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文檔簡介
1、4課程設計說明書課 程 名 稱 機械制造工藝學 設 計 課 題 三孔連桿的機械加工工藝規(guī)程設計 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 級 姓 名 學 號 2014年03月09日課 程 設 計 任 務 書 機械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 班級 學號 課程名稱: 機械制造工藝學 設計題目: 三孔連桿的機械加工工藝規(guī)程設計 設計內(nèi)容:1產(chǎn)品零件圖 1張2毛坯圖 1張3機械加工工藝過程綜合卡片 1份4機械加工工藝工序卡片 1份5課程設計說明書 1份設計要求:大批生產(chǎn)(或成批)設計(論文)開始日期 2014年 03 月 03 日 設計(論文)完成日期 2014年 03 月 07 日指
2、導老師 課程設計評語 機械工程 系 機械設計制造及其自動化 專業(yè) 學生姓名 班級 學號 課程名稱: 機械制造工藝學 設計題目: 三孔連桿的機械加工工藝規(guī)程設計 課程設計篇幅: 圖 紙 共 2 張 說明書 共 19 頁指導老師評語: 年 月 日 指導老師 目 目 錄 1.零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工藝分析12.工藝規(guī)程設計22.1確定毛坯的制造形式22.2基面的選擇22.3制定工藝路線22.4加工余量、工序尺寸及其公差的確定82.5確定切削用量及功率的校核10總結(jié)18參考文獻1919洛陽理工學院機械制造工藝學課程設計1、零件的分析 1.1零件的作用 題目所給定的零件為輸出軸,其主
3、要作用,是將活塞的往復運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動,并把作用在活塞組上的燃氣壓力轉(zhuǎn)給曲軸,所以連桿除上下運動外,還左右擺動做復雜的平面運動,連桿工作時,主要承受氣體壓力和往復慣性力所產(chǎn)生的交變載荷,要求它應有足夠的疲勞強度和結(jié)構(gòu)剛度,同時由于連桿既是轉(zhuǎn)動零件,又是運動件不能單靠加大尺寸來提高其承載能力,須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設備。 1.2零件的工藝分析從零件圖上看,圖1-1該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡單,其主要加工的面有112mm、50mm、36mm、的圓柱端面面,90mm、35mm、25mm的內(nèi)孔表面,連桿的端面,連桿的鍵槽,耳鉤的端面圖中所給的尺寸精度高,大部分是IT6級;粗糙度方面表現(xiàn)在孔的
4、端面和內(nèi)表面、90內(nèi)孔表面為Ra1.6um, 112mm圓柱的端面Ra6.3um。35mm的孔的內(nèi)表面Ra1.6um,50圓柱面為Ra6.3um、25mm的內(nèi)孔表面為Ra1.6um,36圓柱的端面為Ra6.3um,耳鉤的兩端面為Ra6.3um,其余為Ra12.5um,要求不高;位置要求較嚴格,表現(xiàn)在90mm孔的內(nèi)表面的圓柱度為0.0085mm、25mm內(nèi)孔圓柱表面對為0.0085mm, 35mm孔內(nèi)表面的圓柱度為0.0085mm并相對于90mm的孔的內(nèi)表面A的平行度為0.02mm,熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理,到226271HBS,保持均勻。 通過分析該零件,其布局合理,方便加工,我們通過徑向夾緊可
5、保證其加工要求,整個圖面清晰,尺寸完整合理,能夠完整表達物體的形狀和大小,符合要求。毛配圖1-2 2、工藝規(guī)程的設計 2.1確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一,也是一個比較重要的階段,毛坯的形狀和特征(硬度,精度,金相組織等)對機械加工的難易,工序數(shù)量的多少有直接影響,因此,合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當重要的位置,同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用,材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種:1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料,推薦用鑄件或鍛件,但從經(jīng)濟方
6、面著想,如用鑄件中的鑄料,加工余量太大,這樣不僅浪費材料,而且還增加機床,刀具及能源等消耗,而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強度,沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 2.2基準的選擇 工件在加工第一道或最初幾道工序時,一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準,這個是粗基準,該零件選用112mm內(nèi)圓孔表面面作為粗基準來加工50mm、36mm圓柱的端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則,在以后的工序中,則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準,50mm、25mm的孔為定位基準,這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合,基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠,為以后加工重要表面做
7、好準備。 2.3制定工藝路線 2.3.1加工方法的選擇 市場經(jīng)濟的前提下,一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的,同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下,譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性,而在具體的選擇上,一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣,工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中,我們考慮了工件的具體情況,一般我們按加工順序來闡述加工方案:加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級加工方法112圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑50圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑3
