德鄭安全生產(chǎn)管理辦法(張津嘉定稿)

1、河南德鄭高速公路有限公司安全生產(chǎn)管理辦法編制: 質(zhì)量監(jiān)督處批準(zhǔn)：侯 建 軍河南德鄭高速公路有限公司二O一O年十一月三十日目 錄一、 安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)二、 安全生產(chǎn)管理實施方案三、 各崗位安全操作規(guī)程四、附則一、安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)連霍高速公路商丘至蘭考、蘭考至劉江段改擴建工程自開工建設(shè)以來，項目公司認(rèn)真貫徹中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、河南省安全生產(chǎn)條例、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范及住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、省、市有關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定及省交通運輸廳和省交通投資集團、省公司關(guān)于安全生產(chǎn)的通知精神，正確認(rèn)識安全生產(chǎn)形勢，牢固樹立 “質(zhì)量第一、安全第一”的思想，把安全生產(chǎn)

2、工作作為施工過程的重中之重，積極開展全面的安全生產(chǎn)自查和各項整治工作，堅決消除各類安全生產(chǎn)隱患，確保項目工程的順利開展。為了加強對安全生產(chǎn)工作管理，德鄭項目公司成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工、監(jiān)理單位也成立了相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理體系，為搞好安全生產(chǎn)提供了保障。在德鄭項目公司具體領(lǐng)導(dǎo)和組織下各部門共同配合下，相互協(xié)作，形成了一個安全生產(chǎn)齊抓共管的良好局面。德鄭項目公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及安全生產(chǎn)辦公室組成如下：組 長：侯建軍副組長：何玲成 員：王淼、張廷明、山征、孟楓林、薛彥嶺領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在質(zhì)量監(jiān)督處，辦公室成員如下：主任：山征（兼）成員: 張津嘉、李廷惠、李明遠(yuǎn)、張貴然、蔡玲、魏會

3、韜、駱強、閆金鳳、 范明明其中：魏會韜 、駱強、閆金鳳、范明明等四人為公司專職安全員。安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是：1、貫徹執(zhí)行國家、省政府有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，認(rèn)真落實省交通運輸廳安全生產(chǎn)工作的部署和安排。2、研究制定安全生產(chǎn)工作規(guī)劃和管理目標(biāo)及措施，督查、指導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。3、定期或不定期召開安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組會議，分析本項目建設(shè)安全生產(chǎn)形勢，布置安全生產(chǎn)工作。4、制定安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，檢查各單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度的落實情況，督促各單位制定安全生產(chǎn)緊急預(yù)案。5、全面掌握本項目建設(shè)的安全生產(chǎn)動態(tài)、信息，定期通報安全生產(chǎn)情況和安全生產(chǎn)制度、措施的落實情況。6、做好節(jié)日期間本項目建設(shè)

4、的安全保障工作。7、組織安全教育培訓(xùn)和安全生產(chǎn)考核評比。二、安全生產(chǎn)管理實施方案1、總則1.1為加強安全生產(chǎn)管理工作，在發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，能有效地進(jìn)行應(yīng)急救援工作，最大限度地保障人員生命和財產(chǎn)的安全，減少事故災(zāi)害損失，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、河南省安全生產(chǎn)條例、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范及住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、省、市有關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定，結(jié)合連霍高速公路商丘至蘭考、蘭考至劉江段安全生產(chǎn)工作的實際情況，制定本預(yù)案。1.2本預(yù)案僅適用于河南省連霍高速公路商丘至蘭考、蘭考至劉江段改擴建工程安全生產(chǎn)事故及異常情況的處理。1.3當(dāng)?shù)锣嵐舅鶎贅?biāo)段發(fā)生下列情況之一時

5、，即啟動執(zhí)行本預(yù)案，實施應(yīng)急救援。發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故； 發(fā)生重大火災(zāi)事故；發(fā)生重大急性中毒事故；發(fā)生其他重大安全事故。2、應(yīng)急救援機構(gòu)及其職責(zé)2.1、救援指揮組項目公司成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮組（簡稱“救援指揮組”）。救援指揮組下設(shè)搶險救援小組、事故調(diào)查小組。2.2、項目公司成立安全事故救援小組組 長：侯建軍副組長：何玲成 員：王淼、張廷明、山征、孟楓林、薛彥嶺2.3、救援指揮組職責(zé)負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案（簡稱“應(yīng)急預(yù)案”）的制定、宣講和貫徹。審查項目公司制定的應(yīng)急措施，檢查督促項目公司做好人、財、物等各項應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)安全事故時, 救援指揮組及其成員須立即趕赴

