飼料品質(zhì)控制人員試題

1、測試題1、什么是是質(zhì)量 ?質(zhì)量是怎么來的 ?質(zhì)量是產(chǎn)品所特有的一種屬性， （產(chǎn)品是客戶購買物質(zhì)實體時所獲得的需要和 滿足），質(zhì)量是人們在購買產(chǎn)品時所獲得的這種需要和滿足程度的大小。 2000 版 GB/T19000 ISO9000 族標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。2、常用的飼料添加劑有哪些 ?以本公司的舉例說明 ;3、什么是有質(zhì)量問題的原料 ?什么是有質(zhì)量問題的成品 ?應(yīng)該如何處理？ A 、有質(zhì)量問題的原料 異味、異臭、發(fā)熱霉變、非發(fā)酵產(chǎn)品發(fā)酵、結(jié)塊并已變質(zhì)的原料 不同于本品種的原料，如進菜粕時發(fā)現(xiàn)進了棉粕等 不同于該原料本來要求的粉碎粒度，如出現(xiàn)粗玉米等B、有質(zhì)量問題的產(chǎn)品

2、 有不正常氣味，不同于本品種顏色和氣味的成品 粉料多，顆粒或破碎不均勻等。 成品中有花料，如黃色料有黑色點，黑色料有黃色點等4、40千克、 20千克、 5 千克成品的允許誤差是多少 ?40kg 包裝： 40.12-40.22kg/ 件20kg 包裝:20.08-20.15kg/ 件5kg 包裝:5.03-5.05kg/ 件5、在畜禽生產(chǎn)中使用飼料添加劑有哪些作用？（ 1） 提高飼料利用率；（ 2） 改善飼料適口性；（ 3） 促進畜禽生長發(fā)育； 、（ 4） 改善飼料加工性能；（ 5） 改善畜產(chǎn)品品質(zhì)；（ 6） 合理利用飼料資源；6、使用維生素添加劑應(yīng)注意哪些問題？（ 1） 來源穩(wěn)定，包裝完好無破

3、損；（ 2） 要注意保存期；（ 3） 要注意添加劑的預(yù)混；（ 4） 要注意維生素和其它添加劑之間的相互影響；（ 5） 要注意加工的溫度和環(huán)境條件及保質(zhì)期。7、使用某些藥物或添加劑時為什么要稀釋 ?（ 1） 添加量比較??；（ 2） 確保在飼料產(chǎn)品中混合均勻；8、什么是載體 ?載體必須具備哪些特點 ?本公司所用載體是否合理 ?舉出常用的載體 ! 載體是指用于承載微量添加劑活性組分并改變其物理性狀，保證添加制成分能 夠均勻地分布到飼料中去的可飼物料； （稀釋劑是摻入到一種或多種微量添加劑中 起稀釋作用的物質(zhì)，它可以稀釋活性組分的濃度，但它不起承載添加劑的作用。 ） 載體須具備的特點：1、分散性好；2

4、、水分含量不能高3、無毒無害，可飼物質(zhì)4、吸附性強；5、粒度適中，容重和比重合適6、酸堿度適中7、不與所承載的成分起反應(yīng)。常用作載體的有玉米、 麩皮、小麥粉、 大豆粉、 機榨油粕、 脫脂米糠和稻殼等， 經(jīng)研究，麩皮、脫脂米糠分散均勻的效果最佳。經(jīng)過浸提油的大豆粕、磷酸二鈣和 苜蓿草粉由于親和性差，加工時易產(chǎn)生粉塵和分離，不宜做載體。可做稀釋劑的原 料有：脫胚玉米粉、葡萄糖、磷酸二鈣、石灰石粉、高嶺土、沸石、蠣殼粉、食鹽、 硫酸鈉、次麥粉等。9、本車間各種類型的混合機在生產(chǎn)不同的飼料產(chǎn)品時所要求的混合均勻度為多少 ?混合時間是多少 ?用什么方法測定 ?1）維生素預(yù)混：CV 5%，混合時間40 分

5、鐘；（甲基紫法）2）礦物質(zhì)預(yù)混：CV 5%，混合時間10 分鐘；（氯離子選擇電極法，甲基紫法）3）罐罐機混合：CV 7%，混合時間6 分鐘；（同上）4）雙軸臥式混合：CV 7%，混合時間 2分鐘；（同上）10、在飼料生產(chǎn)工藝流程中 ,分級的目的是什么 ?要生產(chǎn)蛋小雞破碎飼料， 應(yīng)該選用什么 規(guī)格的分級篩？所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定的粒度要求。上層篩： 8 目；下層篩： 10 目。11、飼料在制粒程序中所用到的設(shè)備有哪些 ?分級篩 提升機冷卻機 刮板機碎粒機風(fēng)機關(guān)風(fēng)機制粒機 攪拌器 喂料器。12、生產(chǎn)工藝流程中初清的目的是什么 ?初清程序中所用到的設(shè)備有哪些 ? 除塵，除鐵，石塊、泥塊、麻袋片等大而長