8、6圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑耳鉤的兩端平面 Ra6.3 IT6 粗銑-半精銑-精銑連桿的兩端面 Ra12.5 自由公差 粗銑連桿的兩凹槽 Ra12.5 自由公差 粗銑90圓柱孔 Ra1.6 IT6 精鏜孔90孔端口的導圓 Ra6.3 IT6 精銑35圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-精鏜孔25圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-精鏜孔 2.3.2加工順序的安排 (1)工序的安排 1、加工階段的劃分當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工、半精加工
9、、精加工三個階段。 粗加工階段:其任務是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,主要目標是提高生產(chǎn)率,去除內(nèi)孔,端面以及外圓表面的大部分余量,并為后續(xù)工序提供精基準,如加工112mm、50mm、36mm、圓柱的端面,耳鉤兩端面平面,連桿的兩端面,連桿的兩凹槽。 半精加工階段:其任務是使主要表面達到一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準備,如112mm、50mm、36mm外圓柱的端面,耳鉤的兩端平面等。 精加工階段:其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度,留一定的精加工余量,為主要表面的精加工做好準備,并可完成一些次要表面的加工。如112mm、50mm、36mm、9
10、0mm、35mm、25mm、90mm的導圓,耳鉤的兩端平面,如精度和表面粗糙度要求,主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則該零件進行加工時,要將端面先加工,再以112mm下端面、內(nèi)孔圓柱面為基準來加工,因為112mm下端面和112mm內(nèi)圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設定的,才能使定位基準更準確,從而保證各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出來。3、 先粗后精 即要先安排粗加工工序,再安排精加工工序,粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金屬切削效率,另一方面滿足精車的余量均勻性要求,若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時,則要安排半精車,以此為精車做準備。 4
11、、先面后孔 對該零件應該先加工平面,后加工孔,這樣安排加工順序,一方面是利用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠,另一方面是在加工過的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,所以對于三孔連桿來講先加工112mm孔內(nèi)圓柱面,做為定位基準再來加工其余各孔和其它端面。 (2)、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學性能,消除殘余應力和改善金屬的加工性能,熱處理主要分預備熱處理,最終熱處理、實效處理、表面處理和內(nèi)應力處理等,本零件三孔連桿材料為45鋼,在加工過程中預備熱是消除零件的內(nèi)應力,在毛坯鍛造之后。最終熱處理、實效處理、在半精車之前,表面處理和內(nèi)應力處理精車之前,按規(guī)范在840溫度中保持30分
12、鐘釋放應力。 (3)、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則,可以初步確定加工工藝路線,具體方案如下:方案一 1 下料 鍛造毛坯 2 熱處理 退火(消除內(nèi)應力) 3 粗銑 粗銑112、50、36、圓柱端面留半精車、 4 粗銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑5 粗銑 連桿的兩端面6 粗銑 連桿的兩凹槽7 鉆 鉆35、25的孔8 精鏜 精鏜90孔達到要求,圓角9 精鏜 精鏜35、25的孔達到要求10 精銑 精銑112、50、36、余量使各圓柱孔端面到要求11 精銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達到精度要求12 鉗工 去毛刺、磨倒角13 檢驗 方案二1模鑄 鑄造成形2熱處理 正火3
13、噴砂 噴砂、去毛刺4劃線劃桿身十字中心線及三孔端面加工線5銑削按所劃加工線找正,墊平,桿身加輔助支承,壓緊工件,銑平面至劃線尺寸。并確定大頭孔平面以下各序加工的主加工基準面作標記6銑削以大頭孔基準面為基準。小頭、耳部及輔助支承,壓緊工件,銑平面,大頭厚度為mm,小頭厚度為mm7銑削以大頭孔基準面為基準。按大小頭中心線找正,壓緊大頭,銑耳部兩側(cè)平面,保證尺高為52mm,厚為mm8劃線以大頭孔基準面為基準,兼顧連桿外形情況,劃三孔徑的加工線9鉆削以大頭孔基準面為基準,小頭及耳部端面加輔助支承后,壓緊工件。鉆小頭孔至29mm、耳部孔至19mm10粗鏜以大頭孔基準面為基準,小頭及耳部端面加輔助支承后,
14、壓緊工件。粗鏜三孔,其中大頭孔尺寸至88mm,小頭孔尺寸至33mm耳部孔尺寸至24mm11精鏜以大頭孔基準面為基準,小頭及耳部端面加輔助支承后,重新裝夾壓緊工件。精鏜三孔至圖樣要求尺寸,其中大孔mm,小頭孔mm,保證中心距為270mm,耳部孔mm,保證與大頭孔中心距為95mm12鉗修鈍各處尖棱,去毛刺13檢驗檢查各部尺寸及精度14檢驗探傷檢查,無損探傷,檢查零件有無裂紋、夾渣等15入庫油封入庫16終檢終檢方案三1下料 鍛造毛坯2熱處理 退火(消除內(nèi)應力)3 粗銑 粗銑112、50、36、圓柱端面留半精車4粗銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑 5粗銑連桿的兩端面6粗銑連桿的兩凹槽7 精銑 精銑112、
