全自動灌裝機說明書4L-6頭

1、前言一、用途 3二、特點 3三、主要技術參數(shù) 四、產(chǎn)品工藝流程 4五、主要工作原理和結(jié)構(gòu) 620六、安裝與調(diào)試 12七、操作方法和步驟 八、 維護與保養(yǎng) 29九、氣動原理圖 31十、電氣原理圖 33十一、常見故障分析 35十二、注意事項 36十三、合格證 37感謝您使用本公司產(chǎn)品，我們將為您提供滿意的服務。請您在操作使用本機前，仔細閱讀說明書，如有不明之處，請與本 公司售后服務部聯(lián)系，我們將會給您正確、合理的使用指導，防止因錯 誤操作，給您帶來不必要的損失和傷害。您使用的機器： 具體型號是( PMM5000/6) +( CTM-2SC)請妥善保管好此說明書，里面記錄了您所使用機器重點部件和易損

2、 件的型號。再次對您使用本公司產(chǎn)品表示感謝！、用途這條自動直列式容積灌裝 . 壓 /旋蓋流水線，是我公司多名設計人員 在吸取了國內(nèi)外數(shù)種名牌灌裝機的特點的基礎上， 結(jié)合我公司多年生產(chǎn) 灌裝系列產(chǎn)品的經(jīng)驗和廣大客房的需求而自行設計的一種新型機器。 整 機 75%以上部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作而成，造形美觀、大方；控制系 統(tǒng)均采用進口電器元件，工作程序采用觸摸屏控制，操作方法簡單、方 便；絕大部分傳動部位均采用優(yōu)質(zhì)、精密的氣動元件來控制，具有性能 穩(wěn)定、運行安全可靠、計量精確等特點。可用于灌裝各種植物油、機用 礦物油、洗滌劑等多種粘度較大的流體以及飲料、 藥品等無粘度的液體。 適用于各種形狀和規(guī)格的

3、玻璃瓶、塑料桶、金屬容器，能夠滿足廣大用 戶采用不同容器而達到精確灌的要求。二、特點 這條自動直列式溶積灌裝 . 壓/旋蓋流水線，灌裝量調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用變頻電 機、PLC 和觸摸屏來控制。利用電機的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)灌裝量調(diào)節(jié)，操作 方便、快捷、準確。容器定位系統(tǒng)采用氣動來完成， 客戶可根據(jù)不同規(guī)格和形狀的容器自行 調(diào)節(jié)、方法簡單，定位準確，確保灌裝正確無誤。防滴漏系統(tǒng)采用氣缸控制，在堵死灌裝嘴的同時，又采用了接漏槽回收 裝置，進一步地斷絕了滴漏現(xiàn)象。灌裝系統(tǒng)由制作精密的料缸和設計新穎止回閥組成， 利用氣缸來控制其 動作，進一步提高了灌裝效率及灌裝量的準確性。本機為自吸型壓力式灌裝機，對用戶的儲料缸

4、無特殊要求，采用窗口式液箱，并裝有自動液位控制器，即解決了其它型式儲料缸的溢料現(xiàn)象，又能 使液面始終保持在同一高度，極大限度的保證了壓力的平穩(wěn)。三、主要技術參數(shù)1、灌裝范圍： 1000-5000(ml/g)2、生產(chǎn)能力： 3-5 次/min(ml/g)3、灌裝量最大誤差： 54、壓縮空氣用量：約 85L/min5、空氣壓力： 0.40.6Mpa6、功率： 1.5kw7、電源電壓： 220V50HZ四、產(chǎn)品工藝流程本機采用電控氣缸作灌裝動力， 灌裝容器至輸送臺左端在輸送鏈板的作用力下輸送到指定位置后，定位氣缸進行定位，升降氣缸下行，灌裝嘴 潛入并灌裝，灌裝量及灌裝時間均按設定有序進行，經(jīng)一定延時

5、后升降氣 缸上行，定位氣缸復位，裝有定量液體的容器經(jīng)輸送至右端從而完成一個 工作循環(huán)。圖 1 自動直列式溶積灌裝機外型示意圖序號名稱序號名稱1機架部分4輸送臺部分2攔瓶裝置部分5顯示屏部分3灌裝頭部分6升降部分五、主要工作原理和結(jié)構(gòu)1、輸送系統(tǒng) 該系統(tǒng)由電機、鏈板、墊條、鏈輪等組成，鏈輪采用硬尼龍精制而成， 具有結(jié)構(gòu)合理，重量輕且耐用等性能，整體結(jié)構(gòu)為 1.5毫米厚的“ 304”不銹 鋼制成，外型美觀大方，線條流暢優(yōu)美，維護簡便省時。圖意示分部機裝灌4動自全稱名架支眼光缸氣瓶攔機電號 序456稱名架支定固鏈板桿 拉號 序1232、灌裝系統(tǒng)：自動直列式溶積灌裝機工作原理是： 通過氣缸的前后運動帶

