鋼筋加工和安裝質(zhì)量通病防治實(shí)施方案報(bào)告書

1、專業(yè)資料福州市軌道交通 1 號(hào)線工程土建施工 01合同段鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病防治實(shí)施方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日中鐵十七局集團(tuán)有限公司福州市軌道交通1 號(hào)線工程土建施工01 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部word 完美格式二一一年六月目錄一、治理目標(biāo)2二、主要措施2三、常見鋼筋加工、安裝通病及處理措施4四、管理保障措施151鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病防治實(shí)施方案為進(jìn)一步提福州地鐵 1 號(hào)線 01 合同段的質(zhì)量管理意識(shí)，本著“終身負(fù)責(zé)，不留遺憾” 質(zhì)量方針，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、 強(qiáng)化體系、精細(xì)管理、規(guī)范試驗(yàn)，重在實(shí)效，逐步消除管理通病、 工藝通病、質(zhì)量通病，確保階段治理目標(biāo)，全面提高工程實(shí)體質(zhì)量，提高混凝

2、土結(jié)構(gòu)工程的耐久性和安全性，并形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。 現(xiàn)結(jié)合福州市質(zhì)量監(jiān)督站、福州市地鐵公司、上海三維監(jiān)理公司質(zhì)量通病治理工作方案及福州市地鐵工程施工特點(diǎn)，制定如下實(shí)施方案。一、治理目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理， 全面預(yù)防公路工程鋼筋加工尺寸、安裝定位、 連接及保護(hù)層厚度等質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。 、杜絕使用不合格原材料，鋼筋抽檢合格率達(dá)到100。 、鋼筋安裝過程中鋼筋間距抽檢合格率達(dá)95以上，鋼筋接頭合格率100%。 、保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90以上。 、形成一批鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制有效、較為先進(jìn)的工藝和工法。 培養(yǎng)一批優(yōu)秀的鋼筋加工及安裝隊(duì)伍。二、主要措施、

3、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，明確職責(zé)1、明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目部成立鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，名單如下：組長(zhǎng)：劉艷濱2成員： 花樹立陸傳波李春芳陳鋒唐清照吳美強(qiáng)郭玉輝領(lǐng)導(dǎo)小組主要對(duì)鋼筋加工及安裝通病治理工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)， 督促各項(xiàng)制度的落實(shí)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟工法，形成長(zhǎng)效機(jī)制。、強(qiáng)化體系，執(zhí)行到位1、施工管理要精細(xì)。項(xiàng)目部細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人。鋼筋加工廠要按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。加強(qiáng)對(duì)原材料的精細(xì)管理。 加強(qiáng)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格的鋼筋骨架，查找原因，及時(shí)整改。開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)鋼筋加工廠的規(guī)范化管理。2、認(rèn)真落

4、實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。二是推行集中、工廠化制作，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。三是施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)， 在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。、精細(xì)管理，保證效果1、確保原材料質(zhì)量嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋（鋼絞線） ；加強(qiáng)鋼筋（鋼絞線）原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，建立原材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳和檢驗(yàn)臺(tái)帳，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立刻清退出場(chǎng)并做好記錄。杜絕使用不合格材料； 規(guī)范原材料存放、保管和使用。2、確保施工工

5、藝規(guī)范、鋼筋加工與安裝要規(guī)范， 嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；尤其要加3強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密；地下連續(xù)墻鋼筋籠的主筋應(yīng)采用焊接或機(jī)器連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量不得大約50%，接頭應(yīng)盡量放在受力較小的位置?？v橫鋼筋桁架的交點(diǎn)及其與鋼筋籠的交點(diǎn)應(yīng)全部點(diǎn)焊，主筋與分布筋交點(diǎn)可間隔點(diǎn)焊。、鋼筋加工采用搭建鋼筋加工棚， 方便鋼筋加工，同時(shí)鋼筋不露天堆放，防止銹蝕。鋼筋間距需采用卡尺定位及骨架焊接以保證合格率不少于90%。、為保證鋼筋保護(hù)層厚度， 在鋼筋籠的兩側(cè)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)兩列，每定位墊塊縱向間距為3.2 米。4、試驗(yàn)檢測(cè)工作要規(guī)范組織好試驗(yàn)檢測(cè)

6、人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)學(xué)習(xí)，全面提高試驗(yàn)檢測(cè)隊(duì)伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)水平，嚴(yán)格工地試驗(yàn)室檢查和考核，委托有資質(zhì)的單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行檢測(cè)合格后方能使用，確保現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序。5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。三、常見鋼筋加工、安裝通病及處理措施1、鋼筋原材料

7、質(zhì)量通病41.1 鋼筋表面銹蝕 現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長(zhǎng)；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面 200mm 以上；庫存期限不得過長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機(jī)械方法，并盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除