15、50、36、余量使各圓柱孔端面到要求8 精銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達到精度要求9 鉆鉆35、25的孔10 精鏜 精鏜90孔達到要求,圓角11 精鏜 精鏜35、25的孔達到要求12 鉗工 去毛刺、磨倒角13檢驗 綜上所述:三個工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序,從零件本身來考慮,由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形,如采用工序分散,在加工時零件的位置精度無法保證,為了同時保證零件圖示的圓跳動要求,所以采用方案二。 2.4加工余量、工序尺寸及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線,采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量,中間工序公差按經(jīng)濟精度選定,上下偏差按入體原則
16、標注,確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下: (1)112的孔的外圓柱端面毛坯尺寸60mm工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差粗銑 Ra12.5 5 IT12 55 ±0.12mm 半精銑Ra6.3 1.0 IT8 51±0.02mm(2) 35的孔的外圓柱端面 40mm工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 粗銑 Ra12.5 3.0 IT12 38±0.12mm 半精銑 Ra6.3 1.0 IT8 36±0.02mm (3) 25的孔的外圓柱端面 毛坯尺寸25mm工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 粗銑Ra12.5
17、3.0 IT12 23±0.12mm 半精銑Ra6.3 1.0 IT8 21±0.02mm 精銑Ra6.3 0 IT6 20±0.02m (4)耳鉤的兩端面 毛坯尺寸25mm工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 粗銑Ra12.5 3.0 IT12 23±0.12mm 半精銑Ra6.3 1.0 IT6 21±0.02mm (5)連桿的端平面 毛坯尺寸30mm工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 粗銑Ra12.5 0 IT12 23±0.5mm (6)連桿的凹槽 毛坯尺寸30mm工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 粗銑
18、 Ra12.5 0 IT12 15±0.5mm (7)112的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 精銑Ra6.3 0 IT6 112±0.5mm (8)35的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 精銑 Ra6.3 0 IT6 35±0.02mm (9)25的孔的外圓柱端面工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 精銑 Ra6.3 0 IT6 25±0.02mm (10)耳鉤的兩端面工序名稱工序余量 工序公差 工序尺寸公差 精銑 Ra6.30 IT6 20±0.02mm (11)精鏜90的孔工序名稱 工
19、序余量 工序公差 工序尺寸公差 鏜 Ra1.6 0 IT6 90H±0.02mm (12)鉆35的孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 鉆 Ra12.5 2.0 IT12 33±0.5mm (13)鉆25的孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差鉆 Ra12.5 2.0 IT12 23±0.5 (14)精鏜35的孔工序名稱工序余量 工序公差 工序尺寸公差鏜 Ra1.6 0 IT635H60.016mm (15)精鏜25的孔工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差鏜 Ra1.6 0 IT6 250.013mm 2.5 確定切削用量及功率的校核 1、11
20、2的孔的外圓柱面粗銑:查機械加工工藝設計手冊P433 得知:f=0.81.2mm/r取f=0.81mm/r =2.5mm 查金屬切削手冊知=7090 m/min取=80 m/min 則n=1000/ d =195.85r/min由Z6032A說明書取n=125r/min故實際切削速度: =n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min校核功率:Pc=Kc××f/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,
21、所以機床功率足夠,實際取值為=73.4 m/min,n=125r/min,f=0.81mm/r 2、35的孔的外圓柱面 粗銑:確定進給量f:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上??茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 結(jié)合Z6032A說明書取f=0.71 mm/r =2.5mm 查金屬切削手冊知=7090 m/min取=75 m/min 則 n=1000/ d =341.22r/min由Z6032A說明書取n=320r/min 故實際切削速度=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min Pc=Kc×××0
22、.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為= 70.34m/min,n=320r/min f=0.71mm/r 半精車:查機械加工工藝設計手冊P433 得知:f=0.250.35mm/r 取f=0.30 mm/r =0.9mm 取=120m/min故n=1000/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min 功率Pc=Kc×××f /60000=2305×0.3&
23、#215;120/60000=1.24Kw由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.75,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=120m/min, n=660r/min, f=0.3mm/r精車:查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-20知:=150160 m/min取=160m/min f=0.18mm/r =0.55mm則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得n=910 r/min 功率Pc=Kc×××f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw 由于機床說明書查得