6、動缸體內(nèi)的 活塞作往復運動來完成灌裝工作。當氣缸向后運動時，拉動活塞向后，出料 止回閥關閉，進料止回閥打開，料缸前腔產(chǎn)生負壓。供料桶內(nèi)的物料被大氣 壓力壓入進料管，通過進料止回閥三通管進入缸體從而完成吸料工作。當氣 缸向前運動時，推動活塞向前，進料止回閥關閉，出料止回閥打開，活塞擠 壓物料。物料通過出料接頭內(nèi)的出料止回閥進入出料管，最后通過灌裝頭進 入待灌空瓶完成灌裝工作。 活塞式灌裝機對于每次的灌裝是一個機械的單一 的簡單動作，所以對每一個規(guī)則容器都有很高的灌裝精度和穩(wěn)定性。序號名稱序號名稱1活塞桿14下止回閥2缸體定位塊15下止回閥芯3拉桿16三通管4缸體17止回閥芯固定架5活塞組件 11

7、8上止回閥6聚胺脂密封圈19上止回閥芯7活塞組件 220硅膠墊圈8聚胺脂密封圈21出液管接頭9活塞組件 322O 型圈10進液管接頭23O 型圈11彈簧調(diào)節(jié)螺母24硅膠墊圈12彈簧25缸體連接管13止回閥芯固定架3、灌裝頭系統(tǒng)自動直列式溶積灌裝機：當灌裝頭出料時，灌裝頭伸入容器里，通過氣 缸打開防滴漏芯軸，灌裝完畢時，芯軸堵住灌裝頭，防止滴漏。根據(jù)客戶要 求配有滴漏槽裝置，絕對防止滴漏。圖 4 自動直列式溶積灌裝機防滴漏系統(tǒng)示意圖序號名稱序號名稱1出液嘴5鎖緊螺母2氣缸6出液嘴固定板3墊圈7堵頭4密封圈4、灌裝調(diào)量系統(tǒng)全自動直列式溶積灌裝機， 灌裝量的調(diào)整是用戶根據(jù)所需灌裝物料的重 量（克 g

8、）或灌裝瓶的容積（毫升 ml ）來決定的。因物料的比重或灌裝瓶的 容積有所差別，所以在灌裝量與人機界面對應的數(shù)據(jù)有所差別。通過直接調(diào) 節(jié)人機界面的數(shù)據(jù)來確定灌裝量，簡單易懂。圖 5 自動直列式溶積灌裝機傳動部分示意圖序號名稱序號名稱缸體調(diào)節(jié)橫梁氣缸張緊鏈輪活塞調(diào)節(jié)螺桿活塞固定板螺旋套蝸輪蝸桿六、安裝與調(diào)試6.1 設備安裝本機是分段包裝運輸?shù)?，在出廠前已經(jīng)徑過整體運行調(diào)試，現(xiàn)場安裝時 請按下列步驟進行：6.1.1 折箱前按出廠清單清點各部件及隨件配件。6.1.2 將主機身移至安裝位置，調(diào)整四底座調(diào)整腳至所需度。并使設備 處于基本水平狀態(tài)。6.1.3 將輸送臺與主機身連續(xù)，保證輸送臺的中心與出液嘴

9、一致。6.1.4 按接插件號碼接插所有接線頭及氣管。6.1.5 將壓蓋支架、旋壓蓋機、掛鉤式壓蓋機（選裝件）安裝于規(guī)定的位6.1.6將傳送鏈（ ABS 工程塑料鏈板或不銹鋼平頂鏈）穿在整個導軌上， 注意：下層一定要穿在傳送鏈托輪上。 鏈板中間銷軸要銷到兩邊平齊 不冒頭。6.1.7 將傳送鏈全部到于尼龍（塑料）導軌中6.1.8 將出液管按一定順序與儲料缸連接，并用卡箍鎖緊。6.1.9 將進液管（工廠自備）與儲料缸的球閥連接。6.1.10 將氣源利用氣管連接至灌裝機的調(diào)壓過濾器的進氣口上。 在過濾器 的油杯中注入透平號機油 ISOVG32（縫紉機油）至 1/2 2/3。 注：所有與灌裝系統(tǒng)或氣動元

