中低壓管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、 工 程 名 稱寧夏馬蓮臺電廠工程施工單位寧夏電力建設(shè)工程公司文件代碼00020200012文 件 名 稱中低壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書文件類型作業(yè)指導(dǎo)書編寫單位動力設(shè)備公司版本A編寫日期2005.05.16文件審批頁施工項目馬蓮臺電廠1、2#機(jī)熱力系統(tǒng)中低壓管道安裝專 業(yè)熱機(jī)編寫人員朱海忠審 核王偉送審日期2005.05.16工程技術(shù)部審核同意審核：梁建軍 日期：2005.05.16安全監(jiān)察部審核同意審核：王全生 日期：2005.05.16相關(guān)部門會簽會簽人： 日期：批準(zhǔn)同意批準(zhǔn)人：劉新禮 日期：2005.05.18 中低壓管道施工作業(yè)指導(dǎo)書1、編寫依據(jù)：1.1、寧夏馬蓮臺發(fā)電廠2×33

2、0MW擴(kuò)建工程汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計； 1.2、寧夏馬蓮臺發(fā)電廠2×330MW擴(kuò)建工程中低壓管道安裝圖；1.3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL503194； 1.4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL500792； 1.5、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇） 2000年版； 1.6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范一金屬管道篇 GB50223597； 1.7、火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) （2001版）； 1.8、電力行業(yè)健康與勞動保護(hù)管理辦法； 1.9、電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002。2、工程概況： 2.1、工程概況

3、 根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的規(guī)定，除再熱冷段和再熱熱段管道以外，所有設(shè)計壓力PN8MPa的管道均屬中、低壓管道的范疇，該部分管道在火力發(fā)電廠中占有很大的比例，主要包括回?zé)岢槠到y(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水、工業(yè)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、充氮系統(tǒng)、潤滑油凈化貯存系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、中低壓給水以及凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，本作業(yè)指導(dǎo)書適用于以上規(guī)定范圍內(nèi)寧夏馬蓮臺發(fā)電廠2×330MW擴(kuò)建工程1、2號機(jī)中低壓管道的安裝工作。 2.2、系統(tǒng)說明 2.2.1、回?zé)岢槠到y(tǒng)：汽輪機(jī)具有七級非調(diào)整抽汽，回?zé)嵯到y(tǒng)按一臺高加外置式蒸汽冷卻器、二臺高壓加熱器、一臺除氧器、四

4、臺低壓加熱器配置。低壓缸有三級抽汽，一、二、三段抽汽供1、2、3號低壓加熱器；中壓缸共有三級抽汽，四段抽汽供4號低壓加熱器并向輔汽系統(tǒng)供汽、五段抽汽除供除氧器外還向輔助蒸汽系統(tǒng)供汽；六段抽汽供6號高加外置式蒸汽冷卻器，蒸汽經(jīng)6號高加外置式蒸汽冷卻器進(jìn)入6號高加；七段抽汽來自主蒸汽冷再熱管道，為7號高加提供加熱蒸汽。為防止汽輪機(jī)超速和進(jìn)水，除一段抽汽外，其余抽汽管上均設(shè)有氣動止回閥和電動隔離閥，氣動止回閥是防止汽輪機(jī)超速的一級保護(hù)措施，同時也是防止汽輪機(jī)進(jìn)水的輔助保護(hù)措施；電動隔離閥是防止汽輪機(jī)進(jìn)水的隔離措施。 2.2.2、輔助蒸汽系統(tǒng)：輔助蒸汽系統(tǒng)提供除氧器啟動加熱和穩(wěn)壓用汽、汽輪機(jī)的軸封用汽

5、、電廠及生活區(qū)采暖及鍋爐暖風(fēng)器用汽以及其它雜項用汽。該系統(tǒng)每臺機(jī)各設(shè)一個（0.81.6MPa、350）輔助蒸汽聯(lián)箱，兩臺機(jī)的輔助蒸汽聯(lián)箱之間設(shè)置連絡(luò)管及隔離門，啟動蒸汽來自啟動鍋爐房。機(jī)組正常運行期間，輔助蒸汽系統(tǒng)有主機(jī)五段抽汽供汽，再熱冷段做為備用汽源。防止輔助蒸汽倒流入汽輪機(jī)，各汽源接入輔汽聯(lián)箱的管道上裝有止回閥。為防止輔汽聯(lián)箱超壓，每個輔汽聯(lián)箱設(shè)兩只安全閥，用于保障系統(tǒng)安全。輔汽系統(tǒng)疏水排入管道疏水箱。 2.2.3、凝結(jié)水系統(tǒng)：本系統(tǒng)設(shè)了兩臺凝結(jié)水泵，四臺低壓加熱器，一臺軸封冷卻器，一臺無頭除氧器，一臺凝結(jié)水貯水箱和凝結(jié)水輸送泵，凝結(jié)水采用中壓精處理裝置。軸封冷卻器，1、2、3、4號低壓