6、的雜物。脈沖除塵器，旋轉(zhuǎn)分級篩， 永磁筒。13、本公司生產(chǎn)蛋雞濃縮飼料所要求的粒度是多少？怎樣來進行控制？ 4.0-4.5mm; 用分級篩控制。14、生產(chǎn)工藝流程中飼料原料添加次序是什么？混合時間如何確定？（大宗原料，添 加劑預(yù)混料，油脂） 。（1）加入 1/3-1/2 大宗原料；（2）加入補充料 /基礎(chǔ)混合料和所有其他手工添加的原料；(3) 加入剩余的大宗原料；(4) 所有干物料添加完畢后，加入液體原料；(5) 所有原料添加完畢后，開始計時，按最佳混合時間混合，以保證得 到混合均勻 的飼料；(6) 如果是加藥飼料，混合機卸空后，要按照正確的程序和方法進行清理。(7) 生產(chǎn)完豬料或禽料要生產(chǎn)牛

7、料時， 用豆粕將系統(tǒng)進行洗倉， 洗倉后的原料只能用 于豬料或禽料的生產(chǎn)；(8) 在生產(chǎn)乳豬料時， 要先用玉米將整個系統(tǒng)清洗一遍， 洗倉后的玉米只能用于禽料 或仔豬，中大豬料的生產(chǎn)。15、維生素預(yù)混料生產(chǎn)的次序是什么？生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意哪些問題？1、載體是首先進入混合機的物料。2、植物載體添加后， 如果可能應(yīng)首先考慮添加油脂， 以減少此后的粉塵及起到物料 的分離的作用。使用礦物載體，除非噴霧，不得直接添加油脂，以免結(jié)塊；油脂 以精煉油脂或礦物油(石油煉油企業(yè)基礎(chǔ)油，不得超過添加量0.5% )為好。3、添加順序為：載體 +(油脂) +最大量添加劑 +微量 +(保護膽堿) +(油脂) +(抗 氧化劑

8、) +維生素；每一步均須混合均勻后，方可進行以后的添加。注：括號指 配方中有要求的內(nèi)容。4、最大量添加劑按照添加量的大小循序添加， 如果配方中包括氨基酸， 也屬于該范 圍。5、配方方案中有工藝過程的，按工藝過程執(zhí)行，沒有工藝流程的按以上方法進行。 工作要求：要求混合時間暫定為 40 分鐘(以所有添加的物料進入混合機開始計時) ，嚴(yán)格 按照所要求的載體原料進行添加稀釋，不得隨意更改。所生產(chǎn)的預(yù)混劑按定量定批的原則進行，按指定位置堆碼整齊，并有明確的標(biāo) 識卡。預(yù)混劑的使用嚴(yán)格按原料領(lǐng)用程序執(zhí)行，有詳細(xì)的領(lǐng)用記錄。16、在生產(chǎn)蛋小雞顆粒飼料的過程中，若制粒工發(fā)現(xiàn)有整粒的玉米出現(xiàn)，分析產(chǎn)生此 現(xiàn)象的原

9、因。粉碎機篩片沒裝好或篩片已破損。17、乳豬料、禽料、魚料的制粒溫度一般應(yīng)為多少較為適宜？品種型號汽壓( Mpa )調(diào)質(zhì)料溫畜禽料0.3-0.675-90魚料0.5-0.885-9818、本公司在生產(chǎn)豬用顆粒飼料時所用的環(huán)模規(guī)格和分級篩規(guī)格是什么？環(huán)?？讖?/長徑比 2.5-3.0/9-10,上層篩 :2目,下層篩 :10 目.19、繪制出本公司大車間的生產(chǎn)工藝流程圖 !20、簡述飼料樣品的采樣方法(分液體飼料和袋裝飼料)及樣品制備方法!(1) 散裝產(chǎn)品采樣方法：根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設(shè)點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區(qū)。各區(qū)設(shè)中心、四角 5 個點，貨堆邊緣的點設(shè) 在距邊緣