6、事故現(xiàn)場，組織、指揮救援工作。根據(jù)救援工作的需要，組織、協(xié)調(diào)各方人力、物力進(jìn)行救援。向公司應(yīng)急救援指揮部報告事故情況。負(fù)責(zé)落實對事故的調(diào)查、處理、上報工作。按照公司應(yīng)急救援指揮部的指示，組織力量對其他單位實行救援支援。救援指揮組成員應(yīng)熟知預(yù)案內(nèi)容和急救方法，熟知本項目各標(biāo)段施工現(xiàn)場及各施工點施工負(fù)責(zé)人的聯(lián)系電話號碼和前往工地的路徑。2.4、搶險救援小組職責(zé)按照組長的指令，統(tǒng)籌人員、物資、設(shè)備的調(diào)配，進(jìn)行現(xiàn)場救護(hù)、疏散、搶險、排險等工作。及時了解事故動態(tài)，將事故原因、現(xiàn)場救援工作情況及時報告指揮長。2.5、組長職責(zé)：全面負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作，下達(dá)應(yīng)急救援工作指令，調(diào)集應(yīng)急救援所需的人員、物資、交通工

7、具等，組織、指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作的開展。發(fā)生生產(chǎn)安全事故或出現(xiàn)異常情況時，立即向高發(fā)公司報告，并判斷是否會繼續(xù)發(fā)展為重大事故，是否需要上級應(yīng)急救援，指揮現(xiàn)場實施應(yīng)急措施。指揮對受傷人員的搶救，并確認(rèn)有無失蹤人員。指揮對危險設(shè)施的應(yīng)急處理。劃定危險現(xiàn)場的范圍并實施保護(hù)和管制。將人員撤離到安全地帶，指定專人維持秩序、指揮交通和保護(hù)現(xiàn)場。2.6、副組長職責(zé)按照組長的指令，協(xié)助組長開展應(yīng)急救援工作。2.7、質(zhì)安主管職責(zé)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的技術(shù)支持。2.8、工程主管職責(zé)負(fù)責(zé)救援人員的調(diào)配及負(fù)責(zé)消防器材的管理、調(diào)配。2.9、德鄭項目公司員工職責(zé)德鄭項目公司全體員工均有責(zé)任、有義務(wù)參加事故救援搶險工作，配合

8、、協(xié)助事故的調(diào)查處理。2.10、公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案啟動后，屬下各處室和個人均有義務(wù)參加應(yīng)急救援工作。在搶險救災(zāi)過程中需要緊急調(diào)用物資、設(shè)備、人員和占用場地時，接到救援指揮組的指令后，屬下各單位及個人均要給予支持和協(xié)助，不得以任何理由進(jìn)行阻攔和拒絕。2.11、應(yīng)急救援通訊電話德鄭公司辦公室0378-2193333 急救中心：120火警中心：119報警中心：110交通事故急救：1223、應(yīng)急救援工作程序項目公司應(yīng)急救援工作程序如下：3.1發(fā)生事故要立即報警在事故發(fā)生點的人員或最先發(fā)現(xiàn)事故的人，要立即向所在工地現(xiàn)場的項目經(jīng)理（或其他管理人員）報告。項目經(jīng)理（或其他管

9、理人員）接到事故報告后，應(yīng)迅速到事故現(xiàn)場了解事故情況和組織救援，同時向德鄭公司應(yīng)急救援指揮部報告。報告內(nèi)容包括：發(fā)生事故的時間、地點、事故類型、傷亡人數(shù)等基本情況。如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即組織力量迅速撲滅初起火災(zāi)，不可延誤時機致使火勢蔓延，同時撥打119報警。撲滅初起火災(zāi)時，要根據(jù)燃燒物質(zhì)的性質(zhì)，采用合適的方法和滅火器材進(jìn)行撲救。當(dāng)火勢擴大，一般方法已不可能時撲救時，應(yīng)及時組織人員撤退，避免不必要的傷亡。在撥打119報警時，要鎮(zhèn)靜撥號，說清火災(zāi)單位的名稱、現(xiàn)場地址、聯(lián)系電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)等情況。報警后派專人到約定的路口迎接消防隊。3.2有人員傷亡時，要馬上進(jìn)行搶救，迅速使傷員脫離危險場所。