6、加熱器分別設(shè)有凝結(jié)水旁路。在軸封冷卻器出口凝結(jié)水管道上引出一根最小流量再循環(huán)管到凝汽器，在軸封冷卻器之前設(shè)有凝結(jié)水減溫水管道，分別供低旁減溫器、軸封減溫器及低壓缸噴水減溫。在軸封冷卻器之后設(shè)有凝結(jié)水減溫水管，分別供高低壓疏水?dāng)U容器減溫水、采暖減溫器（另一路減溫水來自2#機(jī)凝結(jié)水）、低加疏水泵密封水、真空破壞閥密封水、電動給水泵機(jī)械密封沖洗水。每臺機(jī)組設(shè)置一臺100立方米凝結(jié)水貯水箱，一臺凝結(jié)水輸送泵，該泵僅在機(jī)組啟動時使用，當(dāng)機(jī)組正常運行時，通過凝結(jié)水輸送泵的旁路管道靠凝汽器負(fù)壓向凝汽器補(bǔ)水。在凝汽器補(bǔ)水管上設(shè)有凝汽器水位控制閥，用以調(diào)節(jié)凝汽器熱井水位。機(jī)組啟動前通過凝結(jié)水輸送泵向除氧器上水。

7、凝結(jié)水輸送泵出口至凝結(jié)水貯水箱裝設(shè)有再循環(huán)管。此外機(jī)組啟動所需除鹽水由化學(xué)水系統(tǒng)供給，具體供水路徑為：由化學(xué)水車間經(jīng)管道進(jìn)入凝結(jié)水貯水箱，然后再向系統(tǒng)供水。為保證系統(tǒng)安全運行，在軸加出口管段引一條管線至凝結(jié)水貯水箱，用于調(diào)節(jié)凝汽器熱井水位。 2.2.4、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)從循環(huán)水供水管上來的冷卻水經(jīng)電動濾網(wǎng)進(jìn)入冷卻水升壓泵，升壓后進(jìn)入冷卻水母管，為機(jī)械真空泵冷卻器、1、2、3#電動給水泵電機(jī)冷卻器、潤滑油冷卻器、工作油冷卻器、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、發(fā)電機(jī)定子冷卻器、抗燃油冷卻器以及汽輪機(jī)冷油器提供冷卻水?；厮畢R合后進(jìn)入循環(huán)水排水管；在1、2、3#電動給水泵潤滑油冷卻器、工作油冷

8、卻器、汽輪機(jī)冷油器、發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、發(fā)電機(jī)定子冷卻器、冷卻水出口管道上設(shè)有流量凋節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)冷卻水流量，以控制各冷卻器被冷卻介質(zhì)的溫度。閉式冷卻水系統(tǒng)正常補(bǔ)水為凝結(jié)水泵出口的的凝結(jié)水，系統(tǒng)初期注水由凝結(jié)水輸送泵出口來，主要向冷卻水品質(zhì)要求較高的輔機(jī)供水。 2.2.5、工業(yè)水系統(tǒng)：由供水專業(yè)來的工業(yè)水經(jīng)工業(yè)水母管分別供至主廠房內(nèi)各輔機(jī)，其回水匯總到一根母管上引至循環(huán)水排水管。 2.2.6、高、低壓加熱器疏水、放氣系統(tǒng)：6#高加外置式蒸汽冷卻器疏水及7#高加疏水流入6#高加，經(jīng)過6#高加流入除氧器。在7#、6#高加疏水管出口設(shè)事故疏水管，在加熱器出現(xiàn)故障或水位過高時將疏水直接排入事故疏水?dāng)U容器