24、Pc=7.5 Kw,效率為0.75,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=160m/min,n=910r/min f=0.18mm/r3、25的孔的外圓柱面粗銑:d=70 確定進給量f:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編上??茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r 取f=0.71 查金屬切削手冊知=7090 m/min取=75 m/min 則 n=1000/ d =341.2r/min 由Z6032A說明取n=320r/min 故實際切削速度=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min =2校核功率Pc=Kc××
25、×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=70.34m/min,n=400r/min f=0.71mm/r半精銑:查機械加工工藝設計手冊P433 得知:f=0.40.5mm/r 取f=0.45 =0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:=1.6672.17m/s 取=1.8m/s 則=546.8r/min 圓整得n=550r/min 則=n d/1000=510×3.14×62.9/1000=100.7m
26、/min Pc=Kc×××f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為= 100.7m/min,n=510r/min ,f=0.45mm/r 4、耳鉤的兩端面 粗銑:確定進給量f:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上??茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r 查金屬切削手冊知=7090 m/min取=75 m/min 則 n=1000/ d =341.2r/min 由Z603
27、2A說明書取n=320r/min 故實際切削速度=n d/1000=70.34m/min =2.5mmPc=Kc×××f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=70.34m/min,n=320r/min, f=0.71mm/r半精銑:查機械加工工藝設計手冊P433 得知:f=0.40.5mm/r 取f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:=1.6672.17m/s 取=1.8m/s 則n=1000/
28、 d=506.55r/min n=510r/min 取=0.9mm, =n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min Pc=Kc×××f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000=1.7Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=108.7m/min,n=510r/min f=0.45mm/r。 5、桿的端平面 粗銑:確定進給量f:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上海科學出版社表10-8知f=0.60
29、.9mm/r取f=0.71mm/r 查金屬切削手冊知=7090 m/min取=75m/min 則 n=1000/ d =298.56r/min 由Z6032A說明書取n=320r/min 故實際切削速度=n d/1000=80.384m/min=2.5mm 校核功率:Pc=Kc×××f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為= 80.384m/min,n=320r/min, f=0.71mm/r。 6、
30、連桿的凹槽 粗銑: 確定進給量f:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上??茖W出版社表10-8知f=0.60.9mm/r取f=0.71mm/r 查金屬切削手冊知=7090 m/min取=75m/min 則 n=1000/ d =298.56r/min 由Z6032A說明書取n=320r/min 故實際切削速度=n d/1000=80.384m/min 取=2.5mm 校核功率:Pc=Kc×××f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率P
31、c,所以機床功率足夠,實際取值為= 80.384m/min,n=320r/min, f=0.71mm/r。 7、112的孔的外圓柱面 精銑:查機械加工工藝設計手冊表9-16知: f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:>1.67m/s 取=120 m/min 則n=1000/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min=0.55m故實際切削:=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc××
32、×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為= 120.87m/min,n=630r/min f=0.15mm/r。 8、50的孔的外圓柱面 精銑:查機械加工工藝設計手冊表9-16知: f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:>1.67m/s 取=120 m/min 則n=1000/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n
33、=630 r/min取=0.55mm 故實際切削速度:=n*d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×××f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=120.87m/min,n=630r/min f=0.15mm/r。 9、36的孔的外圓柱面 精銑:查機械加工工藝設計手冊表9-16知: f=0.130.18mm/r 取f=0
