箱梁混凝土施工交底

1、 技 術(shù) 交 底 書編制單位：中鐵*制梁場工程管理部 交底對象混凝土工班及相關(guān)部門編 號(hào) 項(xiàng)目名稱混凝土工序技術(shù)交底日 期2014年6月30日交底內(nèi)容：混凝土拌制一、目的：確?；炷潦┕べ|(zhì)量，明確混凝土拌制過程，促進(jìn)現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化。二、技術(shù)要求：1 混凝土配料1.1 技術(shù)要求1）本梁場箱梁混凝土采用高性能混凝土，混凝土膠凝材料（水泥和摻合料之和）總量為490kg/m3，水膠比為0.31；拌合物最小含氣量控制在24%，坍落度為（200±20）mm；拌合物入模溫度控制在530。2）水、水泥、外加劑和干糙狀態(tài)下?lián)胶狭戏Q量誤差準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱量誤差準(zhǔn)確到±2%

2、(均以質(zhì)量計(jì))。3）攪拌混凝土表觀質(zhì)量應(yīng)滿足各種材料混合均勻，石子表面砂漿飽滿，顏色一致。4）攪拌工藝總的延續(xù)攪拌時(shí)間不少于2min，一般情況下也不超過3min。5）采用高性能混凝土，混凝土的配合比設(shè)計(jì)符合鐵路混凝土（TB/T3275-2011）6）混凝土必須具有較好的和易性，坍落度在180220mm范圍內(nèi)。三、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械主管工程師對拌合站攪拌機(jī)、水泵、空壓機(jī)、螺旋等設(shè)備進(jìn)行檢查，保證施工時(shí)的機(jī)械設(shè)備能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。各種材料計(jì)量系統(tǒng)必須滿足稱量精度要求，并經(jīng)計(jì)量單位檢定合格，確保計(jì)量儀器處于有效期內(nèi)。拌合站負(fù)責(zé)人在接到準(zhǔn)備灌注的指令后對拌合站計(jì)量系統(tǒng)（粗骨料、細(xì)骨料、膠凝材料、

3、減水劑、水）進(jìn)行自校。注意計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)中修、大修，也應(yīng)進(jìn)行鑒定。2、人員準(zhǔn)備在接到準(zhǔn)備灌注箱梁的指令后，攪拌站司機(jī)及配合人員、電工班人員就位，做好攪拌機(jī)自校、機(jī)械調(diào)試及混凝土灌注等工作。試驗(yàn)人員到位，做好對攪拌現(xiàn)場混凝土質(zhì)量的監(jiān)控工作。3、原材料準(zhǔn)備物設(shè)部根據(jù)施工計(jì)劃提前備料，以滿足施工攪拌材料要求。對粗、細(xì)骨料要提前清洗，確保有充足的原材料，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，報(bào)駐地監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)。同時(shí)確保膠凝材料儲(chǔ)料粉罐有充足的檢驗(yàn)合格的膠凝材料。聚羧酸減水劑儲(chǔ)量至少滿足單孔梁施工數(shù)量要求，蓄水池是否蓄滿。4、 配料準(zhǔn)備工作1）混凝土配制拌合之前，對所用機(jī)械設(shè)備、工具、原材料的數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，確

4、保拌和1榀箱梁所需合格混凝土用量和箱梁的澆筑能正常連續(xù)地進(jìn)行。2）開盤前按施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄；攪拌前必須將攪拌機(jī)潤濕，并排盡多余積水，檢查、調(diào)整卸料閘門是否靈活。四、混凝土配料、拌合1）混凝土拌合物采用電子自動(dòng)計(jì)量裝置配料，粗、細(xì)骨料含水率每班至少測定2次，遇雨天要增加測定次數(shù)，并按實(shí)測結(jié)果隨時(shí)調(diào)整；禁止拌合物出機(jī)后加水。2）混凝土在拌合時(shí)，嚴(yán)格按照施工配合比計(jì)算每盤混凝土實(shí)際用量，對輸入攪拌機(jī)的實(shí)際用量要嚴(yán)格核對。3）減水劑原料采用水劑型聚羧酸高效減水劑。4、投料攪拌順序：【（粗、細(xì)骨料、水泥、摻合料）】拌和攪拌均勻【加減水劑+水】攪拌均勻待所有原材料投入后【攪拌120s】卸