9、，此外在事故疏水管道上裝有調(diào)節(jié)閥，對疏水量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。6、7#高加設(shè)有運行及啟動排汽，機(jī)組啟動時使用啟動排汽將加熱器內(nèi)空氣排盡（排大氣），機(jī)組正常運行時，汽側(cè)排汽進(jìn)入凝汽器。為保障系統(tǒng)安全運行，6、7#高加汽側(cè)設(shè)有安全閥。高加汽側(cè)、水側(cè)及疏水段放水，放入有壓放水母管。水側(cè)放氣排入無壓放水母管；4#低壓加熱器疏水逐級自流入3#低壓加熱器再自流入低加疏水箱、2#低加疏水自流入低加疏水箱、1#低加疏水自流入凝汽器中，3、4#低加及低加疏水箱設(shè)有事故疏水管在加熱器出現(xiàn)故障或水位過高時將疏水直接排入事故疏水?dāng)U容器，此外在事故疏水管道上裝有調(diào)節(jié)閥，對疏水量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。此外設(shè)低加疏水泵，將低加疏水箱疏水

10、通過低加疏水泵注入凝結(jié)水系統(tǒng)。1、2、3、4#低加設(shè)有運行排汽，機(jī)機(jī)組正常運行時，汽側(cè)排汽進(jìn)入凝汽器。低加汽側(cè)、水側(cè)及疏水段安全閥放水，放入有壓放水母管，水側(cè)放氣排入無壓放水母管 2.2.7、凝汽器抽真空及有關(guān)管道系統(tǒng)：凝汽器抽真空系統(tǒng)，設(shè)有兩臺機(jī)械真空泵。在機(jī)組啟動時，兩臺機(jī)械真空泵同時投入運行，加快起動抽真空過程，正常運工時，一臺運行，一臺備用。凝汽器有關(guān)管道系統(tǒng)，設(shè)有兩臺高壓疏水?dāng)U容器，一臺中低壓疏水?dāng)U容器，一臺加熱器事故疏水?dāng)U容器。 2.2.8、給水系統(tǒng)：本機(jī)組設(shè)有3臺電動給水泵，各水泵前均設(shè)有前置泵。低壓給水管道為：325×8無縫鋼管、中壓給水管道為：273×7無

11、縫鋼管、高壓給水管道主管為：355.6×25無縫鋼管，支管為：244.5×20無縫鋼管。低壓給水管段設(shè)粗濾網(wǎng)，中壓給水管段設(shè)精濾網(wǎng)。低壓及中壓給水管道上設(shè)安全閥。 3、施工準(zhǔn)備： 3.1、現(xiàn)場道路暢通，施工用水、用電及照明系統(tǒng)正常。 3.2、現(xiàn)場文明施工規(guī)劃符合要求。 3.3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 3.4、起重設(shè)備滿足施工要求，各類工器具檢驗合格。 3.5、焊接材料的牌號應(yīng)與設(shè)計相符并有制造廠的質(zhì)量合格證。 3.6、特種作業(yè)持證上崗，崗前培訓(xùn)結(jié)束。 3.7、各崗位工作人員應(yīng)保證及時到位。 3.8、所有施工人員都要熟悉圖紙。4、施工機(jī)械及工器具配備：序號機(jī)械名稱型號

12、單位數(shù)量備注1角向磨光機(jī)125臺102角向磨光機(jī)100臺103鏈條葫蘆2噸臺10檢驗合格4鏈條葫蘆1噸臺20檢驗合格5、管道安裝：5.1、現(xiàn)場的準(zhǔn)備及清理：清理施工現(xiàn)場，將施工現(xiàn)場的雜物及垃圾清理干凈，管道施工所用的機(jī)具如切割機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)以及起重機(jī)具等準(zhǔn)備就緒。施工現(xiàn)場清潔，無雜物。5.2、材料領(lǐng)用：對照圖紙將所需材料及管件領(lǐng)出，核對其材質(zhì)、規(guī)格等與設(shè)計相符。對于合金鋼管道及管件委托有關(guān)部門進(jìn)行光譜復(fù)查，并由檢驗人員做出標(biāo)記及書面報告。不同材質(zhì)的管道及管件，必須分類堆放并用不同顏色油漆作好標(biāo)記及記錄，并掛牌。嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道及管件集中混放。5.3、管材及管件外觀檢查： 對管材及管件等進(jìn)

