隧道雙液漿作業(yè)指導書

1、關(guān)于隧道注漿作業(yè)指導書隧洞注漿應嚴格按照本作業(yè)指導書實施，在注漿過程中嚴格把關(guān)保證注漿質(zhì)量，達到注漿效果。一、注漿步驟：1.1根據(jù)設(shè)計注漿孔的大小選擇鉆機，一般采用地質(zhì)鉆機或潛孔水平鉆機，在鉆孔時做好孔位地質(zhì)素描，以便掌握注漿效果。1.2在安裝注漿管時， 應將管口處用膠泥庥絲纏繞， 實孔注漿管的止?jié){和固定，方可進行注漿。1.3注漿壓力應根據(jù)巖性、 注漿目的、施工條件、涌水壓力等因素應在現(xiàn)場試驗確定，但注漿終壓一般為1.5 4Mpa 。1.4注漿順序要求是先注無水孔， 再注水孔。在無水地段可從拱腳處向上逐孔向上注漿，注漿的速度是從快到慢，并逐孔做好注漿記錄。1.5漿液拌制（ 1 ）漿液配合比嚴格

2、按工程師通知配合比配制；（ 2 ）原材料計量誤差要控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；（ 3 ）投料順序按水、水泥、砂依次進行；（ 4 ）攪拌時間控制在 3 分鐘左右；單液水泥漿配制：先在攪拌機內(nèi)放入定量清水進行攪拌 (同時加入速凝劑 )，待全部溶解后放入水泥，繼續(xù)攪拌3 分鐘即可。雙液水泥水玻璃漿（ C-S 漿）：C-S 漿中水泥漿越濃，水泥漿與水玻璃漿比值越大，凝膠時間越短，一般在30 秒到數(shù)分鐘；另外可加入緩凝劑及速凝劑來調(diào)整凝膠時間，可調(diào)范圍為十幾秒到幾十分鐘(注漿步驟如圖一 )。雙液漿的配制： 水泥漿的配制同上， 水玻璃漿的配制要先在攪拌桶內(nèi)加一定量的清水，再放入一定量的濃水玻璃， 攪拌均勻即可。

3、 兩種漿液通過注漿機在混合器處混合后進入地層。制漿注意事項：為保證漿液質(zhì)量，配料時制漿材料計量準確，水泥、緩凝劑、速凝劑等固相材料可采用重量稱量法，水、水玻璃采用體積稱量法。 其中水、水泥、水玻璃稱量誤差不大于2% ，外加劑稱量誤差不大于1% ；嚴格按順序加料，有外加劑的漿液中，外加劑未完全溶解，不得加入水泥。攪拌時不得將繩頭、紙片等雜物帶入攪拌機內(nèi)， 攪拌后的漿液經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進入注漿機。攪拌時間不得少于規(guī)定值，以免漿液攪拌不勻。摻有緩凝劑的水泥漿在30 分鐘內(nèi)用完鉆注漿孔是否孔深確認？轉(zhuǎn)入下一鉆孔壓水試驗注漿漿液制備是否已經(jīng)完成本循環(huán)鉆孔及注漿鉆注漿效果檢查是孔否是否滿足注設(shè)計補注漿鉆孔

4、位結(jié)束置及深度再進行下漿質(zhì)量標準一循環(huán)鉆孔注漿圖一 注漿步驟1.6注漿1.6.1注漿準備工作 :對于在工作面顯露并和注漿孔連通的裂隙，采用噴射混凝土予以封閉， 以免漿液從裂隙中泄漏。開始注漿前， 首先根據(jù)預計的注漿量， 檢查注漿材料數(shù)量能否滿足連續(xù)注漿要求，如不能保證連續(xù)注漿要求，則要等補足數(shù)量后才能注漿。1.6.2要對注漿系統(tǒng)進行壓水檢查，壓水壓力一般為設(shè)計注漿壓力的1.2倍，以檢查各注漿機具的密封性和完好性，同時檢查攪拌機運行狀況， 發(fā)現(xiàn)問題立即解決，以避免在注漿過程中因機械故障而造成注漿中斷。1.6.3檢查止?jié){塞的磨損程度， 若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞不能有效密封止?jié){，應立即更換，以免從止?jié){塞返漿，凝