10、對出現(xiàn)大出血、心跳呼吸停止癥狀的傷員，要立即采取止血、心肺復(fù)蘇等方法就地進(jìn)行急救。有重傷人員應(yīng)撥打120電話呼叫救護(hù)車，或用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。3.3采取有效措施防止事故蔓延、擴大。3.4做好保護(hù)事故現(xiàn)場工作，在進(jìn)行搶救時，盡可能不移動事故現(xiàn)場的物體。4、施工現(xiàn)場應(yīng)備藥品外用藥品 名適 應(yīng) 癥品 名適 應(yīng) 癥創(chuàng)可貼小創(chuàng)傷出血紫藥水消毒防腐萬花油燒燙傷京萬紅軟膏燒燙傷碘酊（2%）局部消毒酒精（70%）局部消毒風(fēng)油精蟲咬、牙痛清涼油驅(qū)暑醒腦紅藥水清毒止血眼水、眼膏眼部感染棉墊、崩帶外傷出血止血膠帶外傷出血內(nèi)服藥品 名適 應(yīng) 癥品 名適 應(yīng) 癥速效感冒膠囊發(fā)燒、感冒撲

11、爾敏抗過敏氟哌酸腹瀉、尿道感染果導(dǎo)治便秘復(fù)方甘草片鎮(zhèn)咳、祛痰安定失眠碘喉片咽炎、扁桃體炎心痛定降血壓顛茄片胃痙攣多酶片助消化阿司匹林解熱、鎮(zhèn)痛云南白藥散瘀、止痛、止血急救工具：擔(dān)架。另外，各標(biāo)段對緊急救援程序、方法進(jìn)行廣泛宣傳，各施工標(biāo)段結(jié)合自身情況進(jìn)行緊急救援的演練。三、各崗位安全操作規(guī)程為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保障施工人員的生命財產(chǎn)安全，預(yù)防各類事故發(fā)生，把安全生產(chǎn)工作落到實處，確保實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。結(jié)合德鄭公司的實際情況，貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，特制定德鄭公司施工安全技術(shù)規(guī)程。

12、1 總 則1.0.1 為規(guī)范連霍高速公路商蘭、蘭劉段改擴建工程施工作業(yè)人員的安全操作，控制和預(yù)防工傷事故，確保作業(yè)人員的安全與健康，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程依據(jù)國家和行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合本項目施工生產(chǎn)情況編寫而成。1.0.3 本規(guī)程適用于德鄭公司所轄各合同段工程施工的作業(yè)人員。1.0.4 作業(yè)中使用新技術(shù)、新工法、新設(shè)備、新材料時，必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，執(zhí)行安全技術(shù)交底。1.0.5 本規(guī)程條款與國家和行業(yè)現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不符時，按照國家和行業(yè)現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。1.0.6 本規(guī)程未涉及的相關(guān)作業(yè)，必須遵守國家、行業(yè)和地方政府現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。2 一般

13、規(guī)定2.0.1 各項目部作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。1. 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，實習(xí)期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)。2. 特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。3. 汽車司機必須取得交通管理部門頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。2.0.2 高處作業(yè)、塵毒作業(yè)人員應(yīng)定期參加體檢?；加薪砂Y者不得從事作業(yè)。2.0.3 作業(yè)前必須聽取安全技術(shù)交底，掌握交底內(nèi)容。作業(yè)中必須執(zhí)行安全技術(shù)交底。沒有安全技術(shù)交底嚴(yán)禁作業(yè)。2.0.4 非機械操作工和非電工嚴(yán)禁進(jìn)行需專業(yè)人員操作的機械、電氣作業(yè)。2.0.5 電動機械

14、應(yīng)采取防雨、防潮措施。2.0.6 嚴(yán)禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設(shè)施和進(jìn)行機械吊裝作業(yè)。2.0.7 作業(yè)時應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后和冬期，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。2.0.8 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2.0.9 高處作業(yè)時，上下必須走坡道或安全梯。2.0.10 基坑作業(yè)前必須檢查坑壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境，確認(rèn)安全。上下基坑必須走安全梯。嚴(yán)禁在基坑內(nèi)休息。2.0.11 雨期或春融季節(jié)深坑作業(yè)時，必須經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全。2.0.12 作業(yè)時必須按規(guī)定使用防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳，