13、行外觀檢查，確認(rèn)無重皮、裂紋。各類管道附件在使用前應(yīng)查明其型號、規(guī)格、公稱直徑及公稱壓力等符合設(shè)計規(guī)定。5.4、管道內(nèi)部清理：對于管道的彎頭、管子等應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行處理，汽水系統(tǒng)管道除汽水不回收的管路的閥門后管道外，開式工業(yè)水及循環(huán)水管道、各類襯里管道、不銹鋼管道外均進(jìn)行處理，保持管道內(nèi)部清潔。5.4、下料及地面組合：施工人員根據(jù)圖紙的走向核對現(xiàn)場情況及與之相連的設(shè)備，核查所需的支吊架的規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，了解施工中應(yīng)注意的某些特殊要求，核查土建專業(yè)的埋件是否與機(jī)務(wù)設(shè)計一致。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況確定管道的下料尺寸，大管道下料一般采用氧乙炔焰切割，對于直徑57mm以下的管道采用切割機(jī)下料，不銹

14、鋼管道一般采用無齒據(jù)下料，在下料后的管道上用油漆標(biāo)識出規(guī)格尺寸，并分區(qū)擺設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況，對可組合的管道進(jìn)行地面組合。5.4.1、組合范圍主要針對管件較多，布置比較復(fù)雜的管道，如抽汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、中低壓給水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、除氧器有關(guān)管道。5.4.2、管道組合時必須考慮運輸及吊掛方便，組合長度控制在6米左右，為保證管道不扭曲變形，最好不要將一根管子上組合兩只彎頭。5.4.3、組合好的管道應(yīng)進(jìn)行編號，分類堆放，編號原則為順介質(zhì)流向從小到大，前面標(biāo)志管道圖紙?zhí)枴?.4.4、組合口對接應(yīng)按5.6執(zhí)行。5.4.5、管道上開孔必須在管道組合完畢之后，并焊接接管座，如設(shè)計無接管座的應(yīng)焊接15

15、0200mm長短管（所焊接短管的管徑、材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計的小管道相同）。并用臨時堵板進(jìn)行封閉，在現(xiàn)場管道安裝時不允許開孔。5.4.6、管道組合完畢對管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級為 ST3（表面露出金屬光澤無灰刀剝離的氧化皮、舊涂層），除銹后進(jìn)行有效封閉。5.5、管道吊掛：根據(jù)現(xiàn)場情況選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)具進(jìn)行吊掛。對于汽機(jī)房內(nèi)的管道一般采用汽機(jī)房行車及鏈條葫蘆進(jìn)行吊掛；其他位置的管道一般采用移動式吊車或鏈條葫蘆進(jìn)行吊掛。5.6、管道對口安裝：5.6.1、管道對口前應(yīng)用角磨機(jī)打磨坡口，要求坡口面及管壁內(nèi)外3050mm范圍內(nèi)無鐵銹、油脂，并露出金屬光澤。管道對口先用點焊法固定。點焊的技術(shù)要求應(yīng)與正式焊接要求一

16、致。管口對口時應(yīng)保證對口間隙均勻（13mm）。每日工作結(jié)束必須用鋼堵板對管口進(jìn)行點焊封閉，再次對口拆除堵板后應(yīng)檢查管道內(nèi)部。系統(tǒng)結(jié)束時必須對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，確保系統(tǒng)內(nèi)部清潔。5.6.2、與設(shè)備、閥門接口不得出現(xiàn)強(qiáng)力對口，直管段除冷緊口外，不得進(jìn)行強(qiáng)力對口，否則，必須割口重對。5.6.3、必須保證管子端面與管子軸線垂直，對口平直度：DN100，平直度小于1mm；DN100，平直度小于3 mm，平直度用直尺在距焊口 200 mm處測量。5 .6. 4、焊縫與彎管彎曲點的間距大于管子外徑，且大于 100mm。5. 6 .5、焊縫與開孔的間距大于 50mm。5.6 .6、直管段兩個焊縫的間距大于管子

17、外徑，且大于 150 mm。5 .6 .7、焊縫與支吊架邊緣的間距大于 50 mm。5.7、閥門安裝及法蘭連接：5.7.1、安裝前必須對閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)其進(jìn)出口方向與設(shè)計要求一致。5.7.2、法蘭連接前，必須詳細(xì)檢查法蘭表面，不得有砂眼、裂紋、毛刺等缺陷，所用的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)與設(shè)計及規(guī)范要求相符，全部螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)，螺紋應(yīng)出螺母23扣，螺栓及螺母的絲扣應(yīng)涂以黑鉛粉或二硫化鉬。5.7.3、安裝時，管道插入法蘭10mm，法蘭內(nèi)側(cè)進(jìn)行封底焊接。5.7.4、法蘭與管子之間連接時，應(yīng)使法蘭面垂直于管子軸線，法蘭端面傾斜度不大于l mm，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%并能保證螺栓能夠自