5、料注：水溫加熱時(shí)不能超過80。否則將調(diào)整混凝土原材料的投料順序。5）攪拌時(shí)間：混凝土的攪拌時(shí)間為全部材料裝入攪拌機(jī)開始至攪拌結(jié)束所用時(shí)間。但最短攪拌時(shí)間不宜少于2min，一般情況下不超過3min。 6）攪拌人員要目測每罐混凝土表觀質(zhì)量，同時(shí)檢查是否有干灰夾雜等異?，F(xiàn)象。7）混凝土拌合物坍落度、坍落擴(kuò)展度值、含氣量、入模溫度等指標(biāo)均要根據(jù)試驗(yàn)方法的要求測定，并在灌梁地點(diǎn)進(jìn)行測定，測定后要作好記錄。每班對前三罐拌制的混凝土必須測試，并將檢測情況通知工作人員，以便及時(shí)調(diào)整。如檢測值超出范圍，經(jīng)工作人員調(diào)整后要補(bǔ)測一次，直至坍落度、坍落擴(kuò)展度值、含氣量、入模溫度在規(guī)定范圍內(nèi)?；炷翣顟B(tài)達(dá)到穩(wěn)定后則每5

6、0m3抽測一次。8）冬期混凝土攪拌時(shí)，首先要通過熱工計(jì)算確定混凝土的入模溫度，當(dāng)鋼模能保證溫度在5以上時(shí)，混凝土的入模溫度要不低于5。經(jīng)過試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，但在考慮通過加熱水的方式時(shí)水的溫度不能超過80，以滿足混凝土所需的最低入模溫度要求（5）。要優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，當(dāng)加熱水還不能滿足要求時(shí)，也可先將骨料用蒸汽進(jìn)行加熱，但其加熱溫度不能高于60。當(dāng)以上措施均不能滿足施工要求時(shí)，如果沒有采取更有效的措施就應(yīng)該停止混凝土施工。9）炎熱季節(jié)進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，首先在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚降低骨料溫度外，其次在傍晚和晚上攪拌、澆筑混凝土，再次利用地下低溫水等措施降低混凝

7、土拌合物溫度，以保證混凝土入模溫度滿足530的要求。10）為了保證每榀箱梁混凝土的均勻性，確保骨料含水量穩(wěn)定，避免骨料被太陽暴曬，要在使用骨料料場部分設(shè)置遮陽和遮雨的料棚，料場料棚的三面用彩鋼瓦封閉。同時(shí)對上料倉搭設(shè)遮棚進(jìn)行防雨隔熱。11）混凝土開盤前應(yīng)先進(jìn)行攪拌潤管砂漿，用于潤管的水泥砂漿配比為1：2，經(jīng)過攪拌后在攪拌筒上已經(jīng)沾滿了砂漿，因此膠凝材料和砂子均無需再增加。五、職業(yè)健康安全注意事項(xiàng)1） 作業(yè)完畢，隨即將攪拌機(jī)攪拌筒、地泵清洗干凈。2）攪拌機(jī)要有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。停機(jī)后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。3） 夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，防止眩光。六、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)1） 施工中應(yīng)

8、做好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以“環(huán)境因素調(diào)查表”的形式反饋給架子隊(duì)負(fù)責(zé)人。2） 在施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問題和社會(huì)問題（如噪聲等）。3）攪拌場地應(yīng)設(shè)置集水坑和沉淀池，并及時(shí)進(jìn)行清理。4）混凝土施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完料清。混凝土灌注一、目的：明確混凝土澆筑工藝要點(diǎn)，保證混凝土灌注質(zhì)量。二、施工準(zhǔn)備：1、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械主管工程師對泵車、布料機(jī)、抹平機(jī)、振動(dòng)棒、震動(dòng)器進(jìn)行檢查，保證施工時(shí)的機(jī)械設(shè)備能