15、嚴(yán)禁穿拖鞋。2.0.13 嚴(yán)禁擅自拆改、移動安全防護(hù)設(shè)施。需臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工技術(shù)管理人員同意，并采取相應(yīng)的可靠措施。2.0.14 作業(yè)時必須遵守勞動紀(jì)律，精神集中，不得打鬧。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2.0.15 腳手架未經(jīng)驗收合格前嚴(yán)禁上架子作業(yè)。2.0.16 臨邊作業(yè)時必須在作業(yè)區(qū)采取防墜落的措施。施工現(xiàn)場的井、洞、坑、池必須有防護(hù)欄或防護(hù)篦等防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。2.0.17 嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。2.0.18 夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設(shè)施。2.0.19 大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)

16、。2.0.20 基坑邊、作業(yè)點、道路口必須設(shè)明顯安全標(biāo)志，夜間必須設(shè)紅色警示燈。2.0.21 施工過程中必須保護(hù)現(xiàn)況管線、桿線、人、消防設(shè)施和文物。2.0.22 水中筑圍堰時，作業(yè)人員必須視水深、流速情況穿皮衩、救生衣，并佩戴安全繩等防護(hù)用品。2.0.23 作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時，必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行搶救。2.0.24 作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時搶救人員，迅速報告上級，保護(hù)事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。

17、3 普 工3.1 一般規(guī)定3.1.1 新工人必須參加入場安全教育，考試合格后方可上崗。3.1.2 作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，服從帶班人員指揮。3.1.3 配合其他專業(yè)工種人員作業(yè)時，必須服從該專業(yè)工種人員的指揮。3.1.4 作業(yè)時必須根據(jù)作業(yè)要求，佩戴防護(hù)用品。3.1.5 作業(yè)時必須遵守勞動紀(jì)律。不得擅自動用各種機電設(shè)備。3.2 人工挖土3.2.1 作業(yè)前應(yīng)按安全技術(shù)交底要求了解地下管線及其他構(gòu)筑物情況，按要求坑探，掌握構(gòu)筑物的具體位置。地下構(gòu)筑物外露時，應(yīng)按交底要求進(jìn)行加固保護(hù)。作業(yè)中應(yīng)避開管線和構(gòu)筑物。在現(xiàn)況電力、通訊電纜2米范圍內(nèi)挖土?xí)r，必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下采取人工開挖。3.2.

18、2 挖基坑時必須按安全技術(shù)交底要求放坡、支撐或護(hù)壁。遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現(xiàn)場。3.2.3 坑上堆土應(yīng)距坑邊1米外，堆土高度不得超過1.5米。堆土不得遮壓其他設(shè)施。3.2.4 作業(yè)時兩人橫向間距不得小于2米，縱向間距不得小于3米。嚴(yán)禁掏洞挖土、搜底擴坑、在坑內(nèi)休息。3.2.5 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)地下管道等構(gòu)筑物、文物、不明物時，必須立即停止作業(yè)，向帶班人報告，并按要求處理或保護(hù)。3.2.6 嚴(yán)禁在腳手架底部、構(gòu)筑物近旁進(jìn)行影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性的開挖基坑作業(yè)。3.2.7 必須按安全技術(shù)交底要求保持與高壓線、變壓器、建筑物、構(gòu)筑物等的安全距離。3.3 人機配合3.3.1 配合起重吊裝作業(yè)應(yīng)遵

19、守下列規(guī)定：1. 作業(yè)時，必須服從信號工指揮。吊裝前必須撤到吊臂回轉(zhuǎn)范圍以外。2. 給易滾、易滑吊物擋掩時，必須待吊物落穩(wěn)、信號工指示后方可上前作業(yè)。3.3.2 配合挖掘機作業(yè)時，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后方可進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)清槽。3.3.3 配合推土機作業(yè)時，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合。作業(yè)人員應(yīng)站在機械運行前方5米或側(cè)面1.5米以外。機械運行中，嚴(yán)禁上下機械。3.3.4 配合汽車運輸作業(yè)時必須服從指揮，裝卸物料應(yīng)輕搬穩(wěn)放，不得亂扔。物料需捆綁牢固。作業(yè)人員完成指定作業(yè)后，應(yīng)站在車輛的側(cè)面。汽車啟動后嚴(yán)禁攀登車輛。3.3.5 指揮推土機、壓路機、挖掘機、平地機等施工機械轉(zhuǎn)移應(yīng)遵