10、約 50cm 處。采樣時按區(qū)設(shè)點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一 致。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的需要，間隔采樣。(2) 袋裝采樣方法(a) 采樣包數(shù)： 510 包，逐包采樣； 10 包以上選取 10包采樣； 5 包以下不采。 采樣包的選 取應(yīng)按區(qū)設(shè)點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一致。(b) 采樣： 將取樣釬槽口朝下， 從包的一角水平斜向插向包的對角， 然后轉(zhuǎn)動取樣 釬至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采取。(3) 成品出料口采樣方法 用取樣鏟在出料口采樣，每 10 袋取樣 1 份。(4) 液體飼料取樣方法 :利用虹吸原理，用拇指封住液體纖樣器上口，插入呈放液體原料的容器內(nèi)，

11、松開 拇指，待液體原料被壓入管內(nèi)后，再用拇指封住上口，取出流入取樣瓶中，取樣 分上、中、下三層進行采樣。樣品的縮分 將樣品倒在清潔、 光滑、 平坦的桌面或光面硬紙上， 充分混勻后將樣品攤成正 方形平面， 然后以 2條對角線為界， 分成 4個三角形， 取出其中 2 個對角三角形的 樣品，剩下的樣品再按上述方法反復(fù)縮分， 直至最后剩下的 2 個對頂三角形的樣品 接近平均樣品所需的重量為止。樣品的包裝與簽封 樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋， 外加布袋或牛皮紙袋， 包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。 樣品裝袋后， 將印有采樣人印章的標(biāo)簽放在樣品袋內(nèi)， 扎緊 以防松散。 再貼上加蓋有采樣單位和被檢單

12、位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋封好，置冷暗處保存。21、低于公司原料采購標(biāo)準(zhǔn)的原料應(yīng)該采取什么辦法進行控制？如何使用？（1）在同一配方中同時有兩種原料低于采購標(biāo)準(zhǔn)時，必須有一種原料停止使用或生 產(chǎn)其它較低檔次的產(chǎn)品使用；（2）當(dāng)在配方中有一種原料低于原料采購標(biāo)準(zhǔn)時，通知配方師進行微調(diào)或其它處（3）在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可以和其它產(chǎn)品按一定比例合理搭配使用；22、庫存不合格品的返機原則是什么？按不同來源的不合格品給出合理的處理方法!原則是不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量；A 機頭料：當(dāng)班處理完，責(zé)任單位：出料組，責(zé)任人：出料組組長；B 機尾料：下一班處理完，責(zé)任單位：出料組，責(zé)任人：出料組

13、組長；C 機塘料：下一班處理完，責(zé)任單位：進料組，責(zé)任人：進料組組長；D 不合格品料：當(dāng)班處理完，責(zé)任單位：進料組，責(zé)任人：進料組組長；E 灰粉料（除塵器中扒出） ：下一班處理完，責(zé)任單位：進料組，責(zé)任人：進料組組 長；FG 制粒過程中的其它料：當(dāng)班處理完，責(zé)任單位：制粒組，責(zé)任人：制粒工，方法： 正品料，當(dāng)班制完，下腳料，送交一樓交進料組處理。粒料A 機頭料：沒有質(zhì)量問題的，從冷卻器下投入回篩，有質(zhì)量問題的，從廢料添加口 加入混合機重新制粒（每批添加不得多于30kg ）；B 機尾料：有同品種料的，從冷卻器下投入回篩； 沒有同品種料的，從廢料添加口加入混合機重新制粒（每批添加量不得多 于 30

14、kg ）。C 濃縮料（由進料組完成）D 機頭料、機尾料全部摻兌入豆粕中，每進五包參兌一包（約40-50kg ）。E 機塘料 出料口機塘料、配料秤機塘料 濃縮料參兌入豆粕中； 顆粒料：參兌入顆粒料的豆粕中（每進五包參兌一次，每次參兌40-50kg ）。進料口機塘料參兌入玉米中。F 不合格品料：嚴(yán)格按品管要求參兌入本班同品種飼料中；G 灰粉料：參兌入玉米、小麥或次料中。H 制粒機鏟出的鍋巴料：方法：曬干回收后處理另外處理；23、現(xiàn)場質(zhì)管對原料的監(jiān)控點、生產(chǎn)過程的監(jiān)控點、成品的監(jiān)控點有哪些？最終目的 是什么？投料 初清除鐵 粉碎 配料 預(yù)混料稀釋分裝 預(yù)混料添加 混合 調(diào)質(zhì)制 粒 穩(wěn)定冷卻分級 包裝