10、件連接的管道在安裝之前必須經(jīng)過清 洗，絕對防止污物和雜質(zhì)進入氣動元件或缸體里面， 否則將會損壞氣動元 件和灌裝系統(tǒng)，而導致運行不正?；蛴嬃渴省?（注意：所有接頭必須確 保無漏氣。漏液現(xiàn)象） 。6.2 空壓機的安裝6.2.1 用戶自備與本機相匹配的空壓機一臺。6.2.2 空壓機的接線必須正確無誤，應有良好的接地，確保安全。6.2.3 建議使用貯氣罐及安裝空氣濾清器和空氣干燥器，以保證供氣量及 壓縮空氣的質(zhì)量。6.3 整機調(diào)試6.3.1 灌裝頭高度的調(diào)整6.3.1.1 本機灌裝頭的升降行程為 100mm。視灌裝容器的高度進行調(diào)節(jié)。 例如：瓶子高度為 200mm。那么灌頭在下限時出液嘴和輸送鏈板

11、之間的距離應為 180190mm。（因出液嘴會插入瓶口 1050mm。） 6.3.1.2按所需的高度，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，當達到所需高度后擰緊鎖緊螺母。圖 6 自動直列式溶積灌裝機升降部分示意圖序號名稱序號名稱1報警指示燈4定位叉2升降調(diào)節(jié)手輪5容器定位橫桿3升降氣缸6定位叉緊釘螺釘6.3.2空車調(diào)試6.3.2.1 接通電源（220V50HZ）。打開斷路器開關， 此時觸摸屏點亮。 即出 現(xiàn)開機畫面，用手指輕點顯示屏，進入灌裝進程。輕點供送按鈕，供 送電機轉(zhuǎn)動，傳動鏈由輸入向輸出端移動。 （訂貨時特殊要求的按特 殊要求轉(zhuǎn)向）6.3.2.3 請確認供送電機、電源無故障后，關閉電源，進行其它調(diào)整。6.3.

12、3 容器定位調(diào)整6.3.3.1將數(shù)個灌裝容器置于傳送鏈上。6.3.3.2 松開輸送臺攔桿上的所有調(diào)節(jié)手柄， 使每個容器口中心點與相應的 出液嘴中心點處于同一垂線上， 同時調(diào)整兩邊攔桿。使容器與攔桿 之間有一定間隙（約 0.5 1mm）。6.3.3.3 固定所有調(diào)節(jié)手柄。使容器在攔桿中間處于不緊不松的狀態(tài)。 （注意：太緊會影響容器的供送，太松會形成灌裝時的對接失誤） 。6.3.3.4將容器排列整齊、 靠緊，置于輸送臺正中間， 調(diào)整后阻欄裝置 （輸 出端）。使容器口與灌裝頭中心上下對準， 且容器與設備中心相對稱。6.3.3.5根據(jù)灌裝頭的數(shù)目， 把相同數(shù)量的容器靠緊置于輸送鏈上。 視容器 排列后的

13、總長度調(diào)整前阻攔裝置（輸入端） 。此時前后阻攔裝置應能 把容器固定在輸送臺中間。并且使之有一定的間隙，不超過3mm。6.3.3.6 副定位橫桿的調(diào)整。使副定位橫桿低于容器口 1020mm（視容器 口頸部高度調(diào)節(jié)）。并使之剛好接觸容器口頸部外壁。圖 7 自動直列式溶積灌裝機容器定位部分示意圖序號名稱序號名稱1定位氣缸8攔桿調(diào)節(jié)螺絲2機架9副定位架3攔桿10真空回抽4輸送臺11出料嘴5輸送臺固定架12防滴漏氣缸6灌裝容器13灌裝頭調(diào)節(jié)螺絲7阻攔氣缸6.3.3.7 定位叉的調(diào)整。松開定位叉的緊定螺釘，使每一個定位叉的叉 口對準相應容器口的正中間，然后擰緊定位螺釘。定位叉的中心距 應保持一致。6.3.

