電纜溝的主要施工方法及技術(shù)措施

1、電纜溝的主要施工方法及技術(shù)措施 一、施工準備            1、人員準備：鑒于本工程的重要性和影響力，我公司將成立東荊河路東段電纜溝工程項目部，任命專業(yè)素質(zhì)高、責(zé)任心強、有實際管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理負責(zé)此項工程。其他現(xiàn)場施工人員均選擇我公司專業(yè)精、素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的人員共同組成一個能打硬仗、擅打硬仗的管理班子，所有人員均持證上崗，并由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配安排。（管理體系圖附后）        2、技術(shù)準備：組織有關(guān)人

2、員熟悉現(xiàn)場，對主要工序進行技術(shù)交底，并組織測量員對設(shè)計交樁進行復(fù)核，在確保無誤的情況下，進行加密和高程點布網(wǎng)，并復(fù)核所平場地縱、橫斷面原地面高程。高程加密點及控制點均應(yīng)設(shè)在堅固、不沉降的地方。        3、材料準備：正式開工前，項目部在七天內(nèi)向業(yè)主和監(jiān)理提供詳細的材料用量和進場計劃，在每道工序開工前五天安排材料分批進場，以便甲方代表或監(jiān)理工程師有充分的時間進行材料的入場檢驗和自檢，周轉(zhuǎn)材料按進度要求進場，材料堆放在施工平面布置圖指定處。       

3、 4、機械設(shè)備準備：機械設(shè)備的配備是保障本工程工期的重要保障，進場的機型、功率合理配備，提高設(shè)備利用率，制定機械設(shè)備的維護管理措施，提高其完好率。        5、按工程進度計劃，我公司分期分批組織精干隊伍進場，進場前進行入場質(zhì)量安全意識教育，認真組織交底，特殊工種持證上崗，按時進場后，迅速進入工作狀態(tài)。我公司將組織一支施工隊伍，施工隊伍基本人數(shù)150人左右，并視工程進度情況隨時增減。        6、臨時設(shè)施的布置（施工總平面布置圖附后） 

4、       （1）項目部辦公室及住宿用房        利用現(xiàn)場旁空地，搭建臨時辦公室及居住用房，并在工地現(xiàn)場設(shè)置活動工棚，派人值班加強夜間工地管理。        （2）拌合場設(shè)置        本工程拌合場詳見施工總平面布置圖。        （3）施工

5、用水、用電        水、電問題就近借用，施工前，本公司進一步按排借用水、電事宜。本公司自行接進施工段。另外以備應(yīng)急，我方自行配備75kw發(fā)電機一臺，及4000l灑水車一臺。        7、平整場地        因此進場后，首要任務(wù)是平整臨時用地。臨時設(shè)施用地（300m2）的平整，搭設(shè)臨時設(shè)施，為施工作準備。      

6、;  二、12孔管線敷設(shè)        1、探槽開挖        采用人工開挖，目的是探測設(shè)計溝槽部位有無原管線，以防機械直接開挖造成原管線破壞。        2、溝槽開挖        管道溝槽開挖采用預(yù)留保護層開挖方式，夠槽底高程以上20cm為保護層，保護層以上部分采用挖掘機開挖，保護層采用人工開挖，

7、開挖槽底寬度：b=b+0.5*2，b為砼包封寬度。寬度的土料采用裝載機裝入自卸汽車運送到監(jiān)理指定地點。        3、管道敷設(shè)及管溝回填施工        管溝底部應(yīng)平整夯實，地質(zhì)條件不好的地區(qū)，（如有流沙、淤泥等疏松土質(zhì)）則應(yīng)在溝底采取加固措施，如澆注10cm厚的c15混凝土墊層，墊層完成后進行模板的制作及安裝。        在安裝過程中控制好每排管之間的間距，排管應(yīng)平直，每支埋