9、夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常。調(diào)度在接到準(zhǔn)備灌注的指令后安排將布料機(jī)吊裝就位，將輸送泵管從輸送泵連接安裝至已就位布料機(jī)，調(diào)試振動(dòng)棒，將鐵鍬、鐵抹子等施工用機(jī)具放置于現(xiàn)場。2、人員準(zhǔn)備在接到準(zhǔn)備灌注的指令后，混凝土工班、電工班積極組織施工人員就位，調(diào)試好施工機(jī)械后待命。安全員、技術(shù)人員組織就位，做好相應(yīng)安全、技術(shù)工作。3、其他準(zhǔn)備1）安質(zhì)部仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量不小于4個(gè)/m2及其緊固程度。保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，正確定位鋼筋。綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2）澆筑混凝土前，模型需立設(shè)牢固，預(yù)埋件緊固可靠以及安裝檢查到位（如：接觸網(wǎng)支柱、下錨拉線、綜合接地、預(yù)埋泄水管、吊裝孔、電纜上橋、伸縮縫預(yù)

10、埋件、豎墻、擋砟墻等）。有可能漏漿的縫隙已全部堵塞。原材料已備夠用量（至少要夠灌筑一片梁的材料），水泥和水的儲(chǔ)備足夠，外加劑溶液已按規(guī)定濃度準(zhǔn)備完好。1）確保混凝土入模溫度控制在530，模型溫度控制在535。2）在冬期、夏期澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照已批復(fù)專項(xiàng)施工方案方案執(zhí)行；3)試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)測粗細(xì)骨料含水率下達(dá)施工配合比通知單。4)電工班對現(xiàn)場施工電源進(jìn)行安裝布設(shè)，檢查供電情況，必須要有可靠的供電保證才能開始灌筑。5)安全員檢查現(xiàn)場安全保障措施是否到位。6)工程部主管工程師對現(xiàn)場檢查確認(rèn)可以滿足灌筑條件后并經(jīng)駐地監(jiān)理簽字確認(rèn)后，開始梁體灌筑。三、技術(shù)要求：1、混凝土運(yùn)輸1）地泵、布料機(jī)輸送注意事

11、項(xiàng)a. 控制好施工坍落度，適當(dāng)時(shí)可以盡量小，以保證滿足泵送需要。b. 泵送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。c. 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。d. 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中

12、混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。e. 輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位；經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)泵送1：2的水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)收集處理，不得灌注在梁體內(nèi)，也不得隨意噴灑污染環(huán)境。f. 開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力系統(tǒng)和各系統(tǒng)的工作情況?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。g. 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵出混凝土至料斗中重新攪拌，排

13、出空氣后再泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，用木錘敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速反泵，防止堵塞。h. 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)以上方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出堵塞部位的堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，方可擰緊接頭。i. 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌

14、樓。在泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。j. 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管、布料機(jī)清洗干凈。 2、混凝土澆筑（1）灌注總的原則為“水平分層、斜向分段，從一端向另一端進(jìn)行連續(xù)灌注的方法”。2臺(tái)布料機(jī)分別位于制梁臺(tái)座兩端，對稱布料、連續(xù)灌注，以水平分層（灌注厚度控制在300mm）、斜向分段（長度控制在68米）、連續(xù)灌筑（滯留時(shí)限1小時(shí)、間斷時(shí)限2小時(shí)）、一次完成（澆筑總時(shí)限6小時(shí)）的施工工藝左右對稱灌注。灌注人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確位置，保證布料準(zhǔn)確均勻；布料機(jī)布料時(shí)嚴(yán)格控制混凝土出口高度不得大于2米，讓混凝土先落在橋面斜板上在

15、進(jìn)入腹板，防止混凝土離析。（2）先分層澆筑腹板與底板的結(jié)合部，第一層由腹板位置澆筑接合部處混凝土，此時(shí)混凝土流淌至底板，應(yīng)控制底板流入混凝土數(shù)量。第二層厚度應(yīng)以接合部模板全部填滿至接合部以上500mm。以確保結(jié)合部的混凝土密實(shí)，此時(shí)流淌至底板的混凝土不得再用振搗棒振搗，以免造成腹板混凝土坍塌成孔洞。此時(shí)分層澆筑至腹板高度1.5m 左右（此時(shí)腹板混凝土不再向底板流動(dòng)）后，底板部分的混凝土可以攤平，底板中部的混凝土用振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷翑偲胶?，不足部分將布料管從內(nèi)模頂部預(yù)留孔伸入箱內(nèi)補(bǔ)充底板不足的混凝土。底板澆筑完成后分層澆筑腹板至頂板，再澆筑頂板、翼緣板混凝土。見：混凝土澆筑圖示混凝土澆筑圖示