20、守下列規(guī)定：1. 必須先檢查道路，排除地面及空中障礙，并做好井、坑等危險部位的安全防護(hù)。2. 行進(jìn)中必須疏導(dǎo)交通。需通過便橋時，必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，確認(rèn)安全后方可通過。穿行社會道路時必須遵守交通法規(guī)。3. 作業(yè)人員不得倒退行走。4. 轉(zhuǎn)移中需要在道路上墊木板等物時，必須與駕駛員協(xié)調(diào)配合，待墊物放穩(wěn)、人員離開后，方可指揮機械通過。5. 清掃壓路機前方路面時，應(yīng)與壓路機保持8米以上的安全距離。4 筑路工4.1 搬運材料4.1.1 使用汽車、機動翻斗車搬運材料時，必須設(shè)專人指揮。指揮人員應(yīng)與司機密切配合。裝卸作業(yè)人員必須服從指揮，作業(yè)中必須避開車輛，站位安全。當(dāng)車輛啟動后，作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登車輛

21、。完成指定作業(yè)后，必須站在規(guī)定的安全位置。4.1.2 使用起重機搬運材料時，作業(yè)人員必須服從信號工的指揮。機械運轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登機械。完成指定作業(yè)后，必須站在起重機臂回轉(zhuǎn)范圍以外。4.2 路基與基層4.2.1 必須按照安全技術(shù)交底的要求，保護(hù)地下管線、桿線和其它構(gòu)筑物。4.2.2 修整邊坡土方時，應(yīng)自上而下進(jìn)行，邊坡下方不得有人。4.2.3 汽車在路基上裝、卸料應(yīng)設(shè)專人指揮。開關(guān)車輛槽幫應(yīng)彼此響應(yīng)。4.2.4 使用推土機或平地機攤鋪材料時，作業(yè)范圍內(nèi)不得有非作業(yè)的車輛、人員。4.2.5 指揮壓路機作業(yè)的人員應(yīng)與駕駛員協(xié)調(diào)配合，并指揮周圍人員避讓。指揮時嚴(yán)禁在壓路機前倒行。4.2.6 在有

22、社會交通的現(xiàn)場施工時，必須遵守交通法規(guī)，并設(shè)專人疏導(dǎo)交通。4.2.7 碾壓填土方時，碾輪外側(cè)距填土外緣不得小于50厘米。4.3 瀝青灑布機噴灑瀝青4.3.1 灑布機作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)人員不得在瀝青灑布機下風(fēng)向。4.3.2 試噴時，油嘴正前方3米內(nèi)不得有人。4.3.3 應(yīng)設(shè)專人看管路口，指揮車輛和行人。嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入灑布機作業(yè)范圍。4.3.4 風(fēng)力六級以上（含六級）時，不得作業(yè)。4.4 熱拌瀝青混合料面層4.4.1 瀝青混合料運輸車輛、瀝青混凝土攤鋪機、壓路機等作業(yè)時，必須設(shè)專人指揮。4.4.2 清除粘在車槽上的瀝青混合料，必須使用長柄工具在車下進(jìn)行。嚴(yán)禁在車槽升起時上車清除。4.4.

23、3 攤鋪前必須檢查路面上方架空線路，瀝青混合料車槽升起后與上方架空線必須保持本規(guī)程表9.2中的安全距離。4.4.4 跟碾人員應(yīng)與司機協(xié)調(diào)配合，碾前行時跟后輪，碾倒行時跟前輪，并注意碾子轉(zhuǎn)向。4.4.5 作業(yè)人員應(yīng)服從瀝青混凝土攤鋪機、瀝青混合料運輸車、壓路機等機械指揮人員的指揮。瀝青混凝土攤鋪機、壓路機運行時，不得攀登機械。瀝青混合料運輸車向瀝青混凝土攤鋪機卸料倒車時，車輛和機械之間嚴(yán)禁有人。4.4.6 加熱瀝青時，應(yīng)遵守本規(guī)程第4.5.14條的規(guī)定。4.5 水泥混凝土面層4.5.1 裝卸模板時應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁拋擲。拆模板時，應(yīng)將模板等材料碼放整齊。4.5.2 攤鋪水泥混凝土?xí)r，必須設(shè)專人指揮