14、4灌裝頭位置調(diào)整6.3.4.1 松開所有灌裝頭的鎖緊螺栓。逐個調(diào)節(jié)它們的位置， 使每個灌裝 嘴的中心與相應的容器口中心對齊。6.3.4.2若容器口不在容器的軸線上，（即偏口容器），在調(diào)整灌裝頭的同時， 有時還需要調(diào)節(jié)輸送臺上的攔桿位置。 但必須注意的是： 在以后工作 時容器必須按調(diào)整好的位置放置，不可隨意變動。6.3.5 容器個數(shù)檢測光眼的位置調(diào)整。根據(jù)容器的大小不同，調(diào)節(jié)檢測光 眼與前阻攔板之間的距離。 以光眼檢測到容器后前阻攔板馬上向前伸 出并能阻攔住后面的容器時為最理想狀態(tài)。6.3.6 空瓶運行6.3.6.1接通氣源，以調(diào)壓閥壓力表的讀數(shù)調(diào)至于 0.5Mpa 為宜。此時氣缸 自動回位到初

15、始工作狀態(tài)。若采用單獨的空氣壓縮機供氣，則需將 空壓機的起動壓力調(diào)至 0.5Mpa 以上，關閉壓力調(diào)壓 0.7 0.75Mpa （詳細調(diào)試方法參見空氣壓縮機使用說明書） 。6.3.6.2 開啟電源開關，啟動機器（詳細情況參照動作過程 ）。6.3.6.3 若輸送鏈上無灌裝容器或缺少灌裝容器時， 輸送鏈 將不停的運行， 直至光電開關檢測到與灌裝頭數(shù)目（ 4 個）相同的容器個數(shù)，方能進 入下一個動作程序進行工作。注意：若中間關閉電源或發(fā)現(xiàn)其它異常情況必須重新啟動復位開關或急停開關，然后將灌裝頭 區(qū)域內(nèi)的灌裝容器全部拿出，再重新啟動機器。6.3.6.4 防止灌裝容器在輸送鏈上翻倒， 否則可能出現(xiàn)異常情

16、況， 導致不能 正常工作或自動停機。6.3.6.5空杯運行。 將數(shù)個灌裝容器至于輸送鏈上， 啟動機器，使機器處于 全自動工作狀態(tài)， 仔細觀察每一道程序的動作情況是否正常。 直至整 個工作程序正確無誤后方能進入正式灌裝工作。 注意：在空杯運行過 程中有異常情況發(fā)生，立即按下急停開關。6.3.7 機器灌液。6.3.7.1 打開設備總電源，整機進入全自動狀態(tài)。6.3.7.2打開儲料箱的進料閥門給儲料箱充液。6.3.7.3定量預調(diào)。觸摸屏進入主菜單，點動調(diào)量菜單，出現(xiàn)調(diào)量對話框。 設定預置信號數(shù)值（灌裝量） 。6.3.7.4 定量微調(diào)。按照預置灌裝量進行灌裝幾次， 如果某些灌裝容器的灌 裝量不相等，

17、在使用微調(diào)螺釘進行微調(diào)， 直至每個灌裝容器的灌裝量 相等。6.3.7.5 定量調(diào)整。根據(jù)實際灌裝量與預置灌裝量之間的誤差數(shù)值，利用調(diào)量對話框進行調(diào)整。 直至實際灌裝量與所需灌裝量完全相同。 （注： 觸摸屏上的定量調(diào)節(jié)數(shù)值可能與實際灌裝量有一定的誤差， 所需灌裝 量還應該根據(jù)實際灌裝量來調(diào)整） 。6.3.7.6根據(jù)液體的起泡情況和灌裝時沖擊力的大小來決定灌裝速度6.3.9.1手工在輸送線上放容器，松開調(diào)節(jié)手柄，調(diào)整兩邊拉桿，使容器口中 心連線與壓蓋、旋蓋頭中心連線上下重合，固定調(diào)節(jié)手柄，使容器在欄桿中 間處于不緊不松的狀態(tài)（注意：太緊會影響容器的供送，太松會形成壓蓋、 旋蓋頭失誤）。根據(jù)容器大小

18、來調(diào)節(jié)阻攔裝置位置適當及光眼位置， 本機所帶壓蓋頭氣 缸的壓力是根據(jù)一般用戶塑料容呂的承力計算而定的，若用戶遇到室溫低， 塑料蓋硬，難以壓入時，可采用將瓶蓋加溫至 20-40 度即解決問題。七、操作方法和步驟7.1 動作過程： 自動循環(huán)過程：啟動輸送臺攔瓶前得電第一次攔瓶時間到，以后循 環(huán)間隔時間到攔瓶前失電計數(shù)到 1攔瓶后得電計數(shù)到 4攔瓶前得 電定位得電接滴漏失電灌裝頭下降到下限位， 此時灌裝在下限灌裝 嘴得電延時 0.1 秒灌裝延時一定時間灌裝頭上升到中限繼續(xù)灌裝到灌 裝完畢灌裝嘴復位延時 0.3 秒灌裝復位同時灌裝頭上升至上限位接滴漏 得電定位失電攔瓶后失電（送瓶）間隔時間到攔瓶前失電