16、（3）澆筑從一端開始到另一端結(jié)束，其坡度不宜過大，坡度過大時(shí)，易造成水泥漿流失。由于水泥漿集中到低處，容易造成該位置翻漿。（4）澆筑梁體混凝土?xí)r，須防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過1.0 米。并保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。梁體兩端底腹板鋼筋密集振搗棒不易插入，此處采用30mm 振搗棒振搗。（5）澆筑底板及腹板混凝土?xí)r應(yīng)在腹板兩側(cè)的橋面鋼筋上鋪設(shè)薄鐵皮以防止混凝土滴落在翼板或頂板模板上。在移動(dòng)布料管時(shí)應(yīng)用口袋將布料口兜住避免混凝土滴落形成干灰或夾渣，橋面板澆筑前應(yīng)將兩側(cè)翼緣模板及內(nèi)模頂板上的混凝土灰渣清除干凈，避免造成板底干灰或夾渣現(xiàn)象。（6）澆筑底腹板接合

17、部過程中應(yīng)用手錘輕敲模板通過聲音判斷混凝土是否密實(shí)，當(dāng)出現(xiàn)空鼓聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充振搗，確?；炷撩軐?shí)。（7）箱梁為斜腹板構(gòu)造腹板較寬，如不注意混凝土澆筑及振搗上浮力過大、容易造成內(nèi)模上浮。上浮一般發(fā)生在澆筑第二層腹板混凝土?xí)r。此時(shí)第一層混凝土坍落度損失很大或已基本初凝，模板上浮后底板及下腹板形成空隙，上部繼續(xù)振搗使水泥漿順著模板流下粘附在下層表面形成麻面，嚴(yán)重時(shí)下梗肋處的腹板因水泥漿流失形成麻面、石子堆壘或孔洞。當(dāng)混凝土澆筑速度快、振搗部位多時(shí)此種情況尤為嚴(yán)重。因此應(yīng)注意內(nèi)模與端模、端模與側(cè)模、側(cè)模與底模拉結(jié)。（8）澆筑腹板混凝土?xí)r對稱均勻，以防兩側(cè)混凝土高差大造成內(nèi)模偏移，同時(shí)每層混凝土澆筑不

18、能過厚造成氣泡不易排出形成內(nèi)箱側(cè)面氣孔較多，而為了保證混凝土密實(shí)須延長振搗時(shí)間、這樣容易造成過振形成色差。同時(shí)澆筑過厚延長了上下層澆筑的間隔時(shí)間易造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤其嚴(yán)重。因此必須嚴(yán)格控制澆筑厚度提高澆筑速度。（9）炎熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注。當(dāng)連續(xù)三天晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，須采取保溫措施，并按冬季施工處理。（10）混凝土灌注完后，攪拌機(jī)及全部容器及時(shí)沖洗干凈并檢修好有關(guān)設(shè)備，以備下次再用。3、橋面整平（1）頂板混凝土從一端向另一端澆筑，并使用振動(dòng)整平機(jī)進(jìn)行面層的提漿、整平，整平機(jī)前方向混凝土不得低于

19、其地面。（2）橋面坡度主要靠整平機(jī)形成，整平機(jī)在使用時(shí)要主要保護(hù)，防止下部的整平角鋼變形或破損。（3）橋面混凝土灌筑完成后，由人工進(jìn)行抹面。抹面時(shí)要將綜合接地端子露出鋼筋混凝土面；在泄水孔、吊裝孔位置抹出形狀規(guī)則的斜坡以便排水；抹面時(shí)必須用力趕壓，否則極易出現(xiàn)裂紋。（4）混凝土強(qiáng)度增長較快，所以抹面要迅速。抹面時(shí)嚴(yán)禁向混凝土面灑水，不得破壞橋面的原有坡度（由整平機(jī)形成的坡度，本箱梁采用兩列排水設(shè)置），防護(hù)墻外側(cè)的混凝土要設(shè)置坡度，保證積水排向泄水孔位置；人工抹面要進(jìn)行2次，抹面結(jié)束后用養(yǎng)護(hù)棚罩覆蓋養(yǎng)護(hù)。4、試驗(yàn)要求：（1）預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，隨機(jī)取樣進(jìn)行溫度和塌落度檢驗(yàn)，同時(shí)隨機(jī)取樣制作