8、銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹） 。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)研究是否降級(jí)使用或另作處置。1.2鋼筋堆放混料 現(xiàn)象鋼筋品種、等級(jí)混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技5術(shù)證明與無技術(shù)證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。 原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分不清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉庫。 預(yù)防措施倉庫應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表求其品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要核對(duì)鋼筋螺紋外形和

9、涂色標(biāo)志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對(duì)照技術(shù)證明單內(nèi)容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。 治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號(hào)，以備發(fā)料時(shí)提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事幫的措施。1.3原料曲折 現(xiàn)象鋼筋在運(yùn)至倉庫時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。 原因分析運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。 預(yù)防措施采用車架較長(zhǎng)的運(yùn)輸車或用掛車接長(zhǎng)運(yùn)料；對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋，盡可6能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。 治理方法利用矯直臺(tái)將彎折處矯直。對(duì)于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯

10、直后應(yīng)檢查有無局總細(xì)裂紋。局部矯正不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對(duì)級(jí)和級(jí)鋼筋的曲折后果應(yīng)特別注意。1.4 鋼筋縱向裂縫 現(xiàn)象螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。 原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。 預(yù)防措施剪取實(shí)物送鋼筋生產(chǎn)廠，提醒今后生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查，不合格不得出廠。 治理方法作為直筋（不加彎曲）用于不重要構(gòu)件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長(zhǎng)（不可能使裂縫位于受力較小處） ，該鋼筋應(yīng)報(bào)廢。2、鋼筋加工質(zhì)量通病2.1 鋼絲表面損傷 現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 原因分析7a. 調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙太小。b. 調(diào)直模安裝不合

11、適。 預(yù)防措施a. 一般情況下鋼絲穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。b. 根據(jù)調(diào)直模的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。 治理方法取損傷較嚴(yán)重的區(qū)段為試件，進(jìn)行拉力試驗(yàn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，如各項(xiàng)機(jī)械性能均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點(diǎn)焊網(wǎng)中應(yīng)加強(qiáng)焊點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。2.2剪斷尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。 原因分析a. 定尺卡板活動(dòng)；b. 刀片間隙過大。 預(yù)防措施a. 擰緊定尺卡板緊固螺栓；b. 調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以 0.5

12、1mm為合適。 治理方法8根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2.3鋼筋連切 現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切 原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。 預(yù)防措施針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)合適。 治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。2.4箍筋不規(guī)范 現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。 預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確（參見 2.5 “成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容） ；當(dāng)一次彎

13、曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次） ；對(duì)于其它品種鋼筋，不得9重新彎曲。2.5 成型尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。 原因分析下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大； 用手工彎曲時(shí)， 扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 預(yù)防措施。加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定

14、備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參考表 2-1 的數(shù)值。表 2-1 扳距參考值彎制角度45°90°135°180°扳距1.52d2.53d33.5d3.54d表 2-1 中的 d 為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最10好

15、先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù) （畫線、板距等），以作為示范。 治理方法當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)， 應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)， 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸） ，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，則僅限于級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。3、鋼筋安裝質(zhì)量通病3.1 鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象 現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨

16、架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。 原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。 預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁氙扎安裝順序和步驟； 整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。 治理方法11漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單者，將遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏， 則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。3.2 鋼筋間距不一致 現(xiàn)象按圖紙標(biāo)注的鋼筋間距綁扎的鋼筋骨架， 最

17、后表現(xiàn)末一個(gè)間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 原因分析一般圖紙上所注間距為近似值， 按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)；鋼筋間距需采用卡尺定位及骨架焊接以保證合格率。 治理方法如鋼筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加定位筋或部分焊接。3.3 骨架外形尺寸不準(zhǔn)確 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或劃刮模板。 原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有12兩點(diǎn)：多根鋼筋

18、端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。 預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。3.4 同截面鋼筋連接接頭過多 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多， 其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 原因分析a. 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。b. 忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。c. 忽略了配置在構(gòu)析同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積

19、占受力鋼筋總截面面積的百分率。d. 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施a. 配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。b. 記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。13c. 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。d. 如分不清拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同 （表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少） ，則應(yīng)討論解決。 治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼

20、筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太大，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.5 鋼筋綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象在鋼筋骨搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。 預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。 扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端， 共三處搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。 治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上 12 點(diǎn)。 3.6 保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 現(xiàn)象14澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求； 原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少； 預(yù)防措施a. 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，綁扎牢固可靠，縱橫間距均不得大于0.8m，梁底位置間距不得大于0.5m，確保每平米墊塊數(shù)量不少于4 塊。b.鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上， 或加設(shè)鋼筋支撐筋支撐鋼筋網(wǎng)片。