19、開始計數(shù)同時送 瓶時間到攔瓶后得電計數(shù)到 4攔瓶前得電至下一個循環(huán)。7.2 操作說明：檢查氣壓壓力、生產(chǎn)原料、外部電源均正常后，合上操作板上的空氣開關；此時，輸送帶處于停止狀態(tài)，攔瓶、定位處于起始位置，灌裝頭處于上 限位，各灌裝部位處于下限位。當系統(tǒng)首次上電，顯示如圖 9，此時可以輕按顯示屏中間，進入系統(tǒng)菜 單 Main 屏。圖 9 自動直列式溶積灌裝機觸摸屏顯示 （一）7.2.1 如圖進入 Main 屏后，按不同的按鍵即進入相應的操作畫面7.2.2 下列觸摸屏畫面詳細的介紹本機操作使用的方法，請仔細閱讀：觸摸屏操作注意事項：本機工作原理：本機工藝流程：運行前的相關檢查：運行畫面的操作說明：進

20、入自動灌裝和手動灌裝的界面：進入?yún)?shù)調(diào)整界面：旋蓋的操作說明：參數(shù)調(diào)整及注意事項：灌裝量的設置方法：1、 清空油缸里的液體，使活塞桿處于上位（即主氣缸上方的信號燈亮）2、 灌裝機處于停止狀態(tài)3、 關閉輸送帶4、 在數(shù)字欄輸入“ 138”調(diào)量密碼5、按“進入調(diào)量”鈕，即可調(diào)量灌裝調(diào)試畫面的操作說明：灌裝部分測試菜單：壓/旋蓋部分測試菜單：灌裝流水線工作參數(shù)設置：如圖所示，在自動運行前，首先必須設定攔瓶、送瓶、間隔和灌裝頭上升時間，然后按下“自動灌裝”或“手動灌裝”鍵，自動循環(huán)或手動循環(huán)開始： 啟動輸送臺攔瓶前得電前護欄打開擋瓶三秒過后攔瓶 時間到前護欄失電護欄打開光電開始計數(shù)到1攔瓶后得電計數(shù)到

21、 4前攔瓶得電定位得電灌裝頭下降到下限位，此時灌裝在下限 灌裝嘴得電延時 0.1 秒灌裝延時一定時間灌裝頭上升到中限繼 續(xù)灌裝到灌裝完畢灌裝嘴復位延時 0.3 秒灌裝復位同時灌裝頭上升至 上限位防滴漏真空回抽得電，定位失電攔瓶后失電（送瓶）光電出 開始計數(shù) 4，同時送瓶時間到后攔瓶得電計數(shù)到 4前攔瓶得電至 下一個循環(huán)。7.3 報警系統(tǒng)功能：機器一旦出現(xiàn)不正常運行，顯示屏出現(xiàn)如下報 警畫面，請按提示操作、解決。八、維護與保養(yǎng)8.1 保養(yǎng)8.1.1 定期為設備上的轉(zhuǎn)動部件、滑動部件加注潤滑油。 8.1.2根據(jù)使用情況定期更換灌裝缸體內(nèi)的活塞密封圈。8.1.3 根據(jù)使用情況定期更換氣缸活塞密封圈。

22、8.1.4 根據(jù)使用情況定期對儲料缸、 灌裝缸體、 止回閥、 輸料水管等部位進行 清洗。8.1.5 定期對滾動軸承、 滑動軸承加注潤滑油， 或根據(jù)使用情況更換軸承， 以 防軸承失效導致其它部位損壞。8.1.6 定期更換輸送鏈板傳動變速箱的潤滑油。 變速箱一旦缺少潤滑油即可能 導致燒毀電機。8.1.7經(jīng)常檢查緊固部們的螺栓、螺釘或銷、鍵等聯(lián)接件是否有松動。8.1.8 經(jīng)常檢查有霧器內(nèi)是否有潤滑油。九、氣動原理圖頭裝灌 頭裝灌 頭裝灌 頭裝灌圖 18 自動直列式溶積灌裝機氣動原理圖（一）圖 19 自動直列式溶積灌裝機氣動原理圖（二旋蓋升降氣缸夾緊氣缸氣旋頭一、常見故障分析序號故障原因處理方法1接通