18、由穿入。5.7.5、所用墊片應(yīng)平整，緊固法蘭時應(yīng)選用合適的扳手，依次對稱、均勻地緊固，先粗緊一遍，再最后擰緊。5.8、管道支吊架安裝：5.8.l、支吊架安裝前必須根據(jù)設(shè)計圖紙正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。要求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點之間間距及坡度的大小計算出正確的支吊架生根標(biāo)高。生根結(jié)構(gòu)安裝前清理預(yù)埋件上的沙漿、油漆等，生根結(jié)構(gòu)與預(yù)理件的焊接應(yīng)橫平豎直，焊縫高度符合有關(guān)圖紙及規(guī)范規(guī)定。如需在混凝土基礎(chǔ)上用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入深度必須達(dá)到規(guī)定的深度值。5.8.2、支吊架安裝前必須仔細(xì)核對管部材質(zhì)、規(guī)格，彈簧型號、外觀、幾何尺寸。5.8.3、支吊架部件應(yīng)與管道同時安裝。固定支架

19、應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。5.8.4、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、聚四氟乙烯板等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好：支吊架的位置必須正確、平整，與管了之間接觸良好。5.8.5、有熱位移的管道支吊架，吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。5.8.6、吊架安裝形式正確，吊桿不得彎曲變形，鎖緊螺母齊全，對于雙吊桿吊架，拉桿受力均勻。5.8.7、支吊架防腐按照防腐要求進(jìn)行防腐，對于彈簧銘牌不得涂蓋，并且必須在腳手架拆除前施工完畢。5.9、疏放水管道安裝：對于中低壓管道的疏放水管道應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃及布置，管道布置時應(yīng)考慮膨脹產(chǎn)

20、生的位移。在管路安裝時，相同規(guī)格管路的彎曲半徑應(yīng)相同，支吊架間距按圖紙設(shè)計要求，坡度、走向等符合規(guī)范要求，對于同主管并行的小管生根可采用抱大管做法，不得直接在主管上焊接，閥門布置合理、便于操作。管道支吊架按照設(shè)計要求制作，在設(shè)計無要求時按照下表規(guī)定執(zhí)行：支吊架間距參考表：管子外徑（mm）建議最大間距（m）保溫不保溫251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.35.10、系統(tǒng)檢查：對照圖紙檢查管道系統(tǒng)的走向、系統(tǒng)連接等與設(shè)計相符，管道、支吊架、 閥門等安裝正確。對合

21、金鋼管道按要求進(jìn)工光譜復(fù)查，確認(rèn)其材質(zhì)與設(shè)計一致。先檢查調(diào)整支吊架，然后撥出彈簧的固定銷。對有熱位移的管道，在管道受熱膨脹時對支吊架進(jìn)行下列檢查調(diào)整：活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能符合設(shè)計要求；管托有無脫落現(xiàn)象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計要求。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。6、水壓試驗6.1、準(zhǔn)備：排汽門、放水門、壓力表（校驗合格）安裝完畢，水源、打壓泵準(zhǔn)備就緒。6.2、灌水：灌水應(yīng)從低點開始，打開排汽門，灌水直至水從排汽門溢出，關(guān)閉進(jìn)水門和排汽門，準(zhǔn)備打壓。6.3、水壓試驗：水壓試驗按下表試驗壓力進(jìn)行，無規(guī)

22、定的管道試驗壓力為運行壓力的l.25倍，穩(wěn)壓10分鐘降至工作壓力，恒壓30分鐘進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。對于無法做水壓試驗的管道如：循環(huán)水、中壓給水，按照DL5007-92的規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。系統(tǒng)名稱設(shè)計壓力（MPa）試驗壓力（MPa）汽輪機(jī)一段抽汽管道0.1100無損探傷汽輪機(jī)二段抽汽管道0.1100無損探傷汽輪機(jī)三段抽汽管道0.1100無損探傷汽輪機(jī)四段抽汽管道0.468100無損探傷汽輪機(jī)五段抽汽管道1.1271.69汽輪機(jī)六段抽汽管道2.36923.5943汽輪機(jī)七段抽汽管道4.86537.298低壓給水管道1.2641.9給水再循環(huán)管道1.0721.611號高加正常（事故）疏水6.9410