5、固后使注漿芯管無法拔出，影響正常施工。1.6.4注漿栓塞安裝：采用機械膨脹式栓塞。1.6.5向孔中注漿：單液注漿管路連接方式比較簡單，雙液注漿管路連接見下圖 2 “注漿管路連接示意圖” 。將注漿芯管焊在法蘭盤上， 再安裝在孔口管法蘭盤上如下圖 3“孔口管注漿示意圖”，進行注漿。圖 2注漿管路連接示意圖圖 3孔口管注漿示意圖若是分段前進式注漿， 在該注漿段完成注漿后， 掃孔鉆進至下一段， 然后注漿，如此往復，直到設(shè)計深度。前進式注漿的分段長度和位置，要根據(jù)鉆孔時的情況來確定。 巖石破碎難以鉆進或遇大量涌水時，要立刻注漿加固圍巖或堵水，然后掃孔鉆進，注漿，如此往復，直至達到設(shè)計深度完成全孔注漿為止

6、。1.6.7注漿壓力的控制：開泵前旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕將油壓調(diào)在要求的油壓刻度上，隨注漿阻力的增大，泵壓隨之升高，當達到調(diào)定值時，會自動停機，不致于產(chǎn)生超壓注漿的危險。1.6.8注漿泵流量的控制：注漿泵流量大小由注漿泵的排量調(diào)節(jié)控制按鈕和排量記錄儀方便地加以控制。1.6.9凝膠時間的控制： 通過操作注漿泵上的兩個按鈕，調(diào)節(jié)注漿泵的兩個出漿口的流量， 變化水泥漿與水玻璃漿的注入比例來控制。在注漿過程中， 為保證凝膠時間的準確，須經(jīng)常測試，每變換一次濃度或配比時，需要取樣實配，測定凝膠時間；同時在泄?jié){口接漿測定雙液漿的實注凝膠時間，避免異常情況發(fā)生。1.6.10注漿結(jié)束標準及結(jié)束注漿注漿結(jié)束標準根據(jù)注

7、漿壓力和注漿量來控制。一般采用定壓注漿。 當注漿壓力逐步升高，達到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿10min以上，可結(jié)束本孔注漿；單孔注漿量與設(shè)計注漿量大致相同，注漿結(jié)束時的進漿量在20 30 L min 以下，可結(jié)束本孔注漿。注漿結(jié)束時， 先打開泄?jié){管閥門， 再關(guān)閉進漿管閥門并用清水將注漿管沖洗干凈后方可停機。1.6.11施工注意事項A 采用水泥砂漿或水玻璃漿液灌注時，漿液配合比應由現(xiàn)場試驗確定，注漿壓力應為 0.5MPa 1.0MPa ，必要時可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。B 注漿后至開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為4 8h 。開挖時應保留1.5 2.0m 的注漿區(qū)域，防止下一次

8、注漿時坍孔或孔口跑漿。C 注漿鉆孔的方向、深度都要嚴格按設(shè)計要求進行?？卓诠艿穆裨O(shè)要牢固、密實。D 根據(jù)超前鉆孔探測，隨時測量涌水量及水壓，化驗水質(zhì)，核實地質(zhì)情況，如與設(shè)計不符，及時向設(shè)計單位、工程師提出，并及時進行信息反饋，以便迅速變更設(shè)計及優(yōu)化施工方案。E 注漿發(fā)生堵管時，先打開孔口泄?jié){閥，再關(guān)閉孔口進漿閥，然后停機，查找原因，迅速進行處理。F 施工過程中要作好施工日志及各種檢查測量記錄。G 從事注漿作業(yè)的人員經(jīng)過專門培訓，并堅持崗位責任制。在注漿以前，要充分做好各項準備工作， 特別是機具設(shè)備的檢修工作， 要認真進行，并試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時排除、予以修復，使其處于良好狀態(tài)。對注漿管路系

9、統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，都要認真檢查，如有破損，予以更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時，在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險事故。注漿前，在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，要保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。在注雙液漿時，為防止管路堵塞，先開水泥漿泵，后開水玻璃泵，結(jié)束注漿時，先關(guān)水玻璃泵，后關(guān)水泥漿泵，并用30 號水泥砂漿緊密充填小導管，以增強小導管的剛度和強度。一旦封孔，結(jié)束注漿，盡快卸開孔口接頭，開清水泵沖洗管路，以免造成管路中的剩余漿液凝結(jié)、堵塞管路。在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都有專人及時清洗干凈， 以備輪