24、運輸車輛。4.5.3 作業(yè)人員必須按安全用電要求使用振搗器、電抹子等電動工具。4.5.4 使用平板或行夯振搗器時應(yīng)理順電線，不得壓折、扭結(jié)電線或?qū)㈦娋€掛繞在導(dǎo)電物體上。移動振搗器時不得硬拉電線。工作暫?；蚴展r，必須切斷電源。4.5.5 使用水泥混凝土攤鋪機時，必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員與駕駛員密切配合。4.5.6 真空吸水作業(yè)時，必須由電工安裝電氣設(shè)備。作業(yè)人員必須按照使用說明書及安全用電要求操作。4.5.7 抹平機作業(yè)時，連接螺栓應(yīng)安裝牢固。作業(yè)中應(yīng)有專人收放電纜，電纜不得打結(jié)，避免砸壓，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機。4.5.8 切縫機切縫時，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固，各聯(lián)結(jié)部位和防護(hù)罩應(yīng)完好，切縫前應(yīng)

25、開啟冷卻水，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。切縫時刀片應(yīng)緩慢切入，并注意割切深度指示器，當(dāng)遇有較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查。停止切縫時應(yīng)將刀片提離板面后再停止運轉(zhuǎn)。4.5.9 覆蓋養(yǎng)護(hù)時，混凝土預(yù)留孔洞、井口等部位必須設(shè)明顯安全標(biāo)志?；鹪磻?yīng)遠(yuǎn)離覆蓋養(yǎng)護(hù)物。4.5.10 蒸汽養(yǎng)護(hù)前，蒸汽管道必須連接牢固，覆蓋嚴(yán)密后方可通汽。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。4.5.11 薄膜養(yǎng)護(hù)時，必須按照材料使用說明書的要求貯運、調(diào)配材料。噴灑時，噴嘴不得對人，操作人員必須穿戴安全防護(hù)用品，站在上風(fēng)向。操作現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。4.5.12 澆水養(yǎng)護(hù)時，不得倒行拉膠管。4.5.13 用氣泵等設(shè)備清除混凝土縫內(nèi)雜

26、物時，作業(yè)人員必須戴防護(hù)目鏡和口罩。設(shè)作業(yè)時嚴(yán)禁噴氣管口對人。4.5.14 加熱熔化瀝青材料的地點與建筑物的距離不得小于10米，并遠(yuǎn)離易燃易爆物。嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青，加熱設(shè)備應(yīng)有煙塵處理裝置，瀝青鍋蓋應(yīng)用鋼質(zhì)材料。4.5.15 使用可燃材料配制填縫材料時，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。4.5.16 材料運輸、混凝土攪拌、混凝土運輸應(yīng)分別遵守本規(guī)程第8.1、8.3、8.2節(jié)的規(guī)定。5 鋼筋工5.1 一般規(guī)定5.1.1 作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。5.1.2 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。5.1.3 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。5.1.4 電動

27、機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。5.1.5 切斷合金鋼和直徑10毫米以上圓鋼時應(yīng)采用機械。5.1.6 機械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。5.1.7 機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。5.1.8 機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。5.1.9 機械作業(yè)前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。5.2 冷拉鋼筋5.2.1 每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨

28、、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。5.2.2 冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。5.2.3 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。5.2.4 卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。5.2.5 冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。5.2.6 冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進(jìn)行處理。5.2.7 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪與卷揚機的距離不得小于5米。5.3 手工加工與綁扎5.3.1 抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。5.3.2 切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋

29、，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。5.3.3 手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。5.3.4 展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。5.3.5 人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。5.3.6 綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。5.3.7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架，鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。5.3.8 在高處、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋必須搭設(shè)腳手架。作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4米的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。5.3.9 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就

30、位處1米以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。5.3.10 下基坑作業(yè)前必須檢查坑壁的穩(wěn)定性，坑邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。5.3.11 吊裝較長的鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。5.3.12 抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。5.3.13 暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。5.4 機械加工鋼筋5.4.1 使用切斷機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。2. 切長料時應(yīng)設(shè)置送