15、。24、生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，與質(zhì)量保證關(guān)系密切的重要崗位有哪些？從現(xiàn)有組織系統(tǒng)角度 出發(fā)，如何進行有效監(jiān)督？小料工，投料工，制粒工，中控工。流程合理，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。有相應(yīng) 的工作記錄，產(chǎn)品是可追溯的。25、怎樣用非化學(xué)的方法鑒別魚粉的質(zhì)量？ 色澤、氣味、粒度、雜質(zhì)，鏡檢，水溶性實驗。26、乳豬料含粉量較高，試分析其原因（ 1）配方原料原因；（ 2）分級篩原因；（ 3）加工原因，粉碎粒度；27、蛋雞粉料中玉米的粉碎粒度應(yīng)以多少為宜？ 蛋小雞料 3.0mm.蛋大雞 4.0-4.5mm 。28、混合機應(yīng)多長時間清理一次？ 冬季每月清理一次，夏季根據(jù)液體原料添加情況每半月或每星期進行清理。29、

16、原料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定玉米胚芽粕的粗蛋白不能低于多少？不低于 18%。30、膨化大豆的脲酶活性應(yīng)為多少？定量 : 脲酶活性 0.3 Nmg/ 分鐘·克，定性： 8-15 分鐘變紅。31、必須在空調(diào)房中低溫貯放的原料有哪些？ 不穩(wěn)定的營養(yǎng)性添加劑，主要是維生素類。32、質(zhì)管部和生產(chǎn)部是什么關(guān)系？ 品管部：標(biāo)準(zhǔn)的制定者與檢驗者； 生產(chǎn)部，標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行者。質(zhì)量不是檢驗出來的，也不是生產(chǎn)出來的。33、怎樣看待 “鍋巴料 ”？及時處理，當(dāng)班； 方法：責(zé)任人晾曬后作為豆粕處理；或每天售給附近的養(yǎng)豬戶。34、顆粒料的保質(zhì)期應(yīng)是多長時間？出廠的飼料產(chǎn)品應(yīng)達到什么條件？夏季： 45 天；冬季：豬料 45-60 天

17、；魚料： 6090 天。35、飼料產(chǎn)品發(fā)霉的可能原因有哪些？（ 1）氣候與季節(jié) 霉菌生長繁殖需要一定的溫度、濕度條件。與飼料衛(wèi)生關(guān)系最為密切的霉菌大 部分屬于曲霉菌屬、 青霉菌屬和鐮刀菌屬。 它們大多數(shù)屬于中溫型微生物 （嗜溫菌）， 最適宜生長溫度一般為 20 30。 其中，曲霉菌屬最適宜生長溫度為 30左右，青 霉菌屬為 25左右， 鐮刀菌屬一般為 20左右。 上述幾類霉菌按對環(huán)境濕度的要求 來說屬于中生型微生物，其最適相對濕度為80 90。因此，霉菌的生長繁殖與地區(qū)氣候條件和季節(jié)有密切的關(guān)系。從全國飼料霉變情況調(diào)查結(jié)果來看，無論是飼 料原料還是飼料產(chǎn)品，飼料中的霉菌檢出率和霉菌帶菌量，南方

18、地區(qū)都大大高于北 方地區(qū)。 特別是我國南方地區(qū)， 5 9月份的各月平均氣溫均在 20以上， 平均相對 濕度在 80以上，這種高溫高濕的環(huán)境條件，特別是梅雨季節(jié)，霉菌生長繁殖最為 旺盛，飼料霉變大多發(fā)生在這個季節(jié)。（2）飼料原料含水量高 飼料原料如果含水量高，在貯存時容易霉變。而且這種原料如不經(jīng)干燥處理即 用于配合飼料的生產(chǎn)，常會導(dǎo)致其產(chǎn)品的水分含量超標(biāo)，并使產(chǎn)品也易于霉變。玉 米、麥類、稻谷等谷實類飼料原料的水分含量為17 18時是霉菌生長繁殖的最適宜條件。粉碎后的谷實類在水分含量高時更易發(fā)霉。因此，飼料原料的含水量應(yīng) 控制在防霉含水量（或稱安全水分）之下（如谷實類一般為14以下）。（3）飼料加工過程中某些環(huán)節(jié)處理不當(dāng) 在生產(chǎn)顆粒飼料時，如果冷卻器及配套風(fēng)機選擇不當(dāng)，或使用過程中調(diào)整校對 不當(dāng)，致使顆粒料冷卻時間不夠或風(fēng)量不足，導(dǎo)致出機的顆粒料水分含量及料溫過 高，這樣的顆粒飼料裝袋后易發(fā)生霉變。在飼料制粒系統(tǒng)的顆粒料提升料斗和管道中積存的物料，如果未定期清理，