鍋爐壓力容器安全

1、鍋爐壓力容器安全鍋爐、壓力容器是承載壓力的密閉設(shè)備，發(fā)生事故的后果嚴(yán)重， 往往產(chǎn)生爆炸，造成人身傷亡與設(shè)備損壞。因此， 特種設(shè)備安全監(jiān) 察條例規(guī)定，把鍋爐、壓力容器列入特種設(shè)備監(jiān)察范圍。1 鍋爐的基本構(gòu)成與分類鍋爐是利用燃料釋放的熱能將工質(zhì) （水或其他流體） 加熱到一定 參數(shù)的機(jī)構(gòu)設(shè)備。鍋爐包括“鍋”和“爐”兩部分?，F(xiàn)代工業(yè)上使用的鍋爐，已 不是簡單的“鍋”和“爐”，而是具備復(fù)雜的汽水系統(tǒng)和爐內(nèi)系統(tǒng)； 汽水系統(tǒng)是使水受熱變成水蒸氣的管道和容器，通常也叫汽水系統(tǒng)； 爐內(nèi)系統(tǒng)是進(jìn)行燃燒和熱交換的系統(tǒng)，通常也叫燃燒系統(tǒng)或風(fēng)煤煙 系統(tǒng)。鍋爐就是汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的統(tǒng)一體。鍋爐的種類很多，分類和命名方法

2、也各式各樣，通常可按其容 量和壓力來分類按容器分類有：大型鍋爐（100t/h ）、中型鍋爐（20t/h100t/h ）和小型鍋爐（w 20t/h ）;按鍋爐出口蒸汽壓力分類有：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、 超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。2 鍋爐事故的原因與種類造成鍋爐發(fā)生事故的原因是多方面的，歸納起來主要有以下 4 個方面：（ 1 ）設(shè)計制造方面：結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量 不好，受壓元件強(qiáng)度不夠，以及其他設(shè)計制造不良方面的原因。（ 2 ）運行管理方面：違反勞動紀(jì)律，違章作業(yè)；設(shè)備失修、超 過檢驗周期，沒有進(jìn)行定期檢驗；操作人員不懂技術(shù)；無水質(zhì)處理 設(shè)施，或水質(zhì)處理不

3、好，其他運行管理不善方面的原因。3）安全附件：不全或失效、不靈（4）安裝、改造、檢修質(zhì)量不好，以及其他方面的原因2.2 鍋爐事故的種類2.2.1 鍋爐爆炸事故鍋爐爆炸總是在受壓元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水劇 烈膨脹引起鍋內(nèi)大量的水發(fā)生水錘沖擊使裂口擴(kuò)大。立式鍋爐破裂，多數(shù)在下腳圈處，大量蒸汽從裂口噴出，就象 火箭騰空飛起，可能飛離幾十到幾百米遠(yuǎn)。臥式鍋爐的爆炸，易發(fā)生在鍋筒下腹高溫輻射區(qū)或者內(nèi)燃爐膛 上方高溫輻射區(qū)，由于在爐膛內(nèi)部，鍋爐本體最可能是前后平行飛 動。鍋爐爆炸的原因：（1）先天性缺陷設(shè)計失誤：結(jié)構(gòu)受力、熱補償、水循環(huán)、用材、強(qiáng)度計算、安全設(shè)施等方面出現(xiàn)嚴(yán)重錯誤。制造失誤：用錯

4、材料、不按圖施工、焊接質(zhì)量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規(guī)范錯誤（2）超壓破裂鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應(yīng) 力超過材料的極限應(yīng)力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表 失準(zhǔn)、超壓報警裝置失靈、嚴(yán)重缺水事故而處理不當(dāng)引起。（3）過熱失效鋼板過熱燒壞，強(qiáng)度降低而致元件破壞。通常因 鍋爐缺水干燒，結(jié)垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內(nèi)掉入石棉橡膠板 等異物原因引起。（4）爆紋和起槽元件受交變應(yīng)力作用，產(chǎn)生疲勞裂紋，又由腐 蝕綜合作用，造成槽狀減薄。（5）水擊破壞因操作不當(dāng)引起汽水系統(tǒng)水錘沖擊，使受元件受 到強(qiáng)大的附加應(yīng)力作用而失效。2.2.2 缺水事故當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即