23、.412號高加正常（事故）疏水4.226.333號高加正常（事故）疏水2.263.395號低加正常（事故）疏水0.3920.586、7、8號低加正常（事故）疏水0.10.2輔助蒸汽母管1.652.5輔助蒸汽聯(lián)箱1.652.5冷段至聯(lián)箱蒸汽管道（調(diào)節(jié)閥前）5.07無損探傷冷段至聯(lián)箱蒸汽管道（調(diào)節(jié)閥后）1.652.5啟動蒸汽管道1.652.5輔汽聯(lián)箱至除氧器蒸汽管道1.42.1主凝結(jié)水管道3.7765.664凝結(jié)水熱井補(bǔ)水管1.01.5凝結(jié)水貯水箱有關(guān)管道0.40.6凝結(jié)水貯水箱溢放水管道0.20.3凝結(jié)水減溫水管道3.7765.664凝結(jié)水真空管路3.785.67除氧器溢放水管道1.2271.8

24、4有壓放水母管2.53.75工業(yè)水管道0.91.35凝汽器膠球清洗管道0.40.6冷卻水管道0.550.8256.4、排水：排水門應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)最低點，排水時必須打開系統(tǒng)上的所有排氣門，以防止排水過程中造成系統(tǒng)抽真空，造成設(shè)備或系統(tǒng)損壞事故。排水時必須有專人對系統(tǒng)進(jìn)行不間斷檢查，保證系統(tǒng)排水的安全性。排水應(yīng)排入地溝，系統(tǒng)內(nèi)水應(yīng)排放干凈。6.5、對于高、低加疏水管道和除氧器有關(guān)管道水壓試驗，根據(jù)水壓試驗有關(guān)規(guī)定，同壓力容器水側(cè)一同進(jìn)行水壓試驗。7、水沖洗：7.1、水沖洗應(yīng)在水壓合格后進(jìn)行，水質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25PPm）。7.2、沖洗

25、時，應(yīng)采用最大流量，流速不得低與1.5m/s。7.3、排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負(fù)壓。7.4、管道排水支管應(yīng)全部沖洗。7.5、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。7.6、管道沖洗完畢，應(yīng)將水排凈，對于壓縮空氣系統(tǒng)管道，應(yīng)及時吹干。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.1、質(zhì)量保證措施：、管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、走向必須符合設(shè)計要求。、管道的坡口尺寸、對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。、管道連接時必須采用無應(yīng)力對口施工工藝。、焊接時應(yīng)在坡回內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在管道上隨意施焊，焊完后的焊口必須進(jìn)行打磨清理。、為了減小管道的溫度應(yīng)力，長管段與

26、長管段閉合安裝焊接時的氣溫應(yīng)高于10，低于25。、在氣溫處于0以下及雨、雪氣象條件下焊接作業(yè)時應(yīng)當(dāng)在作業(yè)場所搭設(shè)帳篷并采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。?dāng)氣溫處于-5以下時則應(yīng)采取焊前預(yù)熱、焊后緩冷的措施來防止焊縫開裂。、閥門安裝后必須掛上臨時標(biāo)志牌并保持關(guān)閉狀態(tài)。、螺絲緊固必須均勻并有可靠的防銹措施。、嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)檢程序，質(zhì)量檢查貫徹施工前、施工過程中、施工后。8.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、管道鋪設(shè)標(biāo)高及座標(biāo)偏差小于±10mm。、對口的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不超過1 mm。、焊縫與支吊架邊緣的間距大于50 mm。、焊縫與開孔的間距大于50 mm。、法蘭端面傾斜度小于1 mm。、接口端面和管子

27、中心線垂直度偏差不大于管徑的l。、各管段對口時其縱向焊縫相互錯開的距離不少于規(guī)定值（大于300 mm）。、焊接接頭采用25°30°的“V”型坡日，鈍邊13 mm，對口間隙為13 mm。、支吊架制作工藝美觀，焊接牢固，滑動支架滑動面潔凈，接觸良好，抱箍、支座墊板平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象彎曲半徑正確。9、職業(yè)安全健康與環(huán)境措施：9.1、健康與安全措施：9.1.l、施工項目開工前必須進(jìn)行安全交底，并有交底記錄。9.1.2、施工人員體檢必須合格。9.1.3、特殊工種必須持證上崗并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。9.1.4、施工區(qū)域按照消防規(guī)定配置滅火器材。9.1.5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須滿足如下要求：