20、混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。試件應(yīng)隨梁在同條件下振動(dòng)成型，施工試件隨梁同條件下養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。（2）試生產(chǎn)前應(yīng)對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、耐磨性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（3）批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每5000m3混凝土抽取抗?jié)B耐久性，每澆筑20000m³混凝土抽取扛凍融循環(huán)、抗氯離子滲透性。四、安全注意事項(xiàng)1、輸送泵應(yīng)安放水平、穩(wěn)固。輸送應(yīng)無龜裂、無凸面損傷、無氣孔。往高處泵送和壓力特別大時(shí)，要盡可能采用未經(jīng)磨損的輸送管道。2、垂直向上立管、應(yīng)用專門支架固定，垂直管下端的彎管

21、不能作為管道支撐。3、所有管道支撐均不得與鋼筋模板作為支承點(diǎn)，防止泵送時(shí)，因振動(dòng)造成鋼筋、模板變形。4、發(fā)生堵管，須拆管排堵時(shí)，應(yīng)在管道內(nèi)混凝土卸壓后，方可拆除。5、清洗輸送管道時(shí)，管道出口應(yīng)朝安全方向，防止堵塞物，廢漿，石子飛出傷人。多余混凝土應(yīng)預(yù)先確定地點(diǎn)處理。五、 環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)1、施工現(xiàn)場的廢物垃圾要及時(shí)清理，按環(huán)保要求運(yùn)至指定地點(diǎn)；2、施工現(xiàn)場的作業(yè)面要保持清潔，道路要穩(wěn)固通暢，保證無污物和積水；3、水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺灑、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)采取有效措施，以減少楊塵；4、對于影響周圍環(huán)境的工程安全防護(hù)措施，要經(jīng)常檢查維護(hù)，防止由于

22、施工條件的改變或氣候的變化影響其安全性?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)分為蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。本梁場在未進(jìn)入冬季施工前采取自然養(yǎng)護(hù)，進(jìn)入冬季施工后先采取蒸汽養(yǎng)護(hù)加護(hù)罩形式。（1） 蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽管道采用直徑100mm、80mm、和50mm的無縫鋼管，主管道采用125mm鋼管，沿一至十一臺(tái)位縱向布置，連接至鍋爐房；蒸汽采用從臺(tái)座跨中供汽方式，分支管道進(jìn)入制梁臺(tái)，制梁臺(tái)內(nèi)管道分別布置在底模下面1根、兩側(cè)模各1根、鋼管沿管道方向間隔200mm打5mm的孔眼，在蒸汽管兩端頭設(shè)5mm排水孔；蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5，灌筑完4h后開

23、始升溫，升溫速度不大于10/h，升溫時(shí)間，夏季1-2h冬季4-5h。恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不超過60，恒溫時(shí)間為10h。降溫速度不大于10/h，降溫時(shí)間約為5-8h。 蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。否則應(yīng)讓其自然延時(shí)降溫，直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差15時(shí)，才允許移走蒸養(yǎng)棚罩脫模。蒸汽養(yǎng)護(hù)每半小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時(shí)采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。蒸汽供應(yīng)采用6t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程由專用測溫表和專人測溫，分別對養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，防止因溫差過大造成箱梁開裂。蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，蒸汽管道不得有堵塞或漏氣現(xiàn)象。噴汽管道孔應(yīng)保持暢通。測溫點(diǎn)布置：每片梁共布置8個(gè)測溫點(diǎn)，其中1、4號(hào)測溫點(diǎn)位于頂板及底板的中軸線上；2號(hào)位于頂腹板