34、.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:>1.67m/s 取=120 m/min 則n=1000/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min取=0.55mm 故實際切削速度:=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×××f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功
35、率足夠,實際取值為=120.87m/min,n=630r/min f=0.15mm/r。 10、耳鉤的兩端面 精銑:查機械加工工藝設計手冊表9-16知: f=0.130.18mm/r 取f=0.15 mm/r再查外圓切削數(shù)據(jù)表知:>1.67m/s 取=120 m/min 則n=1000/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min取=0.55mm 故實際切削速度:=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率Pc=Kc×××f
36、 /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw由于機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=120.87m/min,n=630r/min f=0.15mm/r。 11、精鏜90的孔 精鏜孔:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13 =3mm; S=0.300.50mm/r取S=0.3mm/r =0.65m/s則n=1000/d=1000×0.65×60/d=155r/min由TK7220說明書取n=160/min 故實際切削速度=n*d/1000=16
37、0×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機床說明書查得Pc=7效率為0.8,功率Pc=Kc×××S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為= 40.2m/min,n=160r/min f=0.4mm/r。 12、鉆35的孔 鉆孔:查簡明加工工藝手冊P294知:=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ;=0.33 m/s 故n=1000/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r
38、/min 圓整得n=210r/min故實際切削速度:=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min 校核功率Pc=Kc×××f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw 由于CK5140C機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=19.8m/min,n=210r/min,f=0.35mm/r。鉆孔:查簡明加工工藝手冊P297知 f=0.350.40mm/r,=0.833 1.666m/s取f=0.35mm/r =
39、0.85m/s.故n=1000/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CK5140C說明書取n=200r/min 故實際切削速度=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min 取=3mm 校核功率Pc=Kc×××f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw 根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=46.5m/min,n=200r/min,f=0
40、.35mm/r。 13、 鉆25的孔 鉆孔:查簡明加工工藝手冊P294知:=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ;=0.33 m/s 故n=1000/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實際切削速度:=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min 校核功率Pc=Kc×××f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw 由于CK5140C機床說明書查得Pc=7.5 K
41、w,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=19.8m/min,n=210r/min,f=0.35mm/r。 鉆孔:查簡明加工工藝手冊P297知 f=0.350.40mm/r,=0.833 1.666m/s取f=0.35 mm/r =0.85m/s;故n=1000/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CK5140C說明書取n=200r/min 故實際切削速度=n*d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min 取=3mm 校核功率Pc=Kc×××
42、;f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw 根據(jù)機床說明書查得Pc=7.5 Kw,效率為0.8,機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為=46.5m/min,n=200r/min,f=0.35mm/r。 14、 精鏜35的孔 精鏜孔:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13 =3mm; S=0.300.50mm/rn=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由TK7220說明書取n=160/min 故實際切削速度=n*d/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機床說明書查得,效率為0.8,功率Pc=Kc×××S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機床功率Pc,所以機床功率足夠,實際取值為= 40.2m/min,n=160r/min f=0.4mm/r。 15、精鏜25的孔精鏜孔:查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表10-13 =3mm; S=0.300.50mm/r取 S=0.3mm/r取=0.65m/s
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