10、換使用。 在注漿過程中， 隨時注意檢測經(jīng)過混合器混合后的雙液漿的凝膠時間，是否與要求相一致，否則，要及時檢查，找出原因，予以排除，以符合要求。注漿作業(yè)要前后配合，統(tǒng)一指揮，才能保證注漿計劃的實現(xiàn)，以期達到預期的目的和效果。配備專業(yè)電工，以防電路、電器設(shè)備發(fā)生問題，中途停電，造成意外事故。注漿作業(yè)完畢后，所有的機具設(shè)備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，都認真清洗干凈，收好以后，撤出洞外，及時進行檢查、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用二、 注漿效果的檢查2.1分析法：分析注漿記錄，查看個孔的注漿壓力，注漿量，是否達到設(shè)計要求。在分析時要考慮漏漿跑漿等到因素。2.2檢查孔法：用地

11、質(zhì)鉆機按設(shè)計位置鉆孔角度，取芯進行鑒定。應符合JTJ042-94規(guī)范要求。2.3聲波探測法：用聲波探測儀測注漿前后巖體的聲速、振幅及衰減系數(shù)等來判斷注漿效果。注漿效如果未達到設(shè)計要求時，應補充鉆孔再注漿。三、施工中應注意的幾點問題（ 1 ）拌料時，水、膨潤土、水泥、砂要按照正確的順序進行投料；（ 2 ）注漿設(shè)計壓力是指注漿孔空口壓力，而不是泵的工作壓力；（ 3 ）要保證注漿泵能正常工作， 注漿管路暢通， 壓力顯示系統(tǒng)準確無誤；（ 4 ）漿液要從管片的對稱位置注入，防止產(chǎn)生偏壓使管片發(fā)生錯臺或損壞；（ 5 ）注漿過程中要密切關(guān)注管片的變形情況， 若發(fā)現(xiàn)管片有破損、 錯臺、上浮等現(xiàn)象應立即停止注漿

12、；（ 6 ）注漿過程中，若在不提高注漿壓力而注漿量很大，或注漿量突然增大時應檢查是否發(fā)生了泄漏或注入掌子面，若發(fā)生前述現(xiàn)象應停止注漿，妥善處理后再繼續(xù)注入；（ 7 ）注漿過程中若發(fā)生管路堵塞，應立即處理以防止管中漿液凝結(jié)；（ 8 ）作業(yè)完畢后，攪拌機、運輸罐、泵、注漿管路一定要及時清理干凈，原則每一工作班清理一次；（ 9 ）二次補強注漿每次結(jié)束要立即用水清洗注漿管；（ 10 ）若遇有水涌出的孔位，則應調(diào)整雙液漿的配比，縮短膠凝時間，達到迅速阻水的目的；（ 11 ）在需要長時間停機時，必須以膨潤土漿液（其配合比一般為：水灰比 0.8 ，水泥 :膨潤土 1:1 ）填充注漿管路。四、工程質(zhì)量措施：（

13、 1 ）按照質(zhì)量計劃要求，注漿是按特殊過程控制程序進行控制：人員須培訓后上崗；所用設(shè)備、計量器具等需經(jīng)過鑒定；所用各種原材料的檢驗執(zhí)行采購產(chǎn)品的檢驗和試驗控制程序；施工過程施行連續(xù)監(jiān)控，并形成記錄；（ 2 ）注漿前進行詳細的漿材配比試驗， 選定合適的注漿材料及漿液配比，保證所選漿材配比、強度、耐久性等物理力學指標符合業(yè)主和設(shè)計要求；（ 3 ）制訂詳細的注漿施工設(shè)計和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴格按要求實施注漿、檢查、記錄、分析，及時做出P（注漿壓力） Q （注漿量） t （時間）曲線，分析注漿效果，反饋指導下次注漿，并及時報告業(yè)主和現(xiàn)場工程師；（ 4 ）進行信息反饋， 修正注漿參數(shù)設(shè)計和施工方法， 發(fā)現(xiàn)情況及時解決；（ 5 ）做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進行；（6 ）做好注漿孔的的密封，保證其不滲漏水。五、安全措施：1 、建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。2 、鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。3 、每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