5、形成了鍋爐 缺水事故。鍋爐缺水時，水位表往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮； 低水位報警器動作并發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高。鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴(yán)重后果。 嚴(yán)重的缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱而使管子過熱變形甚至燒塌；脹口滲 漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低以致喪失承載能力， 管子爆破；爐壁損壞。處理不當(dāng)時，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。常見的缺水原因：運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作；水位表故 障造成假水位面運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈；給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足；運行人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏等。2.2.3 滿水事故鍋爐

6、滿水是由于鍋爐水位高于水位表最高水位刻度線，致使水 位表內(nèi)看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿 水時，高水位報警器發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度降低；給水流量不正 常的大于蒸汽流量；嚴(yán)重時，鍋水進(jìn)入蒸汽管道及過熱器，造成水 擊及過熱器結(jié)垢。滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)、損害、破壞過 熱器。常見的滿水原因：運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)或誤操作；運行人員擅 離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；水位表故障造成假水 位面而運行人員未及時發(fā)生；水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈 且又未及時發(fā)現(xiàn)。3鍋爐事故的預(yù)防鍋爐是一種承受壓力和高溫的特種設(shè)備，往往由于設(shè)計、制造、 安裝不合理或者使用管理不當(dāng)

7、而造成爆炸事故。為了預(yù)防鍋爐事故， 必須從鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)著手， 切實貫徹執(zhí)行國家的法律、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3.1 把好鍋爐設(shè)計關(guān)鍋爐設(shè)計要做到結(jié)構(gòu)合理，受壓元件強(qiáng)度計算精確，選材得當(dāng)， 設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)對其設(shè)計的鍋爐的安全性能負(fù)責(zé)。設(shè)計圖紙 上應(yīng)有設(shè)計、校對、審核和設(shè)計負(fù)責(zé)人簽字。鍋爐總圖上應(yīng)有批準(zhǔn)、 備案等說明。鍋爐元件的強(qiáng)度計算，必須按規(guī)定的要求進(jìn)行。3.2 鍋爐制造要保證質(zhì)量由于鍋爐工作條件比較惡劣，尤其是受熱面，外部受強(qiáng)烈的熱 輻射和高溫氣流的沖刷，內(nèi)部受高壓水和蒸汽的作用，鍋爐元件同 時處于高溫、高壓和易于腐蝕的條件下。因此，鍋爐能否保證安全 運行，制造

8、質(zhì)量至關(guān)重要。制造單位必須從制造設(shè)備、工藝等方面保證質(zhì)量要求；對材料質(zhì)量、工藝技術(shù)、焊接質(zhì)量和檢驗等都要嚴(yán)格要求。焊接工人必須經(jīng)過考試，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā) 的證書，才準(zhǔn)許焊接受壓元件。鍋爐出廠時必須附有安全技術(shù)資料。 各種安全附件（如安全閥、壓力表、水位計、排污閥等）應(yīng)質(zhì)量合 格。3.3 鍋爐的安裝須符合要求鍋爐的安裝質(zhì)量好壞與安全運行有直接關(guān)系。安裝單位須取得 資質(zhì)，鍋爐安裝前，應(yīng)對鍋爐各個部件的質(zhì)量進(jìn)行逐個檢查，發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量不合格，有權(quán)拒絕安裝。立式鍋爐、快裝鍋爐，經(jīng)審查同意后 使用單位可以自行安裝。3.4 加強(qiáng)鍋爐使用中的安全管理和維修為了預(yù)防鍋爐事故，必須加強(qiáng)對鍋爐安全管理工作。使用單位 應(yīng)按照蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程 的要求，搞好鍋爐的運行管理、維 修保養(yǎng)、定期檢修等工作。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，要 建立以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度，對用煤粉、油、氣體燃燒 的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和對自動儀表定期進(jìn)行校驗檢修的制度。司爐