31、料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40厘米，手與切口間距不得小于15厘米。切斷小于40厘米長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。3. 作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。5.4.2 使用除銹機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 操作時，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。2. 除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面。5.4.3 使用調(diào)直機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 機械上不得堆放物料。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得高速軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。2. 作

32、業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。3. 調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋時，必須低速運行。5.4.4 使用彎曲機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。2. 彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩。3. 作業(yè)中不得用手清除金屬屑。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行。5.4.5 使用鋼筋冷拉機作業(yè)遵守下列規(guī)定：1. 作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶，嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場。2. 冷拉

33、速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。3. 運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機。6 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工6.1 一般規(guī)定6.1.1 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。6.1.2 必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。6.1.3 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6.1.4 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。6.1.5 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。6.1.6 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤

34、頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。6.1.7 施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。6.2 先張法6.2.1 張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻沿臺座外側(cè)縱向每隔23米設(shè)一個防護(hù)架。張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。6.2.2 油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。6.2.3 打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。6.3 后張法6.3.1 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置防護(hù)措施。6.3.2 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。6.3.3 張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。6.3.4

35、兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。6.3.5 高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯。6.3.6 張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。6.3.7 孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。6.3.8 堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。7 焊 工7.1 一般規(guī)定 7.1.1 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。7.1.2 作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。7.1.3 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。7.1.4 雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六

36、級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。 7.2 電焊工7.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。7.2.2 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。7.2.3 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可作業(yè)。7.2.4 在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。7.2.5 施焊

37、地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。7.2.6 焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。7.2.7 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源。1. 改變電焊機接頭；2. 移動二次線；3. 轉(zhuǎn)移工作地點；4. 檢修電焊機；5. 暫停焊接作業(yè)。7.2.8 高處作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：1. 與電線的距離不得小于2.5米。2. 必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。3. 必須在作業(yè)點正下方5米外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域的易燃、易爆物品。4. 必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭

38、在背上作業(yè)。5. 必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。7.2.9 焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。7.2.10 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護(hù)措施。7.2.11 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。7.2.12 清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。7.2.13 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。7.3 氣焊工7.3.1 點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。7.3.2 點火時，焊炬口不得對著人

39、，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。7.3.3 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。7.3.4 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。7.3.5 高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點正下方保持在10米以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。7.3.6 不得將橡膠軟管背在背上操作。7.3.7 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險后方可離開。7.3.8 冬天露天作業(yè)時，

40、如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。7.4 電焊設(shè)備7.4.1 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。7.4.2 使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。7.4.3 電焊機必須安放在通風(fēng)良好的、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。7.4.4 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。7.4.5 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開

41、關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。7.4.6 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的保護(hù)接零。必須定期檢查電焊機的保護(hù)接零線。7.4.7 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5米。7.4.8 電焊機焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。焊接電纜線長度不得大于30米。7.4.9 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。7.4.10 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。7.4.11

42、 嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。7.4.12 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 多臺焊機接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。2. 電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1兆歐。3. 電焊機必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。4. 電焊機的工作負(fù)荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60、B級80時必須停止運轉(zhuǎn)。7.4.13 使用對焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3米，并

43、應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4. 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40。5. 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。7.4.14 使用點焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏電。2. 啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏

44、電應(yīng)立即更換。3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40。4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。5. 控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預(yù)熱30分鐘，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5分鐘。7.4.15 焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。2. 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。3. 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。4. 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5. 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和

45、絕緣外層。6. 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積。7. 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。7.5 氣焊設(shè)備7.5.1 使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。2. 存儲高壓氣瓶時應(yīng)旋緊瓶帽、放置整齊、留有通道，加以固定。3. 氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點保持10米以上的距離。庫房內(nèi)必須按規(guī)定配備消防器材。4. 氧氣瓶在運輸時應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。5. 嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運高壓鋼瓶。6. 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴(yán)禁撞擊。7. 氧氣瓶閥不得沾有油脂

46、、灰塵。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。8. 氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，夏季露天工作時，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。9. 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10米。與乙炔瓶的距離不得小于5米。10. 開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49千帕的壓強。11. 嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。12. 安裝減壓器時，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除污垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活門螺絲。13. 作業(yè)中

47、，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。14. 檢查瓶口是否漏氣時，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。7.5.2 使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15米，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。2. 儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。3. 儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。4. 應(yīng)使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作