28、、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽。、嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和帶釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場。 、施工現(xiàn)場禁止吸煙。 、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.1.6、施工人員各司其職，嚴(yán)禁操作自己不熟悉或未授權(quán)操作的機(jī)械及工具。9.1.7、施工現(xiàn)場管道孔洞必須用鋼板制作的剛性蓋板進(jìn)行有效封閉。9.1.8、施工中揭開的蓋板應(yīng)掛警戒繩或搭防護(hù)欄桿，工作完畢必須封蓋。9.1.9、腳手架搭設(shè) 、腳手架必須由專業(yè)架子工進(jìn)行搭設(shè)。 、腳手架的荷載不得超過270kgm2 、腳手架立桿間距2.0米，小橫桿間距1.5米，架子頂部設(shè)防護(hù)欄桿。 搭設(shè)架子應(yīng)設(shè)爬梯，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。 、架子板鋪設(shè)不得留有間隙和探頭板，架子板應(yīng)鋪平并

29、用8號或10號鉛絲捆扎牢固。 、拆除架子應(yīng)自上而下進(jìn)行，施工區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。9.1.10、管道鋪設(shè)、安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定： 、使用大錘及手錘時，嚴(yán)禁戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。大錘揮動方向不得站人。 、氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁和易燃易爆物混放在一起，嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10米。氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬。 、使用氣割及角向磨光機(jī)時必須戴防護(hù)眼睛。4、所使用的移動式電源盤必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。9.1.11、夜間施工應(yīng)遵循以下規(guī)定： 、夜間施工照明必須覆蓋整個施工區(qū)域，并有足夠的照明度。 、夜間施工必須有專人監(jiān)護(hù)。9.1.12、施工用電應(yīng)遵循以下規(guī)定： 、現(xiàn)場集

30、中控制的開關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點應(yīng)平整，不得被水淹或土埋，并應(yīng)防止碰撞和物體打擊。開關(guān)柜或配電箱附近不得堆放雜物。 、嚴(yán)禁將電纜直接掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。 、碘鎢燈采用金屬支架時，支架應(yīng)墊固，并采取接地或接零保護(hù)，支架不得帶電移動。9.1.13、起重作業(yè)必須遵循以下規(guī)定： 、起重機(jī)械和工器具必須按其規(guī)格與性能在安全負(fù)荷范圍內(nèi)使用。 、起重工具按規(guī)定必須定期試驗、檢查、標(biāo)識。 、起重作業(yè)必須專人統(tǒng)一指揮，指揮信號明確。 、嚴(yán)禁在起重臂和起吊重物下通行或停留。 、嚴(yán)禁起吊物在空中長時間停留。9.2、環(huán)境及文明施工措施：9.2.1、施工總平面規(guī)劃布置合理，施工臨建設(shè)施完整且布置得當(dāng)。辦公室

31、、工具間內(nèi)保持整潔，有關(guān)制度、職責(zé)和規(guī)定上墻。9.2.2、確定工作區(qū)域后用安全圍欄將施工區(qū)封閉。9.2.3、施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。9.2.4、原材料、工器具分類堆放保持整齊，料堆注明名稱、品種、規(guī)格。9.2.5、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的本公司員工統(tǒng)一著裝，統(tǒng)一佩戴有證明本人身份的的胸卡上崗。9.2.6、施工機(jī)械要定期檢查和保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。9.2.7、焊接設(shè)備盡量集中布置，統(tǒng)一布線。9.2.8、工作完畢后應(yīng)切斷電源、清理機(jī)械，做好保養(yǎng)工作和交接班手續(xù)。9.2.9、做好勞動保護(hù)工作，預(yù)防中暑和急性中毒。9.2.10、施工現(xiàn)場禁止吸煙。9.2.11、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、安全宣傳牌、安全標(biāo)示牌未經(jīng)有關(guān)部門同意任何人都不得隨意挪動或挪做他用。9.2.12、工作地點設(shè)置“火電施工責(zé)任區(qū)”和“工作點”標(biāo)識牌，明確標(biāo)識出工程名稱、責(zé)任區(qū)域、單位、負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)檢員、施工人員和安全注意事項。9.2.13、做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁在小管上踩踏和將小