23、電源后顯示屏不亮1、電源線損壞或接觸不良2、漏電斷路器斷開1、檢查電源線2、重新合上開關2輸送鏈無動作1、保險絲損壞2、電機故障1、 更換保險管2、 維修或更換電機3機器運行較正常緩慢1、 氣源壓力偏低2、 氣路管道漏氣1、 調(diào)節(jié)氣源壓力2、 重新接插氣管或更換氣 管及氣管接頭4個別機構(gòu)動作緩慢1、 該機構(gòu)管道漏氣2、 該機構(gòu)氣流量小1、 重新接插氣管或更換氣 管及氣管接頭2、 調(diào)節(jié)該機構(gòu)的單向節(jié)流 閥5個別機構(gòu)無動作1、 該機構(gòu)的控制電磁閥無動 作2、 該機構(gòu)有異物卡死3、 該機構(gòu)有別勁， 產(chǎn)生別死現(xiàn) 象1、 電 磁 閥 內(nèi) 部 有 異 物 卡 死，清除異物2、 電磁閥線圈損壞，更換 線圈3

24、、 清除卡死該機構(gòu)的異物4、 消除別勁6灌裝量不穩(wěn)定，或多 或少1、出料水管空氣未排干凈2、缸體內(nèi)有異物導致缸體內(nèi)壁或活塞密封圈損壞1、排出空氣2、更換缸體或活塞密封圈7定位動作與灌裝工作不協(xié)調(diào)1、 定位時間設置不當2、 光眼開關與前阻攔器之間 距離不當1、 重新設置定位時間2、 調(diào)整光眼開關與前阻器 之間距離8灌裝后出料嘴有滴漏現(xiàn)象防滴漏密封圈損壞1、 更換同種規(guī)格的密封圈9氣缸爬生1、氣源壓力過低2、油霧器內(nèi)無油3、氣缸產(chǎn)生別勁4、氣缸內(nèi)壁損壞或密封圈損壞1、適當調(diào)高氣壓2、加潤滑油3、消除別勁4 更換密封圈或氣缸10灌裝缸體底部滲漏活塞密封件磨損更換同型號密封件11鏈板打滑1、鏈板張緊力

25、度不夠2、有異物卡死1、張緊鏈板2、清除異物注意：更換本機器所有零部件時，一定要根據(jù)原裝機器上的裝配位置和方向來更換或安裝。 千萬不要把零配件裝錯或裝反。 特別是非專業(yè)維修人員， 在折卸之前一定要注意。十二、注意事項1) 使用前務必熟讀使用說明書 。2) 嚴格按照說明書中的方法和要求進行操作。3) 本機使用的電源為 220V 的交流電，使用前必須檢查接線是否正確， 以防造成燒毀可編程序控制器( PLC)及線路。4) 各電器，接插件必須嚴格按號對接，否則會燒壞元器件，嚴重時還會 發(fā)生人身傷亡事故。5) 機器外殼應有效接地，以保證人身安全。6) 輸送到本機上的液體必須經(jīng)過過濾， 連接到本機上的輸液

26、管道應嚴格 清洗，管道內(nèi)不得殘留污物、 雜質(zhì)和粉塵。 否則容易損壞機器上的重要部 件。從而導致計量不準。7) 供送到本機上的壓縮空氣必須進行過濾。 否則會使本機上的氣動元件 使用壽命減短。氣源壓力和供氣量必須達到要求， 不然機器將無法正常 運行。8) 對觸摸屏的操作請輕按輕放，避免尖銳物劃傷觸摸屏，不可用水直接 清洗。9) 灌裝線的調(diào)整與維護應在斷電停機狀態(tài)下進行！本公司保證設備的材料和制造工藝， 并且提供在正常保養(yǎng)條件下的一年 內(nèi)免費維修的保證，從調(diào)試合格日期為準。 以電話、傳真和郵件等形式均可聯(lián)系我們進行咨詢服務。因科學技術的進步，原設備上的硬件更新解釋權歸上海佩馬公 司所有，恕不另行通知。上海菲瑪自動控制包裝機械有限公司上海佩馬自動控制包裝機械有限公司 Tel:021-643