8、管下的定位板不少于2塊。排管的端頭進入工井時，埋管于工井壁之間的空隙須用軟質(zhì)、耐腐蝕的材料填充，用以防止不均勻沉降產(chǎn)生對管子的破壞。        管道鋪設(shè)完成后，按要求回填石屑，采用灌水法密實，上部素土人工分層回填，30cm一層。電動夯實機分層夯實，夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。        三、磚砌電纜溝和電纜井施工        磚砌方溝砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，并在檢查基礎(chǔ)尺寸、高程

9、規(guī)格，混凝土強度達到1.2n/mm2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可按砌筑基線鋪灰砌筑。        砌筑過程一般包括：抄平    放線   擺磚   立皮樹桿   掛線磚砌    抹面   清理   蓋板   土方回填         水泥選用儲存 &#

10、160;       水泥的進廠驗收        水泥應(yīng)符合國家標準，并附有出廠品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后應(yīng)按其品種、標號，證明文件和出廠時間等情況分批進行驗收。         水泥的運輸、儲存:        袋裝水泥運輸、儲存時，必須防潮，堆垛高度不宜超過10袋。   

11、     抄平        砌墻前先在基礎(chǔ)上定出標高，用水泥砂漿找平，使磚墻底部標高符合設(shè)計要求。        放線        根據(jù)龍門板上給出軸線和墻體尺寸，在基礎(chǔ)面上用墨線彈出墻的軸線和墻體的寬度線。        擺磚    

12、    擺磚是放好線的基礎(chǔ)面上，按選定組砌方式用干磚試擺。        立皮樹桿        皮樹桿是控制每皮磚和灰縫厚度，以及洞口、梁底等標高位置的一種標志，一般在墻體的轉(zhuǎn)角、端頭、墻的交接處以及在直線段1015mm設(shè)立一根，設(shè)立時應(yīng)將皮樹桿上的±0標高相一致，使其牢固并且垂直。        鋪筑   

13、0;    砌筑體應(yīng)按變形縫分段施工，砌筑時先掛好通線，鋪灰砌第一皮磚，而后盤角及交接處，盤角不宜超過六皮磚。在盤角過程中，隨時用靠尺檢查墻角垂直平整，磚灰縫厚度是否符合皮樹桿上的標志。在砌墻身時，每砌一層磚，掛線往上移動一次，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五層一靠，以保證墻面垂直平整。        砌筑體宜采用五順一丁砌法，其底皮與頂皮應(yīng)用丁磚砌筑。砌筑體應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，并不得有豎向通縫。砌筑須間斷時應(yīng)預(yù)留階梯型斜茬，接砌時應(yīng)將斜茬沖凈并鋪滿砂

14、漿，斜茬在長度不小于墻高的23處。        抹面        墻體砌筑至設(shè)計高程后應(yīng)按設(shè)計要求抹面，砌筑抹面應(yīng)符合下列規(guī)定      砌筑體表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。        水泥砂漿抹面宜分兩道抹成。第一道抹成后水泥板刮平，并使表面成粗糙紋，第二道砂漿抹成后，應(yīng)分兩次壓實抹光。   

15、0;    施工縫留成階梯型。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密，陰陽角均應(yīng)抹成圓角。        抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于14d。        蓋板預(yù)制        蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，砼采用商品砼，插入式振動棒振搗密實，平板振動器漿蓋板表面振平，人工拉毛收光。砼澆注完畢后，加毛氈草袋覆蓋養(yǎng)護，

16、待砼抗壓強度達到規(guī)定強度后，拆除側(cè)面模板，待砼強度達到70%方可吊裝搬運蓋板。蓋板采用汽車運輸，吊車吊裝。        蓋板安裝        蓋板的安裝應(yīng)按設(shè)計吊點起吊，搬運和堆放，不得反向放置，蓋板前，墻頂應(yīng)清掃干凈灑水濕潤，而后鋪漿安裝。蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時應(yīng)輕放不得碰撞。        板鋼筋綁扎     

17、60;  清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。        按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。        鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定參考梁鋼筋綁扎要求。        鋼筋綁扎一般用順扣或人字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬

18、凳，以確保上部鋼筋的位置。        樓板鋼筋網(wǎng)綁扎時應(yīng)注意嚴格控制板上部負筋的位置，要防止被踩下；        安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。        支架安裝        管道支吊架的形式、規(guī)格根據(jù)不同管道的布置情況，按照規(guī)范進行加工和

19、進行防腐處理。        管道支架安裝要求位置準確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與墻體接觸緊密，但不得損傷墻體表面。        四、回填土        （1）只有在構(gòu)筑物的強度夠回填土及夯實的壓力時，并在監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場并經(jīng)同意后，方可進行回填。        （2）回填土應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范和標準的要求，不得使用凍狀回

20、填土；或用雜填土、淤泥等腐植土回填。        （3）溝槽回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，松鋪厚度不超過30cm(人工夯實時為25cm)，并且壓(夯)實到國家規(guī)范標準規(guī)定的密實度        （4）溝槽回填前應(yīng)清除溝內(nèi)淤泥、雜物，并保證在無水狀態(tài)下回填。        （5）在回填時，溝槽內(nèi)的水無法抽干或含水量過大，應(yīng)及時通知項目監(jiān)理，并按項目監(jiān)理批準的方法處理后，方可進行回填。 &

21、#160;      五、恢復(fù)路段的水泥穩(wěn)定碎石基層        （1）水泥、碎石等材料必須在施工前進行檢驗合格，水泥有出廠合格證明方可使用，開工前應(yīng)將材料樣送到試驗室，測定干容量，最佳含水量以及飽水抗壓強度等技術(shù)指標，并得到監(jiān)理工程師認可；        （2）水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見附圖；        （3）水泥穩(wěn)定碎石采用

22、機械，拌合嚴格計量，控制配比，拌合的熟料達到色澤調(diào)合一致，水分合適，無明顯粗細離析現(xiàn)象；        （4）混合料運輸采用自卸農(nóng)用汽車現(xiàn)場運輸，做到隨拌、隨運、隨鋪、隨壓實；         （5）水泥穩(wěn)定碎石分兩次均勻推鋪，壓實系數(shù)控制在1.4左右(以試鋪為準)；        （6）攤鋪時應(yīng)掛線檢查，順序而退，跟蹤測量，以保證平整度和高程的要求；  &

23、#160;     （7）整形后，在混合料處于最佳含水l-2的范圍內(nèi)進行壓實，先用輪胎式振動壓路機初壓，測定高程，用人工高挖低補，并留有余地，再用三輪壓路機終壓成型，壓路機碾壓順序由路邊向路中進行；        （8）每次攤鋪完畢時，接頭應(yīng)整齊一致，在下次攤捕時，應(yīng)將接頭挖齊，鋪接壓實后應(yīng)平整順暢；        （9）碾壓經(jīng)檢驗(包含中線、高程、橫坡、壓實度)合格后應(yīng)及時對基層進行養(yǎng)護，待7天后經(jīng)彎沉測試合格方可

24、進行砼路面施工；        （10）水泥穩(wěn)定碎石基層采用的水泥的終凝時間不得小于6小時，混合料從拌制碾壓成型完成之間的時間控制在4小時之內(nèi)，如遇特殊情況必須延遲施工時間時，也不應(yīng)超出水泥終凝時間；        五、恢復(fù)路段的22cm厚水泥砼路面（fr4.5mpa）        1、在驗收合格的基層上進行測量放樣工作，并增設(shè)水準點，放出路面邊線支設(shè)模板，定出板塊分塊位置，模板支架應(yīng)

25、牢固不變形。        2、檢查復(fù)核模板標高，平面位置支立是否準確穩(wěn)固，接頭是否緊密平順，是否前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。        3、按設(shè)計要求安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，傳力桿。        4、采用有自動計量裝置的拌和機或一般機械拌和設(shè)備，并在施工前檢查維修好施工機具設(shè)備，按配合比準確配料，嚴格控制水灰比及拌和時間進行拌和。        5、用砼罐車將砼在規(guī)定時間內(nèi)運至施工路段，質(zhì)檢合格后卸入工作面內(nèi)。        6、用人工