48、應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動和撞擊。5. 汽車運輸乙炔時，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。6. 乙炔瓶在使用時必須直立放置。7. 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10米。乙炔瓶表面溫度不得超過40。8. 乙炔瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。9. 乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98千帕的壓強。10. 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。7.5.3 使用液化氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。2. 氣瓶冬季加溫時，可使用40以下溫水，嚴(yán)

49、禁火烤或用沸水加熱。3. 氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置，并加以固定，搬運時不得碰撞。4. 氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。5. 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。6. 氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%15%的氣化空間。7. 膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。8. 使用時應(yīng)先點火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。7.5.4 使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。2. 減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。3. 減壓器凍結(jié)時應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。4. 安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。5. 安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。6. 打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟

50、，不得用力過猛。7. 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。7.5.5 使用焊炬和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。2. 焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。3. 嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。4. 焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻。5. 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。7.5.6 橡膠軟管應(yīng)遵守下列

51、規(guī)定：1. 橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。2. 膠管的長度不得小于5米，以1015米為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。3. 使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。8 混凝土工8.1 材料運輸8.1.1 搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層取運。堆放時，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。8.1.2 車輛按秩序進(jìn)入料場，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。 8.1.3 向攪拌機料斗內(nèi)倒砂石料時，應(yīng)設(shè)擋掩，防止混料。8.1.4 應(yīng)及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。8.2 混凝土運輸8.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。8.2.2 運輸混凝土

52、車需走便道，便道的寬度應(yīng)不小于6米。嚴(yán)禁在便道上沖洗混凝土料車或堆灑余料。途經(jīng)的構(gòu)筑物或洞口臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿。8.2.3 使用汽車、罐車運送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應(yīng)擋掩。8.2.4 垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應(yīng)擋掩。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。8.3 混凝土澆注與振搗8.3.1 澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。8.3.2 震搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用。8.3.3 在基坑中澆注混凝土前應(yīng)

53、檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。8.3.4 基坑深度大于2米時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。8.3.5 泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口必須安裝牢固。8.3.6 澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。8.3.7 澆注壁、柱、梁、板應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)。8.3.8 模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴，戴安全帽。8.3.9 向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。8.3.10 澆注混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。8.4 混凝土養(yǎng)護(hù)8.4.1 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，孔洞必須設(shè)安全標(biāo)志、加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標(biāo)志及防

54、護(hù)設(shè)施。8.4.2 使用電熱毯養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)域。嚴(yán)禁折疊使用電熱毯，不得在電熱毯，不得在電熱毯上壓重物，不得用金屬絲捆綁電熱毯。8.4.3 澆水養(yǎng)護(hù)時，不得倒行拉移膠管。8.4.4 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點。8.4.5 加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。9 電 工9.1 一般規(guī)定9.1.1 經(jīng)醫(yī)師鑒定無高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲癇病、聾啞、嚴(yán)重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業(yè)的病癥和缺陷。9.1.2 必須掌握必要的電氣知識，并經(jīng)考試合格，持證上崗，在準(zhǔn)許的工作范圍內(nèi)作業(yè)。9.1.3 必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）

55、等現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。9.1.4 持學(xué)習(xí)證人員不得獨立作業(yè)，應(yīng)在持操作證人員的監(jiān)護(hù)下作業(yè)。9.1.5 按規(guī)定佩戴個人防護(hù)用品，使用和保管專用工具。9.1.6 雨、雪及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣后應(yīng)對供電線路、用電設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可使用。9.1.7 熟練掌握觸電緊急救護(hù)方法。發(fā)生事故后應(yīng)采取措施，搶救傷員，并及時報告。9.2 臨時架空電纜線路及變臺9.2.1 開挖電桿基坑作業(yè)前，應(yīng)與有關(guān)單位取得聯(lián)系，探明地下物狀況并采取防護(hù)措施。在現(xiàn)況電力、通訊電纜兩米范圍內(nèi)和現(xiàn)況燃?xì)?、熱力、給水、排水等管道1米范圍內(nèi)必須在主管單位人員的監(jiān)護(hù)下人工開挖。9.2.2 搬運電桿時，必須統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)。使用車輛搬運電桿時，必須將電桿綁扎牢固，并保持平衡。9.2.3 立、撤電桿作業(yè)必須設(shè)專人指揮，明確聯(lián)系信號和人員分工，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)和疏導(dǎo)交通。9.2.4 使用汽車起重機立、撤電桿時，應(yīng)與信