī)定進行判定。5.27 抗石擊性的測定5.27.1 試驗儀器和裝置抗石擊儀， 硬模鑄造金剛噴丸 （直徑為4mm 5mm ， （1500200） 顆粒 /500g ） ，3m公司膠帶 （寬 100mm ，250 系列膠帶），ed板（ 200mm 3 100mm 3 0.8mm ） 。5.27.2 試驗準備 a) 按 5.1 將 ed板制備成抗石擊涂料試板；b）開動試驗機（結(jié)構(gòu)見圖1），打開主開關(guān)和壓縮空氣源接頭，直至壓縮空氣注滿壓力罐；10 q/jl j 1空氣閥 7加速

27、管2減壓閥 8支架3儲油罐 9振動器4壓力表 10操縱板 5 噴嘴 11收集斗6滑橇 12試樣圖 1 石擊試驗機c）不填噴丸，打開減壓閥，按要求調(diào)節(jié)好壓力； d）轉(zhuǎn)動控制板上的旋鈕，調(diào)節(jié)好噴丸噴射速度（1kg 約 20 秒內(nèi)噴射完畢）； e）固定試樣：將涂層試樣待檢測向內(nèi)放置在試驗架上，用螺栓擰緊； f）填入新噴丸時，請將試驗計數(shù)器置于0位。5.27.3 試驗方法要求整個試驗過程中預(yù)先調(diào)整好的流動壓力能保持不變。a）試驗過程有旋鈕啟動，振動器在20 秒之內(nèi)均勻的將1kg 有棱角的噴丸輸送至漏斗形噴口，在預(yù)先調(diào)節(jié)好的壓縮空氣的作用下噴丸平行噴射在試樣的試驗面上，然后開關(guān)將在關(guān)閉，噴出的噴丸將聚集

28、在試樣下方的收集斗中，將斗中噴丸重新填入震動器，重復(fù)下一噴射過程。b）噴射過程完畢后，用1215cm長的膠帶將受損面粘住并壓實（用塑料壓板或大拇指）。膠帶多余的兩端則向上翻折，之后通過猛然撕下膠帶使（相對試板約90 度）表面受損的部分帶起。c）噴丸使用100 次后必須用1kg 新的噴丸 （帶棱角的） 更替， 但一次試驗過程當(dāng)中不允許更換噴丸。5.27.4 結(jié)果表示借助石擊識別圖（圖2）進行分析，石擊識別圖上共列有遞增的整數(shù)1 至 10 共 10 個等級。圖 2 石擊識別圖11 q/jl j 5.28 耐候性的測定按 gb/t 186-1997 的規(guī)定進行檢測。試驗時間為400h.試驗結(jié)果按gb

29、/t 1766-1995 的規(guī)定進行判定。5.29 耐鹽霧性的測定按 gb/t 1771-1991 的規(guī)定進行檢測。試驗時間為720h。試驗判定：目視試板的起泡、生銹等情況。測量劃痕擴蝕寬度。5.30 黃變性的測定 a ）試驗儀器和裝置：電熱恒溫干燥箱（20-250 ），靈敏度 2） ，鋼板（ 150mm 3 25mm 3 0.8mm） ，色差儀。b) 試驗方法：按5.1 制備抗石擊涂料試板。按gb/t 1727-1992分別在鋼板和抗石擊涂料試板上噴涂白漆。白漆膜厚（202） m ，放入烘箱，在140溫度下，烘烤30min。取出冷卻至室溫，用色差儀分別對鋼板和抗石擊涂料試板打色差。c）結(jié)果表

30、示：比較鋼板和抗石擊涂料試板的色差差值e。5.31 與中涂漆的配套性的測定a）試驗儀器和裝置：電熱恒溫干燥箱（20-250 ），靈敏度 2） ，鋼板（ 150mm 3 25mm 3 0.8mm） 。b) 試驗方法：按5.1 制備抗石擊涂料試板。按gb/t 1727-1992在抗石擊涂料試板上噴涂中涂。中涂漆膜厚（ 302）m ，放入烘箱，在140溫度下，烘烤30min。取出冷卻至室溫。按gb/t 9286-1998進行劃格試驗。c) 結(jié)果表示：目視中涂的外觀效果，同在鋼板上直接噴涂中涂的外觀效果進行比對。按gb/t 9286-1998 的規(guī)定對劃格試驗等級進行判定。5.32 與面漆的配套性的測

31、定a）試驗儀器和裝置：電熱恒溫干燥箱（20-250 ），靈敏度 2） ，鋼板（ 150mm 3 25mm 3 0.8mm） 。b) 試驗方法：按5.1 制備抗石擊涂料試板。按gb/t 1727-1992在抗石擊涂料試板上噴涂面漆。面漆涂漆膜厚 （605）m ，放入烘箱， 在 140溫度下， 烘烤 30min。取出冷卻至室溫。按 gb/t 9286-1998進行劃格試驗。c) 結(jié)果表示：目視面漆的外觀效果，同在鋼板上直接噴涂面漆的外觀效果進行比對。按gb/t 9286-1998 的規(guī)定對劃格試驗等級進行判定。6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗、進貨檢驗和型式檢驗6.1.1 出廠檢驗 12 q/jl j 試樣應(yīng)按批次由供方質(zhì)量檢驗部門按本標準的規(guī)定出廠檢驗項目進行檢驗，全部合格，并出具合格證后，方可出廠。出廠檢驗項目為：原膠外觀，原膠動力粘度，原膠固體份，原膠灰分、原膠密度，原膠細度，施工性，流淌性，干燥性能，干膜外觀，干膜密度